JPS6350518A

JPS6350518A - アクリル系異形断面繊維の製造法

Info

Publication number: JPS6350518A
Application number: JP19478886A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Nakayama; 中山　安明; Masahito Ono; 雅人大野; Toshihiro Yamamoto; 俊博山本
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1988-03-03
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0762285B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、アクリル系異形断面繊維の製造法に関するも
のである。

（従来の技術）光沢改良、風合変更及び分割性を目的として、アクリル
系異形断面繊維を有機溶媒系湿式紡糸によって製造する
に際しては、異形断面の形態を維持するために、紡糸ド
ラフト比（以下ｉ価と略称する。）を高目に設定するこ
とが必須であり、必然的にボイドが発生し易く、失透が
引き起されがちであることはよく知られたことである。

これを改良する目的で、通常のアクリル系重合体よりア
ニオン性モノマーを増加させ、他の共重合成分を減少さ
せた重合体を用い乾燥以降の収縮率を通常のそれより高
目に設定した製造法（特公昭５４−８２８５９号公報）
が提案されている。

しかし上記組成では乾伸度が低く、必ずしも充分なもの
ではなかった。

一方、アクリル系異形断面繊維は、通常の円形口金を用
いたアクリル系繊維に比較して、接触点が増加し膠着が
著しくなるため、凝固浴の有機溶媒濃度を通常の５５〜
６５重量％から４５〜５５重量％にまで低下させること
が必須である。しかし有機溶媒濃度が低くなると異形断
面の形態維持が困難となるばかりでなく、凝固浴から溶
媒を回収する際に凝固洛中の溶媒濃度が低い程回収コス
トがかかり不経済である問題も有していた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明はかかる従来技術のもつ欠点、すなわち有機溶媒
系で、アクリル系異形断面繊維を湿式紡糸して製造する
に際して失透性が高くなり異形断面形態維持性が悪くな
るという品質上の欠点及び凝固洛中の有機溶媒濃度が低
くなるという経済上の欠点を解決しようとするものであ
る。

本発明の目的は、ボイドのない異形断面の形態維持性に
優れたアクリル系異形断面繊維を工業上有利に製造する
方法を提供することにある。

されたもので、アクリル系重合体（４）とアニオン性モ
ノマーを共重合成分として含有するアクリル系重合体（
Ｂ）とを有機溶媒に溶解した紡糸原液を異形口金を用い
て、該有機溶媒の水溶液よりなる凝固洛中に紡糸ドフフ
ト比０．６〜１．５で紡糸し、次いで得られたアクリル
系異形断面繊維トウに水又は前記有機溶媒の水溶液を付
与せしめた後、複数本重ね合わせて引き取ることを特徴
とするアクリル系異形断面繊維の製造法により達成され
る。

本発明に於いて使用するアクリル系重合体（４）は、ア
クリロニトリル（以下ＡＮと略称する。）とスルホン酸
含有モノマーとその他の共重合゛成分とよりなる重合体
であり、用途に応じ適宜割合を決めることができるが、
ＡＮ８５重量％以上と、スルホン酸含有モノマー２重量
％以下とその他の共重合成分５〜１５重量％とよりなる
重合体が好ましい。

アクリル系重合体（Ｂ）のアニオン性モノマートシては
アクリル酸、メタクリル酸、アリルスルホン酸、メタア
リルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びそれらの塩が
ある。好ましくは、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸（以下ＡＭＰ　Ｓと略称する。）、又
は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
ソーダ（以下ＳＡＭＰ８と略称する。）が良い。

アクリル系重合体（Ｂ）は、へＮ８０〜９５重量％、ア
ニオン性モノマー２０〜５重量％と他の共重合成分Ｏ〜
２０重僅％よりなるものが好ましい。

紡糸原液におけるアクリル系重合体（４）及びω）の割
合はアクリル系重合体■／アクリル系重合体（Ｂ）＝９
９〜８５：Ｅｉ社％７１〜１５重量％が好ましく、アク
リル系重合体ｃＡ）／アクリル系重合体（Ｂ）＝９７〜
９２重量％７８〜８重量％がより好ましい。１重量％米
満ではボイド発生を防止し、異形断面の形態維持せしめ
る効果が充分でなく、一方１５重量％を超えると上記効
果が飽和するのみならず、スルホン酸含有モノマーの比
率が高くなり染色性の点からも好ましくない。

紡糸原液の有機溶媒は、上記アクリル系重合体（４）及
びアクリル系重合体（Ｂ）を溶解させるものであれば良
く特に限定されないが、好ましくはジメチルホルムアミ
ド（以下ＤＭＦと略称する。）、ジメチルアセトアミド
、アセトン又はジメチルスルホキシドである。

紡糸原液中のアクリル系重合体（４）及びアクリル系賞
金体０３）の合計濃度は、通常１８〜８５重景％であり
、好ましくは２０〜ｓｏｚｍ％である。また紡糸原液中
に、アクリル系重合体（４）、アクリル系重合体の）及
び溶媒の他に５重合％以下の水が入っていても何等さし
つかえない。特に１〜３重量％の水が存在すると、ボイ
ドの少ない緻密な繊維が得られるばかりか、溶媒回収負
荷も低減するので好ましい。

凝固洛中の有機溶媒濃度は後述する紡糸して得られたア
クリル系異形断面映維トウを複数本式ね合わせて引き取
るに際し、重ね合わせる前に予め水又は前記有機溶媒の
水溶液を付与することを併用することによって、通常の
円形口金を用いたアクリル系繊維のそれに近く出来る。

したがって、５５〜６５重ｎ％が好ましい。凝固浴の温
度は１５〜５０℃が好ましい。

ｉ価は０．６〜１．５が必要であり、好ましくは０．８
〜１．２である。０．６未満では異形断面の形態維持が
難かしく、１．５を超えると紡糸洛中で単糸切れが発生
するなど可紡性の点から好ましくない。

異形断面形状は扁平、菱型、亜鈴、ｒ字、三角、Ｙ字、
十字、５星及び６星が光沢改良、風合変更及び分割性の
効果から好ましいが、これらに限定されるものではない
。

凝固浴から立ち上がったアクリル系異形断面繊維トウは
多く重ねられる程トータルデニールが上がり生産性が良
いので通常２〜１０本の該トウを重ねるが、凝固浴濃度
より若干高い溶鰹濃度をもった有機溶媒の水溶液がトウ
間にとじ込められ引き取り力及びニップローラー圧など
により該トウ同志の膠着が発生し易い。これを防止する
ためには該トウ間の溶媒濃度を低下させることが好まし
く、このため該トウを重ね合わせる前に予め水又は有機
溶媒の水溶液を付与することが好ましい。

水単独であると膠υ防止効果は著しく良好であるが有機
溶媒の水溶液でも良い。好ましい有機溶媒の水溶液とし
ては凝固浴と同一成分からなり、かつ凝固浴より水成分
が多いものである。

また水または有機溶媒の水溶液の温度も特に限定されな
いが８０℃以下でおることが好ましい。

水又は有機溶媒の水溶液を付４する方法としては浸漬法
、噴霧法、シャワー法などありいずれの方法でも効果が
ある。しかし噴霧法、シャワー法が簡便であり好ましい
。

引き取り後、水先、前オイル付与、前乾燥、延伸、後オ
イル付与、クリンプ付与、クリンプセクト及び後乾燥な
どの通常の工程を経て、アクリル系異形断面繊維を得る
ことが出来る。

（実施例）以下実施例により本発明を詳述する。なお実施例に示さ
れる部及び％は、特に断りのない限りすべて重量基準に
よるものである。

実施例ＩＡＮ／アクリル酸メチル（以下ＭＡと略称する。）／メ
タリルスルホン酸ソーダ（以下８　Ｍ　Ａ　Ｓと略称す
る。）＝９１．９／７．５１０．６の組成で分子量５万
のアクリル系重合体（４）２１部とＡＮ／８ＡＭＰ８＝
８０／２０の組成で分子量４万のアクリル系重合体（Ｂ
）　ａ部とをＤＭＦ（７７−ａ）部及び水２部の混合溶
液に溶解して紡糸原液を得た。上記紡糸原液を０．８８
　ｍｍ　ｘ　０．０５　ｍｍのスリット状断面を有する
２万ホールの口金を通して、１価１．０で凝固浴ＤＭＦ
／水＝５７／４８．２２℃に紡糸して得たアクリル系扁
平断面繊維トウを４本重ね合わせて引き取るに際して、
該トウ１本ずつにＤＭＦ／水＝２０／８０（２０℃）ｍ
成の水溶液を予め６ｔ！／分シャワー法により付与した
後、第２浴にて６倍延伸した。

その後さらに水元、前オイル付与、前乾燥、後オイル付
与、クリンプ付与、クリンプセット、後乾燥を行ない、
７デニールのアクリル系扁平繊維を得た。

第１表から判るように、アニオン仕上ツマ−を共重合成
分として含有するアクリル系重合体を紡糸原液に添加混
合せしめると、ボイド発生のない異形断面形態維持性の
良いアクリル系扁平繊維が得られた。

第１表実施例２ムＮ／ＭＡ／８ＭＡｌ１１！＝９２／７．５１０．５の
組成で分子ｉ６万のアクリル系重合体（Ａ）２１部とＡ
Ｎ／８人Δ（ＰＳ＝８５／１５の組成で分子量８万のア
クリル系重合体（Ｂ）１部とをＤＭＦ７６部及び水２部
の混合溶液に溶解して紡糸原液を得た。上記紡糸原液を
ｂ　ｍｍ　ｘ　ｃ　ｍｒｎのスリット状断面を有する１
万ホールの口金を通して、ｉ価ｄで凝固浴ＤＭＦ／水＝
５７／４Ｂ、２２℃に紡出して得たアクリル系扁平繊維
トウを４本重ねて引き取るに際して、該トウ１本ずつに
ＤＭＦ／水−２０／８０（２０℃組成の水溶液を予め５
１！／分シャワー法により付与した後、第２浴にて５倍
延伸した。その後実施例１と同様な工程を経て、１５デ
ニールのアクリル系扁平Ｍｊ！、維を得た。

第２表から判るように、ｉ価を０．６〜１．５とするこ
とによって異形断面形態維持性の良いアクリ第２表実施例８ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＡＳ＝９１．８５／８．０１０．６５
　　の組成で分子量６万のアクリル系重合体囚２１部と
ＡＮ／８ＡＭＰ８−８０／２０の組成で分子１４万のア
クリル系重合体Φ）１部とをジメチルスルホキシド（以
下ＤＭ８０と略称する。）７６部及び水２部の混合溶液
に溶解して紡糸原液を得た。

上記紡糸原液を一辺０１１７ｍｍの正三角形断面を有す
る４、５万ホールの口金を通して、１価１．。

で凝固浴ＤＭＥＯ／水＝ｅ／（１００−ｅ）、２５℃紡
出して得たアクリル系三角断面、縁起トウを４本重ね合
わせて引き取るに際し、該トウ１本ずつにＤＭ８０／水
＝９０／１０　（２０℃）Ａｌ１成の水溶液を予め８Ｊ
／分噴霧法により付与した後第２浴にて５倍延伸した。

その後実施例１と同様な工程を経て８デニールのアクリ
ル系三角断面繊細を得た。なお同条件にて噴霧なしのも
のも比較例として紡糸した。

これを５１　ｍｍ長にカットして開綿後ブラット社製シ
ャーレミニチュア紡！２機のカード機にて、１５．９中
の分線不良糸の個数を肉眼にてカウントした。

第８表の如く、凝固浴のＤＭ８０濃度が低いと分繊性は
良いが、製品の異形断面形綜維持性がやや悪くなる。一
方凝固浴濃度が高いと異形断面形態維持性は良いが、分
線不良糸が多発する。しかし本発明例のように水溶液を
Ｉｌａｗすると、異形断面形態維持性と分繊性の両方の
品質を満足するものが得られた。

第８表（発明の効果）本発明方法によれば、アニオン性モノマーを共重合成分
として含有するアクリル系重合体（Ｒ）を添加せしめた
紡糸原液を用いることにより、ボイドがなく、異形断面
形態の維持性が良くなると同時に、アクリル系異形断面
Ｆ！Ｊ！ａトウに予め水又は凝固浴使用溶媒の水溶液を
付与した後複数本重ね合わせて引き取ることによって、
凝固洛中の溶媒濃度を高めても膠着が防止でき、分線性
の良いアクリル系異形断面繊維を工業上有利に製造出来
る。

１、）−１・巴ゝ−−−− 手続補正書昭和６２年２月２２日 ”Ｆｌ”！ｔ“゛“ｑ、ｉｒａ　　　　詐・１、事件の
表示　　　　　　　　　　　　　　　・−１−昭和６１
年特許願第１９４７８８号２、発明の名称アクリル系異形断面繊維の製造法８、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称（０９５
）鐘紡株式会社〒５３４　　大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡
株式会社特許部５、補正により増加する発明の詳細な説明６、補正の対
象明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄７、補正の内容（１）明細書の第１〜８頁に記載する特許請求の範囲を
別紙のとおシ補正する。

以上別紙特許請求の範囲［１）　　アクリル系重合体囚とアニオン性モノマーを
共重合成分として含有するアクリル系重合体（Ｂ）とを
有機溶媒に溶解した紡糸原液を異形口金を用いて、該有
機溶媒の水溶液よシなる凝固浴中に紡糸ドラフト比０．
６〜１．５で紡糸し、次いで得られたアクリル系異形断
面繊維トウに水又は前記有機溶媒の水溶液を付与せしめ
た後、複数本重ね合わせて引き取ることを特徴とするア
クリル系異形断面繊維の製造法。

Ｃ２）　　アクリル系重合体（５）が、アクリロニトリ
ル８５！孟％以上とスルホン酸含有モノマー２重量％以
下とその他の共重合成分５〜１５重量％とよシマる重合
体である特許請求の範囲第１項記載の製造法。

（３）　　アニオン性モノマーがアリルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ソーダの群から選ばれた
少なくとも一種である特許請求の範囲第１項記載の製造
法。

（４）　　アニオン性モノマーが２−アク・リルア之ド
ー２−メチルプロパンスルホン酸、又は２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダである特許
請求の範囲第１項記載の製造法。

（５）　　アクリル系重合体（Ｂ）がアクリロニトリル
８０〜９５重量％、アニオン性モノマー２０〜５重量％
及び他の共重谷成分Ｏ〜２０重量％とよシなる特許請求
の範囲第１項記載の製造法。

（６）紡糸原液におけるアクリル系重合体囚、■）の割
合がアクリル系重合体（Ａ）／アクリル系重合体（Ｂ）
＝９９〜８５重社％／１〜１５重量％である特許請求の
範囲第１項記載の製造法。

（７）紡糸原液の有機溶媒がジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド又はジメチルスルホキシドである特
許請求の範囲第１項記載の製造法。

（８）紡糸ドラフト比が０．８〜１．２である特許請求
の範囲第１項記載の製造法。

（９）異形断面が扁平、菱型、亜鈴、Ｕ字、三角、７字
、十字、５星、６星である特許請求の範囲第１項記載の
製造法。

（ｌＯｌ　　アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめ
る有機溶媒の水溶液が、凝固浴と同一成分からなシ、か
つ凝固浴よシ水成分が多いものである特許請求の範囲第
１項記載の製造法。

（ｌリ　アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめる水
又は有機溶媒の水溶液のｎ度が８０℃以下である特許請
求の範囲第１項記載の製造法。

（１′４　　アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめ
る水又は有機溶媒の水溶液を、噴８状又はシャワー状で
付与する特許請求の範囲比１項記載の製造法。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アクリル系重合体（Ａ）とアニオン性モノマーを
共重合成分として含有するアクリル系重合体（Ｂ）とを
有機溶媒に溶解した紡糸原液を異形口金を用いて、該有
機溶媒の水溶液よりなる凝固浴中に紡糸ドラフト比０．
６〜１．５で紡糸し、次いで得られたアクリル系異形断
面繊維トウに水又は前記有機溶媒の水溶液を付与せしめ
た後、複数本重ね合わせて引き取ることを特徴とするア
クリル系異形断面繊維の製造法。
（２）アクリル系重合体（Ａ）が、アクリロニトリル８
５重量％以上とスルホン酸含有モノマー２重量％以下と
その他の共重合成分５〜１５重量％とよりなる重合体で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造法。
（３）アニオン性モノマーがアリルスルホン酸ソーダ、
メタリルスルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸ソーダの群から選ばれた少な
くとも一種である特許請求の範囲第１項記載の製造法。
（４）アニオン性モノマーが２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、又は２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ソーダである特許請求の
範囲第１項記載の製造法。
（５）アクリル系重合体（Ｂ）がアクリロニトリル８０
〜９５重量％、アニオン性モノマー２０〜５重量％及び
他の共重合成分０〜２０重量％とよりなる特許請求の範
囲第１項記載の製造法。
（６）紡糸原液におけるアクリル系重合体（Ａ）、（Ｂ
）の割合がアクリル系重合体（Ａ）／アクリル系重合体
（Ｂ）＝９９〜８５重量％／１〜１５重量％である特許
請求の範囲第１項記載の製造法。
（７）紡糸原液の有機溶媒がジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、アセトン又はジメチルスルホキシ
ドである特許請求の範囲第１項記載の製造法。
（８）紡糸ドラフト比が０．８〜１．２である特許請求
の範囲第１項記載の製造法。
（９）異形断面が扁平、菱型、亜鈴、Ｕ字、三角、Ｙ字
、十字、５星、６星である特許請求の範囲第１項記載の
製造法。
（１０）アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめる有
機溶媒の水溶液が、凝固浴と同一成分からなり、かつ凝
固浴より水成分が多いものである特許請求の範囲第１項
記載の製造法。
（１１）アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめる水
又は有機溶媒の水溶液の温度が８０℃以下である特許請
求の範囲第１項記載の製造法。
（１２）アクリル系異形断面繊維トウに付与せしめる水
又は有機溶媒の水溶液を、噴霧状又はシャワー状で付与
する特許請求の範囲第１項記載の製造法。