JPH01156507A - 湿式紡糸による繊維製造法 - Google Patents
湿式紡糸による繊維製造法Info
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- JPH01156507A JPH01156507A JP31502087A JP31502087A JPH01156507A JP H01156507 A JPH01156507 A JP H01156507A JP 31502087 A JP31502087 A JP 31502087A JP 31502087 A JP31502087 A JP 31502087A JP H01156507 A JPH01156507 A JP H01156507A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は人造繊維の湿式紡糸製造法に関する。
（従来の技術）
一般に湿式紡糸ではポリマー溶液（ドープ）を口金から
吐出させ凝固浴に紡出するが、紡出されたトウは繊維と
しての強力を付与し、かつ脱溶媒をさせるため少なくと
もｌ槽、好ましくは３〜５槽の紡糸浴でローラー延伸さ
れる。該紡糸浴は紡糸ドープと同一溶媒の水溶液である
ことが、溶媒回収などから有利であり、しかも後の紡糸
浴になる程溶媒濃度が低下する一方高温度になることが
脱溶媒、延伸の両方を満足させるのに一般的である。
吐出させ凝固浴に紡出するが、紡出されたトウは繊維と
しての強力を付与し、かつ脱溶媒をさせるため少なくと
もｌ槽、好ましくは３〜５槽の紡糸浴でローラー延伸さ
れる。該紡糸浴は紡糸ドープと同一溶媒の水溶液である
ことが、溶媒回収などから有利であり、しかも後の紡糸
浴になる程溶媒濃度が低下する一方高温度になることが
脱溶媒、延伸の両方を満足させるのに一般的である。
一方近年生産性向上の要求が急速に高まり、大デニール
化、高速化による生産性向上が図られてきた。しかしな
がら、太デニール化すれば、紡糸浴中での溶液の浸透が
不十分になり脱溶媒が不足あるいは部分的に脱溶媒され
ずに高温度になる為膠着をもたらす、また高速化されれ
ば紡糸浴中でのトウ浸漬時間が低下するため、トウ温度
が中心まで上昇しないため延伸後あるいは束切、単糸切
れを生じ、ローラー１壱き付きなどの工程トラブルを引
き起こすばかりか、紡糸浴液の浸透も低下し分繊性が悪
化し膠着糸まで生ずることがある。
化、高速化による生産性向上が図られてきた。しかしな
がら、太デニール化すれば、紡糸浴中での溶液の浸透が
不十分になり脱溶媒が不足あるいは部分的に脱溶媒され
ずに高温度になる為膠着をもたらす、また高速化されれ
ば紡糸浴中でのトウ浸漬時間が低下するため、トウ温度
が中心まで上昇しないため延伸後あるいは束切、単糸切
れを生じ、ローラー１壱き付きなどの工程トラブルを引
き起こすばかりか、紡糸浴液の浸透も低下し分繊性が悪
化し膠着糸まで生ずることがある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は延伸性、分繊性に優れた人造繊維の湿式
紡糸方法を提供することにある。他の目的はこのような
人造繊維を工業的有利に製造する方法を提供することに
ある。
紡糸方法を提供することにある。他の目的はこのような
人造繊維を工業的有利に製造する方法を提供することに
ある。
本発明は湿式紡糸により、人造繊維を製造するに際して
従来技術のもつ欠点、すなわち延伸斑、単糸切れ、東切
れ、束切などからくる製品品質上の不均一さ、工程トラ
ブルや分繊性不良糸や膠着系発生という湿式紡糸法の宿
命的欠点を解決しようとするものである。
従来技術のもつ欠点、すなわち延伸斑、単糸切れ、東切
れ、束切などからくる製品品質上の不均一さ、工程トラ
ブルや分繊性不良糸や膠着系発生という湿式紡糸法の宿
命的欠点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、湿
式紡糸工程の紡糸浴及び／又は水洗浴に於いて少なくと
も１つの浴槽の槽入ローラー前と槽出ローラー後のトウ
を該浴槽の１つ後の浴液でシャワーする事を特徴とする
。
式紡糸工程の紡糸浴及び／又は水洗浴に於いて少なくと
も１つの浴槽の槽入ローラー前と槽出ローラー後のトウ
を該浴槽の１つ後の浴液でシャワーする事を特徴とする
。
湿式紡糸による繊維としてはアクリル繊維、モダクリル
繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維など挙げられるが、
アクリル繊維又はモダクリル繊維が好ましい。
繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維など挙げられるが、
アクリル繊維又はモダクリル繊維が好ましい。
太デニール化及び高速化されると紡糸浴中でのトウへの
熱や紡浴の浸透が十分でないため延伸性や脱溶媒が不十
分になりがちであるが、該浴槽の１つ後の溶液で槽入ロ
ーラー前と槽出ローラー後のトウにシャワーする事によ
り、熱や紡浴の？ｔｉ３が十分になり、単糸切れや束切
れ及びそれに起因するローラー捲き付きトラブルや膠着
なども著しく改善できる。本発明に使用されるシャワー
は、酸浴の入ローラー前と出ローラー後にあればよい。
熱や紡浴の浸透が十分でないため延伸性や脱溶媒が不十
分になりがちであるが、該浴槽の１つ後の溶液で槽入ロ
ーラー前と槽出ローラー後のトウにシャワーする事によ
り、熱や紡浴の？ｔｉ３が十分になり、単糸切れや束切
れ及びそれに起因するローラー捲き付きトラブルや膠着
なども著しく改善できる。本発明に使用されるシャワー
は、酸浴の入ローラー前と出ローラー後にあればよい。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施態様を示すものである。
図中、Ａは第２紡糸浴槽、Ｂは第３紡糸浴槽、Ｃは第４
紡糸浴槽であり、各浴槽には紡糸ドープと同じ溶剤の水
溶液２が入っている。第１図に示すように第１紡糸浴槽
（図示しない）から第２紡糸浴槽Ａに続き、第３紡糸浴
［Ｂを経て第４紡糸浴槽Ｃヘトウは１般送されるが、そ
の際たとえば第２紡糸浴槽Ａの槽入ローラー１前で後浴
の第３紡糸浴槽Ｂの水溶液２を配管８で導き噴出させた
シャワー５、同じく槽出ローラー３後にシャワー６でシ
ャワーが行なわれる。さらに、シャワー７を槽入ローラ
ー１前に設けることもできる。
紡糸浴槽であり、各浴槽には紡糸ドープと同じ溶剤の水
溶液２が入っている。第１図に示すように第１紡糸浴槽
（図示しない）から第２紡糸浴槽Ａに続き、第３紡糸浴
［Ｂを経て第４紡糸浴槽Ｃヘトウは１般送されるが、そ
の際たとえば第２紡糸浴槽Ａの槽入ローラー１前で後浴
の第３紡糸浴槽Ｂの水溶液２を配管８で導き噴出させた
シャワー５、同じく槽出ローラー３後にシャワー６でシ
ャワーが行なわれる。さらに、シャワー７を槽入ローラ
ー１前に設けることもできる。
このようにして各紡糸浴槽を経て搬送されるトウ４は後
続の浴槽の水溶液でシャワーされているので・このシャ
ワーにより延伸する前のトウ温度が上昇し、延伸斑、単
糸切れが防止できる。
続の浴槽の水溶液でシャワーされているので・このシャ
ワーにより延伸する前のトウ温度が上昇し、延伸斑、単
糸切れが防止できる。
（実施例）
以下本発明を実施例を挙げ具体的に説明する。
実施例１゜
アクリロニトリル：メチルアクリレート：メタリルスル
ホン酸ソーダ＝９１．４ ： ８．０ ： ０．６重量
％の組成のアクリル系重合体、２４重量部をジメチルホ
ルムアミド（以下ＤＭＦと略す）７４重量部と水２重量
部との混合溶液に溶解して、５４５００ホールで０．０
６℃ｍφの口金を開いて擾き取り速度を第１表の如く変
化させ、ＤＭＦ／水＝６０／４０重量％、２５℃の凝固
浴に紡出した。
ホン酸ソーダ＝９１．４ ： ８．０ ： ０．６重量
％の組成のアクリル系重合体、２４重量部をジメチルホ
ルムアミド（以下ＤＭＦと略す）７４重量部と水２重量
部との混合溶液に溶解して、５４５００ホールで０．０
６℃ｍφの口金を開いて擾き取り速度を第１表の如く変
化させ、ＤＭＦ／水＝６０／４０重量％、２５℃の凝固
浴に紡出した。
得られたアクリル繊維トウ（単糸３デニールのトウ６０
万デニール）をＤ Ｍ Ｆ ／水＝ ４０／６０重量％
、温度５０℃の第２紡糸浴、ＤＭＦ／水＝３０／７０重
量％で温度８５℃の第３紡糸浴、ＤＭＦ／水−２０／８
０重量％で温廓９５℃の第４紡糸浴に導き、全体で６倍
延伸しながら、第１図に示す様に第４紡糸浴の浴液で第
３紡糸浴槽入ロローラー前と出ローラー後のトウにシャ
ワリング５．６．７を行なった。
万デニール）をＤ Ｍ Ｆ ／水＝ ４０／６０重量％
、温度５０℃の第２紡糸浴、ＤＭＦ／水＝３０／７０重
量％で温度８５℃の第３紡糸浴、ＤＭＦ／水−２０／８
０重量％で温廓９５℃の第４紡糸浴に導き、全体で６倍
延伸しながら、第１図に示す様に第４紡糸浴の浴液で第
３紡糸浴槽入ロローラー前と出ローラー後のトウにシャ
ワリング５．６．７を行なった。
更にこのトウをバイブロワッシャ式水洗槽（６槽）にて
水洗した後、油剤を０．２％付与し、１６０℃で乾燥緻
密化させた。該乾燥緻密化トウを蒸熱１１０℃で２倍延
伸した。
水洗した後、油剤を０．２％付与し、１６０℃で乾燥緻
密化させた。該乾燥緻密化トウを蒸熱１１０℃で２倍延
伸した。
第１表に紡糸浴槽、水洗槽、乾燥機及び延伸機ローラー
に１０きついた回数７日、単糸デニール斑、トウ残存Ｄ
ＭＦ量、単糸切れ束切状態観察、膠着糸をまとめた。
に１０きついた回数７日、単糸デニール斑、トウ残存Ｄ
ＭＦ量、単糸切れ束切状態観察、膠着糸をまとめた。
トウ残存ＤＭＦ：）つを熱水で１時間抽出してガスクロ
分析にて残存ＤＭＦを測定する。
分析にて残存ＤＭＦを測定する。
単糸切れ束切状態；凝固浴及び第２〜第４紡糸浴槽での
単糸切れ束切状態を観察し、４段階評価したもの。
単糸切れ束切状態を観察し、４段階評価したもの。
◎・・・単糸切れ、束切状態皆無
○・・・単糸切れが数本ある程度
△・・・単糸切れが数本あり束切がわずかにあるもの
×・・・単糸切れ多く束切もみられるもの膠着糸；製品
を５１ｆｌカツトしその１５ｇをシャーレミニチュアカ
ード機に掛けて膠着糸の本数をかぞえ、４段階評価した
。
を５１ｆｌカツトしその１５ｇをシャーレミニチュアカ
ード機に掛けて膠着糸の本数をかぞえ、４段階評価した
。
◎・・・膠着糸 ０本
Ｏ・・・ 〃 ５本以下
△・・・ 〃 ６〜３０本
×・・・ 〃 ３０本以上
第１表かられかる様に、操業トラブルは少なく、また品
質的にも斑が少なく、残存ＤＭＦ量や膠着糸も特に問題
なく良好であった。
質的にも斑が少なく、残存ＤＭＦ量や膠着糸も特に問題
なく良好であった。
比較例１
第４紡糸浴の浴液で第３紡糸浴槽人ローラー前と出ロー
ラー後のトウにシャワー５，６．７Ｌない以外は、実施
例１とまったく同一条件にて紡糸した。その結果を第２
表に示した。 以下余白第２表の如く紡糸捲取速度が上
昇すれば、熱や紡浴の浸゛透が不十分になり単糸切れ、
束切が観察され、そのためかローラー捲き付きトラブル
や膠着糸がみられた。更に製品のデニール斑や残存ＤＭ
Ｆも段々に多くなり、品位が損なわれた。
ラー後のトウにシャワー５，６．７Ｌない以外は、実施
例１とまったく同一条件にて紡糸した。その結果を第２
表に示した。 以下余白第２表の如く紡糸捲取速度が上
昇すれば、熱や紡浴の浸゛透が不十分になり単糸切れ、
束切が観察され、そのためかローラー捲き付きトラブル
や膠着糸がみられた。更に製品のデニール斑や残存ＤＭ
Ｆも段々に多くなり、品位が損なわれた。
（発明の効果）
本発明方法によれば、湿式紡糸工程の紡糸浴及び／又は
水洗浴において少な（とも１つの浴槽の入ローラー前と
出ローラー後のトウを該浴槽の１つ後の浴液でシャワー
することにより、トウへ熱及び浴液の浸透が容易かつ即
座に行なわれ、太デニール化、高速化による生産向上に
も操業性、品質とも低下することなく対応できる。
水洗浴において少な（とも１つの浴槽の入ローラー前と
出ローラー後のトウを該浴槽の１つ後の浴液でシャワー
することにより、トウへ熱及び浴液の浸透が容易かつ即
座に行なわれ、太デニール化、高速化による生産向上に
も操業性、品質とも低下することなく対応できる。
第１図はシャワリングの位置の一実施態様を示す説明図
である。 １・・・槽入ローラー、２・・・浴槽水、３・−・槽出
ローラー、４・−・トウ、５．７・・・浴槽大ローラー
前シャワー、６・・・浴槽出ローラー後シャワー、８・
・・配管 特許出願人 鐘 紡 株 式 会 社第１図 １：槽入ローラー ２：浴槽水 ３：槽出ローラー ４：トウ ５．７：浴槽人ローラー前シセワー ６：浴槽出ローラー後シャワー ８：配管
である。 １・・・槽入ローラー、２・・・浴槽水、３・−・槽出
ローラー、４・−・トウ、５．７・・・浴槽大ローラー
前シャワー、６・・・浴槽出ローラー後シャワー、８・
・・配管 特許出願人 鐘 紡 株 式 会 社第１図 １：槽入ローラー ２：浴槽水 ３：槽出ローラー ４：トウ ５．７：浴槽人ローラー前シセワー ６：浴槽出ローラー後シャワー ８：配管
Claims (2)
- （１）湿式紡糸工程の紡糸浴及び／又は水洗浴に於いて
、少なくとも１つの浴槽の槽入ローラー前と槽出ローラ
ー後のトウを該浴槽の１つ後の浴液でシャワーすること
を特徴とする湿式紡糸による繊維製造法。 - （２）湿式紡糸による繊維がアクリル繊維、モダクリル
繊維である特許請求の範囲第１項記載の繊維製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502087A JPH01156507A (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 湿式紡糸による繊維製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502087A JPH01156507A (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 湿式紡糸による繊維製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156507A true JPH01156507A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18060454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31502087A Pending JPH01156507A (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 湿式紡糸による繊維製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017230A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維束の製造方法 |
| WO2017076374A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Vysoké Učení Technické V Brně | Polymer-made fibre preparation method |
-
1987
- 1987-12-12 JP JP31502087A patent/JPH01156507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017230A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維束の製造方法 |
| WO2017076374A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Vysoké Učení Technické V Brně | Polymer-made fibre preparation method |
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