CN111850572B

CN111850572B - 一种中央空调主机清洗溶液及清洗方法

Info

Publication number: CN111850572B
Application number: CN202010717298.3A
Authority: CN
Inventors: 陈益锋; 张惠文
Original assignee: Shanghai Kangyue Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Kangxing Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2040-07-23
Also published as: CN111850572A

Abstract

本申请涉及除垢除锈剂技术领域，具体公开一种中央空调主机清洗溶液及清洗方法。该清洗溶液包括酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂。利用其对中央空调主机进行清洗的方法分六步，包括：S1，将软水打到中央空调主机的管路中进行循环，加入酸洗剂后循环清洗；S2，加入金属保护剂一后循环清洗；S3，加入金属保护剂二后循环清洗；S4，加入金属保护剂三后循环清洗；S5，加入酸洗中和剂后，使得清洗溶液呈中性并排掉清洗溶液；S6，采用软水循环漂洗中央空调主机的管路，从而完成清洗。采用该清洗溶液进行清洗，可减轻中央空调主机清洗过程中酸腐蚀及金属之间交叉腐蚀等问题，从而延长中央空调主机的使用寿命，清洗效果更干净。

Description

一种中央空调主机清洗溶液及清洗方法

技术领域

本申请涉及除垢除锈剂技术领域，更具体地说，它涉及一种中央空调主机清洗溶液及清洗方法。

背景技术

中央空调的清洗水处理主要是指中央空调水系统的清洗及养护。中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加；此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高，这将给中央空调机组的运行带来很多危害。冷冻水方面则由于腐蚀性大，极易造成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，影响系统正常运行。

中央空调主机构成复杂，有多种金属，包括铜、碳钢、铸铁等。传统工艺为快速完成清洗任务，一般采取强酸清洗的方法，这个过程中，强酸容易对各种金属产生腐蚀，以及多种金属之间交叉腐蚀，如产生铜绿，镀铜等问题，这种腐蚀会导致铜管出现洗漏的情况，从而导致几十万或上百万损失。

发明内容

针对上述技术中存在的中央空调主机在清洗过程中，铜管易被腐蚀而出现洗漏情况的问题，本申请的目的一在于提供一种中央空调主机清洗溶液，可减少中央空调主机在清洗过程中被酸腐蚀，及金属之间交叉腐蚀现象的产生，从而延长设备使用寿命，同时还具有对中央空调主机清洗干净的优点。

本申请的目的二在于提供一种中央空调主机的清洗方法，其具有延长设备使用寿命、清洗干净的优点。

为实现上述目的一，本申请提供了如下技术方案：

一种中央空调主机清洗溶液，含有酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂，且酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂单独存放；

所述酸洗剂由如下质量百分数的组分组成：10-70％酸、0.1-0.3％彩色指示剂、0.1-0.4％缓蚀剂一、余量的软水,所述缓蚀剂一选自阳离子咪唑啉、六次甲基四胺、IS-129、硫脲中的一种或两种以上的混合物；

所述金属保护剂一由质量百分数为30-70％的缓蚀剂二和30-70％的软水组成，所述缓蚀剂二选自诺丁、7701、7801、沈1-D、阳离子咪唑啉、长链脂肪胺、六次甲基四胺、氯化烷基吡啶、硫脲中的一种或两种以上的混合物；

所述金属保护剂二由质量百分数为20-100％的络合剂和0-80％的填料组成，所述络合剂选自羟乙基乙二胺三乙酸、谷氨酸、N,N-二乙酸、甲基甘氨酸双乙酸、乙二胺二琥珀酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、柠檬酸、硫脲、二甲基硫脲中的一种或两种以上，所述填料采用氯化钠和/或硫酸钠；

所述金属保护剂三由质量百分数为10-80％的钝化剂和20-90％的软水组成，所述钝化剂选自苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑、1-羟基苯并三唑、4-羟基苯并三唑、甲基苯并三氮唑、二苯基亚砜、2-乙基苯胺中的一种或两种以上的混合物；

所述酸洗中和剂由质量百分数为20-48％的碱和52-80％的软水组成，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、单乙醇胺中的一种或两种以上的混合物；

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二:金属保护剂三为(3.5-4.0):(0.4-0.7):(0.8-1.2):(0.4-0.7)；

所述酸洗中和剂的含量按照酸洗剂中酸的用量进行确定。

通过采用上述技术方案，酸洗剂主要用来清除设备表面的锈垢。

金属保护剂一能够在铁质金属表面形成致密的保护层，阻止或减轻酸对铁的腐蚀。

空调主机系统在运行期间，由于氧的存在，加之受热，其铜换热器上难免会出现氧化腐蚀，如果系统中同时有铁的腐蚀产物的话，三价铁离子更会加重铜的腐蚀，采用酸清洗时，铜的腐蚀产物也会被溶解，释放出两价铜离子。由于两价铜离子和金属铜之间的电极电位(0.337V)远高于二价铁离子和金属铁之间的电极电位(-0.440V)，金属铜很容易被铁还原，即，Cu²⁺+Fe＝Cu↓+Fe²⁺。被还原的铜离子就以金属铜的形式“镀”在金属铁的表面，俗称“镀铜”。这个“镀铜”过程本身就是对金属铁的腐蚀。而金属铁被镀铜后，在镀上金属铜和被其覆盖的金属铁之间，由于二者存在明显的电势差，又形成了新的“原电池”，很容易产生新的腐蚀，金属保护剂二用来络合铜离子从而形成稳定的络合物，稳定在溶液中，不与金属铁反应，从而减轻了铜对铁的腐蚀。

采用酸清洗时，铁的氧化物会溶解到清洗溶液中，清洗溶液中会出现二价和三价铁离子。由于三价铁离子和二价铁离子之间的电极电位(0.770V)远高于二价铜离子和金属铜之间的电极电位(0.337V)，金属铜很容易被三价铁离子氧化，引起铜被腐蚀，即2Fe³⁺+Cu＝2Fe²⁺+Cu²⁺。金属保护剂三可用来避免或减轻铜被腐蚀的情况，其主要采用将铜钝化的方式，即加入金属保护剂三，金属保护剂三在金属铜的表面形成一层致密的沉淀膜，使铜被极化(钝化)，大大削弱了其被氧化的趋势，即减轻了铁对铜的腐蚀。

当水垢、绣垢溶解结束后，需要将清洗溶液排掉，并及时将系统中被酸活化了的铁金属做“失活”处理，即调整至中性，以避免发生返锈现象，通过加入酸洗中和剂可达到此目的。

进一步优选为，所述酸洗剂由如下质量百分数的组分组成：10-30％酸、0.1-0.2％彩色指示剂、0.1-0.4％缓蚀剂一、余量的软水。

通过采用上述技术方案，酸主要用来清除金属表面的水垢及绣垢，彩色指示剂则可用来指示清洗溶液是否失效或清洗完成的终点。

进一步优选为，所述酸采用硫酸、盐酸、羟基乙酸、甲酸中的一种或两种以上的混合物；

所述彩色指示剂选自甲基红、甲基橙、甲基黄、甲基蓝中的一种或两种以上。

通过采用上述技术方案，缓蚀剂可用来减缓酸对设备和系统金属材质的腐蚀。

进一步优选为，所述酸采用盐酸，所述彩色指示剂采用质量比为1:1的甲基黄和甲基蓝的混合物，所述缓蚀剂一采用质量比为1:(1-3)的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物。

通过采用上述技术方案，针对设备的不同锈蚀情况，可采用不同的酸类型，以达到较好的清洗除锈效果。

进一步优选为，所述金属保护剂一由质量百分数为40-60％的缓蚀剂二和40-60％的软水组成，所述缓蚀剂二采用质量比为1:(1-3)的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物。

通过采用上述技术方案，金属保护剂一主要用来减轻酸对铁的腐蚀，采用特定的组分及用量比，以达到较好的金属保护作用。

进一步优选为，所述金属保护剂二由质量百分数为40-60％的络合剂和40-60％的填料组成，所述络合剂采用质量比为1:1:1的羟乙基乙二胺三乙酸，谷氨酸和N,N-二乙酸的混合物，所述填料采用硫酸钠。

通过采用上述技术方案，金属保护剂二主要用来减轻铜对铁的腐蚀，采用特定的组分及用量比，以达到较好的金属保护作用。

进一步优选为，所述金属保护剂三由质量百分数为10-50％的钝化剂和50-90％的软水组成，所述钝化剂采用甲基苯并三氮唑。

通过采用上述技术方案，金属保护剂三主要用来减轻铁对铜的腐蚀，采用特定的组分及用量比，以达到较好的金属保护作用。

进一步优选为，所述中央空调主机清洗溶液还含有消泡剂，所述消泡剂由质量百分数为10-60％的硅油消泡剂和40-90％的软水组成。

通过采用上述技术方案，空调水系统的污垢组成中多数是碳酸钙，在用酸洗剂清洗时，碳酸钙遇到酸会形成二氧化碳，即：CaCO₃+2HCl＝CaCl₂+CO₂↑+H₂O。二氧化碳在水中的溶解度很低，绝大部分的二氧化碳会以气体的形式从清洗溶液中逸出，短时间内形成大量泡沫，如果不能及时控制泡沫的量(高度)，泡沫会逸出，造成清洗有效成分的损失，还容易引起设备的腐蚀损坏，通过加入消泡剂，可及时消除或控制酸洗过程中的泡沫，保证清洗过程平稳进行。

为实现上述目的二，本申请提供了如下技术方案：

一种利用目的一中所述的中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，包括以下步骤：

S1，将软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入酸洗剂，进行循环清洗30-60min；

S2，S1循环清洗完成后，往清洗槽中加入金属保护剂一，继续循环清洗30-60min；

S3，S2循环清洗完成后，往清洗槽中加入金属保护剂二，继续循环清洗30-45min；

S4，S3循环清洗完成后，往清洗槽中加入金属保护剂三，继续循环清洗30-60min；

S5，S4循环清洗完成后，往清洗槽中加入酸洗中和剂，使得清洗槽中的清洗溶液呈中性，继续循环清洗1-2遍后排掉清洗溶液；

S6，往清洗槽中加入软水，并循环漂洗中央空调主机的管路，循环漂洗1-2遍后排掉软水，完成清洗。

区别于现有市场上的普通清洗方法，普通的清洗方式只有一步加入酸洗剂，或者将含有简单组分的缓蚀剂、络合剂等加入到酸洗剂中，一次性进行循环酸洗，清洗完成之后直接排放。通过采用上述技术方案，本申请的清洗方式分步骤清洗，先酸洗，再依次加入金属保护剂一清洗、加入金属保护剂二清洗，加入金属保护剂三清洗，最后加入酸洗中和剂进行中和。这样操作的好处是，能够极致的发挥组分之间的协同关系和本身作用，能够相对较完全的清洗掉设备表面附着的污垢和锈迹，并且基本上不会对设备本身造成进一步腐蚀。

本申请提供的清洗工艺有效避免了酸洗过程中的交叉腐蚀，尤其是对于老系统的清洗，对于被腐蚀系统可以做到安全清洗而不至于腐蚀金属。

进一步优选为，步骤S1中，软水的加入量按照体积比计算，软水:酸洗剂为(37-75):(3.5-4.0)。

通过采用上述技术方案，软水为钙盐和镁盐含量均为1.0-50mg/L后的软化水，利用该软化水来溶解酸洗剂和金属保护剂一，并在空调主机系统中进行循环，为酸洗剂提供清洗和循环的条件。

附图说明

图1为本申请实施例1中中央空调主机清洗工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请进行详细描述。值得说明的是，本申请中，诺丁购自济南晴天化工科技有限公司，7701、7801和沈I-D均购自廊坊友杰环保科技有限公司，IS-129购自济南竞宇新材料技术有限公司，阳离子咪唑啉采用咪唑啉乙酸钠，长链脂肪胺采用N-烷基亚丙基二胺。

本申请中所用的软水均为钙盐和镁盐含量均为1.0-50mg/L的软化水。

此外，清洗溶液中其他原料均为普通市售购得。

实施例1：

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二:金属保护剂三为3.5:0.4:0.8:0.4。

按质量百分数计，本实施例中：

酸洗剂由10％酸、0.1％彩色指示剂、0.1％缓蚀剂一和89.8％软水组成，酸为盐酸，彩色指示剂为质量比1:1的甲基黄和甲基蓝的混合物，缓蚀剂一为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂一由30％缓蚀剂二和70％软水组成，缓蚀剂二为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂二由20％络合剂和80％填料组成，络合剂为质量比1:1:1的羟乙基乙二胺三乙酸，谷氨酸和N,N-二乙酸的混合物，填料为硫酸钠；

金属保护剂三由10％钝化剂和90％软水组成，钝化剂为甲基苯并三氮唑；

其中酸洗中和剂的含量按照中和酸洗剂中酸的用量进行确定；

酸洗中和剂由20％碱和80％软水组成，碱为氢氧化钠。

参见图1，利用上述的中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其具体包括如下步骤：

S1，将37L软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入3.5L酸洗剂，进行循环清洗30min；

S2，S1循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.4L金属保护剂一，继续循环清洗30min；

S3，S2循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.8L金属保护剂二，继续循环清洗30min；

S4，S3循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.4L金属保护剂三，继续循环清洗30min；

S5，S4循环清洗完成后，往清洗槽中加入酸洗中和剂，使得清洗溶液呈中性，继续循环清洗1遍后排掉清洗溶液；

S6，往清洗槽中加入软水，并循环漂洗中央空调主机的管路，循环漂洗1遍后排掉软水，完成清洗。

实施例2：

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二:金属保护剂三为3.7:0.55:1:0.55。

按质量百分数计，本实施例中：

酸洗中和剂由20％碱和80％软水组成，碱为氢氧化钠。

利用该清洗溶液对中央空调主机进行清洗，其具体包括如下步骤：

S1，将56L软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入3.75L酸洗剂，进行循环清洗45min；

S2，S1循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.55L金属保护剂一，继续循环清洗45min；

S3，S2循环清洗完成后，往清洗槽中加入1L金属保护剂二，继续循环清洗37.5min；

S4，S3循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.55L金属保护剂三，继续循环清洗45min；

实施例3：

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二:金属保护剂三为4:0.7:1.2:0.7。

按质量百分数计，本实施例中：

酸洗中和剂由20％碱和80％软水组成，碱为氢氧化钠。

S1，将75L软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入4L酸洗剂，进行循环清洗60min；

S2，S1循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.7L金属保护剂一，继续循环清洗60min；

S3，S2循环清洗完成后，往清洗槽中加入1.2L金属保护剂二，继续循环清洗45min；

S4，S3循环清洗完成后，往清洗槽中加入0.7L金属保护剂三，继续循环清洗45min；

S5，S4循环清洗完成后，往清洗槽中加入酸洗中和剂，使得清洗溶液呈中性，循环漂洗2遍后排掉清洗溶液；

S6，往清洗槽中加入软水，并循环漂洗中央空调主机的管路，循环漂洗2遍后排掉软水，完成清洗。

实施例4：

按质量百分数计，本实施例中：

酸洗剂由40％酸、0.2％彩色指示剂、0.25％缓蚀剂一和59.55％软水组成，酸为盐酸，彩色指示剂为质量比1:1的甲基黄和甲基蓝的混合物，缓蚀剂一为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂一由50％缓蚀剂二和50％软水组成，缓蚀剂二为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂二由60％络合剂和40％填料组成，络合剂为质量比1:1:1的羟乙基乙二胺三乙酸，谷氨酸和N,N-二乙酸的混合物，填料为硫酸钠；

金属保护剂三由45％钝化剂和55％软水组成，钝化剂为甲基苯并三氮唑；

酸洗中和剂由34％碱和66％软水组成，碱为氢氧化钠。

利用上述的中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其具体操作步骤与实施例1相同。

实施例5：

按质量百分数计，本实施例中：

酸洗剂由70％酸、0.3％彩色指示剂、0.4％缓蚀剂一和29.3％软水组成，酸为盐酸，彩色指示剂为质量比1:1的甲基黄和甲基蓝的混合物，缓蚀剂一为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂一由70％缓蚀剂二和30％软水组成，缓蚀剂二为质量比1:1的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物；

金属保护剂二由100％的络合剂和0％的软水组成，络合剂为质量比1:1:1的羟乙基乙二胺三乙酸，谷氨酸和N,N-二乙酸的混合物；

金属保护剂三由80％钝化剂和20％软水组成，钝化剂为甲基苯并三氮唑；

酸洗中和剂由48％碱和52％软水组成，碱为氢氧化钠。

实施例6：

一种中央空调主机的清洗方法，清洗溶液中各原料组分用量及清洗方法与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于，本实施例中：

酸为羟基乙酸，彩色指示剂为甲基黄，缓蚀剂一为IS-129。

缓蚀剂二为诺丁；

络合剂柠檬酸，填料为氯化钠；

钝化剂为二苯基亚砜；

碱为单乙醇胺。

实施例7：

酸为质量比为1:1的硫酸和甲酸的复合酸，彩色指示剂为甲基橙，缓蚀剂一为六次甲基四胺。

缓蚀剂二为氯化烷基吡啶。

络合剂为质量比1:1的甲基甘氨酸双乙酸和硫脲的混合物，填料为氯化钠。

钝化剂为2-乙基苯胺。

碱为质量比1:1的氢氧化钠和单乙醇胺的混合物。

实施例8：

一种中央空调主机的清洗方法，清洗溶液中各原料组分用量及清洗方法与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，清洗溶液还含有消泡剂，消泡剂由10％的硅油消泡剂和90％的软水组成。

S1，将37L软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入3.5L酸洗剂和10mL消泡剂，进行循环清洗30min；

S2，同实施例1的S2；

S3，同实施例1的S3；

S4，同实施例1的S4；

S5，同实施例1的S5；

S6，同实施例1的S6，完成清洗。

对比例1：

一种中央空调主机清洗溶液，含有酸洗剂、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂，且酸洗剂、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂单独存放；

其中酸洗剂、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂二:

金属保护剂三为3.5:0.8:0.4；

酸洗剂、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂中个原料组分及含量与实施例1相同。

与实施例1的不同之处在于，对比例1的中央空调主机清洗溶液中不含有金属保护剂一。

对比例2：

一种中央空调主机清洗溶液，含有酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂三和酸洗中和剂，且酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂三和酸洗中和剂单独存放；

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:

金属保护剂三为3.5:0.4:0.4；

酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂三和酸洗中和剂中个原料组分及含量与实施例1相同。

与实施例1的不同之处在于，对比例2的中央空调主机清洗溶液中不含有金属保护剂二。

对比例3：

一种中央空调主机清洗溶液，含有酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二和酸洗中和剂，且酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二和酸洗中和剂单独存放。

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二为3.5:0.4:0.8。

酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二和酸洗中和剂中个原料组分及含量与实施例1相同。

与实施例1的不同之处在于，对比例3的中央空调主机清洗溶液中不含有金属保护剂三。

对比例4：

一种中央空调主机的清洗方法，清洗溶液中各原料组分用量及清洗方法与实施例1相同。

利用上述的中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其具体包括如下步骤：

S1，将37L软水加入到清洗槽中，采用泵将软水打入到中央空调主机的管路中，在清洗槽中加入3.5L酸洗剂、0.4L金属保护剂一、0.8L金属保护剂二、0.4L金属保护剂三，进行循环清洗172.5min；

S2，S1循环清洗完成后，往清洗槽中加入酸洗中和剂，使得清洗溶液呈中性，循环漂洗1遍后排掉清洗溶液；

S3，往清洗槽中加入软水，并循环漂洗中央空调主机的管路，循环漂洗1遍后排掉软水，完成清洗。

与实施例1的不同之处在于，对比例4中将酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三同时加入到清洗槽中进行一步循环清洗。

性能测试一：

针对实施例1中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二和金属保护剂三进行性能测试，测试条件、测试标准和测试结果计入表1、表2、表3、表4、表5中。

表1酸洗剂腐蚀性能测试

由表1中测试结果可知：将按照实施例1中配方制得的酸洗剂稀释10倍进行测试，其对A3碳钢和T2紫铜的腐蚀率仅为0.0417g/m²·h、0.0202g/m²·h，远小于标准要求的6g/m²·h、2g/m²·h，即本申请制备的酸洗剂在清洗金属制件过程中，不会对金属表面造成较大的腐蚀。

表2金属保护剂一的缓蚀性能测试

由表2中测试结果可知：将按照实施例1中配方制得的酸洗剂稀释4倍，金属保护剂一稀释浓度控制为0.3％的情况下，对金属保护剂一进行性能测试，酸洗剂对20号钢的腐蚀率仅为0.43g/m²·h，金属保护剂一的缓蚀率达到98.1％，说明本申请制备的金属保护剂一的缓蚀效果较好，能够在酸洗剂清洗金属制件过程中较好的保护金属表面。

表3金属保护剂一在Fe³⁺存在情况下的缓蚀性能测试

由表3中测试结果可知：将按照实施例1中配方制得的酸洗剂稀释4倍，金属保护剂一稀释浓度控制为0.3％并在Fe³⁺存在的情况下，对金属保护剂一进行性能测试，酸洗剂对金属制件的腐蚀率最大也仅为3.25g/m²·h(Fe³⁺浓度：1000mg/L)，说明本申请制备的金属保护剂一在高浓度Fe³⁺存在下的情况下对金属表面依然具有较好的保护效果。

表4金属保护剂二的缓蚀性能测试

由表4中测试结果可知：将按照实施例1中配方制得的酸洗剂稀释4倍，金属保护剂一稀释浓度控制为0.3％的情况下，对金属保护剂二进行性能测试。金属保护剂二的用量从0到0.8％，测试结果也从“镀铜严重”到“无镀铜”，说明本申请制备的金属保护剂二能够较好的减轻铜对铁的腐蚀，对铁制金属设备起到较好的缓蚀效果。

表5金属保护剂三在Fe³⁺存在情况下的缓蚀性能测试

由表5中测试结果可知：将按照实施例1中配方制得的酸洗剂稀释10倍，金属保护剂一稀释浓度控制为0.8％，金属保护剂三的稀释浓度控制为0.3％，Fe³⁺浓度为300mg/L的情况下，对金属保护剂二进行性能测试。T2紫铜的腐蚀率仅为0.6087g/m²·h，远小于标准要求的2g/m²·h，说明本申请制备的金属保护剂三能够较大程度地减轻铁离子对铜的腐蚀，对铜金属具有较好缓蚀作用。

性能测试二：

在Fe³⁺起始浓度为300mg/L、以A3碳钢钢为试样，并按照HGT2387-2016《工业设备化学清洗质量标准》分别测定实施例1-8和对比例1-4的腐蚀率、除垢率和洗净率，测试结果计入表6中。

表6实施例1-8和对比例1-4性能测试

由表6可以看出，采用本申请中的六步清洗方法，并结合各组分及用量，即使在Fe³⁺浓度为300mg/L情况下，实施例1-8的腐蚀率仅为0.2933-0.3677g/m²·h，均远低于HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中≤6g/m²·h的要求；除垢率为98.4-99.2％，洗净率达到了97.7-99.0％，均技术HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中要求的大于90％和大于85％，且重现性较好。

进一步的，实施例8相对于实施例1的区别仅在于中央空调清洗溶液中增加了消泡剂，其实施例1的最终结果：腐蚀率为0.2933g/m²·h，相比较于实施例1降低了9.1％；除垢率为99.2％，相比较于实施例1增加了0.9％；洗净率为99.0％，相比较于实施例1增加了1.3％。分析原因是由于消泡剂及时消除或控制酸洗过程中产生的泡沫，保证了清洗过程平稳进行，从而使得清洗溶液中个组分充分发挥作用。

对比例1清洗过程中未加入金属保护剂一，对比例2清洗过程中未加入金属保护剂二，对比例3清洗过程中未加入金属保护剂三，利用其对中央空调主机分别进行清洗腐蚀率检测结果明显有所上升，除垢率和洗净率检测结果明显有所降低。

对比例4中的中央空调主机清洗溶液与实施例1相同，仅在清洗时采用混合一步循环清洗的方式，即便依然保持实施例1中的清洗时间，但最终清洗后的结果显示：腐蚀率为0.4234g/m²·h，相比较于实施例1增加了30.5％；除垢率为94.5％，相比较于实施例1增加了3.9％；洗净率为92.6％，相比较于实施例1增加了5.2％.说明采用本申请中的“六步法”对中央空调主机进行清洗，不仅能够保护设备不被腐蚀，延长使用寿命，而且能够相对较完全的清洗掉设备表面附着的污垢和锈迹。

由性能测试一和性能测试二的结果可知，本申请制备的中央空调主机清洗溶液，由于含有多种金属保护剂，并采用“六步法”对中央空调主机进行清洗时，有各组分分步使用而产生分步作用及协同增效作用，使得中央空调主机除垢效果好，同时保护中央空调主机不会被腐蚀，延长了中央空调主机的使用寿命。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述中央空调主机清洗溶液含有酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂，且酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三和酸洗中和剂单独存放；

所述酸洗剂由如下质量百分数的组分组成：10-30%酸、0.1-0.2%彩色指示剂、0.1-0.4%缓蚀剂一、余量的软水，所述缓蚀剂一选自阳离子咪唑啉、六次甲基四胺、IS-129、硫脲中的一种或两种以上的混合物；所述酸采用硫酸、盐酸、羟基乙酸、甲酸中的一种或两种以上的混合物；

所述彩色指示剂选自甲基红、甲基橙、甲基黄、甲基蓝中的一种或两种以上；

所述金属保护剂一由质量百分数为30-70%的缓蚀剂二和30-70%的软水组成，所述缓蚀剂二选自诺丁、7701、7801、沈1-D、阳离子咪唑啉、长链脂肪胺、六次甲基四胺、氯化烷基吡啶、硫脲中的一种或两种以上的混合物；

所述金属保护剂二由质量百分数为20-100%的络合剂和0-80%的填料组成，所述络合剂选自羟乙基乙二胺三乙酸、谷氨酸、甲基甘氨酸双乙酸、乙二胺二琥珀酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、柠檬酸、硫脲、二甲基硫脲中的一种或两种以上，所述填料采用氯化钠和/或硫酸钠；

所述金属保护剂三由质量百分数为10-80%的钝化剂和20-90%的软水组成，所述钝化剂选自苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑、1-羟基苯并三唑、4-羟基苯并三唑、甲基苯并三氮唑、二苯基亚砜、2-乙基苯胺中的一种或两种以上的混合物；

所述酸洗中和剂由质量百分数为20-48%的碱和52-80%的软水组成，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、单乙醇胺中的一种或两种以上的混合物；

其中酸洗剂、金属保护剂一、金属保护剂二、金属保护剂三的含量按照体积比计算，酸洗剂:金属保护剂一:金属保护剂二:金属保护剂三为（3.5-4.0）:（0.4-0.7）:（0.8-1.2）:（0.4-0.7）；

所述酸洗中和剂的含量按照酸洗剂中酸的用量进行确定；

利用所述的中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述酸采用盐酸，所述彩色指示剂采用质量比为1:1的甲基黄和甲基蓝的混合物，所述缓蚀剂一采用质量比为1:(1-3)的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物。

3.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述金属保护剂一由质量百分数为40-60%的缓蚀剂二和40-60%的软水组成，所述缓蚀剂二采用质量比为1:(1-3)的阳离子咪唑啉和硫脲的混合物。

4.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述金属保护剂二由质量百分数为40-60%的络合剂和40-60%的填料组成，所述络合剂采用质量比为1:1:1的羟乙基乙二胺三乙酸，谷氨酸和N,N -二乙酸的混合物，所述填料采用硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述金属保护剂三由质量百分数为10-50%的钝化剂和50-90%的软水组成，所述钝化剂采用甲基苯并三氮唑。

6.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，所述中央空调主机清洗溶液还含有消泡剂，所述消泡剂由质量百分数为10-60%的硅油消泡剂和40-90%的软水组成。

7.根据权利要求1所述的利用中央空调主机清洗溶液对中央空调主机进行清洗的方法，其特征在于，步骤S1中，软水的加入量按照体积比计算，软水:酸洗剂为（37-75）:（3.5-4.0）。