JPH0226911A - 湿式紡糸による繊維の製造方法 - Google Patents
湿式紡糸による繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0226911A JPH0226911A JP17315488A JP17315488A JPH0226911A JP H0226911 A JPH0226911 A JP H0226911A JP 17315488 A JP17315488 A JP 17315488A JP 17315488 A JP17315488 A JP 17315488A JP H0226911 A JPH0226911 A JP H0226911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tow
- spinning
- bath
- fibers
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000004807 desolvation Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- WHQSYGRFZMUQGQ-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylformamide;hydrate Chemical compound O.CN(C)C=O WHQSYGRFZMUQGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は人造繊維の湿式紡糸による製造方法に関する。
一般に湿式紡糸ではポリマー溶液（ドープ）を口金から
吐出させ凝固浴に紡出するが、紡出されたトウは繊維と
しての強力を付与しかつ脱溶媒をさせるため、少なくと
もｌ槽好ましくは３〜５槽の紡糸浴でローラー延伸され
る。該紡糸浴は、紡糸ドープと同一溶媒の水溶液°であ
ることが溶媒回収などから有利であり、しかも後の紡糸
浴になる程溶媒濃度が低下する一方高温度になることが
脱溶媒、延伸の両方を満足させるのに有利であり、−船
釣である。
吐出させ凝固浴に紡出するが、紡出されたトウは繊維と
しての強力を付与しかつ脱溶媒をさせるため、少なくと
もｌ槽好ましくは３〜５槽の紡糸浴でローラー延伸され
る。該紡糸浴は、紡糸ドープと同一溶媒の水溶液°であ
ることが溶媒回収などから有利であり、しかも後の紡糸
浴になる程溶媒濃度が低下する一方高温度になることが
脱溶媒、延伸の両方を満足させるのに有利であり、−船
釣である。
一方、近年生産性向上の要求が急速に高まり、太デニー
ル化、高速化による生産性向上が図られてきた。しかし
ながら太デニール化すれば、紡糸浴中での溶液の侵透が
不十分になり脱溶媒が不足あるいは部分的に脱溶媒され
ずに高温度になる為、膠着を賃らす、また高速化されれ
ば紡糸浴中でのトウ浸漬時間が短くなってトウ温度が中
心まで上昇しないため、延伸斑あるいは束切、単糸切れ
を生じ、ローラー捲き付きなどの工程トラブルを引き起
こすばかりか、紡糸浴液の侵透も低下し分繊性が悪化し
膠着糸まで生ずることがある。
ル化、高速化による生産性向上が図られてきた。しかし
ながら太デニール化すれば、紡糸浴中での溶液の侵透が
不十分になり脱溶媒が不足あるいは部分的に脱溶媒され
ずに高温度になる為、膠着を賃らす、また高速化されれ
ば紡糸浴中でのトウ浸漬時間が短くなってトウ温度が中
心まで上昇しないため、延伸斑あるいは束切、単糸切れ
を生じ、ローラー捲き付きなどの工程トラブルを引き起
こすばかりか、紡糸浴液の侵透も低下し分繊性が悪化し
膠着糸まで生ずることがある。
また非円形、非楕円形断面などの異形繊維も多く生産さ
れるようになってきた。この異形繊維のうち扁平断面、
三角断面、Ｙ断面など直線状の辺を有する繊維は隣接繊
維と面接触をするため、特に紡糸浴中で熱や紡浴の侵透
が十分でな（太デニール化、高速化がさまたげられてき
た。
れるようになってきた。この異形繊維のうち扁平断面、
三角断面、Ｙ断面など直線状の辺を有する繊維は隣接繊
維と面接触をするため、特に紡糸浴中で熱や紡浴の侵透
が十分でな（太デニール化、高速化がさまたげられてき
た。
本発明の目的は延伸性１分繊性に優れた人造繊維の湿式
紡糸方法を提供することにある。他の目的はこのような
人造繊維を工業的有利に製造する方法を提供することに
ある。
紡糸方法を提供することにある。他の目的はこのような
人造繊維を工業的有利に製造する方法を提供することに
ある。
本発明は、湿式紡糸により人造繊維を製造するに際して
従来技術のもつ欠点、すなわち延伸斑。
従来技術のもつ欠点、すなわち延伸斑。
単糸切れ１束切などからくる製品品質上の不均一さ、工
程トラブルや分繊性不良糸や膠着系発生という湿式紡糸
法の宿命的欠点を解決しようとするものである。
程トラブルや分繊性不良糸や膠着系発生という湿式紡糸
法の宿命的欠点を解決しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕すなわち本発
明方法は、湿式紡糸により繊維を製造するに際し、紡糸
浴槽中のトウがローラー又はバーにより分割されること
を特徴とする。湿式紡糸による繊維としてはアクリル繊
維、モダクリル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維など
挙げられるが、アクリル繊維又はモダクリル繊維が好ま
しい。
明方法は、湿式紡糸により繊維を製造するに際し、紡糸
浴槽中のトウがローラー又はバーにより分割されること
を特徴とする。湿式紡糸による繊維としてはアクリル繊
維、モダクリル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維など
挙げられるが、アクリル繊維又はモダクリル繊維が好ま
しい。
湿式紡糸による繊維の断面は特に限定されないが、非円
形状、非楕円形状で特に扁平形、三角形。
形状、非楕円形状で特に扁平形、三角形。
Ｙ断面など直線状の辺を有する繊維が好ましい。
これら直線状の辺を存する異形繊維は、隣接繊維と面接
触をするため紡糸浴中で熱や紡浴の侵透が十分でないた
め延伸性や脱溶媒が不十分になりがちである。その為、
紡糸浴槽中のトウをローラー又はバーにより分割するこ
とにより、熱や紡浴の侵透が十分になり、該異形繊維の
製造においても単糸切れや束切及びそれに起因するロー
ラー捲き付きトラブルや膠着なども著しく改善できる。
触をするため紡糸浴中で熱や紡浴の侵透が十分でないた
め延伸性や脱溶媒が不十分になりがちである。その為、
紡糸浴槽中のトウをローラー又はバーにより分割するこ
とにより、熱や紡浴の侵透が十分になり、該異形繊維の
製造においても単糸切れや束切及びそれに起因するロー
ラー捲き付きトラブルや膠着なども著しく改善できる。
異形繊維の内でも直線状の辺を多く有す扁平繊維が特に
この発明方法に適している。
この発明方法に適している。
ローラー又はバーにより分割されたトウの全デニールは
小さい程湿式紡糸しやすいが、４０万デニール以下が好
ましい、それ故分割前のトウの全デニールが、例えば１
２０万デニールであるとすれば２本以上のローラー、又
はバーによりトウを３以上に分割することが好ましい。
小さい程湿式紡糸しやすいが、４０万デニール以下が好
ましい、それ故分割前のトウの全デニールが、例えば１
２０万デニールであるとすれば２本以上のローラー、又
はバーによりトウを３以上に分割することが好ましい。
本発明に使用される紡糸浴槽中のトウを分割するローラ
ー又はバーは太さ１位置１本数などは特に限定されない
、一般には紡糸浴槽の中央にあれば良く、ローラーはフ
リーローラーで、しかも上部のトウと接触しない位置、
太さであれば良い。
ー又はバーは太さ１位置１本数などは特に限定されない
、一般には紡糸浴槽の中央にあれば良く、ローラーはフ
リーローラーで、しかも上部のトウと接触しない位置、
太さであれば良い。
またバーの場合もローラーと同じことが言える。
第１図は本発明のローラー構成の一実施態様を示すもの
である０例えばｌ！！ＤＭＦ水溶液２の入った紡糸浴槽
に導入されたトウ４は、ローラー又はバー３により分割
される事により、トウの総デニールが半分となり、トウ
の熱の侵透が十分に行なわれ、延伸斑または単糸切れが
防止出来、又脱溶媒が十分となり膠着を防止することが
出来る。
である０例えばｌ！！ＤＭＦ水溶液２の入った紡糸浴槽
に導入されたトウ４は、ローラー又はバー３により分割
される事により、トウの総デニールが半分となり、トウ
の熱の侵透が十分に行なわれ、延伸斑または単糸切れが
防止出来、又脱溶媒が十分となり膠着を防止することが
出来る。
次に、本発明の好適な実施態様をまとめて記しておく。
（イ） 湿式紡糸によるｍｍがアクリルＳａＷ、モダク
リル繊維である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
リル繊維である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（ロ） 湿式紡糸による繊維の断面が非円形状。
非楕円形状である特許請求の範囲第１項記載の製造方法
。
。
（ハ） 湿式紡糸による繊維断面が扁平状である特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。
求の範囲第１項記載の製造方法。
（ニ） ローラー又はバーにより分割されたトウのデニ
ールが４０万デニール以下である特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。
ールが４０万デニール以下である特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。
以下本発明を実施例を挙げ具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリル二メチルアクリレート：メタリルスル
ホン酸ソーダー９１．４ ： ８．０ ： ０．６重量
％の組成のアクリル系重合体２４重量部をジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦと略す）７４重量部。
ホン酸ソーダー９１．４ ： ８．０ ： ０．６重量
％の組成のアクリル系重合体２４重量部をジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦと略す）７４重量部。
水２重量部の混合溶液に溶解し、次いでＤＭＦ／水＝６
０／４０重量％、２５℃の凝固浴に５８，３００ホール
、０．０５ｍｍｘＯ，２０ｍｍの扁平口金を４錘用いて
２０ｍ／分の捲取速度で紡出した。
０／４０重量％、２５℃の凝固浴に５８，３００ホール
、０．０５ｍｍｘＯ，２０ｍｍの扁平口金を４錘用いて
２０ｍ／分の捲取速度で紡出した。
紡出したアクリル繊維トウ（単糸デニール ３デニール
のトウ、７０万デニール）をＤＭＦ／水−４０／６０重
量％、、ｉ度６０℃の第１図に示す第２紡糸浴槽でロー
ラーを用いて２分割して２倍延伸した。更に第３紡糸浴
槽（ＤＭＦ、／水−３０７７０重量％、温度８０℃）、
第４紡糸浴槽（ＤＭＦ／水＝ ２０／８０重量％、９５
℃）で第２紡糸浴槽同様トウを２分割してそれぞれ１．
５倍ずつ延伸した。
のトウ、７０万デニール）をＤＭＦ／水−４０／６０重
量％、、ｉ度６０℃の第１図に示す第２紡糸浴槽でロー
ラーを用いて２分割して２倍延伸した。更に第３紡糸浴
槽（ＤＭＦ、／水−３０７７０重量％、温度８０℃）、
第４紡糸浴槽（ＤＭＦ／水＝ ２０／８０重量％、９５
℃）で第２紡糸浴槽同様トウを２分割してそれぞれ１．
５倍ずつ延伸した。
更にこのトウをバイブロワッシャ式水洗槽（６槽）にて
水洗した後、油剤を０．２％付与し１６０℃で乾燥緻密
化させた。該乾燥緻密化トウを渾然１）０℃で２倍延伸
させて、アクリル系繊維を製造した。
水洗した後、油剤を０．２％付与し１６０℃で乾燥緻密
化させた。該乾燥緻密化トウを渾然１）０℃で２倍延伸
させて、アクリル系繊維を製造した。
第１表に紡糸浴槽、水洗槽、乾燥機及び延伸機ローラー
に捲き付いた回数／１日、単糸デニール斑、トウ残存Ｄ
ＭＦ量、単糸切れ束切状態観察。
に捲き付いた回数／１日、単糸デニール斑、トウ残存Ｄ
ＭＦ量、単糸切れ束切状態観察。
トウ残存ＤＭＦ；トウを熱水で１時間抽出してガスクロ
分析にて残存ＤＭＦ 量を測定する。
分析にて残存ＤＭＦ 量を測定する。
単糸切れ１束切状態；凝固浴及び第２〜第４紡糸浴槽で
の単糸切れ及び束切 状態を観察し、４段階評価し た。
の単糸切れ及び束切 状態を観察し、４段階評価し た。
◎・・・・・・単糸切れ１束切状態皆無○・・・・・・
単糸切れが数本ある程度Δ・・・・・・単糸切れが数本
あり束切がわずかにあるもの ×・・・・・・単糸切れ多く、束切もみられるもの膠着
糸；製品を５ ／ ｍ ｍカットしその１５ｇをシャー
レミニチュアカード機に掛けて 膠着糸の本数をかぞえ、４段階評価し た。
単糸切れが数本ある程度Δ・・・・・・単糸切れが数本
あり束切がわずかにあるもの ×・・・・・・単糸切れ多く、束切もみられるもの膠着
糸；製品を５ ／ ｍ ｍカットしその１５ｇをシャー
レミニチュアカード機に掛けて 膠着糸の本数をかぞえ、４段階評価し た。
◎・・・・・・膠着糸 ０本
○・・・・・・膠着糸 ５本以上
Δ・・・・・・膠着糸 ６〜３０本
×・・・・・・膠着糸 ３１本以上
第１表かられかるように、操業トラブルは少なく、また
品質的にも斑が少なく残存ＤＭＦ量、膠着糸も特に問題
なく良好であった。
品質的にも斑が少なく残存ＤＭＦ量、膠着糸も特に問題
なく良好であった。
比較例１
第２〜第４紡糸浴槽の中心でローラーによりトウを２分
割しない以外は、実施例１とまったく同第２表の如く、
紡糸捲取速度が上昇すれば、熱や紡浴の侵透が不十分に
なり単糸切れ１束切が観察され、そのためかローラー捲
き付きトラブルや膠着糸がみられた。更に製品のデニー
ル斑や残存ＤＭＦも段々多くなり品位が損われた。
割しない以外は、実施例１とまったく同第２表の如く、
紡糸捲取速度が上昇すれば、熱や紡浴の侵透が不十分に
なり単糸切れ１束切が観察され、そのためかローラー捲
き付きトラブルや膠着糸がみられた。更に製品のデニー
ル斑や残存ＤＭＦも段々多くなり品位が損われた。
実施例２
アクリロニトリル；塩化ビニル：アリルスルホン酸ソー
ダー４７．５ ： ５０ ： ２．５重量％の組成のポ
リマー２６重量部、ＤＭＦ７２重量部及び水２重量部か
らなる紡糸ドープをＤＭＦ／水＝５５／４５重量％、２
２℃の凝固浴に９０，０００ホール、０．０５ｍｍφの
丸型口金を４錘用いて捲取速度を第３表の如く変化させ
紡出した。紡出したモダクリル繊維トウ（単糸デニール
２デニールのトウで７２万デニール）を第２紡糸浴槽か
ら第４紡糸浴槽において３６万デニールになるように２
０ｍｍφのバーで２分割して紡糸浴中６倍延伸した。
ダー４７．５ ： ５０ ： ２．５重量％の組成のポ
リマー２６重量部、ＤＭＦ７２重量部及び水２重量部か
らなる紡糸ドープをＤＭＦ／水＝５５／４５重量％、２
２℃の凝固浴に９０，０００ホール、０．０５ｍｍφの
丸型口金を４錘用いて捲取速度を第３表の如く変化させ
紡出した。紡出したモダクリル繊維トウ（単糸デニール
２デニールのトウで７２万デニール）を第２紡糸浴槽か
ら第４紡糸浴槽において３６万デニールになるように２
０ｍｍφのバーで２分割して紡糸浴中６倍延伸した。
更にこのトウをバイブロワッシャ式水洗槽（６槽）にて
水洗した後、油剤を０．２％付与し１６０℃で乾燥緻密
化させた。該乾燥緻密化トウを、蒸熱１）０℃で１６５
倍延伸させて、モダクリル繊維を製造した。なおテス）
Ｎｏ、１３はバーなし以外は全て同じ条件とした。
水洗した後、油剤を０．２％付与し１６０℃で乾燥緻密
化させた。該乾燥緻密化トウを、蒸熱１）０℃で１６５
倍延伸させて、モダクリル繊維を製造した。なおテス）
Ｎｏ、１３はバーなし以外は全て同じ条件とした。
第３表の如く、丸断面繊維でもテス）Ｎｏ。
１３の如く紡糸捲取り速度が上昇すれば熱や紡浴の侵透
が不十分になり、ローラー捲付き回数、デニール斑や残
存ＤＭＦが悪（なるが、本発明のようにバーを入れると
紡糸捲取り速度が上昇しても操業性９品質的にも良好で
あった。
が不十分になり、ローラー捲付き回数、デニール斑や残
存ＤＭＦが悪（なるが、本発明のようにバーを入れると
紡糸捲取り速度が上昇しても操業性９品質的にも良好で
あった。
本発明方法によれば、湿式紡糸浴槽中のトウがローラー
又はバーにより分割されることによりトウへ熱及び浴液
の侵透が容易かつ即座に行われ、太デニール化、高速化
による生産性向上にも操業性９品質とも低下することな
く対応できる。
又はバーにより分割されることによりトウへ熱及び浴液
の侵透が容易かつ即座に行われ、太デニール化、高速化
による生産性向上にも操業性９品質とも低下することな
く対応できる。
第１図は紡糸浴ローラー構成の一実施態様を示す説明図
である。 第１図 １：引。取ローラー ２：整ＤＭＦ水滲液 ３：ローツース１コバ゛− ４：トウ ５：ニヅ７１０−ラ ６：５１取ローフー
である。 第１図 １：引。取ローラー ２：整ＤＭＦ水滲液 ３：ローツース１コバ゛− ４：トウ ５：ニヅ７１０−ラ ６：５１取ローフー
Claims (1)
- （１）湿式紡糸により繊維を製造するに際し、紡糸浴槽
中のトウがローラー又はバーにより分割されることを特
徴とする繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315488A JPH0226911A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 湿式紡糸による繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315488A JPH0226911A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 湿式紡糸による繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226911A true JPH0226911A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15955105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17315488A Pending JPH0226911A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 湿式紡糸による繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156511A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Toray Ind Inc | 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
| JP2002242025A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリケトン繊維及びその製造方法 |
| WO2017076374A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Vysoké Učení Technické V Brně | Polymer-made fibre preparation method |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17315488A patent/JPH0226911A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156511A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Toray Ind Inc | 太物アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
| JP2002242025A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Asahi Kasei Corp | ポリケトン繊維及びその製造方法 |
| JP4566422B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2010-10-20 | 旭化成せんい株式会社 | ポリケトン繊維及びその製造方法 |
| WO2017076374A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Vysoké Učení Technické V Brně | Polymer-made fibre preparation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5958320A (en) | Process for the manufacture of cellulosic fibers; and cellulosic fibers | |
| JPH049204B2 (ja) | ||
| JPH06346314A (ja) | 再生絹フィブロイン繊維およびその製造方法 | |
| US4812361A (en) | Acrylic fiber having Y-type section and process for producing the same | |
| US3139467A (en) | Method for spinning viscose | |
| JPS604284B2 (ja) | 親水性フイラメント類又は繊維類の製造法 | |
| US4104439A (en) | Textile fiber | |
| JPH0226911A (ja) | 湿式紡糸による繊維の製造方法 | |
| JP3704576B2 (ja) | 極細繊維からなるスライバーを用いた綿棒 | |
| US4245000A (en) | Viscose rayon | |
| JP4955921B2 (ja) | 抗ピル性細繊度アクリル系繊維及びその製造方法並びに紡績糸 | |
| JPH01156507A (ja) | 湿式紡糸による繊維製造法 | |
| JPH0931744A (ja) | 人造セルロース繊維 | |
| JP4119901B2 (ja) | 極細繊維からなるスライバー | |
| JP4815280B2 (ja) | 複合撚糸 | |
| JP3364099B2 (ja) | 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法 | |
| JPS6122046B2 (ja) | ||
| JPS6130042B2 (ja) | ||
| JPH05148709A (ja) | アクリル系異形断面繊維及びその製造方法 | |
| JPS6081316A (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| US3073670A (en) | Process for the wet-spinning of acrylonitrile polymers | |
| JPH05272026A (ja) | 吸水性織編物 | |
| JPH09170128A (ja) | 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 | |
| USRE31457E (en) | Viscose rayon | |
| JPH0457911A (ja) | 保水性の良好な多孔性アクリル系繊維およびその製造方法 |