JPS6345474B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6345474B2
JPS6345474B2 JP60115054A JP11505485A JPS6345474B2 JP S6345474 B2 JPS6345474 B2 JP S6345474B2 JP 60115054 A JP60115054 A JP 60115054A JP 11505485 A JP11505485 A JP 11505485A JP S6345474 B2 JPS6345474 B2 JP S6345474B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
patina
copper
cleaning
hydrazine
corrosion
Prior art date
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Expired
Application number
JP60115054A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61272392A (ja
Inventor
Yoichi Ooya
Shoei Hirano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
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Publication date
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Priority to BR8607125A priority patent/BR8607125A/pt
Priority to GB8724359A priority patent/GB2196991B/en
Priority to PCT/JP1986/000257 priority patent/WO1986007099A1/ja
Priority to KR1019870700060A priority patent/KR930004559B1/ko
Publication of JPS61272392A publication Critical patent/JPS61272392A/ja
Publication of JPS6345474B2 publication Critical patent/JPS6345474B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions

Description

【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野] 本発明は緑青除去方法に係り、特に銅及び銅合
金の地金を侵すことなく緑青のみを選択的かつ効
果的に除去し、銅基材の腐食を防止することがで
きる緑青除去方法に関する。 [従来の技術] 熱交換器等の系内の銅基材を有する機器は、長
期間使用すると孔食等の腐食が起こり、これは時
間の経過と共に進行し、装置に重大な欠陥を与え
安定運転を阻害する原因となる。 従来、基材表面に生成する酸化銅を含む腐食生
成物を除去する方法としては塩酸あるいはスルフ
アミン酸を用いた酸洗浄が行われている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、酸洗浄では洗浄廃液がPH1〜4
の強酸性溶液であることから、 銅地金に対して腐食性を有するため、機器の
腐食損傷を生じる危険があり、長時間の洗浄は
できない。 洗浄により溶出した銅イオンが、鉄表面に電
着し、新たな二次腐食を生じる。 洗浄後、十分に水洗し、酸を洗い流さなけれ
ばならない。酸が残存した場合、その場所から
孔食等が生じるおそれがある。 等の問題点があり、従来においては、いずれの方
法によつても銅の腐食生成物を効果的に除去する
ことはできなかつた。 ところで、従来、腐食防止を目的として緑青を
除去するという考え方はなされておらず、緑青専
用の洗浄除去剤は提案されていない。 なお特公昭47−41230号公報には、銅表面の洗
浄に際してヒドラジンを用いることが開示されて
いる。しかしながら、同号公報に記載の発明は銅
表面の銅又は酸化銅をも除去するものである。し
かも、洗浄剤には酸も必須成分とされており、ス
ケールとしての酸化銅のみならず防食のために生
成している銅表面の酸化銅層をも除去してしまう
ことから銅基材表面が著しく活性化されることと
なる。その上、洗浄後、酸が残留した場合、これ
が腐食の原因となる可能性もある。このため、特
公昭47−41230号公報に記載の洗浄剤は、緑青の
選択除去には不適である。 [問題点を解決するための手段] 本発明は上記従来の問題点を解決し、銅の腐食
を効果的に防止し得る緑青除去方法を提供するも
のであつて、銅基材を含む循環水系の運転中に、
ヒドラジンを含む緑青除去剤を添加して銅基材面
の緑青を除去し、除去された緑青をブロー水と共
に系外に排出することを特徴とする。 本発明は、緑青(塩基性炭酸銅CuCO3・Cu
(OH)2、水酸化銅Cu(OH)2、硝酸銅Cu(NO32
塩基性硝酸銅Cu(NO32・Cu(OH)2、ピロリン酸
銅CuP2O7、リン酸第2銅Cu3(PO42、リン酸水
素銅CuHPO4、塩基性硫酸銅CuSO4・3Cu(OH)2
など)と孔食とが不可分の関係にあり、銅基材に
緑青が存在するとその下層において銅の孔食が進
行することに注目し、緑青を洗浄除去することに
より孔食の発生、進行を防止しようとするもので
ある。 本発明において、処理対象とする銅表面に生成
している酸化銅防食膜を保護し、緑青の選択的除
去効果を向上させるために、緑青除去剤はヒドラ
ジンとともに銅用防食剤を含有していることが好
ましい。 銅用防食剤としては、ベンゾチアゾール、メル
カプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール、
トリルトリアゾール等が挙げられ、その含有量は
ヒドラジンに対する重量比で0.05〜20%程度とす
るのが好ましい。 このような本発明の緑青除去方法は、緑青の発
生した箇所に効果的に適用可能であるが、例え
ば、一般的な冷却水プラントの銅熱交換器、ター
ボ冷凍機、吸収式冷凍機の銅熱交換器チユーブ、
その他銅建材等の洗浄に極めて有効である。 以下に本発明の緑青除去方法による処理方法に
ついて説明する。 本発明の緑青除去方法により緑青を洗浄除去す
るには、運転中において、循環水中に本発明の緑
青除去剤を所定量添加して循環させるOSRR(on
Stream Rust Remover:この方式は熱交換器等
の処理に適し、運転しながら緑青を除去し、除去
された緑青はブロー水と共に系外に排出される。)
方式が挙げられる。処理温度は15〜30℃の室温が
適当である。 OSRR方式によれば、運転中に所定量の緑青除
去剤を添加するだけで良いため、任意の頻度で処
理することができ、使用量も比較的少量で良く、
洗浄回数を多くすることも可能である。 本発明の緑青除去方法においては、処理系内の
ヒドラジンの初期濃度が50ppm以上であることが
好ましい。洗浄開始時の系内の初期ヒドラジン濃
度が50ppm未満であると、緑青除去効果が低くな
る。ヒドラジン濃度は50ppm以上であれば、良好
な洗浄効果を発揮し得る。ただし、あまりに高濃
度となると、処理対象基材に悪影響を及ぼす可能
性もあるので、処理系内のヒドラジン濃度は3%
程度以下とするのが好ましい。 従つて、本発明の緑青除去方法は、処理系内の
ヒドラジン濃度を上記範囲に保つことができるよ
うな量でヒドラジンを系内に供給することが好ま
しい。 [作用] ヒドラジンの作用により、緑青を還元溶解、あ
るいはキレート溶解し、極めて効率良く除去する
ことができる。しかも、ヒドラジンは銅又は鉄に
対する腐食性を有さないため、二次腐食等の問題
は解決される。 [発明の実施例] 以下に実施例及び参考例を挙げて本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。 参考例 1 水道水に表1に示す量のヒドラジンを添加した
洗浄液を調製し、各々1容のビーカーに採り、
20℃恒温槽内に静置した。ビーカー内にはスター
ラーを入れ常時緩速撹拌を行つた。この洗浄液中
に緑青が付着している9.5mmφ、長さ750の試供銅
チユーブを懸垂させ、それぞれ1時間洗浄した
後、チユーブを抜き出し、洗浄液中の全銅量を測
定した。また、洗浄後の銅チユーブの外観を観察
し、残留具合を調べた。 結果を表1に示す。
【表】
【表】 参考例 2 参考例1において、ヒドラジン80ppm及びメル
カプトベンゾチアゾール10ppmを添加した洗浄液
を用いたこと以外は、同様の洗浄操作を行ない、
洗浄後の洗浄液中の全銅量の測定及び銅チユーブ
の外観の観察を行つた。その結果、洗浄液中の全
銅量は4.6ppmであり、また洗浄後の銅チユーブ
には緑青は全く見られず、極めて良好な洗浄効果
が発揮されたことが認められた。 実施例 1 吸収式冷凍機の吸収器に用いられた、部分的に
緑青が発生している銅チユーブについて本発明剤
による洗浄を行つた。 即ち、冷凍機の運転を継続しながら、吸収器循
環水に、ヒドラジン84ppmを添加して、吸収器に
送つた。なお吸収器の入口の温度は27℃、出口温
度は32℃であつた。24時間後、循環水中のヒドラ
ジン濃度は0.8ppmに低下していた。 洗浄後、開缶し、銅チユーブを半割りにして内
壁を観察したところ、緑青は完全に除去され、壁
面は酸化銅の光沢を放つていた。 参考例 3 参考例1において、ヒドラジン80ppm及び塩酸
5%を添加した洗浄液を用いたこと以外は全く同
様にして供試銅チユーブの洗浄を行い、洗浄後の
洗浄液中の全銅量の測定及び銅チユーブの外観の
観察を行つた。その結果、洗浄液中の全銅量は
500ppmであり、チユーブ外観は酸化銅の色は見
られず、純銅の光沢を有していた。 本例より、酸を用いた場合には、緑青だけでな
く基材自体も洗い出す可能性があ、基材に悪影響
を与えることがあることが明らかである。 [効果] 以上詳述した通り、緑青除去方法によれば、 緑青のみを選択的かつ効果的に除去すること
ができる。 除去された緑青は、ヒドラジンの作用により
鉄表面に電着することはない。このため、二次
腐食は防止される。 酸化銅の防食被膜を除去することはない。従
つて、酸洗浄の如く、本発明の緑青除去方法に
よる処理で基材が活性化されることはなく、極
めて良好な状態に基材を保持できる。 銅及び鉄に対する腐食性がない。従つて、長
時間の除去処理も問題がない。また、処理後緑
青除去剤が残留しても腐食の原因になることは
ないため、処理後の水洗を軽減することも可能
である。 熱交換器等を処理する場合、緑青除去剤は運
転に悪影響を与えることがないため、運転中に
循環水に添加して使用することができ、処理操
作が容易である。 等の利点を有する。 従つて、本発明の緑青除去方法によれば、緑青
の除去を短時間で極めて良好に行うことができ、
これにより基材の孔食等の腐食を防止することが
可能となる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 銅基材を含む循環水系の運転中に、ヒドラジ
    ンを含む緑青除去剤を添加して銅基材面の緑青を
    除去し、除去された緑青をブロー水と共に系外に
    排出することを特徴とする緑青除去方法。 2 緑青除去剤はさらに銅用防食剤を含むもので
    ある特許請求の範囲第1項に記載の方法。
JP60115054A 1985-05-28 1985-05-28 緑青除去方法 Granted JPS61272392A (ja)

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PCT/JP1986/000257 WO1986007099A1 (en) 1985-05-28 1986-05-20 Patina remover, process for its preparation, and method for removing patina
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KR880700102A (ko) 1988-02-15
GB2196991A (en) 1988-05-11
WO1986007099A1 (en) 1986-12-04
GB8724359D0 (en) 1987-11-18
GB2196991B (en) 1990-03-28

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