JPS6342911A - 異形断面モダクリル繊維の製造法 - Google Patents
異形断面モダクリル繊維の製造法Info
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- JPS6342911A JPS6342911A JP18627986A JP18627986A JPS6342911A JP S6342911 A JPS6342911 A JP S6342911A JP 18627986 A JP18627986 A JP 18627986A JP 18627986 A JP18627986 A JP 18627986A JP S6342911 A JPS6342911 A JP S6342911A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は異形断面モダクリル繊維の製造法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
湿式紡糸、特に有機溶媒系湿式紡糸によって製造される
モダクリル繊維は、アクリル系繊維に比較してボイド発
生による失透が引き起こされ易く、これを防止するため
紡糸原液に特別の工夫がなされていることは良く知られ
たことである。
モダクリル繊維は、アクリル系繊維に比較してボイド発
生による失透が引き起こされ易く、これを防止するため
紡糸原液に特別の工夫がなされていることは良く知られ
たことである。
本発明者らが、先に提案したアクリロニトリル（以下Ａ
Ｎと略称する）と塩化ビニル（以下■Ｃｌと略称する）
及び／又は塩化ビニリデン（以下ＶＣｌ２と略称する）
と、必要ならばさらに他の不飽和単量体とよりなる重合
体の重合開始前、′重合中又は重合後にＡＮと７ニオン
性モノマーとよりなとＶＣｌ２とよりなる重合体の重合
開始前又は重合後にＡＮとスルホン酸誘導体とよりなる
重合体を添加せしめた紡糸原液（米国特許４．２２４．
２１０号、米国特許４．２２８．１０８号、米国特許４
、２８７．１４８号）が提案されている。しかし光沢改
良、風合変更及び分割性を目的とした異形断面モダクリ
ル繊維の製造においては異形断面の形態を維持するため
に、紡糸ドラフト比（以下１１ｉｔ５と略称する）を高
目に設定することが必須であり、必然的にボイドが発生
し易くなるため上述の紡糸原液では失透防止が必ずしも
充分でなかったつ一方異形断面モダクリル繊維は、通常
の円形口金を用いたモダクリル繊維に比較して、接触点
が増加し膠着が著しくなるため、凝固浴の有機溶媒濃度
を通常の５５〜６５Ｎ量−から４５〜５５１量チにまで
低下させることが必須である。しかし ・有機溶媒濃度
が低くなると、異形断面の形態維持が得難くなるばかり
でなく、凝固浴から溶媒を回収する際に凝固浴中の溶媒
濃度が低い程回収コストがかかり不経済であるという問
題も有していた。
Ｎと略称する）と塩化ビニル（以下■Ｃｌと略称する）
及び／又は塩化ビニリデン（以下ＶＣｌ２と略称する）
と、必要ならばさらに他の不飽和単量体とよりなる重合
体の重合開始前、′重合中又は重合後にＡＮと７ニオン
性モノマーとよりなとＶＣｌ２とよりなる重合体の重合
開始前又は重合後にＡＮとスルホン酸誘導体とよりなる
重合体を添加せしめた紡糸原液（米国特許４．２２４．
２１０号、米国特許４．２２８．１０８号、米国特許４
、２８７．１４８号）が提案されている。しかし光沢改
良、風合変更及び分割性を目的とした異形断面モダクリ
ル繊維の製造においては異形断面の形態を維持するため
に、紡糸ドラフト比（以下１１ｉｔ５と略称する）を高
目に設定することが必須であり、必然的にボイドが発生
し易くなるため上述の紡糸原液では失透防止が必ずしも
充分でなかったつ一方異形断面モダクリル繊維は、通常
の円形口金を用いたモダクリル繊維に比較して、接触点
が増加し膠着が著しくなるため、凝固浴の有機溶媒濃度
を通常の５５〜６５Ｎ量−から４５〜５５１量チにまで
低下させることが必須である。しかし ・有機溶媒濃度
が低くなると、異形断面の形態維持が得難くなるばかり
でなく、凝固浴から溶媒を回収する際に凝固浴中の溶媒
濃度が低い程回収コストがかかり不経済であるという問
題も有していた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来技術のもつ欠点、すなわち有機溶媒
系で異形断面モダクリル繊維を２・４式紡糸して製造す
るに際して、失透性が高くなり異形断面形態維持性が悪
くなるという品質上の欠点及び凝固浴中の有機溶媒濃度
が低くなるという経済上の欠点を解決しようとするもの
である。
系で異形断面モダクリル繊維を２・４式紡糸して製造す
るに際して、失透性が高くなり異形断面形態維持性が悪
くなるという品質上の欠点及び凝固浴中の有機溶媒濃度
が低くなるという経済上の欠点を解決しようとするもの
である。
本発明の目的は、ボイドのない異形断面の形態維持性に
優れた異形断面モダクリル繊維を工業上有利に製造する
方法を提供することにある。
優れた異形断面モダクリル繊維を工業上有利に製造する
方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、か
ような従来の問題点に着目してなされたもので、塩化ビ
ニル及び／又は塩化ビニリデンを含有するモダクリル重
合体を有機溶媒に溶解し、さらにアニオン性モノマーを
共重合成分として含有するアクリル系重合体を添加せし
めた紡糸原液を異形口金を用いて、前記有機溶媒の水溶
液よりなる凝固浴中に紡糸ドラフト比０．６〜１．５で
紡糸し、次いで得られた異形断面モダクリル繊維トウに
水又は前記有機溶媒の水溶液を付与せしめた後、複数本
重ね合わせて引き取ることを特徴とする異形断面モダク
リル繊維の製造法により達成される。
ような従来の問題点に着目してなされたもので、塩化ビ
ニル及び／又は塩化ビニリデンを含有するモダクリル重
合体を有機溶媒に溶解し、さらにアニオン性モノマーを
共重合成分として含有するアクリル系重合体を添加せし
めた紡糸原液を異形口金を用いて、前記有機溶媒の水溶
液よりなる凝固浴中に紡糸ドラフト比０．６〜１．５で
紡糸し、次いで得られた異形断面モダクリル繊維トウに
水又は前記有機溶媒の水溶液を付与せしめた後、複数本
重ね合わせて引き取ることを特徴とする異形断面モダク
リル繊維の製造法により達成される。
本発明方法に於いて使用するモダクリル重合体は、ＡＮ
とＶＣＩ及び／又はＶＣｌ２及びスルホン酸基含有モノ
マーよりなる重合体であり、用途に応じ適宜割合を決め
ることができるが、ＡＮ４０重量％以上とｖｃｇ及び／
又はＶＣｊ！２２０〜６０重量慢とスルホン酸基含有モ
ノマー５重量慢以下よりなる重合体が好ましい。モダク
リル繊維用紡糸原液に添加せしめるアクリル系重合体の
アニオン性モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸
、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸及びそれらの塩がある。好ましくは、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下Ａ
ＭＰＳと略称する）又は２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ソーダ（以下ＳＡＭＰＳと略称す
る）が良い。
とＶＣＩ及び／又はＶＣｌ２及びスルホン酸基含有モノ
マーよりなる重合体であり、用途に応じ適宜割合を決め
ることができるが、ＡＮ４０重量％以上とｖｃｇ及び／
又はＶＣｊ！２２０〜６０重量慢とスルホン酸基含有モ
ノマー５重量慢以下よりなる重合体が好ましい。モダク
リル繊維用紡糸原液に添加せしめるアクリル系重合体の
アニオン性モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸
、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸及びそれらの塩がある。好ましくは、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下Ａ
ＭＰＳと略称する）又は２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ソーダ（以下ＳＡＭＰＳと略称す
る）が良い。
アクリル系重合体は、通常ＡＮ８０〜９５重量％、アニ
オン性モノマー２０〜５重ｆｉｔ ％及び他の共重合成
分０〜２０Ｍｆｆ１％よりなるもので良いが、難燃性を
賦与するためには、ＡＮ４０〜９０重量％トアニ重量％
上アニオン性モノマー２０〜５ｖＣｅ及び／又はＶＣＩ
２４０〜５重量％よりなるものが好ましい。
オン性モノマー２０〜５重ｆｉｔ ％及び他の共重合成
分０〜２０Ｍｆｆ１％よりなるもので良いが、難燃性を
賦与するためには、ＡＮ４０〜９０重量％トアニ重量％
上アニオン性モノマー２０〜５ｖＣｅ及び／又はＶＣＩ
２４０〜５重量％よりなるものが好ましい。
アクリル重合体のモダクリル繊維用紡糸、原液への添加
率は紡糸原液中全重合体に対して１〜１５重ｉ％が好ま
しく、８〜８重量％がより好ましい。
率は紡糸原液中全重合体に対して１〜１５重ｉ％が好ま
しく、８〜８重量％がより好ましい。
１重量％未満ではボイド発生を防止し、異形断面の形態
維持せしめる効果が充分でない。一方１５重量％を超え
ると、上記効果が飽和するのみならず、スルホン酸含有
モノマーの比率が高くなり、染色性の点からも好ましく
ない。
維持せしめる効果が充分でない。一方１５重量％を超え
ると、上記効果が飽和するのみならず、スルホン酸含有
モノマーの比率が高くなり、染色性の点からも好ましく
ない。
紡糸原液の溶媒は、上記モダクリル重合体及びアクリル
系重合体を溶解させるものであれば良く特に限定はされ
ないが、好ましくはジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦ
と略称する）、ジメチルアセトアミド、アセトン又はジ
メチルスルホキシドである。
系重合体を溶解させるものであれば良く特に限定はされ
ないが、好ましくはジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦ
と略称する）、ジメチルアセトアミド、アセトン又はジ
メチルスルホキシドである。
紡糸原液中のモダクリル重合体及びアクリル系重合体の
合計濃度は、通常２０〜８５重量％であり、好ましくは
２３〜３ＯＮ量％である。また、紡糸原液中にモダクリ
ル重合体、アクリル系重合体、溶媒の外に１０重量％以
下の水が入っていても何等さしつかえなく、特に２〜６
重量％の水が存在すると、ボイドの少ない緻密なＩ維が
得られるばかりか、溶媒回収負荷も低減するので好まし
い０ 凝固浴中の有機溶媒濃度は、後述する紡糸して得られた
異形断面モダクリル１維トウを複数本重ね合わせて引き
取るに際し、重ねる前に予め水又は前記有機溶媒の水溶
液を付与することを併用することによって通常の円形口
金を用いたモダクリル２Ｎ雉のそれに近く出来る。した
がって５５〜６５ｍｍ％が好ましい。凝固浴の温度は１
５〜５０°Ｃが好ましい。
合計濃度は、通常２０〜８５重量％であり、好ましくは
２３〜３ＯＮ量％である。また、紡糸原液中にモダクリ
ル重合体、アクリル系重合体、溶媒の外に１０重量％以
下の水が入っていても何等さしつかえなく、特に２〜６
重量％の水が存在すると、ボイドの少ない緻密なＩ維が
得られるばかりか、溶媒回収負荷も低減するので好まし
い０ 凝固浴中の有機溶媒濃度は、後述する紡糸して得られた
異形断面モダクリル１維トウを複数本重ね合わせて引き
取るに際し、重ねる前に予め水又は前記有機溶媒の水溶
液を付与することを併用することによって通常の円形口
金を用いたモダクリル２Ｎ雉のそれに近く出来る。した
がって５５〜６５ｍｍ％が好ましい。凝固浴の温度は１
５〜５０°Ｃが好ましい。
紡糸ドラフト比は０，６〜１．５が必要であり、好まし
くは０．８〜１．２である。０．６未４１では異形断面
の形態維持が難しく、１．５を超えると紡糸浴中で単糸
切れが発生するなど可紡性の点から好ましくない。
くは０．８〜１．２である。０．６未４１では異形断面
の形態維持が難しく、１．５を超えると紡糸浴中で単糸
切れが発生するなど可紡性の点から好ましくない。
異形断面形状は喝平、菱型、亜鈴、Ｕ字、三角、Ｙ字、
十字、５里及び６里が光沢改良、風合変更及び分割性の
効果から好ましいが、同らこれらに限定されるものでは
ない。
十字、５里及び６里が光沢改良、風合変更及び分割性の
効果から好ましいが、同らこれらに限定されるものでは
ない。
凝固浴から立ち上がった異形断面モダクリル１３維トウ
は、多く重ねられる程トータルデニールが上がり生産性
が良いので通常２〜１０本の該トウを重ねるが、凝固浴
濃度より若干高い溶媒濃度をもった有機溶媒の水溶液が
トウ間にとじ込められ、引き取り力及びニップローラー
圧などにより該トウ同志の膠着が発生し易い。これを防
止するためには、該トウ間の溶繊維度を低下させること
が好ましく、このため該トウを重ねる前に予め水又は有
機溶媒の水溶液を付与することが好ましい。水単独であ
ると膠着防止効果は著しく良好であるが、有機溶媒の水
溶液でも良い。好ましい有、暗溶媒の水ＦＪ液としては
凝固浴と同一成分からなり、かつ凝固浴より水成分が多
いものである。
は、多く重ねられる程トータルデニールが上がり生産性
が良いので通常２〜１０本の該トウを重ねるが、凝固浴
濃度より若干高い溶媒濃度をもった有機溶媒の水溶液が
トウ間にとじ込められ、引き取り力及びニップローラー
圧などにより該トウ同志の膠着が発生し易い。これを防
止するためには、該トウ間の溶繊維度を低下させること
が好ましく、このため該トウを重ねる前に予め水又は有
機溶媒の水溶液を付与することが好ましい。水単独であ
ると膠着防止効果は著しく良好であるが、有機溶媒の水
溶液でも良い。好ましい有、暗溶媒の水ＦＪ液としては
凝固浴と同一成分からなり、かつ凝固浴より水成分が多
いものである。
また水または有機溶媒の水溶液の温変も特に限定されな
いが３０°Ｃ以下であることが好ましい。
いが３０°Ｃ以下であることが好ましい。
水又は有機溶媒の水溶液を付与する方法としては浸漬法
、噴１法、シャワー法などありいずれの方法でも効果が
ある。しかじ噴霧法、シャワー法が簡便であり好ましい
。
、噴１法、シャワー法などありいずれの方法でも効果が
ある。しかじ噴霧法、シャワー法が簡便であり好ましい
。
引き取り後、水洗、曲オイル付与、前乾燥、延伸、後オ
イル付与、クリンプ付与、クリンプセット及び後乾燥な
どの通常の工程を経て、異形断面モダクリル１ｍを得る
ことが出来る。
イル付与、クリンプ付与、クリンプセット及び後乾燥な
どの通常の工程を経て、異形断面モダクリル１ｍを得る
ことが出来る。
（実施例）
以下実施例により本発明を詳述する。なお実施例に示さ
れる部及び％は、特に断りのないｊ′艮りすべて重量基
準によるものである。
れる部及び％は、特に断りのないｊ′艮りすべて重量基
準によるものである。
実施例Ｉ
ＡＮ／ＶＯＪｆ’２／アリルスルホン酸ソーダ（以下Ｓ
Ａ８と略称する）＝５７／４０／８ の組成で分子量
５．５万のモダクリル重合体２４部と、・ムＮ／８ＡＭ
Ｐ８＝８５／１５の組成で分子量３万のアクリル系重合
体ａ部とをＤＭＦ （７８−ａ）部と水３部の混合溶液
に溶解して紡糸原液を得た。上記紡糸原液を０．８ｍｍ
ＸＯ１９５ｍｍのスリット状断面を有する２万ホールの
口金を通して、紡糸ドラフト０．９で凝固浴ＤＭＦ／水
＝５８／２２．２０°Ｃに紡出して得た扁平モダクリル
ｒ繊維）つを４本重ね合わせて引き取るに際し、該トウ
１本ずつにＤＭＦ／水＝２０／８０ （２０℃）組成の
水溶液を予め５１部分シャワー法により付与した後、第
２浴にて５倍延伸した。
Ａ８と略称する）＝５７／４０／８ の組成で分子量
５．５万のモダクリル重合体２４部と、・ムＮ／８ＡＭ
Ｐ８＝８５／１５の組成で分子量３万のアクリル系重合
体ａ部とをＤＭＦ （７８−ａ）部と水３部の混合溶液
に溶解して紡糸原液を得た。上記紡糸原液を０．８ｍｍ
ＸＯ１９５ｍｍのスリット状断面を有する２万ホールの
口金を通して、紡糸ドラフト０．９で凝固浴ＤＭＦ／水
＝５８／２２．２０°Ｃに紡出して得た扁平モダクリル
ｒ繊維）つを４本重ね合わせて引き取るに際し、該トウ
１本ずつにＤＭＦ／水＝２０／８０ （２０℃）組成の
水溶液を予め５１部分シャワー法により付与した後、第
２浴にて５倍延伸した。
その後さらに水洗、前オイル付与、前乾燥、後オイル付
与、クリンプ付与、クリンプセット、後乾燦を行ない、
７デニールの１平モダクリル＝＝Ｊ ？Ｍを得た。
与、クリンプ付与、クリンプセット、後乾燦を行ない、
７デニールの１平モダクリル＝＝Ｊ ？Ｍを得た。
第１表から判るように、アニオン性七ツマ−を共重合成
分として含有するアクリル系重合体を紡糸原液に添加混
合せしめ゛ると、ボイド発生のない異形断面形１１！維
持性の良い葡平モダクリル嶺維が得られた。
分として含有するアクリル系重合体を紡糸原液に添加混
合せしめ゛ると、ボイド発生のない異形断面形１１！維
持性の良い葡平モダクリル嶺維が得られた。
第 １ 表
実施例２
ＡＮ／ＶＣｌ２／８Ａ８＝５７／４０／８の組成で分子
子ｆｆ１５．５万のモダクリル重合体２４部と、ＡＮ／
ＶＯ１２／８ＡＭＰ８−６０／２０／２０ の組成で
分子量６万のアクリル系重合体１部とをＤＭＦ７２部と
水８Ｍ５の混合溶液に溶解して紡糸原液を得た。上記紡
糸原液をｂｍｍｘｃｍｍのスリット状断面を有する１万
ホールの口金を通して、紡糸トラフ）ｄで凝固浴ＤＭＦ
／水＝５８７４２．２０℃に紡出して得た扁平モダクリ
ル！！［）つを４本重ね合わせて引き取るに際し、該ト
ウ１本ずつにＤＭＦ／水＝２０／８０ （２０’Ｃ’）
組成の水溶液を予め５１部分シャワー法により付与した
後第２浴にて５倍延伸した。その後実施例１と同様な工
程を径で１５デニールの扁平モダクリル繊維を得た。
子ｆｆ１５．５万のモダクリル重合体２４部と、ＡＮ／
ＶＯ１２／８ＡＭＰ８−６０／２０／２０ の組成で
分子量６万のアクリル系重合体１部とをＤＭＦ７２部と
水８Ｍ５の混合溶液に溶解して紡糸原液を得た。上記紡
糸原液をｂｍｍｘｃｍｍのスリット状断面を有する１万
ホールの口金を通して、紡糸トラフ）ｄで凝固浴ＤＭＦ
／水＝５８７４２．２０℃に紡出して得た扁平モダクリ
ル！！［）つを４本重ね合わせて引き取るに際し、該ト
ウ１本ずつにＤＭＦ／水＝２０／８０ （２０’Ｃ’）
組成の水溶液を予め５１部分シャワー法により付与した
後第２浴にて５倍延伸した。その後実施例１と同様な工
程を径で１５デニールの扁平モダクリル繊維を得た。
第２表から判るように、紡糸ドラフトを６．６〜１．５
とすることによって異形断面形態維持性の良第 ２
表 実施例３ ＡＮ／Ｖ（Ｊ２／８ＡＳ＝５７／４０／８ １７）組成
で分子量５．５万のモダクリル重合体２４部とＡＮ／Ｓ
ＡＭＰ＆＝８０／２０ の組成で分子量４万のアクリル
系重合体１部とをジメチルスルホキシドＣ以下ＤＭ８０
と略称する）７１部と水４部の混合溶液に溶解して紡糸
原液を得た。上記紡糸原液を一辺’０．１２６ｍｍの正
三角形断面を有する４、５万ホールの口金を通して、紡
糸ドラフト１．０で凝固浴ＤＭＳＯ／水＝ ｅ／（１０
０−ｅ ）、２５°Ｃ紡出して碍た三角断面モダクリル
職維トウを４本重ね合わせて引き取るに際し、該トウ１
本ずつにＤＭＳＯ／水＝９０／１０（２０℃）組成の水
溶液を予め３ｅ／分噴零法により付与した侵第２浴にて
５倍延伸した。その後実施例１と同様な工程を経て８デ
ニールの三角断面モダクリル繊維を得た。なお同条件に
て噴霧なしのものも比較例として紡糸した。
とすることによって異形断面形態維持性の良第 ２
表 実施例３ ＡＮ／Ｖ（Ｊ２／８ＡＳ＝５７／４０／８ １７）組成
で分子量５．５万のモダクリル重合体２４部とＡＮ／Ｓ
ＡＭＰ＆＝８０／２０ の組成で分子量４万のアクリル
系重合体１部とをジメチルスルホキシドＣ以下ＤＭ８０
と略称する）７１部と水４部の混合溶液に溶解して紡糸
原液を得た。上記紡糸原液を一辺’０．１２６ｍｍの正
三角形断面を有する４、５万ホールの口金を通して、紡
糸ドラフト１．０で凝固浴ＤＭＳＯ／水＝ ｅ／（１０
０−ｅ ）、２５°Ｃ紡出して碍た三角断面モダクリル
職維トウを４本重ね合わせて引き取るに際し、該トウ１
本ずつにＤＭＳＯ／水＝９０／１０（２０℃）組成の水
溶液を予め３ｅ／分噴零法により付与した侵第２浴にて
５倍延伸した。その後実施例１と同様な工程を経て８デ
ニールの三角断面モダクリル繊維を得た。なお同条件に
て噴霧なしのものも比較例として紡糸した。
これを５１ ｍｍ長にカットして開棉後プラット社製シ
ャーレミニチュア紡債機のカード機にて１５ｆ中の分繊
不良糸の個数を肉眼にてカウントした。
ャーレミニチュア紡債機のカード機にて１５ｆ中の分繊
不良糸の個数を肉眼にてカウントした。
第３表の如く、凝固浴のＤ Ｓｔ Ｓ Ｏ１度が低いと
分繊性は良いが、製品の三角断面形Ｄ 維持性がやや悪
くなる。一方凝固浴のＤ Ｍ ８０ ？ａ度が高いと三
角断面形態維持性は良いが、分掌不良糸が多発する。し
かし本発明例のように水Ｔ’Ｓ Ｍを噴霧すると、三角
断面形態維持性と分繊性の両方の品質を満足するものが
得られた。
分繊性は良いが、製品の三角断面形Ｄ 維持性がやや悪
くなる。一方凝固浴のＤ Ｍ ８０ ？ａ度が高いと三
角断面形態維持性は良いが、分掌不良糸が多発する。し
かし本発明例のように水Ｔ’Ｓ Ｍを噴霧すると、三角
断面形態維持性と分繊性の両方の品質を満足するものが
得られた。
第 ３ 表
（発明の効果）
本発明方法によれば、アニオン性モノマーを共重合成分
として含有するアクリル系重合体を濡加せしめた紡糸原
液を用いることにより、ボイドがなく、異形断面形態の
維持性が良くなると同時に、異形断面モダクリル繊維ト
ウに予め水又は凝固浴使用溶媒の水溶液を付与した後複
数本重ね合わせて引き取ることによって、凝固浴中の溶
媒濃度を高めても膠着が防止でき、分繊性の良い異形断
面モダクリルＮ繊維を工業上有利に製造出来る。
として含有するアクリル系重合体を濡加せしめた紡糸原
液を用いることにより、ボイドがなく、異形断面形態の
維持性が良くなると同時に、異形断面モダクリル繊維ト
ウに予め水又は凝固浴使用溶媒の水溶液を付与した後複
数本重ね合わせて引き取ることによって、凝固浴中の溶
媒濃度を高めても膠着が防止でき、分繊性の良い異形断
面モダクリルＮ繊維を工業上有利に製造出来る。
＼−一／１
手続補正書
昭和６２年り月咥日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６１年特許願第１８６２７９号
２゜発明の名称
異形断面モダクリル繊維の製造法
８、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５８４
大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許
部 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 以上
大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許
部 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 以上
Claims (13)
- （１）塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを含有する
モダクリル重合体を有機溶媒に溶解し、さらにアニオン
性モノマーを共重合成分として含有するアクリル系重合
体を添加せしめた紡糸原液を異形口金を用いて、前記有
機溶媒の水溶液よりなる凝固浴中に紡糸ドラフト比０．
６〜１．５で紡糸し、次いで得られた異形断面モダクリ
ル繊維トウに水又は前記有機溶媒の水溶液を付与せしめ
た後、複数本重ね合わせて引き取ることを特徴とする異
形断面モダクリル繊維の製造法。 - （２）モダクリル重合体が、アクリロニトリル４０重量
％以上と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０〜
６０重量％とスルホン酸基含有モノマー５重量％以下と
よりなる重合体である特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 - （３）アニオン性モノマーが、アリルスルホン酸ソーダ
、メタリルスルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ソーダから選ばれた少なく
とも一種である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （４）アクリル系重合体がアクリロニトリル８０〜９５
重量％、アニオン性モノマー２０〜５重量％及び他の共
重合成分０〜２０重量％とよりなる特許請求の範囲第１
項記載の製造法。 - （５）アクリル系重合体がアクリロニトリル４０〜９０
重量％とアニオン性モノマー２０〜５重量％と塩化ビニ
ル及び／又は塩化ビニリデン４０〜５重量％とよりなる
特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （６）アクリル系重合体の添加率が紡糸原液中全重合体
に対して１〜１５重量％である特許請求の範囲第１項記
載の製造法。 - （７）アクリル系重合体の添加率が、紡糸原液中の全重
合体に対して３〜８重量％である特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 - （８）紡糸原液の溶媒がジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、アセトン又はジメチルスルホキシドで
ある特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （９）紡糸ドラフト比が０．８〜１．２である特許請求
の範囲第１項記載の製造法。 - （１０）異形断面が扁平、菱型、亜鉛、Ｕ字、三角、Ｙ
字、十字、５星、６星である特許請求の範囲第１項記載
の製造法。 - （１１）異形断面モダクリル繊維トウに付与せしめる有
機溶媒の水溶液が、凝固浴と同一成分からなり、かつ凝
固浴より水成分が多いものである特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 - （１２）異形断面モダクリル繊維トウに付与せしめる水
又は有機溶媒の水溶液の温度が３０℃以下である特許請
求の範囲第１項記載の製造法。 - （１３）異形断面モダクリル繊維トウに付与せしめる水
又は有機溶媒の水溶液を、噴霧状又はシャワー状で付与
する特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627986A JPS6342911A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 異形断面モダクリル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18627986A JPS6342911A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 異形断面モダクリル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342911A true JPS6342911A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16185518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18627986A Pending JPS6342911A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 異形断面モダクリル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064050A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | アクリル系収縮繊維及びその製造方法 |
| WO2005064051A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | アクリル系収縮繊維 |
| WO2016098541A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 株式会社カネカ | アクリル系繊維の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920251A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-22 | ||
| JPS503819A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-16 | ||
| JPS5828367A (ja) * | 1981-04-02 | 1983-02-19 | ナシヨナル−スタンダ−ド・カンパニ− | 車両用タイヤビ−ド形成体の製造方法並びにその装置 |
| JPS6011913A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-22 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 電流源回路 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP18627986A patent/JPS6342911A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920251A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-22 | ||
| JPS503819A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-01-16 | ||
| JPS5828367A (ja) * | 1981-04-02 | 1983-02-19 | ナシヨナル−スタンダ−ド・カンパニ− | 車両用タイヤビ−ド形成体の製造方法並びにその装置 |
| JPS6011913A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-22 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 電流源回路 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064050A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | アクリル系収縮繊維及びその製造方法 |
| WO2005064051A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kaneka Corporation | アクリル系収縮繊維 |
| WO2016098541A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 株式会社カネカ | アクリル系繊維の製造方法 |
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