JPS6346196B2 - - Google Patents
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- JPS6346196B2 JPS6346196B2 JP55188642A JP18864280A JPS6346196B2 JP S6346196 B2 JPS6346196 B2 JP S6346196B2 JP 55188642 A JP55188642 A JP 55188642A JP 18864280 A JP18864280 A JP 18864280A JP S6346196 B2 JPS6346196 B2 JP S6346196B2
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- filler
- rope
- wire rope
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- filling
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
- D07B1/167—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay having a predetermined shape
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
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- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/208—Enabling filler penetration
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填材入りワイヤロープの製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、耐摩耗性、耐疲労性の向上等を目的とし
て、芯ロープと側ストランド間または側ストラン
ド同士間もしくはその双方に熱可塑性樹脂等の充
填材を充填して構成される充填材入りワイヤロー
プの製法、すなわち充填材の充填方法としては、
コーテイング式、注入式、含浸式等が採用されて
いるが、いずれも製鋼と充填材の充填を別工程、
別設備で行なわなければならないため生産性に劣
り、かつ、製造コスト、設備コストともに高くつ
く欠点があつた。また、これらの製法によると、
充填材の充填位置や充填状態の選択が困難である
とともに、充填材全体が一体物であるためワイヤ
ロープの可撓性が著しく損なわれる問題もあつ
た。
て、芯ロープと側ストランド間または側ストラン
ド同士間もしくはその双方に熱可塑性樹脂等の充
填材を充填して構成される充填材入りワイヤロー
プの製法、すなわち充填材の充填方法としては、
コーテイング式、注入式、含浸式等が採用されて
いるが、いずれも製鋼と充填材の充填を別工程、
別設備で行なわなければならないため生産性に劣
り、かつ、製造コスト、設備コストともに高くつ
く欠点があつた。また、これらの製法によると、
充填材の充填位置や充填状態の選択が困難である
とともに、充填材全体が一体物であるためワイヤ
ロープの可撓性が著しく損なわれる問題もあつ
た。
そこで本発明は、全く新規で、生産性、コスト
の面を大幅に改善しうるとともに、充填特性、ワ
イヤロープ特性の点でもすぐれた効果をもたらす
充填材入りワイヤロープの製造方法を提供せんと
するものである。
の面を大幅に改善しうるとともに、充填特性、ワ
イヤロープ特性の点でもすぐれた効果をもたらす
充填材入りワイヤロープの製造方法を提供せんと
するものである。
本発明の特徴とするところは、芯ロープの外周
囲に複数本の側ストランドを配置し、所定の空隙
部に充填材を充填して構成される充填材入りワイ
ヤロープの製造方法であつて、上記充填材は、予
め可撓性材料にて上記充填すべき各空隙部に対応
する断面形状を有しかつ内部に補強芯が埋入され
た条体に形成しておき、この所要本数の充填材
を、上記芯ロープと各側ストランドの撚り合わせ
時に、側ストランドの一撚りの長さの間に１回の
ねじりが入るように同時に撚り込むことにより、
製鋼と同時に充填材を上記空隙部に充填する充填
材入りワイヤロープの製造方法、に存する。
囲に複数本の側ストランドを配置し、所定の空隙
部に充填材を充填して構成される充填材入りワイ
ヤロープの製造方法であつて、上記充填材は、予
め可撓性材料にて上記充填すべき各空隙部に対応
する断面形状を有しかつ内部に補強芯が埋入され
た条体に形成しておき、この所要本数の充填材
を、上記芯ロープと各側ストランドの撚り合わせ
時に、側ストランドの一撚りの長さの間に１回の
ねじりが入るように同時に撚り込むことにより、
製鋼と同時に充填材を上記空隙部に充填する充填
材入りワイヤロープの製造方法、に存する。
以下、本発明を図示の実施例によつて説明す
る。
る。
第１図に本発明によつて製造した充填材入りワ
イヤロープを示している。１は芯ロープ、２…は
該芯ロープ１の外周囲に配置した６本の側ストラ
ンドで、この芯ロープ１と各側ストランド２…と
の間に形成される空〓部ａ…に可撓性を有する充
填材３…を該空〓部ごとに独立した状態で充填し
ている。このような充填材３…は、予め、熱可塑
性樹脂等の可撓性材料により第２図に示す如き空
〓部ａに対応する大略三角形の断面形状をもつた
条体に形成し、芯ロープ１と各側ストランド２…
の撚り合わせ時にこれらの間に撚り込むことによ
り、製鋼と同時に充填される。また、各充填材３
…にはそれぞれ中心部にワイヤまたは麻等からな
る補強芯４が埋入され、この補強芯４により、と
くに動索として使用されるワイヤロープの場合の
充填材３…の破断や剥離が防止されるとともに、
ワイヤロープ全体の破断特性が向上する。第３図
乃至第５図にワイヤロープの製造装置の概要を示
している。
イヤロープを示している。１は芯ロープ、２…は
該芯ロープ１の外周囲に配置した６本の側ストラ
ンドで、この芯ロープ１と各側ストランド２…と
の間に形成される空〓部ａ…に可撓性を有する充
填材３…を該空〓部ごとに独立した状態で充填し
ている。このような充填材３…は、予め、熱可塑
性樹脂等の可撓性材料により第２図に示す如き空
〓部ａに対応する大略三角形の断面形状をもつた
条体に形成し、芯ロープ１と各側ストランド２…
の撚り合わせ時にこれらの間に撚り込むことによ
り、製鋼と同時に充填される。また、各充填材３
…にはそれぞれ中心部にワイヤまたは麻等からな
る補強芯４が埋入され、この補強芯４により、と
くに動索として使用されるワイヤロープの場合の
充填材３…の破断や剥離が防止されるとともに、
ワイヤロープ全体の破断特性が向上する。第３図
乃至第５図にワイヤロープの製造装置の概要を示
している。
５は芯ロープ１の繰り出し機、６…は各側スト
ランド２…および上記の如く予め条体に形成され
た各充填材３…をそれぞれ一本ずつ別々に巻取貯
蔵したボビン、７は鏡板、８はボイス、９は潤滑
油を供給するための給油タンク、１０，１０はキ
ヤプスタン、１１は巻取機である。鏡板７には、
中心部に芯ロープ挿通孔７ａ、これらの外周囲に
充填材３…の断面形状に合致する大略三角形の充
填材挿通孔７ｂ…、最外周囲に側ストランド挿通
孔７ｃ…がそれぞれ所定の配置をもつて設けられ
ている。ここで、所定の配置とは、円形の側スト
ランド挿通孔７ｃ…については、第４図に示す如
き鏡板周方向および径方向の位置をいう。また、
大略三角形の充填材挿通孔７ｂ…については、上
記位置関係に加えて、その三角形の向きをそろえ
る（一つの頂点が放射状に外向きとなる）ことを
いう。しかして、繰り出し機５およびボビン群６
…から繰り出された芯ロープ１および側ストラン
ド２…ならびに充填材３…は、鏡板７の各挿通孔
７ａ，７ｂ…，７ｃ…に通され、ここで図示の如
き所定の位置に整列され、ボイス８において撚り
合わせられる。
ランド２…および上記の如く予め条体に形成され
た各充填材３…をそれぞれ一本ずつ別々に巻取貯
蔵したボビン、７は鏡板、８はボイス、９は潤滑
油を供給するための給油タンク、１０，１０はキ
ヤプスタン、１１は巻取機である。鏡板７には、
中心部に芯ロープ挿通孔７ａ、これらの外周囲に
充填材３…の断面形状に合致する大略三角形の充
填材挿通孔７ｂ…、最外周囲に側ストランド挿通
孔７ｃ…がそれぞれ所定の配置をもつて設けられ
ている。ここで、所定の配置とは、円形の側スト
ランド挿通孔７ｃ…については、第４図に示す如
き鏡板周方向および径方向の位置をいう。また、
大略三角形の充填材挿通孔７ｂ…については、上
記位置関係に加えて、その三角形の向きをそろえ
る（一つの頂点が放射状に外向きとなる）ことを
いう。しかして、繰り出し機５およびボビン群６
…から繰り出された芯ロープ１および側ストラン
ド２…ならびに充填材３…は、鏡板７の各挿通孔
７ａ，７ｂ…，７ｃ…に通され、ここで図示の如
き所定の位置に整列され、ボイス８において撚り
合わせられる。
なお、鏡板７の充填材挿通孔７ｂ…を充填材３
…に合致する形状とし、かつ図示の如く、鏡板７
とボイス８とを近接させているため、撚成時にお
ける該充填材３…の転倒等を確実に防止すること
ができる。上記の撚成方法自体は従来のそれと基
本的に同じであるが、この製造方法の場合、充填
材３を所定の空隙部ａに正確に配置するために
は、充填材３の転倒やねじれ回転を確実に防止す
る必要があり、このために充填材３にねじり剛性
を大きくする補強芯４を埋入すること、および充
填材３を、これの横断面形状と合致する形状の充
填材挿通孔７ｂ…を有する鏡板７に挿通させるこ
とが不可欠となる。さらに、充填材３のよりの長
さは、側ストランド２のよりの長さと同一とし、
また、側ストランド２の−より長さの間に充填材
に１回のねじりを入れてやることによつてどの位
置でのロープ断面においても６本の充填材３が空
〓部ａにおいてロープ中心に対して点対称形、す
なわち断面大略三角形の場合でいえば一つの頂点
が放射状に外向きとなつた形に配列されることに
なる。こうして第１図に示す充填材入りワイヤロ
ープが製造され、キヤプスタン１０，１０を経て
順次巻取機１１に巻き取られる。
…に合致する形状とし、かつ図示の如く、鏡板７
とボイス８とを近接させているため、撚成時にお
ける該充填材３…の転倒等を確実に防止すること
ができる。上記の撚成方法自体は従来のそれと基
本的に同じであるが、この製造方法の場合、充填
材３を所定の空隙部ａに正確に配置するために
は、充填材３の転倒やねじれ回転を確実に防止す
る必要があり、このために充填材３にねじり剛性
を大きくする補強芯４を埋入すること、および充
填材３を、これの横断面形状と合致する形状の充
填材挿通孔７ｂ…を有する鏡板７に挿通させるこ
とが不可欠となる。さらに、充填材３のよりの長
さは、側ストランド２のよりの長さと同一とし、
また、側ストランド２の−より長さの間に充填材
に１回のねじりを入れてやることによつてどの位
置でのロープ断面においても６本の充填材３が空
〓部ａにおいてロープ中心に対して点対称形、す
なわち断面大略三角形の場合でいえば一つの頂点
が放射状に外向きとなつた形に配列されることに
なる。こうして第１図に示す充填材入りワイヤロ
ープが製造され、キヤプスタン１０，１０を経て
順次巻取機１１に巻き取られる。
なお、充填材３…の成形にあたり、好ましくは
充填材３を空〓部ａよりも断面太さにおいてやゝ
大き目に成形しておく。こうすれば、撚り込み圧
力によつて該充填材３…が芯ロープ１および側ス
トランド２…に確実に密着するため、充填効果、
すなわち芯ロープ１と側ストランド２…の分離効
果と、芯ロープ１および芯ロープ１と側ストラン
ド２…との間に含浸された潤滑油（図示せず）の
封じ込め効果の点で一層すぐれたものとなる。ま
た、充填材３の断面形状は第１，２図に示すもの
以外に、空隙部の断面形状に応じて、第６図イ，
ロ，ハに示すような断面形状のものを使用するこ
とができる。
充填材３を空〓部ａよりも断面太さにおいてやゝ
大き目に成形しておく。こうすれば、撚り込み圧
力によつて該充填材３…が芯ロープ１および側ス
トランド２…に確実に密着するため、充填効果、
すなわち芯ロープ１と側ストランド２…の分離効
果と、芯ロープ１および芯ロープ１と側ストラン
ド２…との間に含浸された潤滑油（図示せず）の
封じ込め効果の点で一層すぐれたものとなる。ま
た、充填材３の断面形状は第１，２図に示すもの
以外に、空隙部の断面形状に応じて、第６図イ，
ロ，ハに示すような断面形状のものを使用するこ
とができる。
このように、本発明方法によるときは、芯ロー
プ１と側ストランド２…の撚り合わせ時に条体充
填材３…をこれらの間に撚り込むことにより、製
綱と同時に充填材の充填を行なうことができる。
しかも、この製造方法によるときは、ワイヤロー
プの撚成法自体は基本的に従来と同様でよく、ま
た充填材３の成形も簡単であるから、製法技術的
に容易であるとともに、装置として、鏡板７に工
夫を加えるだけでよく、構造の複雑化や大形化、
価格の高騰化を招くことがない。従つて、本発明
方法によると、ワイヤロープの生産性が著しく向
上するとともに、充填材の充填のための押出機
や、充填に際してロープを予熱するための予熱器
等の別設備が不要となる。このため、製造コス
ト、設備コストともに安くてすみ、ロープ価格を
大幅に低廉化することができる。
プ１と側ストランド２…の撚り合わせ時に条体充
填材３…をこれらの間に撚り込むことにより、製
綱と同時に充填材の充填を行なうことができる。
しかも、この製造方法によるときは、ワイヤロー
プの撚成法自体は基本的に従来と同様でよく、ま
た充填材３の成形も簡単であるから、製法技術的
に容易であるとともに、装置として、鏡板７に工
夫を加えるだけでよく、構造の複雑化や大形化、
価格の高騰化を招くことがない。従つて、本発明
方法によると、ワイヤロープの生産性が著しく向
上するとともに、充填材の充填のための押出機
や、充填に際してロープを予熱するための予熱器
等の別設備が不要となる。このため、製造コス
ト、設備コストともに安くてすみ、ロープ価格を
大幅に低廉化することができる。
一方、本発明によつて製造されたワイヤロープ
は、充填材入りワイヤロープの基本的効果とし
て、とくに動索としての使用中、動荷重によつて
芯ロープ１と側ストランド２…間に生じる接触圧
を充填材３…によつて緩和でき、これにより耐摩
耗性、耐疲労性が向上するとともに、撚り減りが
減少することになる。また、充填材３…による潤
滑油封じ込め効果により、途中給油の手間を省略
できるとともに、潤滑油による内部摩耗および内
部腐食の抑制効果を長期間維持することができ
る。そして、この基本的効果に加うるに、本発明
によつて製造されたワイヤロープによると、充填
材３…が各空〓部ａ…ごとに独立した状態で設け
られているため、この充填材３…によつてワイヤ
ロープ全体の可撓性（柔軟性）が損なわれるおそ
れがない。また、充填材３…に補強芯４を埋入す
ることができるため、この補強芯４によつて充填
材３…の破損、破断、剥離を防止できる。またこ
の補強芯４は、充填材撚り込み時における充填材
３…の破断や横倒、ねじれを防止する効果をも発
揮する。
は、充填材入りワイヤロープの基本的効果とし
て、とくに動索としての使用中、動荷重によつて
芯ロープ１と側ストランド２…間に生じる接触圧
を充填材３…によつて緩和でき、これにより耐摩
耗性、耐疲労性が向上するとともに、撚り減りが
減少することになる。また、充填材３…による潤
滑油封じ込め効果により、途中給油の手間を省略
できるとともに、潤滑油による内部摩耗および内
部腐食の抑制効果を長期間維持することができ
る。そして、この基本的効果に加うるに、本発明
によつて製造されたワイヤロープによると、充填
材３…が各空〓部ａ…ごとに独立した状態で設け
られているため、この充填材３…によつてワイヤ
ロープ全体の可撓性（柔軟性）が損なわれるおそ
れがない。また、充填材３…に補強芯４を埋入す
ることができるため、この補強芯４によつて充填
材３…の破損、破断、剥離を防止できる。またこ
の補強芯４は、充填材撚り込み時における充填材
３…の破断や横倒、ねじれを防止する効果をも発
揮する。
さらに、本発明方法によるときは、充填材の充
填位置および充填状態の選択が容易に可能とな
る。その例を第７図以降に示している。
填位置および充填状態の選択が容易に可能とな
る。その例を第７図以降に示している。
まず、第７図に示すワイヤロープにおいては、
芯ロープ１と各側ストランド２…との間の空〓部
ａ…に前記同様に充填材３…を充填するととも
に、各側ストランド２…同士間の空〓部ｂ…に
も、該空〓部ｂ…に対応する断面形状をもつた充
填材３′（以下、説明の便宜上、内側空〓部ａ、
外側空〓部ｂ、それに内側充填材３、外側充填材
３′と称す）を個々独立して充填している。また、
第９図に示すワイヤロープにおいては、第１０図
に示すように内外の充填材３，３′を一体化し、
この内外一体の充填材３，３′によつて、ロープ
径方向に連らなる一組の内外空〓部ａ，ｂを独立
した一単位として各空〓部ａ…，ｂ…を埋めてい
る。この第７図および第９図に示すようなワイヤ
ロープによると、芯ロープ１と各側ストランド２
…の接触圧のみならず、側ストランド２…同士の
接触圧をも緩和できるため、ワイヤロープ全体と
して耐摩耗性、耐疲労性、撚り減り性が一層向上
し、とくに第９図構成のワイヤロープは、側スト
ランド同士が内外充填材３，３′の橋架部分によ
つて完全に分離されるため、より顕著な効果を得
ることができる。また、潤滑油の封じ込め効果の
点でも両者とも一層良好な結果が得られる。な
お、第７図構成のワイヤロープにおいて、内外の
充填材３，３′がロープ径方向に相接する状態と
なるようにすれば、実質的に第９図構成のものと
同等の効果が得られる。また、第７図、第９図両
構成のワイヤロープにおいて、相隣接する外側充
填材３′，３′同士が相接し、この相接する皮膜状
部分で各側ストランド２…の外周部を被覆するよ
うに設定すれば、潤滑油の封じ込め効果がさらに
向上する。
芯ロープ１と各側ストランド２…との間の空〓部
ａ…に前記同様に充填材３…を充填するととも
に、各側ストランド２…同士間の空〓部ｂ…に
も、該空〓部ｂ…に対応する断面形状をもつた充
填材３′（以下、説明の便宜上、内側空〓部ａ、
外側空〓部ｂ、それに内側充填材３、外側充填材
３′と称す）を個々独立して充填している。また、
第９図に示すワイヤロープにおいては、第１０図
に示すように内外の充填材３，３′を一体化し、
この内外一体の充填材３，３′によつて、ロープ
径方向に連らなる一組の内外空〓部ａ，ｂを独立
した一単位として各空〓部ａ…，ｂ…を埋めてい
る。この第７図および第９図に示すようなワイヤ
ロープによると、芯ロープ１と各側ストランド２
…の接触圧のみならず、側ストランド２…同士の
接触圧をも緩和できるため、ワイヤロープ全体と
して耐摩耗性、耐疲労性、撚り減り性が一層向上
し、とくに第９図構成のワイヤロープは、側スト
ランド同士が内外充填材３，３′の橋架部分によ
つて完全に分離されるため、より顕著な効果を得
ることができる。また、潤滑油の封じ込め効果の
点でも両者とも一層良好な結果が得られる。な
お、第７図構成のワイヤロープにおいて、内外の
充填材３，３′がロープ径方向に相接する状態と
なるようにすれば、実質的に第９図構成のものと
同等の効果が得られる。また、第７図、第９図両
構成のワイヤロープにおいて、相隣接する外側充
填材３′，３′同士が相接し、この相接する皮膜状
部分で各側ストランド２…の外周部を被覆するよ
うに設定すれば、潤滑油の封じ込め効果がさらに
向上する。
さらに第１１図には、側ストランド２…同士間
の空〓部ｂ…のみに充填材３′…を充填したワイ
ヤロープを示している。このワイヤロープの場合
はもつぱら側ストランド２…同士の接触摩耗をお
さえることとなる。また、潤滑油封じ込め効果に
ついては第７図、第９図構成のものと同等に得ら
れる。
の空〓部ｂ…のみに充填材３′…を充填したワイ
ヤロープを示している。このワイヤロープの場合
はもつぱら側ストランド２…同士の接触摩耗をお
さえることとなる。また、潤滑油封じ込め効果に
ついては第７図、第９図構成のものと同等に得ら
れる。
これら三例のワイヤロープについても、鏡板７
によつて芯ロープ１と側ストランド２…と充填材
３，３′の配置を適宜調整することにより、第１
図構成のワイヤロープの場合と基本的に同様の方
法および装置によつて容易に製造することができ
る。また、本発明によるときは、上記四例に限ら
れず、ワイヤロープの用途や得んとする充填効果
等に応じて充填材の充填位置や充填状態を様々に
選択することが可能となる。
によつて芯ロープ１と側ストランド２…と充填材
３，３′の配置を適宜調整することにより、第１
図構成のワイヤロープの場合と基本的に同様の方
法および装置によつて容易に製造することができ
る。また、本発明によるときは、上記四例に限ら
れず、ワイヤロープの用途や得んとする充填効果
等に応じて充填材の充填位置や充填状態を様々に
選択することが可能となる。
以上述べたように本発明方法によれば、ワイヤ
ロープの生産性およびコストの面を著しく改善で
き、しかも充填材の充填位置や充填状態の選択が
容易となるとともに、ロープ特性の点でも、充填
材によつて可撓性の低下を招かない等のすぐれた
効果が得られるものであり、実用上きわめて有益
なものである。
ロープの生産性およびコストの面を著しく改善で
き、しかも充填材の充填位置や充填状態の選択が
容易となるとともに、ロープ特性の点でも、充填
材によつて可撓性の低下を招かない等のすぐれた
効果が得られるものであり、実用上きわめて有益
なものである。
第１図は本発明によつて製造した充填材入りワ
イヤロープの拡大断面図、第２図は充填材の部分
斜視図、第３図は本発明方法を実施する装置の概
要を示す側面図、第４図は第３図―線に沿う
拡大断面図、第５図は一部拡大側面図、第６図
イ，ロ，ハは充填材の他の形状例を示す断面図、
第７図は本発明によつて製造したワイヤロープの
別の例を示す拡大断面図、第８図は同ロープの充
填材の部分斜視図、第９図はワイヤロープのさら
に別の例を示す拡大断面図、第１０図は同ロープ
の部分斜視図、第１１図はワイヤロープのさらに
また別の例を示す拡大断面図である。 １…芯ロープ、２…側ストランド、３，３′…
充填材、４…補強芯、５…芯ロープ繰り出し機、
６…側ストランドおよび充填材を巻取貯蔵するボ
ビン群、７…鏡板、８…ボイス、１１…巻取機。
イヤロープの拡大断面図、第２図は充填材の部分
斜視図、第３図は本発明方法を実施する装置の概
要を示す側面図、第４図は第３図―線に沿う
拡大断面図、第５図は一部拡大側面図、第６図
イ，ロ，ハは充填材の他の形状例を示す断面図、
第７図は本発明によつて製造したワイヤロープの
別の例を示す拡大断面図、第８図は同ロープの充
填材の部分斜視図、第９図はワイヤロープのさら
に別の例を示す拡大断面図、第１０図は同ロープ
の部分斜視図、第１１図はワイヤロープのさらに
また別の例を示す拡大断面図である。 １…芯ロープ、２…側ストランド、３，３′…
充填材、４…補強芯、５…芯ロープ繰り出し機、
６…側ストランドおよび充填材を巻取貯蔵するボ
ビン群、７…鏡板、８…ボイス、１１…巻取機。
Claims (1)
- １ 芯ロープの外周囲に複数本の側ストランドを
配置し、これら芯ロープおよび側ストランドによ
つて形成される空隙部に充填材を充填して構成さ
れる充填材入りワイヤロープの製造方法であつ
て、上記充填材は、予め可撓性材料にて上記充填
すべき空隙部に対応する横断面形状を有しかつ内
部に補強芯が埋入された条体に形成しておき、上
記芯ロープと各側ストランドの撚り合わせ時に、
所要本数の上記充填材を、鏡板の所定位置に配置
され上記充填材の横断面形状と合致する形状を有
する充填材挿通孔に挿通して、側ストランドの一
撚りの長さの間に１回のねじりが入るように同時
に撚り込むことにより、製鋼と同時に充填材を上
記空隙部に充填することを特徴とする充填材入り
ワイヤロープの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188642A JPS57121684A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for producing wire rope with filler |
| ZA818253A ZA818253B (en) | 1980-12-27 | 1981-11-27 | Wire rope |
| AU77934/81A AU526489B2 (en) | 1980-12-27 | 1981-11-27 | Wire rope |
| KR1019810004810A KR870000476B1 (ko) | 1980-12-27 | 1981-12-09 | 와이어 로우프 |
| DE3149783A DE3149783C2 (de) | 1980-12-27 | 1981-12-16 | Drahtseil |
| CA000393000A CA1163879A (en) | 1980-12-27 | 1981-12-22 | Wire rope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188642A JPS57121684A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for producing wire rope with filler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121684A JPS57121684A (en) | 1982-07-29 |
| JPS6346196B2 true JPS6346196B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=16227280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55188642A Granted JPS57121684A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for producing wire rope with filler |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57121684A (ja) |
| KR (1) | KR870000476B1 (ja) |
| AU (1) | AU526489B2 (ja) |
| CA (1) | CA1163879A (ja) |
| DE (1) | DE3149783C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA818253B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235196U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | ||
| JP2008248426A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tokyo Seiko Co Ltd | 動索用ワイヤロープ |
| JP2010100944A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Tokyo Seiko Co Ltd | ワイヤロープ製造装置 |
| WO2015046041A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 三菱電機株式会社 | エスカレータ手摺及びエスカレータ手摺の製造方法 |
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| GB8315181D0 (en) * | 1983-06-02 | 1983-07-06 | Cable Belt Ltd | Cables |
| JPS60137536A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 異形素線の撚線方法および装置 |
| JPS6268639A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-28 | Taisei Corp | 鋼製より線の加工方法と装置 |
| AT407761B (de) * | 1989-10-31 | 2001-06-25 | Teufelberger Seil Ges M B H | Drahtseil |
| CA2041206C (en) * | 1991-04-25 | 1996-11-19 | Joe Misrachi | Wire rope having a plastic jacketed core with wormings |
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| DE4216739A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Vontec | Saite zum Bespannen von Ballschlägern |
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| JP4504113B2 (ja) * | 2004-06-23 | 2010-07-14 | 東京製綱株式会社 | 被覆ワイヤロープ |
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| CN107708960B (zh) | 2015-06-19 | 2020-08-04 | Ehc加拿大股份公司 | 用于挤出热塑性扶手的方法和设备 |
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-
1980
- 1980-12-27 JP JP55188642A patent/JPS57121684A/ja active Granted
-
1981
- 1981-11-27 ZA ZA818253A patent/ZA818253B/xx unknown
- 1981-11-27 AU AU77934/81A patent/AU526489B2/en not_active Expired
- 1981-12-09 KR KR1019810004810A patent/KR870000476B1/ko active
- 1981-12-16 DE DE3149783A patent/DE3149783C2/de not_active Expired
- 1981-12-22 CA CA000393000A patent/CA1163879A/en not_active Expired
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| US11207814B2 (en) | 2013-09-26 | 2021-12-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing an escalator handrail |
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| ZA818253B (en) | 1983-01-26 |
| AU526489B2 (en) | 1983-01-13 |
| CA1163879A (en) | 1984-03-20 |
| KR870000476B1 (ko) | 1987-03-11 |
| JPS57121684A (en) | 1982-07-29 |
| AU7793481A (en) | 1982-07-08 |
| DE3149783C2 (de) | 1986-08-07 |
| DE3149783A1 (de) | 1982-07-08 |
| KR830008074A (ko) | 1983-11-09 |
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