JPH115252A - ベルマウスの成形方法 - Google Patents
ベルマウスの成形方法Info
- Publication number
- JPH115252A JPH115252A JP16115997A JP16115997A JPH115252A JP H115252 A JPH115252 A JP H115252A JP 16115997 A JP16115997 A JP 16115997A JP 16115997 A JP16115997 A JP 16115997A JP H115252 A JPH115252 A JP H115252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bell mouth
- front panel
- discharge port
- integrally
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 時間的にもコストの面でも効率よくベルマウ
ス１３を成形する。前面パネル１０とベルマウス１３を
容易に一体成形する。吐出グリル１２を含めたパネルを
容易に成形する。 【構成】 ベルマウス１３を最初から湾曲した形に成形
せずに、前面パネル１０に垂直な複数の切り込み１３
ａ′のある円筒状リブ１３′にプラスチックで一体成形
する。成形後、このリブ１３′は熱せられたベルマウス
状の治具２０を使用して湾曲した形に押し広げられ、ベ
ルマウス１３となる。このことで、前面パネル１０とベ
ルマウス１３が容易に一体成形できるようになる。さら
に、吐出グリル１２を含めたパネルの成形が可能にな
る。
ス１３を成形する。前面パネル１０とベルマウス１３を
容易に一体成形する。吐出グリル１２を含めたパネルを
容易に成形する。 【構成】 ベルマウス１３を最初から湾曲した形に成形
せずに、前面パネル１０に垂直な複数の切り込み１３
ａ′のある円筒状リブ１３′にプラスチックで一体成形
する。成形後、このリブ１３′は熱せられたベルマウス
状の治具２０を使用して湾曲した形に押し広げられ、ベ
ルマウス１３となる。このことで、前面パネル１０とベ
ルマウス１３が容易に一体成形できるようになる。さら
に、吐出グリル１２を含めたパネルの成形が可能にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分離型空気調和機
の屋外ユニットに設けられる前面パネルの空気吐出口周
囲にベルマウスを一体形成するベルマウスの成形方法に
関する。
の屋外ユニットに設けられる前面パネルの空気吐出口周
囲にベルマウスを一体形成するベルマウスの成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】分離型空気調和機の屋外ユニットでは、
プロペラファンによりユニット内に吸い込んだ空気をユ
ニット外に吐出するために、空気吐出口を備えた前面パ
ネルが使用される。図３は分離型空気調和機の屋外ユニ
ットに使用される従来の前面パネル及びその周辺部材の
斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線矢視図である。
プロペラファンによりユニット内に吸い込んだ空気をユ
ニット外に吐出するために、空気吐出口を備えた前面パ
ネルが使用される。図３は分離型空気調和機の屋外ユニ
ットに使用される従来の前面パネル及びその周辺部材の
斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線矢視図である。
【０００３】図３に示されるように、屋外ユニットの前
面パネル１には、円形の空気吐出口２が設けられてい
る。ユニット内のプロペラファンは、この空気吐出口２
に臨み、図示されない吸気口から空気を吸い込み、熱交
換後の空気を空気吐出口２からユニット外へ強制的に排
出する。そして、ここにおける整流等を目的として、空
気吐出口２の周囲には、裏面側へ円筒状に突出するベル
マウス３が設けられている。なお図中、４は前面パネル
１の前方に設けられる吐出グリル、５はトップパネルで
ある。
面パネル１には、円形の空気吐出口２が設けられてい
る。ユニット内のプロペラファンは、この空気吐出口２
に臨み、図示されない吸気口から空気を吸い込み、熱交
換後の空気を空気吐出口２からユニット外へ強制的に排
出する。そして、ここにおける整流等を目的として、空
気吐出口２の周囲には、裏面側へ円筒状に突出するベル
マウス３が設けられている。なお図中、４は前面パネル
１の前方に設けられる吐出グリル、５はトップパネルで
ある。
【０００４】ベルマウス３はその機能上前面パネル１と
一体化した構造になっているが、図４に示されるよう
に、その形状が円筒形でしかも空気吐出口２の外周側に
向かって湾曲しているので、前面パネル２と一体成形す
ることが困難である。このため、通常はベルマウス３を
別に成形して後、ねじ止めなどにより前面パネル１と一
体化している。もし、前面パネル１にベルマウス３を一
体形成しようとすると、特殊な治具を用いた複雑な作業
が必要になる。
一体化した構造になっているが、図４に示されるよう
に、その形状が円筒形でしかも空気吐出口２の外周側に
向かって湾曲しているので、前面パネル２と一体成形す
ることが困難である。このため、通常はベルマウス３を
別に成形して後、ねじ止めなどにより前面パネル１と一
体化している。もし、前面パネル１にベルマウス３を一
体形成しようとすると、特殊な治具を用いた複雑な作業
が必要になる。
【０００５】また、ベルマウス３を前面パネル１に一体
化すると共に、その前面パネル１に吐出グリル４を一体
化することが考えられているが（特開平７−７７３４１
号公報）、前面パネル１にベルマウス３を一体形成する
ことさえ困難な現状では、仮にこれが可能であったとし
ても多大のコストがかかる。
化すると共に、その前面パネル１に吐出グリル４を一体
化することが考えられているが（特開平７−７７３４１
号公報）、前面パネル１にベルマウス３を一体形成する
ことさえ困難な現状では、仮にこれが可能であったとし
ても多大のコストがかかる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のベ
ルマウスの成形方法においては、ベルマウスが前面パネ
ルから分離している場合は、そのベルマウスを前面パネ
ルに取り付けるのに手間がかかる。特殊な治具を用いて
ベルマウスを一体成形するにしても、手間と経費がかか
る。このため、時間的にもコストの面でも非生産的であ
った。
ルマウスの成形方法においては、ベルマウスが前面パネ
ルから分離している場合は、そのベルマウスを前面パネ
ルに取り付けるのに手間がかかる。特殊な治具を用いて
ベルマウスを一体成形するにしても、手間と経費がかか
る。このため、時間的にもコストの面でも非生産的であ
った。
【０００７】また、前面パネルにベルマウスと吐出グリ
ルを一体化することは、現状では採算を度外視しなけれ
ば不可能な技術と考えられる。
ルを一体化することは、現状では採算を度外視しなけれ
ば不可能な技術と考えられる。
【０００８】本発明の目的は、前面パネルにベルマウス
を簡単に一体形成でき、更には、その前面パネルに吐出
グリルをも簡単に一体化できるベルマウスの成形方法を
提供することを目的とする。
を簡単に一体形成でき、更には、その前面パネルに吐出
グリルをも簡単に一体化できるベルマウスの成形方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るベルマウス
の成形方法は、分離型空気調和機の屋外ユニットに設け
られる前面パネルの空気吐出口周囲にベルマウスを一体
形成する方法であって、空気吐出口の周囲に、前面パネ
ルの裏面側へほぼ直角に突出し且つ突出方向先端から基
端へ向かう複数の切り込みが周方向に間隔をあけて設け
られた円筒状のリブを一体形成し、しかる後にこのリブ
を、先端に向かって外周側へ傾斜した形状に押し広げて
ベルマウスとなすことを特徴とする。
の成形方法は、分離型空気調和機の屋外ユニットに設け
られる前面パネルの空気吐出口周囲にベルマウスを一体
形成する方法であって、空気吐出口の周囲に、前面パネ
ルの裏面側へほぼ直角に突出し且つ突出方向先端から基
端へ向かう複数の切り込みが周方向に間隔をあけて設け
られた円筒状のリブを一体形成し、しかる後にこのリブ
を、先端に向かって外周側へ傾斜した形状に押し広げて
ベルマウスとなすことを特徴とする。
【００１０】本発明に係るベルマウスの成形方法では、
ベルマウスを最初から湾曲した形に成形せずに、前面パ
ネルに垂直な複数の切り込みのある円筒状リブに成形す
る。これにより、簡易な金型成形が可能になり、また金
型成形後に、ベルマウスに対応した形状の治具を加熱し
て裏面側からリブ内に押し込むだけで、リブが割れ等を
生じることなく外周側へ広がってベルマウスとなる。ま
た、前面パネルの表面に吐出グリルが一体形成されてい
る場合にも、表面側の吐出グリルは裏面側から押し込ま
れる治具の障害にならないないので、吐出グリルを含め
たパネルの一体成形も可能になる。
ベルマウスを最初から湾曲した形に成形せずに、前面パ
ネルに垂直な複数の切り込みのある円筒状リブに成形す
る。これにより、簡易な金型成形が可能になり、また金
型成形後に、ベルマウスに対応した形状の治具を加熱し
て裏面側からリブ内に押し込むだけで、リブが割れ等を
生じることなく外周側へ広がってベルマウスとなる。ま
た、前面パネルの表面に吐出グリルが一体形成されてい
る場合にも、表面側の吐出グリルは裏面側から押し込ま
れる治具の障害にならないないので、吐出グリルを含め
たパネルの一体成形も可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るベ
ルマウスの成形方法の具体的手順を示す前面パネルの横
断面図で、図２のＸ−Ｘ線矢視図に相当する。図２は同
成形方法を用いて製造された前面パネルの斜視図であ
る。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係るベ
ルマウスの成形方法の具体的手順を示す前面パネルの横
断面図で、図２のＸ−Ｘ線矢視図に相当する。図２は同
成形方法を用いて製造された前面パネルの斜視図であ
る。
【００１２】前面パネル１０は、図１（ｂ）及び図２に
示されるように、円形の空気吐出口１１ａが設けられた
平板状の本体１１と、本体１１の表面に一体形成された
吐出グリル１２と、空気吐出口１１ａの周囲に一体形成
されたベルマウス１３とをプラスチックにて一体成形し
たものである。
示されるように、円形の空気吐出口１１ａが設けられた
平板状の本体１１と、本体１１の表面に一体形成された
吐出グリル１２と、空気吐出口１１ａの周囲に一体形成
されたベルマウス１３とをプラスチックにて一体成形し
たものである。
【００１３】吐出グリル１２は、複数本の横部材１２ａ
及び縦部材１２ｂを組み合わせた構造になっている。ま
たベルマウス１３は、空気吐出口１１ａの周囲から裏面
側へ円筒形状に突出し、且つ先端に向かって外周側へ湾
曲傾斜した形状になっている。そして、このベルマウス
１３には、先端から基端へ向かう複数の切り込み１３ａ
が周方向に等間隔で設けらている。
及び縦部材１２ｂを組み合わせた構造になっている。ま
たベルマウス１３は、空気吐出口１１ａの周囲から裏面
側へ円筒形状に突出し、且つ先端に向かって外周側へ湾
曲傾斜した形状になっている。そして、このベルマウス
１３には、先端から基端へ向かう複数の切り込み１３ａ
が周方向に等間隔で設けらている。
【００１４】次に、本発明の実施形態に係るベルマウス
の成形方法を用いた前面パネル１０の成形方法につい
て、図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
の成形方法を用いた前面パネル１０の成形方法につい
て、図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
【００１５】まず、図１（ａ）に示すプラスチックの半
製品１０′を金型により一体成形する。この半製品１
０′は、製品である前面パネル１０と同様に、空気吐出
口１１ａが設けられた平板状の本体１１と、本体１１の
表面に一体形成された吐出グリル１２とを有している。
空気吐出口１１の周囲には、本体１１の裏面側へほぼ直
角に突出した円筒状のリブ１３′が一体形成されてい
る。このリブ１３′には、先端から基端へ向かう複数の
切り込み１３ａ′が周方向に等間隔で設けられている。
製品１０′を金型により一体成形する。この半製品１
０′は、製品である前面パネル１０と同様に、空気吐出
口１１ａが設けられた平板状の本体１１と、本体１１の
表面に一体形成された吐出グリル１２とを有している。
空気吐出口１１の周囲には、本体１１の裏面側へほぼ直
角に突出した円筒状のリブ１３′が一体形成されてい
る。このリブ１３′には、先端から基端へ向かう複数の
切り込み１３ａ′が周方向に等間隔で設けられている。
【００１６】この半製品１０′は、本体１１の裏面側へ
突出する円筒状のリブ１３′を有するものの、リブ１
３′は本体１１の裏面にほぼ直角であるため、金型成形
ににより簡単に製造することができる。
突出する円筒状のリブ１３′を有するものの、リブ１
３′は本体１１の裏面にほぼ直角であるため、金型成形
ににより簡単に製造することができる。
【００１７】半製品１０′が製造されると、治具２０を
加熱してリブ１３′内に裏面側から押し込む。治具２０
の外周面形状は、製品である前面パネル１０のベルマウ
ス１３の内周面形状と同一であるので、これをリブ１
３′内に押し込むことにより、リブ１３′は外周側へ押
し広げられ、その外周側へ湾曲傾斜することにより、ベ
ルマウス１３となる〔図１（ｂ）参照〕。
加熱してリブ１３′内に裏面側から押し込む。治具２０
の外周面形状は、製品である前面パネル１０のベルマウ
ス１３の内周面形状と同一であるので、これをリブ１
３′内に押し込むことにより、リブ１３′は外周側へ押
し広げられ、その外周側へ湾曲傾斜することにより、ベ
ルマウス１３となる〔図１（ｂ）参照〕。
【００１８】このとき、リブ１３′には複数の切り込み
１３ａ′が設けられ、治具２０の押し込みに伴ってその
隙間が大きく広がるので、リブ１３′が割れるおそれは
ない。また、本体１１の裏面側から治具２０を押し込む
ので、本体１１の表面側に一体形成された吐出グリル１
２が、その押し込みの障害になるおそれもない。従っ
て、ベルマウス１３及び吐出グリル１２が一体化された
前面パネル１０が簡単に且つ高品質に成形される。
１３ａ′が設けられ、治具２０の押し込みに伴ってその
隙間が大きく広がるので、リブ１３′が割れるおそれは
ない。また、本体１１の裏面側から治具２０を押し込む
ので、本体１１の表面側に一体形成された吐出グリル１
２が、その押し込みの障害になるおそれもない。従っ
て、ベルマウス１３及び吐出グリル１２が一体化された
前面パネル１０が簡単に且つ高品質に成形される。
【００１９】なお、上記実施形態では、前面側に吐出グ
リル１２が一体化された前面パネル１０を成形したが、
図３に示すような吐出グリル分離型の前面パネルにも本
発明を適用できることは言うまでもない。
リル１２が一体化された前面パネル１０を成形したが、
図３に示すような吐出グリル分離型の前面パネルにも本
発明を適用できることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るベル
マウスの成形方法は、複数の切り込みのある直角なリブ
を経由してベルマウスを一体形成するするため、極めて
容易にベルマウスが成形でき、そのため手間とコストを
削減出来る。ベルマウスと前面パネルとが一体成形する
ことが容易になり、組み立て工程を節減出来る。さら
に、ベルマウスと前面パネルと吐出グリルとが一体成形
出来て、工程が大幅に削減出来る。
マウスの成形方法は、複数の切り込みのある直角なリブ
を経由してベルマウスを一体形成するするため、極めて
容易にベルマウスが成形でき、そのため手間とコストを
削減出来る。ベルマウスと前面パネルとが一体成形する
ことが容易になり、組み立て工程を節減出来る。さら
に、ベルマウスと前面パネルと吐出グリルとが一体成形
出来て、工程が大幅に削減出来る。
【００２１】従って、本発明に係るベルマウスの成形方
法は、前面パネルの製造コスト低減、ひいては屋外ユニ
ットのコスト低減に大きな効果を発揮する。
法は、前面パネルの製造コスト低減、ひいては屋外ユニ
ットのコスト低減に大きな効果を発揮する。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施形態に係るベルマ
ウスの成形方法の具体的手順を段階的に示す前面パネル
の横断面図で、図２のＸ−Ｘ線矢視図に相当する。
ウスの成形方法の具体的手順を段階的に示す前面パネル
の横断面図で、図２のＸ−Ｘ線矢視図に相当する。
【図２】同成形方法を用いて製造された前面パネルの斜
視図である。
視図である。
【図３】従来の前面パネル及びその周辺部材の斜視図で
ある。
ある。
【図４】図３のＹ−Ｙ線矢視図である。
１０ 前面パネル（製品） １１ 本体 １１ａ 空気吐出口 １２ 吐出グリル １３ ベルマウス １３ａ 切り込み １０ ′ 半製品 １３′ リブ １３ａ′ 切り込み
Claims (2)
- 【請求項１】 分離型空気調和機の屋外ユニットに設け
られる前面パネルの空気吐出口周囲にベルマウスを一体
形成する方法であって、空気吐出口の周囲に、前面パネ
ルの裏面側へほぼ直角に突出し且つ突出方向先端から基
端へ向かう複数の切り込みが周方向に間隔をあけて設け
られた円筒状のリブを一体形成し、しかる後にこのリブ
を、先端に向かって外周側へ傾斜した形状に押し広げて
ベルマウスとなすことを特徴とするベルマウスの成形方
法。 - 【請求項２】 前面パネルの空気吐出口周囲に円筒状の
リブを一体形成する時に、その前面パネルの表面に吐出
グリルを一体形成することを特徴とする請求項１に記載
のベルマウスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115997A JPH115252A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ベルマウスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115997A JPH115252A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ベルマウスの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115252A true JPH115252A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15729724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115997A Pending JPH115252A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ベルマウスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2165121A2 (en) * | 2007-07-05 | 2010-03-24 | Lg Electronics Inc. | Outdoor unit of air conditioner |
| WO2017086125A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 日本電産テクノモータ株式会社 | ファンユニットおよび室外機 |
| US10648681B2 (en) | 2016-07-19 | 2020-05-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat source unit and refrigeration cycle apparatus |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16115997A patent/JPH115252A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2165121A2 (en) * | 2007-07-05 | 2010-03-24 | Lg Electronics Inc. | Outdoor unit of air conditioner |
| EP2165121A4 (en) * | 2007-07-05 | 2011-07-06 | Lg Electronics Inc | EXTERNAL BLOCK OF AIR CONDITIONER |
| WO2017086125A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 日本電産テクノモータ株式会社 | ファンユニットおよび室外機 |
| US10648681B2 (en) | 2016-07-19 | 2020-05-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat source unit and refrigeration cycle apparatus |
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