JPS6346325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、製袋包装機におけるシール装置に
かかり、詳しくは包装素材であるフイルム製又は
アルミ箔製の筒状材より包装袋を成形する際に同
筒状材の横方向（幅方向）をシールするためのシ
ール装置に関する。

（従来の技術） 従来、この主のシール装置、とくにシール部に
しわの発生することを防止する機構のものとして
実開昭55−66904号公報のものがある。

（解決しようとする問題点） しかしながら、上記公報に開示された技術内容
はリンク機構により包装袋を把持伸長するもので
あることから、例えば包装袋の幅寸法が変更され
た場合、これに対処することができず、また、リ
ンク機構により包装袋を把持するものであるか
ら、その伸長時に充分な把持力を得ることができ
ない問題点があり、このため、包装袋の幅寸法に
変更のある都度、装置の取替えが必要であり、ま
た、把持力を充分に得ることができないことから
例えば包装物品が重量のあるものでは確実な伸長
動作を行うことができず、その結果シール部にし
わが発生する等の問題点があつた。

本考案は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、包装袋の幅寸法に変更があつても充
分これに対処し得るとともに、包装物品の軽重に
拘らず把持力を充分に有して伸長作動してしわの
発生を防止することのできるシール装置を提供す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記技術課題を解決するため、筒状
包装材に品物を充填する一方、同包装材の幅方向
を横シールして品物を包装する包装機において、
上記筒状包装材の給送途上の両側に対向配設され
て横シール作動をなすシール機構と、シール機構
と直交する両側に前記横シール部位端の両側を把
持するクランプを配設してしわ取り作動をなす伸
張機構とを備え、前記シール機構は適宜可動体に
装着した加熱シール体を前記筒状包装材にかかる
横シール部位のシール中心に対して同期に前後動
可能に配設し、前記伸張機構のクランプは前記一
方のシール機構の上部側に同可動体の移動方向と
直交状に横架されたレール部材を介して水平移動
可能に設けた対をなす支持体の先端に設け、該支
持体に装着したシリンダに連繋されて前記シール
中心に整合してシール部を把持可能に設けるとと
もに、このレール部材を設けた側のシール機構の
可動体と伸長機構の支持体との間には対称形状で
前記クランプを対向前進・離隔後退可能とするカ
ム面を有してシール幅方向に位置調節可能な対を
なすカム台と、同カム面を転動可能な対をなすロ
ーラとからなる連繋部材を介装して前記シール機
構に連繋作動する構成としたものである。

（実施例） 以下本考案を実施例に基いて説明する。本例で
は第１，２図のように一般的な縦型ピロー包装機
について例示しており、同機の包装作動を要約説
明すると、ホツパー１内の品物Ｗが、秤量装置２
により投入筒３から供給筒４内に定時定量毎に投
入される一方で、包装素材である帯フイルムＦ
が、繰出しローラ５と、上記供給筒４下部に昇降
動可能に装備された吸着式給出装置７と、の同調
した定時送り作動により１袋分長さ毎に給送され
る。斯るピツチ給送過程において、帯フイルムＦ
は、製袋器６を通抜ける間に筒状に折込まれ、そ
して上記供給筒４外周に沿つて円筒形のまま給送
される間に供給筒４の両側に配設された一対のセ
ンターシール装置（第１シール装置ともいう。）
８によりその両側縁部が加熱接着される。この結
果前述の筒状フイルムは、その外周180度の位置
に２条の縦シール部Ｓ１，Ｓ２を有する筒フイル
ムＦ１に成形され、そうして供給筒４下端の拡開
案内片４Ａで楕円形（偏平円形）に整形されつつ
下方のエンドシール装置（第２シール装置ともい
う。）Ａへ給送される。

そうして第２シール装置Ａの作動毎に上記筒フ
イルムＦ１の上下２個所が幅方向に横シールされ
るとともに切断されることにより、四周縁全面に
シールされた包装袋Ｆ２が成形され、同袋内に前
述の品物Ｗが封入包装されるものである。なお前
記筒フイルムＦ１の縦シール部については、便宜
上帯フイルムＦの両側縁同志をシールした側をＳ
１とし、この反対側に折曲成形されたシール代部
をシールした側をＳ２とする。

斯る本例包装機において前述の第２シール装置
Ａについて第３図ないし第６図に基いて詳述す
る。この装置Ａでは第３図および第４図に示すよ
うにシール中心Ｃ（筒フイルムＦ１の給送中心で
あつて、これと直交する横シール部の幅中心をい
う）を基準として機枠９の左右に対向配置されて
筒状フイルムＦ１の幅方向をシール及びカツトす
る対をなすシール機構ａ，ａと、これに直交する
両側にクランプ３７を配置して筒フイルムＦ１の
縦シール部Ｓ１，Ｓ２を把持伸長する対をなすし
わ防止用の伸張機構ａ１，ａ１と、を装備してい
る。まず両シール機構ａは、共通の作動機構（図
示しない）を介して対向前進、離隔後退の形態で
作動されるもので、第５図に示すように上記機枠
９に水平支持された主軸１０と縦軸１１とに連結
された計４本のアーム１２ａ，１２ｂに、方形の
可動枠１３が水平状に吊下保持されており、アー
ム１２ａの基部側は主軸１０に固定され、同先端
側はピン１２ｃを介して枢着され、また、アーム
１２ｂの基部側は従軸１１に回動可能に取付けら
れ、同先端側はピン１２ｃを介して可動枠１３に
枢着されて主軸１０の回動によりアーム１２ａは
所定の角度範囲揺動されて両可動枠１３は対向前
進、離隔後退される。また、第３図に示すよう
に、この可動枠１３の支板１４にヒータで加熱さ
れるシール面１６を有する横長ブロツク形の加熱
シール体１５が着脱可能に装着されている。なお
シール体１５について第３図中左側にはシリンダ
ー１７及び連結具１８を介して操作されるナイフ
１９が組付けられ、また右側にはナイフ用の受け
溝２０が形成されている。

これに対して対をなす伸張機構ａ１は、前記右
側のシール機構ａの上部側に対称配設されて連繋
されており、第４図および第５図に示すように、
前記機枠９間に前記主、従軸１０，１１と平行に
横架された案内レール２１に支持された可動支体
２２とクランプ３７とから構成されている、シー
ル機構ａの可動枠１３の上方に位置する各々の可
動支体２２は、ともに平面Ｚ形（〓形）をなすも
のでその第１板部２２ａ基端のベース２３上に配
置した計４個のコロ２４を上記案内レール２１の
両側面に当て嵌める一方、第３板部２２ｃの転子
２５を補助レール２６上に掛けて水平状に支持さ
れており、そうして上記可動枠１３に対して当該
のカム式連繋手段を介して連繋されている。

双方の連繋手段についてはともにカム台２７と
従動台２９とから構成されるもので、第３図に示
すように、まず可動枠１３の両側に配置されたカ
ム台２７は、ともに支板１４上面に長孔２７ａを
介して位置調節可能に取着されており、その上面
には互いに同一曲線によるカム部２８，２８′を
形成して対称に指向している。また、第５図およ
び第６図に示すように当該の可動支体２２に配置
された凹形の従動台２９は、ともに第１板部２２
ａの中央にボルト・長孔（図示せず）を以つて位
置調節可能に取着されており、その中央下面に支
軸を介して支持した転子３０を、当該のカム部２
８，２８′に転接している。これにより双方の可
動支体２２は、シール機構ａの前後動に連繋して
レール２１，２６に沿つて内外方向（第４図中上
下方向）へ同調移動し得、シール作動前では互い
に内方に寄り合つた位置に保持されている。

ただし前述の連繋手段については、第３図およ
び第４図に示すように各々のカム部２８，２８′
を、溝カム、外形カム（板カム）にしていること
により、第４図中上方が確動式、下方が連動式
（追従式）とされている。従つて下方の可動支体
２２では、その第１板部２２ａの各ピン３１と機
枠９に取着した各ねじ杆３２との間に引張ばね３
３を掛装して常には外方へ付勢されその転子３０
をカム部２８′に押接している。３４は各可動支
体２２のベース２３側に軸支されたクランプ用の
シリンダーで、そのロツド３５を第２板部２２ｂ
の孔３６内に挿通している。

前述の各可動支体２２の第３板部２２ｃに、前
述の筒フイルムＦ１の縦シール部Ｓ１，Ｓ２を挟
持するための前記クランプ３７が装備されて互い
にシール中心Ｃ線上に対向状態で整合されてい
る。各側のクランプ３７では、第３板部２２ｃの
支軸３８に枢嵌され、かつピニオン３９を介して
同調回動し得る一対の各回動筒４０に、２本ずつ
（計４本）のクランプ片４１，４１を取着して当
該の加熱シール体１５の上下に２組配備されてお
り、そして各側の一方のクランプ片４１を、前記
当該のシリンダー３４のロツド３５に連結具４２
で連繋している。これにより双方のクランプ３７
は、同期開閉し得シール作動前ではともに縦シー
ル部Ｓ１，Ｓ２を挟持し得る位置で開放状態に保
持されている。なお、各クランプ片４１の内端縁
には滑止め用のパツトが交換可能に取着されてい
る。

従つて前述のように構成された本例のシール装
置では、筒フイルムＦ１の横シール代部分を伸張
保持したもとで横シールする。斯るシール作動を
説明すると、双方のシール機構ａ及び伸張機構ａ
１の作動前（休止時）において、前述のようにピ
ツチ給送される筒フイルムＦ１（便宜上断面楕円
形に示す。）は、第３図のように後退状態の両シ
ール体１５間に挿通されてその縦シール部Ｓ１，
Ｓ２を開放状態の各クランプ３７間に位置してい
る。斯る状態においてまず両伸張機構ａ１のクラ
ンプ作動として各シリンダー３４の往動により双
方のクランプ３７，３７がそのクランプ片４１で
各縦シール部Ｓ１，Ｓ２の上下２箇所（すなわち
横シール代部分に対応する２個所）をクランプす
る（第４図参照）。

このタイミングに合せて両シール機構ａが作動
開始され可動枠１３とともに加熱シール体１５が
シール中心Ｃに向けて前進する。この過程におい
て両側のカム台２７，２７のカム部２８，２８′
が変移することに連動して前述の双方の伸張機構
ａ１では、可動支体２２が従動台２９の転子３０
を介して外方へ押動され、これに伴い前述のクラ
ンプ３７が当該の縦シール部Ｓ１，Ｓ２をクラン
プしたままシール中心線上を拡開移動する。これ
により前記筒フイルムＦ１の横シール代部分が帯
状に展張保持されてしわや折れ曲り等が一切除去
される。この状態の直後に前記両シール体１５が
前進を終了し、シール面１６間で上述の伸張横シ
ール代部分Ｓ３を挟持して全域に亘り、むらなく
きれいにシール（加熱接着）する一方、ナイフ１
９で横シール部Ｓ３′を切断する（第４，６図参
照。）。

前述のシール作動は、１袋分として２度行なわ
れ前記１回目の終了後にはシリンダー３４の復動
により双方のクランプ３７が開放され、これに調
時してシール体１５が後退する過程で可動支体２
２がカム部２８，２８′、転子３０，３０を介し
て内側へ復動される。そうして前述の筒フイルム
Ｆ１が１ピツチ給送され品物Ｗが充填された後、
２回目のシール動作が行なわれ、四方シール成形
した袋Ｆ２内に品物を包装し得るものである（第
７図イ参照）。

特に本例のシール装置では、四方シール包装形
態に基いて両伸張機構ａ１のクランプ３７が縦シ
ール部Ｓ１，Ｓ２を挟持するから、クランプ不良
や筒フイルム（袋）に対する損傷等を未然に回避
できる。しかもシール体１５に対する上下２個所
をクランプすることにより、横シール代部分がシ
ール面１６に充分対応する帯幅に展張保持される
ので、特に同部分のずれをなくして適確にシール
し得る。また本例包装機では、前述のように筒フ
イルムＦ１を楕円形にして給送するようにしてい
ることにより、第２シール装置Ａは第７図ロのよ
うに三方シール袋Ｆ２′（中央に位置する一つの
縦シール部Ｓと２つの横シール部Ｓ３′を有する
袋）に対するシール装置として実施し易くなる。

なお本案の対象とする第２シール装置Ａについ
ては、図示とは90度変更した状態でも実施可能で
あり、そして例えば両シール体１５を、クラン
プ、シリンダーを以つて対向移動する型式又は左
右、上下を一連に含む循環移動する型式等として
実施することも可能である。またシール機構ａと
伸張機構ａ１との連繋手段についてカム台、従動
台は図示と逆に配置してもよい。双方の伸張機構
ａ１において可動支体２２の案内手段は、案内杆
と軸受摺動具あるいはレールとコロ等の形式を採
用してもよい。またクランプ３７は、コ形をなす
一対の板で形成したり１対の片で形成してもよ
い。可動側の伸張機構ａ１とシール機構ａとの連
繋手段は、前述した確動式、連動式のいずれとし
てもよい。また双方の伸張機構ａ１に前記拡開案
内片４Ａに相応する部材を付設してクランプに先
立ち筒フイルムを楕円形に整形するようにしても
よい。

（考案の効果） このように本考案のシール装置によれば、筒状
包装材に対する幅方向（横方向）へのシールの際
に双方の伸張機構のクランプで筒状包装材のシー
ル代部分を両側から挟込んでクランプ幅に応じた
帯状に展張保持し、この直後に双方のシール機構
の加熱シール体でシールするものであるから、四
方シール、三方シールのいずれの袋にあつても、
その幅方向のシール部のしわやずれ等を除去して
きれいに適確にシールし、これによりシールむら
のない見栄の良い袋を成形して液状の品物をも良
好に包装することができる。

とくに、本考案は筒状包装材に品物を充填する
一方、同包装材の幅方向を横シールして品物を包
装する包装機において、上記筒状包装材の給送途
上の両側に対向配設されて横シール作動をなすシ
ール機構と、シール機構と直交する両側に前記横
シール部位端の両側を把持するクランプを配設し
てしわ取り作動をなす伸張機構とを備え、前記シ
ール機構は適宜可動体に装着した加熱シール体を
前記筒状包装材にかかる横シール部位のシール中
心に対して同期に前後動可能に配設し、前記伸張
機構のクランプは前記一方のシール機構の上部側
に同可動体の移動方向と直交状に横架されたレー
ル部材を介して水平移動可能に設けた対をなす支
持体の先端に設け、該支持体に装備したシリンダ
に連繋されて前記シール中心に整合してシール部
を把持可能に設けるとともに、このレール部材を
設けた側のシール機構の可動体と伸張機構の支持
体との間には対称形状で前記クランプを対向前
進・離隔後退可能とするカム面を有してシール幅
方向に位置調節可能な対をなすカム台と、同カム
面を転動可能な対をなすローラとからなる連繋部
材を介装して前記シール機構に連繋作動する構成
としたものである。したがつて、包装袋の幅寸法
の変更に対してはカム台の位置を調整することに
より容易に対処することができ、また、クランプ
はシリンダにより独立的に作動するものであるか
ら、包装物品の重量に軽重があつても充分に把持
力を有して伸張作動に追従することができ、ま
た、伸張機構の作動によりカム台を介して確実に
伸張作動し得るのでしわ取り、シール作動の円滑
化、高速化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すもので、第１図、第
２図は夫々包装機を略示する正面図、側面図、第
３図は第２シール装置の作動前状態を一部省略し
て示す平面図、第４図は同上装置の作動時を伸張
機構側から主に示す平面図、第５図、第６図は
夫々第４図中−線、−線に基づく断面
図、第７図イ，ロは各包装袋を例示する斜視図で
ある。 ９……機枠、１３……可動枠、１５……加熱シ
ール体、２１……案内レール、２２……可動支
体、２７……カム台、２９……従動台、３４……
シリンダー、３７……クランプ、４１……クラン
プ片、Ｗ……品物、Ｆ１……筒フイルム、Ｆ２…
…包装袋、Ａ……第２シール装置、ａ……シール
機構、ａ１……伸張機構、Ｃ……シール中心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状包装材に品物を充填する一方、同包装材の
   幅方向を横シール及びカツトして品物を包装する
   包装機において、上記筒状包装材の給送途上の両
   側に対向配設されて横シール作動をなすシール機
   構と、シール機構と直交する両側に前記横シール
   部位端の上下を把持するクランプを配設してしわ
   取り作動をなす伸張機構とを備え、前記シール機
   構は適宜可動体に装着した加熱シール体を前記筒
   状包装材にかかる横シール部位のシール中心に対
   して同期に前後動可能に配設し、前記伸張機構の
   クランプは前記一方のシール機構の上部側に同可
   動体の移動方向と直交状に横架されたレール部材
   を介して水平移動可能に設けた対をなす支持体の
   先端に設け、該支持体に装備したシリンダに連繋
   されて前記シール中心に整合してシール部を把持
   可能に設けるとともに、このレール部材を設けた
   側のシール機構の可動体と伸長機構の支持体との
   間には対称形状で前記クランプを対向前進、離隔
   後退可能とするカム面を有してシール幅方向に位
   置調節可能な対をなすカム台と、同カム面を転動
   可能な対をなすローラとからなる連繋部材を介装
   して前記シール機構に連繋作動する構成としたこ
   とを特徴とする製袋包装機におけるシール装置。