JPH0226914A - アクリル系繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は膠着がなく分繊性の良いアクリル系繊維の製
造方法に関する。

（従来の技術） 湿式紡糸に於るアクリル系繊維の膠着防止方法について
は紡糸ドープ中のポリマー濃度を出来るだけ高くするこ
と、凝固浴中の溶媒濃度を下げることなどがある。しか
し紡糸ドープ中のポリマー濃度を高くすれば膠着防止性
はなるほど良好となるが、紡糸ドープの粘度が上昇する
ことによる可紡性の低下が著しく、例えばジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦと略称する）やジメチルスルホキ
シド（以下ＤＭＳＯと略称する）などでは紡糸ドープ中
のポリマー濃度はたかだか２５重量％である。そのため
凝固浴中の溶媒濃度を膠着しない程度まで低下させて湿
式紡糸するのが一般的である。

例えばＤＭＦ、ＤＭＳＯ，ジメチルアセトアミド又はア
セトンなどの有機溶媒水溶液を凝固浴とした場合分繊性
の良い１５デニールなどの太デニールは６０〜６５重量
％の有機溶媒水溶液を凝固浴とするが、膠着しやすくま
た紡き１で分繊性の良いことが要求される１、　５デニ
ールなどの細デニールの場合は５０〜６０重量％の有機
溶媒水溶液とせざるを得ない、また繊維断面が扁平状又
は三角形状である繊維などは点接触から面接触となり膠
着が著しくおこりやすいため更に凝固浴を４５〜５５重
量％の有機溶媒濃度まで低下させることが必須である。

しかし凝固浴から溶媒を回収する際に凝固浴中の溶媒濃
度が低い程回収コストがかかり不経済であることは大き
な欠点となっているばかりか、繊維断面がリボン状、扁
平状及び三角形状などである繊維を紡出する時は特に凝
固浴濃度が低い場合は口金形状をそのまま存する繊維は
得られがたく品質上所望のものは得られがたい欠点を有
していた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来技術の欠点即ちアクリル系繊維を湿
式紡糸するに際し凝固浴中の溶媒濃度は紡出される繊維
銘柄、特にその分繊性によって支配され、工業上有利な
高濃度にすることが出来ない欠点を解決しようとするも
のである。

本発明の目的は分繊性の改良されたアクリル系繊維を工
業的有利に製造することであり、また繊維断面が扁平状
又は三角形状であるアクリル系繊維を分繊性が良好でか
つ繊維断面形状が口金形状をそのまま保持する方法を提
供することにある。

更に本発明の他の目的は以下に説明することから自から
明白になろう。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかような従来の問題点に着目してなされたもの
で、アクリル系重合体溶液を湿式紡糸して得られたアク
リル繊維よりなるトウを槍数本重ねて引き取るに際し、
該トウを凝固浴から引き上げた後、５秒以上の間隔をあ
けて重ねることを特徴とする。

一般に、アクリル系繊維を製造する際に使用する口金は
１〜１５万ホールであるため複数錘を合わせて、通常２
０〜１００万デニールのトウを形成させるが、そのトウ
を重ねる時凝固浴濃度より若干高い溶媒濃度をもった水
溶液がトウ間にとじ込められ引き取り力及びニップロー
ラ圧などによりトウ同志の膠着を招くため凝固浴から立
ち上ったトウを複数本重ね引き取る際に、重ねる前に５
秒以上の間隔をあけたところ、膠着も著しく改良される
ことを見出した。

本発明におけるアクリル系重合体としては特に限定され
ないが、好ましくはアクリロニトリル（以下ＡＮと略称
する）を８０重量％以上含有するＡＮ系重合体であり、
又はＡＮ４０〜８０重量％、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン又は臭化ビニルなどのハロゲン元素含有ビニル系七ツ
マ−を２０〜６０重量％よりなる難燃アクリル系重合体
である。

またアクリル系重合体溶液にもちいられる溶媒としては
ＤＭＦ、ＤＭＳＯ，ジメチルアセトアミド、エチレンカ
ーボネート及びアセトンなどの有機溶媒や硝酸水溶液、
塩化亜鉛水溶液やロダン塩水溶液などの無機系溶媒など
アクリル系重合体を溶解するものなら何でも差しつかえ
ない、また湿式紡糸に用いられる凝固浴もＤＭＦ、ＤＭ
ＳＯ。

ジメチルアセトアミド、エチレンカーボネート及びアセ
トンなどの有機溶媒水溶液であり、それらの内のどれで
も１種がアクリル系重合体を溶解する溶媒に、又は湿式
紡糸の凝固浴に、用いる方が溶媒回収費、腐食などの点
で無機系溶媒より有利である。湿式紡糸の凝固浴から立
ち上がったトウは、多く重ねられる程トータールデニー
ルが上がり生産性が良いので通常２〜１ｏ本のトウを重
ねるが、トウ同志を重なる前に、凝固浴から引き上げた
後、５秒以上の間隔をあけることが膠着防止に効果があ
る。５秒未満では膠着防止効果は不十分であり、５秒以
上の間隔をあけること力１重要であり、１０秒以上にて
膠着防止効果は著しく良好となる。

更に、水又は水溶液の付与を併用すると、相乗効果によ
り膠着防止効果は更に著しく向上する。

次に、本発明の好適な実施態様をまとめて記してお（。

ビ）　アクリル系重合体がアクリロニトリルを８０重置
％以上含有するアクリロニトリル系重合体である特許請
求の範囲第１項記載の方法。

（ロ）　アクリル系重合体がアクリロニトリル４０〜８
０重量％、ハロゲン元素含有ビニル系モノマー２０〜６
０重量％よりなる難燃アクリル系重合体である特許請求
の範囲第１項記載の方法。

（ハ）　湿式紡糸の凝固浴がジメチルホルムアミド水溶
液、ジメチルスルホキシド水溶液、ジメチルアセトアミ
ド水溶液、エチレンカーボネート水溶液又はアセトン水
溶液である特許請求の範囲第１項記載の方法。

に）　アクリル系繊維が扁平形状繊維又は三角形状繊維
である特許請求の範囲第１項記載の方法。

（ホ）　アクリル系繊維が３デニール以下である特許請
求の範囲第１項記載の方法。

（実施例） 以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。

実施例Ｉ ＡＮ：メチルアクリレート：メタリルスルホン酸ソーダ
＝　９１．４　：　８．０　：　０．６重量％の組成で
分子量５万のアクリル系重合体２４部をＤＭＦ７４部水
２部の混合溶液に溶解してＤＭＦ／水＝６０／４０重量
％、２５℃の凝固浴にｌＯ万ホール（口径０．４５　ｍ
　ｍφ）の口金を通して紡出したアクリル系繊維のトウ
を４本重ねて引き取るに際し第１表の如く、凝固浴から
引き上げたトウを一定の時間間隔をあけた後に重ね合せ
、しかる後第２浴にて６倍延伸した。更に、水洗−オイ
リング−乾燥−オイリングークリンパーー熱処理−乾燥
を行ない、１．５デニールの繊維を得た。

これを５１ｍｍ長にカントし開綿後プラント社製シャー
レミニ紡績機のカード機にて１５ｇ中の実施例２ ＡＮ：塩化ビニリデン：アリルスルホン酸ソーダ＝５８
：４０：２重量％の組成で分子量５．５万のアクリル系
重合体２４部をＤＭＳＯ７２部水２部の混水２部に溶解
した０次いで、ＤＭＳＯ／水濃度（２０℃）を第２表の
如く変えた凝固浴（２５℃）に０．５５ｍｍＸ０．０５
５ｍｍのスリット状断面を有する口金を通して紡出した
アクリル系繊維のトウを４本重ねて引き取るに際し、凝
固浴から引き上げ後、１０秒間の間隔をあけて重ね合せ
、しかる後第２浴にて６倍延伸した。又水は水溶液付与
の相乗効果をみるため、重ね合せの前に、予め１０重量
％のＤＭＳＯ水溶液（２０℃）を２５１／分噴霧した（
ＥＸＰ−８，ｌ　１）、その後は実施例１と同様な工程
を通らせ、１５デニールの扁平繊維を得た。なお同条件
にて１秒間間隔をあけたものを比較例として紡糸した（
ＥＸＰ第２表の如く凝固浴濃度が低いと分繊性は良いが
、製品の断面形状が不良である。一方、凝固浴濃度が高
いと断面形状は良いが、分ｗ４不良糸が多発する。しか
し本発明例のように、凝固浴から引き上げたトウを重ね
合せる前に５秒以上の間隔をあけることにより、断面形
状及び分繊性を共に満足するものが得られた。

（発明の効果） 本発明方法によれば、アクリル系重合体溶液を湿式紡糸
して得られたアクリル系繊維よりなるトウを複数本重ね
て引き取るに際し、重ねる前に、凝固浴から引き上げた
後、５秒以上の間隔をあけて、トウ表面の凝固を促進す
ることにより、凝固浴中の溶媒濃度を高めても膠着が防
止でき、分繊性の改良されたアクリル系繊維を工業的有
利に製造出来る効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アクリル系重合体溶液を湿式紡糸して得られたア
   クリル系繊維よりなるトウを複数本重ねて引き取るに際
   し、該トウを凝固浴から引き上げた後、５秒以上の間隔
   をあけて重ねることを特徴とする分繊性の改良されたア
   クリル系繊維の製造方法。