JPS5820487Y2 - 四方シ−ル包装機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は帯状のフィルムをロール巻したものから連続的
に筒状に成形し、且袋の四周をシールする四方シール包
装機に関するものである。

従来、嗜好品等の包装には包装の外観及び内容物の表示
等の関係上袋の四方をシールした四方シール包装として
いる。

この四方シール包装には通常チューブ状のフィルムを用
いているため包装の内容量が限定され特に対向するフィ
ルム片間を大きくすることが困難であるため包装の大き
さに比べ内容量が少ない包装しかできない欠点があった
。

本考案はこれに鑑みて四方シール包装をチューブ状フィ
ルムを用いることなく通常の帯状フィルムを用い、これ
によって内容量の多い包装をしかも従来の四方シール包
装の外観を損うことなく行わんとするものである。

以下本考案を実施例に基づいて説明する。

図に於て１は四方シール包装機の本体で、該本体１の一
部に帯状フィルムを巻取したフィルムボビンＢを設け、
該フィルムボビンＢよりガイドローラＧ、Ｇ・・・・・
・を介してフィルムＦを本体上部に設けたフィルムフォ
ーマ２へ導びく。

このフィルムフォーマ２は帯状フィルムを筒状に形成す
るもので、このフィルムフォーマ２は、上部に投入ホッ
パーＨを具備する筒状のシュート３の上方部外周に設け
られ、ガイドローラＧにより導かれる帯状フィルムをシ
ュート３の外周に沿って巻回し、その端部を重ねて筒状
にするようにしたもので、第１３図に示す。

上記筒状のシュート３は、第１３図に示す如く、フィル
ムフォーマ２を設けた部分の上部シュート３ａを大径と
し、このフィルムフォーマ２より下方の下部シュー）３
ｂをフィルム進入側に段を設けて小径とし、この段部に
下部シュー）３ｂに沿って縦方向の成形板３Ｃを突設し
てなるもので、このシュート３の各部■・ＩＩ−ＩＩＩ
−ＩＶの断面は、それぞれ第１２図Ｂに示すものである
。

上記シュート３の下方もしくは中央外周部にはシュート
外周に巻きつけて筒状になしたフイルムの縦方向即ちフ
ィルムの長手方向にしがも両側部に対向して溶着する縦
シール装置Ｓを設ける。

この縦シール装置Ｓは第２図乃至第５図において詳示す
る如く本体１の前面より突設したアーム４，４に軸５を
挿通し、該軸５に縦シールフレーム６を揺動自在に設け
ると共に該フレーム６に上方より対向し、且互いに接す
る二つの成形ローラ７、プレヒータ８、及び二つの対向
し接するシールローラ９を順次設けたものを１組とし、
これを、シュート３の両側に互いに対向するようにして
２組一対として設けられ、一方は、第４図及び第１２図
に示す如く、フィルムフォーマ２にて筒状に形成された
フィルム両側縁部を重ねてシールし、縦シール部Ｆ１を
形成する縦シール形成部Ｓａとし、他方はフィルム中央
部を折畳み、飾り縦シール部Ｆ２を形成する飾り縦シー
ル形成部Ｓｂとしたもので、飾り縦シール形成部Ｓｂは
、シュート３の段部に設けられた成形板３Ｃと協同して
前記飾り縦シール部Ｆ２を形成するようになされている
。

上記縦シール形成部Ｓａと、飾り縦シール形成部Ｓｂと
は同一構造である。

以下この１組即ち縦シール形成部Ｓａの成形ローラ、プ
レヒータ、シールローラの構成について説明する。

上記シールローラ９はフレーム６の下方位置に突設した
シールローラ取付台１０にピンＰ１にて枢着したリンク
１１と、ピンＰ２にて枢着したベルクランク１２を介し
てローラ取付杆１３を設け、このローラ取付杆１３の先
端にローラ軸１４を介して取り付けるものであるが、こ
のリンク１１とベルクランク１２とを一対としたものを
シールローラ取付台の両端部に夫々一対づつ対向して設
け、之等のリンク、ベルクランク先端に夫々ピンＰ３．
Ｐ４を介して枢着したローラ取付杆１３．１３を互い
に対向せしめて該杆に突設したシールローラ９，９を互
いに常時接触するようになす。

又この対向するベルクランク１２．１２の他端部は互い
に連繋せしめるが、これは一方のベルクランクの端部に
コロ１５を具備シ、このコロ１５を他方のベルクランク
他端に設けたクレビス状のガイド溝１６に嵌合して両ベ
ルクランクが同期して揺動するようになすものである。

又この一方のベルクランクの一側面に対向するようにし
てカム１７をシールローラ取付台１０の一部に突設した
ブラケット部１０ ａに軸１７ ａを介して回動自在に
設け、このカム１７をこれに具備したレバー１７ ｂに
より回動させ、これと対向した一方のベルクランクを押
し互いに接触しているシールローラ９，９間を離間せし
めるようになす。

これは作業前に於て包装機を停止した状態でフィルムの
始端部を置部にシールローラ９，９間を挾持させる時等
において使用するものである。

又この対向し互いにその外周面を接触せしめるシールロ
ーラ９．９は夫々ローラを具備したベルクランク間にス
プリング１２ ａを設け、このスプリングの引張力によ
って所要の圧接力を与えるものである。

尚、縦シール装置の上方に設ける成形ローラ７゜７もこ
のシールローラ９，９と略同様の構成にて支持するため
その詳細説明は省略する。

成形ローラ７とシールローラ９間に設けるプレヒータ８
は第５図に詳示する如くフレーム６にヒータフレーム１
８を突設し、このヒータフレーム１８の両端部にリンク
１９．１９をピンＰ５．Ｐ５を介して枢着し、又このリ
ンク１９，１９の夫々の内方にベルクランク２０．２０
をピンＰ６．Ｐ６を介して枢着し、このリンク１９とベ
ルクランク２０を一対とし、この先端間にヒータ取付台
２１．２１をピンＰ７．Ｐ８を介して夫々枢着し、この
ヒータ取付台２１．２１に所望のプレヒータ８，８を固
定すると共にこのベルクランク２０．２０の他端部をそ
の一方にコロ２０ ａを他方にガイド溝２０ ｂを設け
、ガイド溝２０ ｂ内にコロ２０ ａを嵌合し、両ベル
クランク間を連繋し、且対向するプレヒータ８，８が常
に近接するように作用せしめるためベルクランク２０．
２０間にスプリング２０ Ｃを張架する。

又このプレヒータ８，８間の開閉はシリンダ２２にて行
うがこのシリンダ２２はヒータ取付台１８の一部に突設
したシリンダ取付台２３に固定し、且該シリンダのロツ
） ２２ ａの先端を上記ベルクランクの一方の端部側
面に対設し、シリンダの操作によってロッドにてベルク
ランクを押圧してプレヒータ間を開閉するようになすも
のである。

又上記成形ローラ、プレヒータ、シールローラはシュー
ト径即ちフィルムの筒径が変更されるとこのフィルム径
に適合した径のシュートを用いるが、このシュート径に
応じて常にシュート両側面に所望の間隔をおいて対設す
るように調整する。

これはアーム４に設けた軸５よりフレーム６を回動即ち
揺動させることによって行うものである。

尚、飾り縦シール形成部Ｓ５は、シュート３の段部に設
けた成形板３Ｃを挾んで左右の成形ローラ７．７が設け
られるもので、その他は上記縦シール形成部Ｓａと同様
である。

又縦シール装置Ｓの下方には筒状フィルムの横方向のシ
ール即ち袋状フィルムの底部と上部を溶着する前にフィ
ルムに生じるしわを防止する装置Ａを設ける。

このしわ防止装置Ａは第６．７．８図に詳示する如く本
体１よりアーム２４を突設し、該アーム２４にしわ防止
フレーム２５を固定し、このしわ防止フレーム２５に２
本のロッドを平行にして貫通しスライド自在とし、且該
ロッド２６，２６の後端に固定板２７を、前端に前フレ
ーム２８を夫々固定すると共にこの前フレーム２８の突
片２８ ａに、断面コ字形の揺動フレーム２９を軸２９
ａ 、２９ ａを介して揺動自在に設け、この揺動フ
レーム２９に、フィルムの両端部を挟持し且夫々外方に
引張する２本の、そして互に対向するフィルム挾持レバ
ー３０．３０を軸３０ ａ 、３０ ａを介して揺動フ
レームの揺動方向と直交する方向に揺動自在にして設け
るものである。

又この２本の対向したフィルム挟持レバー３０．３０の
一部に対向する同位置にコロ３０ｂ。

３０ ｂを夫々設けるがこれはフィルム挟持レバーの一
側面に突設したブラケット部に軸を介してコロを回転自
在に設けるものである。

又この対向するコロ３０ ｂ 、３０ ｂ間には離間用
レバー３１を挿入するようになすがこの離間用レバーは
揺動フレーム２９に固定したブラケツ） ２９ ｂに軸
２９ Ｃを介してフィルム挟持レバーの揺動方向と直交
する方向に揺動自在に枢着し、且該レバー３１の先端に
対向するコロ３０ ｂ 、３０ ｂ間に対向するように
して楔２９ ｄを突設する。

そしてこの離間用レバーの一部にしわ防止のためフィル
ム両端を挟持して引張するためのシリンダ３２のロッド
を係着する。

このシリンダ３２は固定板２７に固定する。

又上記アーム２４にはフィルムを押圧するためのシリン
ダ３３を設け、このシリンダ３３のロッド３３ ａをフ
ィルム押圧レバー３４の一部に枢着する。

該レバー３４はしわ防止フレーム２５に軸２５ ａを介
して揺動自在に設けるが、このフィルム押圧レバー３４
には歯車３５を固定し２本のレバー３４ 、３４を互に
その歯車３５．３５が噛合するようにして設ける。

そしてこのフィルム押圧レバーはシュートの両側に２本
づつ一対として設け、この両側のレバー間にバー３６゜
３６を横架するものである。

上記しわ防止装置Ａの下方位置には筒状フィルムの上部
と底部を溶着し、且連続する包装を切断する横シール装
置りを設ける。

この横シール装置りは第９図乃至第１１図に詳示する如
く本体１の前面に縦方向にしかも装置全体が昇降する量
に適合する長さを有する１本もしくは２本以上のガイド
ロッド３７を配設し、このガイドロッド３７に横シール
フレーム３８を昇降自在に支持し、このフレーム３８の
一部に突設したブラケツ） ３８ ａ （第１０図）に
図示省略したが本体１に設けた昇降用のシリンダのロッ
ドを係着し、該シリンダの操作によって横シールフレー
ム３８をガイドロッド３７に沿って昇降せしめる。

尚この昇降ストロークは一つの包装の長さに応じて調整
できるようになす。

この横シールフレーム３８には、ガイドロッド３７と直
交し、且つヒートシーラの揺動方向に沿ってロッド３９
を横架し、このロッド３９に互いに対向する二つのヒー
トシーラ４０．４０を該ロッドに沿って摺動自在に支持
し、且該ヒートシーラ４０．４０の背面には縦溝を有す
るガイド４１，４１を一体に設ける。

そしてこの各ガイド４１には揺動レバー４２の先端に具
備したコロ４２ ａを嵌合すると共に該レバー４２の他
端を横シールフレーム３８にヒートシーラと長手方向に
沿って配設した２本の平行なる軸４３．４３に設けるが
、これは第１０図に示す如く１本の軸４３にその両端部
に１本づつの揺動レバー４２．４２を楔着し、この両レ
バー４２．４２にてヒートシーラの両端部を支持してコ
ロ及びガイドを介して該レバー４２の揺動にてヒートシ
ーラ４０を揺動せしめるようになす。

従って対向する各ヒートシーラは同様になしてしかも両
ヒートシーラが対向し、このヒートシーラに夫々具備し
た揺動レバーも第９図に示す如く互いに対向するように
なす。

又この各ヒートシーラにコロ４２ａ、ガイド４１を介し
て係着した揺動レバー４２を有する軸４３゜４３の端部
に第９，１０図に示す如くリンク４４．４４を固定し、
このリンク４４．４４の他端にピン軸４５．４５を介し
てリンク４６．４６を夫々枢着すると共にこの対向する
２本のリンク４６．４６の一端を重合し、これを横シー
ルフレームの一部に設けたシール用シリンダ４７のロッ
ド４７ ａに枢着し、該シリンダ４７の操作によってリ
ンク４６．４４及び揺動レバー４２を介して対向するヒ
ートシーラを互いに接触及び離間するように揺動せしめ
るものである。

又この横シールフレーム３８には切断用シリンダ４８を
設け、このシリンダ４８のロッドを一方のヒートシーラ
４０の所定位置にスライド自在に収納した切断刃４９の
一端に枢着し、さらに該ヒートシーラ４０の上方及び下
方位置にフィルムのシールを容易に確実に行うためフィ
ルムを押える押え板５０．５０を対向するヒートシーラ
とともに揺動するようにヒートシーラの一部に設けるも
のである。

尚この横シール装置は上述の実施例の外地の方法をも採
用することができる。

而して上述の如く構成したる包装機に於て、帯状フィル
ムを巻状したるフィルムボビンＢより各ガイドローラＧ
、Ｇ・・・・・・を介してフィルムフォーマ２に導びか
れると該フォーマにて帯状のフィルムＦは筒状に形成さ
れフィルム両側縁部の重ねられた縦シール部Ｆは、縦シ
ール装置Ｓの縦シール形成部Ｓ８の成形ローラ７．７に
て挾持され、この縦シール部Ｆと反対側のフィルム中央
部は、シュート３の段部に設けられた成形板３Ｃと該成
形板に対設される飾り縦シール形成部Ｓｂの成形ローラ
７．７とにより折畳まれて飾り縦シート部Ｆ２が形成さ
れ（第２図参照）、この状態で下方に導かれ、縦シール
部Ｆ１と飾り縦シール部Ｆ２は、それぞれプレヒータ８
，８により加熱される。

この時フィルムは溶着できる温度まで加熱されるが、こ
れはヒータがフィルムに接しても接しなくても良い。

所要温度にフィルムのシール部等が加熱された後さらに
繰り出されたフィルムはシールローラ９に達するとこの
対向し且所要の圧力にて接している２個１組のシールロ
ーラ９，９にてシール部は押圧され加熱されているフィ
ルムのシール部は圧溶着される。

このフィルム繰出後プレヒータは開いてフィルム静止時
にフィルムが過熱されないようになす。

このようにして両側に縦シール部、飾りシール部を溶着
した筒状のフィルムはシュート３よりさらに繰り出され
るがこれは一つの包装分のみに行われる。

このフィルムの先端部が横シール装置に達するとここで
下方側包装の頭部のシールと上方側包装の底部のシール
とを横シール用のヒートシーラ４０．４０にて同時に行
われ、上下包装を切断刃にて切断する。

この筒状フィルムの横方向のシールを行う前に該シール
部及び装本体にしわがよるのを防止するためにしわ防止
装置を作動せしめる。

これは包の底部がシールされた後該包装内へ供給コンベ
アＣ１より被包装物をホッパーＨ、シュート３を経て投
入し、この後シリンダ３３を操作して一方のフィルム押
圧レバー３４を押すと他方のフィルム押圧レバー３４は
噛合された歯車３５．３５を介して連繋されているため
互いに相反方向即ち両レバー間を閉じるように揺動し、
該レバー他端に設けたレバー３６ 、３６間が閉じられ
て横シールする部分のフィルムを扁平にすると共にシリ
ンダ３２をも操作するとフィルム挟持レバー３０．３０
に設けたコロ３０ ｂ 、３０ ｂ間に挿入されていた
視性の離間用レバー３１は軸２９ Ｃを中心として揺動
されてコロ３０ｂ、３０ｂ間より引き出されるとスプリ
ング３０ Ｃにてレバー３０．３０間を引張しているた
めこのスプリング力にてレバー３０．３０間が閉じられ
レバー３０の先端側面間にてフィルムの両端部を挟持さ
れる。

さらにこのシリンダ３２を操作すると離間用レバー３１
はこれを枢着したブラケット２９ ｂの一側面に設けた
ストッパー２９ ｅにあたって該レバー３１とブラケッ
ト２９ ｂとは一体となる。

さらにシリンダ３２を操作すると該レバー３１は次に支
点を軸２９ ａに移って揺動フレーム毎レバー３１と共
にフィルム挟持レバー３０をもフィルムの外側方へ揺動
させ、これによってフィルムの両端を夫々外方へ引いて
引張せしめしわを生じないようにする。

この状態を保持しつつ次に横シール装置を駆動すると対
向する押え板５０．５０にてヒートシーラの上下部に於
て挾持し、シール用のシリンダ４７の操作によってリン
ク４６．４４、軸４３を介して揺動レバー４２を夫々内
方に即ち互いに接するように揺動させるとこの揺動レバ
ーの先端に設けたコロとガ゛イドとによって対向し離間
していたヒートシーラ４０．４０が互いに接近し接触し
て所要のシールを行った後切断用シリンダ４８、切断刃
４９にて横シールの中間部を切断し、これによって該横
シールは下方の包装の頭部シールと上方の筒状フィルム
の底シールとに分離されるものである。

そしてフィルムのシール及び切断後再びシリンダ４７．
４８を操作しヒートシーラ４０ 、４０間を開き且切断
刃を後退させ復帰せしめ次工程に対して待機せしめるも
のである。

尚この場合横シールフレームをガイドロッドに沿って一
包装長のみ下降させつつ行い、次工程のフィルムを繰り
出すようになすものである。

本考案によるときは、帯状のフィルムをフィルムフォー
マによりシュート外周に沿って筒状に巻き、フィルム両
側端は縦シール装置の成形ローラに挟持されて縦シール
部とされると共に、上記シュートは下方の径を小径とし
、縦シール部と反対側のフィルム供給側に成形板を設け
、縦シール装置に設けられた対をなす成形ローラをこれ
に対設せしめ、フィルム中央部を折畳み飾り縦シール部
としたから、シュートを円筒状とした場合でも、該飾り
縦シールは確実に成形することができる。

また縦シール部と飾り縦シール部とは、それぞれプレヒ
ータで加熱された後シールローラの圧接によりシールさ
れ、ついでフィルム両端を相反する外方に引張りつつ横
シールを施こすようにしたがら、多量の被包装物が充填
され、包装の厚みが大となっても、横シールはしわを生
ずることなく確実にシールすることができる。

更に該横シール部の中央を切断し、下方の包装の頭部シ
ールと、上方の筒状部の底部シールとに区分するように
したがら横シールの加工が簡単であると共に、四方シー
ルされた包装が分離されて下方に供給される故、直ちに
次の箱詰工程と連結することができる等の幾多の利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案四方シール包装機の全形を示す正面図、
第２図は縦シール装置の正面図、第３図は縦シール装置
のシュートの一側方のみを示した断面図、第４図はシー
ルローラ部の平面図、第５図は縦シール部の一側方のみ
を示した平面図、第６図はしわ防止装置の正面図、第７
図は第６図の側面図、第８図は第７図の平面図、第９図
は横シール装置の正面図、第１０図は第９図の側面図、
第１１図は第９図の平面図、第１２図はフィルムの成形
工程を示す説明図、第１３図はシュートの断面図である
。 １・・・・・・包装機の本体、２・・・・・・フィルム
フォーマ、３・・・・・・シュート、４．２４・・・・
・・アーム、５・・・・・・軸、６・・・・・・縦シー
ルフレーム、７・・・・・・成形ローラ、８・・・・・
・プレヒータ、９・・・・・・シールローラ、１０・・
・・・・シールローラ取付台、１１．１９・・・・・・
リンク、１２，２０・・・・・・ベルクランク、１３・
・・・・・ローラ取付杆、１４・・・・・・ローラ軸、
１５，２０ ａ・・・・・・コロ、１６，２０ ｂ・・
・・・・ガイド溝、１７・・・・・・カム、１２ａ、２
０ｃ・・・・・・スプリング、１８・・・・・・ヒータ
フレーム、２１・・・・・・ヒータ取付台、２２・・・
・・・シリンダ、２３・・・・・・シリンダ取付台、２
５・・・・・・しわ防止フレーム、２６・・・・・・ロ
ッド、２７・・・・・・固定板、２８・・・・・・前フ
レーム、２９・・・・・・揺動フレーム、３０・・・・
・・フィルム挾持レバー、３１・・・・・・離間用レバ
ー、３２，３３・・・・・・シリンダ、３４・・・・・
・フィルム押圧レバー、３５・・・・・・歯車、３６・
・・・・・バー、３７・・・・・・ガイドロッド、３８
・・・・・・横シールフレーム、３９・・・・・・ロッ
ド、４０・・・・・・ヒートシーラ、４１・・・・・・
ガイド、４２・・・・・・揺動レバー、４３・・・・・
・軸、４４．４６・・・・・・リンク、４５・・・・・
・ピン軸、４７・・・・・・シール用シリンダ、４８・
・・・・・切断用シリンダ、４９・・・・・・切断刃、
５０・・・・・・押え板、Ｂ・・・・・・フィルムボビ
ン、Ｇ・・・・・・ガイトローラ、Ｆ・・・・・・フィ
ルム、Ｈ・・・・・・ホッパー、Ｓ・・・・・・縦シー
ル装置、Ｐ１〜Ｐ・・・・・・ピン、Ａ・・・・・・し
わ防止装置、Ｄ・・・・・・横シール装置、Ｃ１・・・
・・・供給コンヘア、Ｃ２・・・・・・送出コンヘア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状フィルムを筒状シュートに巻回し、連続した筒状に
   形成すべく、該シュート上部を取巻くフィルムフォーマ
   と、シュートの下部外周に配備される縦シール装置と、
   シュートの下方に設けられるしわ防止装置と、該しわ防
   止装置の下方に配置される横シール装置とよりなり、シ
   ュートは下方を小径とし、かつ該小径部にはフィルム供
   給側に位置して成形板が突設されており、縦シール装置
   は、対をなす成形ローラとプレヒータ及び対をなすシー
   ルローラとを順次配列して組とし、これをシュートの両
   側に互に対向するようにして２組設けられ、一方の組は
   フィルム両側部を重合シールする縦シール部形成用であ
   り、他方の組は上記成形板に対応されてフィルム中央部
   を折畳みシールする飾り縦シール形成用であり、かつ前
   記横シール装置には、横シールされたシール部分を上下
   に部分する切断刃を具備せしめたことを特徴とする四方
   シール包装機。