JPS6344074A

JPS6344074A - コンクリ−ト型枠

Info

Publication number: JPS6344074A
Application number: JP18619386A
Authority: JP
Inventors: 本多　富泰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-08
Filing date: 1986-08-08
Publication date: 1988-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は家Ｍ建築、土木工事等においてコンクリート・
モルタル打ち等に用いられるコンクリート用型枠に関す
る。

〈従来の技術〉このような目的で従来用いられてきた型枠としては、合
板を素材そのままで用いたものが主体である。また、施
工現場で合板表面にタール或いはパラフィン、シリコー
ン系の剥離剤を塗布して剥離性を向上させることも一般
に行なわれている。

更には、近年、このコンクリ−）〜・モルタルの型枠合
板表面への付着を防止するために、工場でアクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂被
膜を合板表面に形成した塗装型枠ら種々開発されている
　（ｆ！Ａえば特公昭４５−１５０６４号公報、特公昭
５３−３８７２８号公報、実開昭４７−３０６３９号公
報）。

〈発明が解決しようとする問題点〉合板をコンクリート打設用型枠の素材として用いた場合
、合板表面に存する無数の導管溝内にセメン１へ結晶が
入り込み、その投錨効果によって型枠のｋＩＭ性が悪化
する。またこの場合、型枠表面にセメンＩ・がイ′ｊ着
したまま剥離されるため、そのままの状態で型枠を再使
用すると一層その剥離性が低下してしまい、コンクリー
ト面を著しく荒らす結果となる。この問題を解決するた
めには型枠再使用の前に型枠表面に付着したセメントを
除去する工程が必要となり、手間がかかりコスト高を招
く。

型枠表面にタール或いはパラフィン、シリコーン系の剥
離剤を塗布したものにおいても、その塗布工程に手間が
かかるだけでなく、幇型後のコンクリ−１・の表面にに
剥離剤が付着したまま残ってしまい、該コンクリート面
に塗り継がれる塗継ぎモルタル又は仕上げモルタル、仕
」二げ吹き付は材等の仕上げ塗材との密着性が悪化する
。

一方、塗装型枠にあってはその表面に合成樹脂被膜が形
成されているため、コンクリ−１・どの剥離性は向上さ
れ、その型枠はそのまま再使用しても何等問題を生じな
いばかりか、耐久性の高い合成樹脂被膜によって型枠と
しての耐用回数が大幅に増加されている。

しかしながら、塗装型枠によって得られるコンクリート
表面は合成樹脂被膜の存在によって鏡面状を呈しており
、塗り継ぎモルタルや仕上げ塗材等との投錨効果が期待
できず、それらとの密着性は却って低下してしまう２従って、コンクリートとの剥離性を向上させると共に、
離型後のコンクリート表面にある程度の凹凸を形成させ
塗り継ぎモルタルや仕上げ塗材との投錨効果を奏するこ
とのできるコンクリート型枠は、未だ実用化されるに至
っていない。

ところで、モルタル・コンクリート打設の場合、作業性
を良くするために、セメント硬化に必要な水分量よりも
多い水分量を配合して混練した後に打設し、これら工程
においてモルタル・コンクリートにある程度の流動性を
保持させることが一般に行なわれている。そのため、上
記した従来技術による型枠を用いてコンクリートを打設
すると、混練によってコンクリート中に内包された気泡
が残存し、或いはブリージング現象によって骨材や鉄筋
の下側またコンクリート中に形成されたブリージング水
の層が硬化乾燥後に空隙となり、コンクリート自体の強
度低下を招来し、またこれら気泡或いは空隙によるコン
クリート表面にアバタ現象が見られる。更に、ブリージ
ング水の蒸発に時間がかかるため硬化が遅くなり、従っ
て脱型も早期に行うことができず、作業効率が低いとい
う欠点を有していた。

〈問題点を解決するための手段〉従って本発明は、コンクリートとのみ１離性に優れ、且
つ脱型後のコンクリート表面に塗り継ぎモルタルや仕り
げ塗材に対する優れた密着性を与えることのできるコン
クリート型枠を提供することを目的とする。

本発明は更に、モルタル・コンクリート打設において過
剰水分を配合して混練した場合にあっても、気泡やブリ
ージング水による空隙の発生を阻止し、よってコンクリ
ート強度を増大させ、コンクリート表面のアバタ発生を
抑制し、早期硬化・脱型を可能とする、コンクリート型
枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために創案された本発明は、複数個
の貫通孔が穿設された基板の表面に、好ましくは非透水
性の接着剤を介して、透水性及び通気性を有するシート
状物が張設されていることを特徴とする、コンクリート
型枠である。

上記シート状物は基板表面だけでなく、その木口部及び
／スは裏面部にまで達するよう貼着してもよい。

本発明はまた、基板の表面に非透水性の合成樹脂被膜が
形成されたコンクリート塗装型枠において、上記基板及
び合成樹脂被膜の双方を貫通する貫通孔が複数形成され
、且つ該合成樹脂被膜の表面に透水性及び通気性を有す
るシート状物が張設されていることを特徴とする、コン
クリート塗装型枠である。

く作用〉コンクリート打設時に生ずる余剰水や、コンクリート中
に内包される気泡は、型枠表層に形成された透水性及び
通気性を有するシート状物を通過し、基板の貫通孔を通
過して型枠外に排出される。

〈実施例〉第１図を参照して、型枠の基板１は合板、繊維板、パー
ティクルボード等が用いられる。基板１には、その表面
から裏面にまで達する貫通孔２が複数個形成されている
。基板１の全表面には、透水性及び通気性を有するシー
ト状物４が、合成樹脂接着剤３を介して、貼着されてい
る０合成樹脂接着剤３は、シート状物４の貼着に先立っ
て、基板１の表面に塗布装置を用いて塗布されるが、貫
通孔２の開口を閉塞することのないよう、基板１の該貫
通孔２部分を除く全表面に塗布されている。

また、基板１表面に塗布された接着剤３の上にシート状
物４を載置しプレスすることにより、接着剤は該シート
状物に一部含浸された状態として該シート状物を基板１
に貼着させる。

接着剤３の基板１表面への塗布は、第１図図示の実施例
にあっては貫通孔２の開口部分を除く全表面において行
なわれているが、第２図図示の実施例では貫通孔部分を
除く基板表面の適宜の数箇所に点状或いは線状に塗布さ
れた接着剤を介してシート状物４が基板１表面に貼着さ
れている０合成樹脂接着剤は防水性を有するため、基板
表面部分に塗布することによって、シート状物４を通過
して基板表面部分に到達したコンクリートからのブリー
ジング水が基板１内部に吸収されることを防ぎ、アクの
しみ出しを防止すると共に、貫通孔２を介しての排出を
円滑に行い得る。第１区図示の実施例においてはこのよ
うな利点を有するのであるが、−力筒２図図示の実施例
においては、シート状物４と基板１表面との間の非接着
部分の存在故に、コンクリート脱型の際にシート状物４
が基板表面から部分的に浮き上がり、剥離性をより円滑
に行い得る利点含有する。

第３図はシート状物４と基板表面との接着の態様につい
て更に別の手法を示すものであり、基板１の貫通孔２部
分を除く全表面に接着剤を塗布することは第１図の場合
と同様であるが、接着剤が凹凸状に塗布され、該凹凸状
の接着剤層の凸状部分３ａのみでシート状物４が貼着さ
れており、凹状部分３ｂとシート状物４との間には通水
空間５が形成されている。この場合には、基板表面が露
出されずに接着剤層によって被覆されているので、シー
ト状物４を通過した気泡や余剰水を基板１に吸収さぜる
ことなく、通水空間５及び貫通孔２を介して型枠外へ排
出させることができ、第１図の場合と同様の効果を奏す
ると共に、シート状物４と基板１表面とは接着剤層の凸
状部分３ａのみにて点的に接着されているだけなので、
第２図の場合と同じく、コンクリート脱型時における剥
離性が良好である。

シート状物４を基板１の表面に接着させる手法について
は、基板１の材質やｍＨすべきコンクリートの性状等を
勘案して、上記第１図乃至第３図図示のいずれかを適宜
採用することができる。

第４図及び第５図は本発明の池の実施例を示すもので、
第４図はシート状物４を基板１表面のみならずその木口
部をも覆うように貼着したもの、また第５図はシート状
物４を更に基板１の裏面にまで達するように貼着したコ
ンクリート型枠である。基板木口部分までシート状物４
で被覆することによりアクの透み出るのを防ぐことがで
きる。

このようにシート状物４を基板１の表面だけでなくその
木口部或いは更に基板裏面にまで折り込んで貼着する場
合、シート状物・４を基板〕との全ての接触面において
接着させることは実用的でなく、図示の如く、木口部分
においてのみ（第４図）或いは裏面部分においてのみく
第５ｒ１７１）シート状物４を接着剤にて接着させるこ
とが好ましい。このようにすれば、基板１の表面はシー
ト状物４と接着されず浮いた状態で被覆されていること
になるので、コンクリート脱型の際にシート状物４が基
板１から浮き上がって弛んだ状態となり、剥離性が良好
となる９この効果は、第５図図示の如くシート状物４を
基板１の裏面部にまで折り込んで接着した方が、それら
の非接着部分面積が大きくなるので、より顕著である。

第６図及び第７図は、第４図及び第５図に示す構成のコ
ンクリ−＋へ型枠を簡易に製造することのできる手法を
示す説明図である。シート状物４を基板１の木口部分或
いは裏面部分のみにおいて接着することは上記したよう
な好ましい効果を発揮するが、このようにシート・状物
４を基板１の木口部分ないしは裏面部分にまで折り込ん
でその端部で接着させることは手間がかかり、特に裏面
部にて接着させることは容易でない。そこで、まず基板
１の表面全般にシー１−状物４を裁置しその両端部を接
着剤３にて接着した後、基板１の該両端部近傍の裏面側
に概ね７字形の切込み乃至溝６，６を刻設し、後三角形
状に残った両端部７．７　を各々内側に折り曲げて本体
部に接着する。かくして、基板１の木口部分にまでシー
ト状物４が折り込まれ該木目部分にて接着されている第
４図図示の型枠と同様の型枠を得る（第６図）。基板１
の裏面部にまでシート状物４が折り込まれ該裏面部にて
接着されている第５図図示の型枠を得るには、木口部分
にてシート状物４が接着された基板１から両端部近傍の
裏面側に概ね７字形の講６“、６°　を刻設し、同様に
三角形状の両端部７’、７’　　を各々内側に折り曲げ
て接着する　（第７図）。

本発明の型枠表面に張設されるシート状物４は、前述の
ように、コンクリート打設時の余剰水及び混練の結果コ
ンクリート中に内包される気泡等を通過せしめ、基板１
の貫通孔２より型枠外へ排出させるためのものであるか
ら、透水性及び通気性を有するものでなければならない
。その材質は紙、布等を問わない、布は不織布、織布の
いずれであってもよい、しかしながら、シート状物４は
打設コンクリートと直接接触して界面を形成するもので
あるから、それを構成する繊維自体がコンクリートとの
剥離性の良好なもの分用いることが好ましい。例えば、
ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維等が望ましい材質
である。また、シリコーン、ワックス、パラフィン等の
剥離剤をシート状物４にコーティングすることによって
コンクリートとの剥疏性を一層向上させることができる
。更に、シート状物４が織布より成る場合において、合
成樹脂を含浸させて布のほつれを防止することができる
。

基板１の厚さ方向に貫通して′ＦＷ、数形成される貫通
孔２は、既述したように、型枠内のコンクリートからシ
ート状物４を通過した気泡や余剰水を型枠外へ排出する
ための必須構成であって、この目的を達成し得るようそ
の形状や径、密度等が適宜決定される。

貫通孔の形状は一般的には円筒形状であって上記した実
施例においてもこの形状のものとして示したが、場合に
よっては、第８図図示の如く、表面側（シート状物４に
被覆されている側、即ち型枠の内側）から裏面側に向か
うにつれてその直径を大きくして断面台形形状の貫通孔
２ａとすることができる。このような形状とすることに
より気泡及び余剰水の排出をより円滑化する。

貫通孔２の直径は好ましくは２〜１５１１の範囲内であ
る。　　２ｚｘ未満の径では空気及び水を排出する際の
効率が低下し、直径１５ｚｚを越えると型枠自体の強度
低下を招き耐用性を損ねる０貫通孔を第８図図示の如き
田地形状とする場合には、表面側の小径及び裏面側の大
径のいずれもがこの範囲内に収まるよう設計することが
好ましい。

貫通孔の配役密度、即ち基板表面積に対する貫通孔の基
板表面における開口部の合計面頂の比率も、」１記した
と同様、所望の空気・水の排出効率及び型枠強度を与え
る上において重要であり、貫通孔開口部の合計面積が基
板表面積の２０％を越えない範囲とされていることが好
ましい４例えば、９（ｌｏｚｘＸ　１，８００ｚｚ（＝
　１６，２００ＣＪ２）の表面積を有する基板に直径１
５ｉｖの貫通孔を穿設する場合には、１００ｚｚピツチ
で９Ｘ　１８＝　１６２個の貫通孔を形成させることが
でき、この場合の貫通孔開口部の合計面積はｙｃ　（０
，７５）”　Ｘ　１６２＝　２８６ｃｘ２であって、基
板表面積に対して約１７．７％となり、上記範囲内に収
まっているので、好ましい実施例である。また、直径２
ｚｚの貫通孔であれば、その配設ピッチを２００ｚｚ程
度もしくはそれ以下とすることが好ましい。

本発明による技術思想はまた、塗装型枠に対しても適用
することができる。第９図はこの適用例を示すものであ
り、基板１の表面に非透水性の合成樹脂被膜８が形成さ
れた塗装型枠において、これら基板１及び合成樹脂被膜
８の双方３貫通する貫通孔２ｂを複数形成し、更に該合
成樹脂被膜の上に透水性並びに通気性を有するシート状
物４を被覆形成せしめたものである。このような型枠は
、非透水性合成樹脂による被膜が基板表面に形成されて
いるため、従来の塗装型枠と同様の効果、即ち木質基板
からの有害成分がセメントスラリー水に溶出することを
有効に抑制することができ、コンクリート界面における
硬化阻害の原因を排除することができるという効果を何
等損なうことなく、更に、シート状物と貫通孔を介して
の気泡並びに余剰水排出を達成することができるという
本発明による効果を達成することができ、極めて好まし
い実施例である。また、従来の塗装型枠においては、型
枠内コンクリートがその塗装面と直接接触するため離型
性・剥離性が良好であるものの、離型されたコンクリー
トの界面は鏡面状を呈してしまい、モルタルや塗材を塗
り継ぐ場合には却って不利欠点となっていたが、第９図
図示のものにあっては型枠表層はシート状物であってコ
ンクリート界面を凹凸面とすることができ、塗り継ぎモ
ルタルや仕上げ塗材に対して所望の投錨効果をもたらす
ことができる。

本発明による型枠にあっては、更に、所望の金属化合物
を用いて、木材基板からの抽出物が型枠内のセメントス
ラリー中の水に溶出することを防ぐことができる。即ち
、鉄、銅、亜鉛、鉛、アルミニウムの硫酸化物、塩化物
、水酸（ヒ物等、木材抽出物との結合力の大きな金ぶ化
合物を用いることにより、木材抽出物がセメントからの
遊離イオンと結合・吸着することな防ぎ、コンクリート
界面における硬化阻害を防止する。合成化合物は、例え
ば、単板表面に含浸させ該含浸面を表面として製造した
合板を本発明型枠の基板として用いることができ、或い
は接着剤中に含浸させて用いることができる。また、塗
装型枠にあっては、合成樹脂塗膜層に含浸させて用いる
こともできる。

〈発明の効果〉本発明によって達成される効果は以下の通りである。

（１）コンクリート打設時や混練時に発生する気泡がコ
ンクリート界面から型枠表層のシート状物を介し、基板
の貫通孔から外部へと排出されるため、従来この気泡に
よってコンクリート表面に発生されていたアバタ現象を
回避することができ、表面仕上がりに優れたコンクリー
トを得ることができる。

（２）ブリージング水も同様にシート状物及び基板貫通
孔を通過して型枠外へ排出されるため、余剰水分がコン
クリート内或いは界面に残留することが防止され、強度
に優れたコンクリートを製造することができる。

（３）コンクリート界面における水分残留が防止される
結果、表面強度を早期に発現させることができ、早期脱
型を可能にする。

（４）シート状物はコンクリートとの剥離性に優れた材
質のものが選択されるので、脱型が容易である。また、
シート状物を基板全面に貼着せず基板表面に部分的に或
いは基板の木口部分ないしは裏面部にて接着させる場合
においては、脱型の際シート状物が基板から浮き上がる
こととなるので、より剥離性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１
１はシート状物が基板表面全般に接着剤を介して貼着さ
れている型枠を示す断面図、第２図はシート状物が基板
表面に点状もしくは線状に塗布された接着剤を介して貼
着されている型枠を示す部分断面図、第３図はシート状
物が基板表面全般に凹凸状に塗布された接着剤を介して
貼着され、シート状と基板表面との間に通水空間分形成
せしめた型枠を示す部分断面図、第１１図はシート状物
が基板木口部をも被覆し該木口部にて接着されている型
枠を、また第５図はシート状物が木口部から裏面部にま
で延長し該裏面部にて接着されている型枠を、夫々示す
部分断面図、第６図及び第７図は第４図及び第５図に示
す型枠の簡易製造工程を夫々略解的に示す説明的断面図
、第８図は基板における貫通孔の形状についての変形例
を示す部分断面図、第９図は本発明による塗装型枠の一
実施例を示す断面図である。符号の説明１・・・基板　２．２ａ、２ｂ・・・貫通孔、３・・・
接着剤４・・・シート状物　　５・・・通水空間６．６
゛・・・Ｖ字形溝　７．７°・・・三角形状両端部Ｌｏ
　　ｎ　　　　　　　　　　ロー駅　　　　　　　　　毘Ｑ区　　　　区

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数個の貫通孔が穿設された基板の表面に、透水
性及び通気性を有するシート状物が張設されていること
を特徴とする、コンクリート型枠。
（２）上記基板表面の上記貫通孔部分を除く全面に塗布
された非透水性の接着剤を介して、上記シート状物が上
記基板表面に貼着されていることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載のコンクリート型枠。
（３）上記基板表面の上記貫通孔部分を除く面の適宜の
箇所に点状或いは線状に塗布された非透水性の接着剤を
介して、上記シート状物が上記基板表面に貼着されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコ
ンクリート型枠。
（４）上記基板表面の上記貫通孔部分を除く全面に凹凸
状に塗布された非透水性の接着剤を介して上記シート状
物が上記基板表面に該凹凸状の接着剤の凸状部のみで貼
着されており、該凹凸状の接着剤の凹状部と該シート状
物との間に通水空間が形成されていることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート型枠。
（５）上記シート状物が上記基板の表面及び少なくとも
２辺木口部を覆うように張設されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート型枠。
（６）上記シート状物が、上記基板の木口部にのみ塗布
された接着剤を介して、該基板に張設されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載のコンクリー
ト型枠。
（７）上記シート状物が上記基板の表面及び少なくとも
２辺木口部を覆い且つ該基板の裏面にまで達するよう張
設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載のコンクリート型枠。
（８）上記シート状物が、上記基板の裏面部にのみ塗布
された接着剤を介して、該基板に張設されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第７項に記載のコンクリー
ト型枠。
（９）上記シート状物に合成樹脂が含浸されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコンクリ
ート型枠。
（１０）上記貫通孔の直径が２〜１５ｍｍの範囲内であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコ
ンクリート型枠。
（１１）上記貫通孔の上記基板表面における開口部の合
計面積が、該基板表面積の２０％を越えない範囲とされ
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
のコンクリート型枠。
（１２）上記貫通孔が上記基板表面側から裏面側に向か
うにつれてその直径が大きくなるよう円錐形状に形成さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載のコンクリート型枠。
（１３）上記シート状物が合成樹脂繊維より成ることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコンクリー
ト型枠。
（１４）上記シート状物に剥離剤が含浸されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のコンクリ
ート型枠。
（１５）上記シート状物が合成樹脂を含浸させて成る織
布より成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載のコンクリート型枠。
（１６）基板の表面に非透水性の合成樹脂被膜が形成さ
れたコンクリート塗装型枠において、上記基板及び合成
樹脂被膜の双方を貫通する貫通孔が複数形成され、且つ
該合成樹脂被膜の表面に透水性及び通気性を有するシー
ト状物が張設されていることを特徴とする、コンクリー
ト塗装型枠。