JPS63394A - 脂肪配合物の分画方法 - Google Patents

脂肪配合物の分画方法

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JPS63394A JP62139064A JP13906487A JPS63394A JP S63394 A JPS63394 A JP S63394A JP 62139064 A JP62139064 A JP 62139064A JP 13906487 A JP13906487 A JP 13906487A JP S63394 A JPS63394 A JP S63394A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脂肪配合物の分画方法に関する。さらに本発明
は水−および油−含有エマルジョン、特に多価不飽和脂
肪酸由来のトリグリセリドを高レベル有する、Ｗ１０型
マーガリンおよび低脂肪スプレッドに関する。
アセトンやヘキサンの如き有機尋媒の存在下脂肪を分画
するのは公知でるる。このような分画法は非常に有効で
あるが、高価である。
所謂ランデ法によれば、オレインとステアリンフラクシ
ョンの分別中、界面活性剤の水溶液を使って脂肪を分画
するのも公知である。
別の公知の分画法は、古典的有機溶媒の不存在下で行な
う乾式分画法である。この方法は比殻的安いが、分別温
度例えば２０℃でかなりの量の結晶化、脂肪を含む脂肪
配合物の分画には不通である、と言うのはこのような脂
肪はポンプ輸送できないしまたフラクションの分別は塊
のレオロジイ性により殆んど不可部であるからである。
本発明の目的は、古典的有機溶媒の不存在下で稀釈媒体
として液状油の存在下、分別温度例えば２０℃で少なく
とも１５％、望ましくは３０％以上の結晶化力脂肪を含
有する脂肪の廉価な分画方法を供することにある。
本発明の別の目的は、食用エマルジョンを製造するのに
ハードストックとして使用できステアリンの効率的製造
法を供することである。本発明でいう効率的方法とは、
０．６以上、望ましくは０．４から０．８間の分別効率
を伴なう方法を指す。分別効率とは、分別温度で生成さ
れる結晶化ステアリン量（固形量はＮＭＲにより測定す
る）対分別ステアリンの量（４１２０ち、ステアリンプ
ラス液状油とそれに付着するオレイン）比という。
最後に、本発明の目的は多価不飽和脂肪酸由来のトリグ
リセリドを高率で含有する、マーガリンや低力旨肋スプ
レッドの如き食用エマルジョン用脂肪配合物を得ること
である。
本発明者は上記要件を十分満足する方法を開発した。
本発明の方法は一般的には次の工程から成る。
イ）脂肪配合物および１０℃で結晶化力脂肪を実質的に
含まない液状油から成る混合物を調製し、口〕　傅之混
合物を溶融点以上の温度に加熱し、ハ）混合物を温和な
剪断条件下撹拌しながら、２段階で冷却し、第１段階は
比較的高い冷却速度で行ない、第２段階は比較的遅い冷
却速度で行ない、結晶の沈降と微細結晶の生成を回避し
、二）高溶融ステアリンフラクション分、低溶融オレイ
ンフラークシヨンと液状油の混合物から分別する。
分画に供した脂肪配合物は分別温度、ｕ］えば２０℃で
結晶化力脂肪を２０％以上、特に３０％から９０％含有
するのがよい。
脂肪配合物は比較的高い溶融点、即ち６０°から７１℃
の溶融点をもつ広範囲の脂肪を含んでよい。本明ａｌ再
で「各融点」とは、少なくとも脂肪のスリップ各融点の
温度をいう。段階的溶融特性を示す脂肪で龜、「溶融点
」に脂肪が完全に溶融する温度、即ち脂肪の固形含量が
零である温度と解するべきである。
このような脂肪に天然脂肪又は水素添加やエステル交換
のような化学処理に供した脂肪を含んでよい。
本発明の目的、即ち多価不飽和ｊ財肪酸由来のトリグリ
セリドを高量併用しつる高効率ノ・−トスドックを生産
するために望ましい出発脂肪配合物は２つの長鎖、実質
的に飽和した炭素原子１６−２４個と有する脂肪酸（Ｈ
）およびトリグリセリド分子に存在するＨ脂肪酸より少
ない２−１０個の炭素原子、望ましくは１２個又は１４
個の炭素原子を有する１つの短鎖脂肪酸（ＩＪ）由来の
トリグリセリドを含有する。
このような脂肪配合物はＭ：Ｈ比が０．４から９．０、
望ましくは１から４．０の範囲であるトリグリセリドの
混合物をエステル交換、望ましくはランタ゛ムエステル
交笑して製造することができる。
Ｈ２Ｍ型のトリグリセリドは液状油を保持することがで
き、かつＨ３型のトリグリセリドにより示されるワック
ス任に関し悪影＃を示ざないマトリックスとして使用で
きる非常に有効な構造脂肪でるる。このよりなＨ２Ｍ　
トリグリセリド−含有脂肪は（１）Ｍ脂肪酸含有トリグ
リセリドで、所謂ラウリックス、即ちココナツ脂、パー
ム核脂、ウリクリ脂、ババシュ脂、ツカム脂、ムルムル
脂、ソの混合物およびそのフラクションで、部分的ある
いは十分に例えば６０〜４１℃の浴融点まで水素添加し
たトリグリセリドを含む脂肪、および（１１）実質的に
飽和され、即ち脂肪酸の少なくとも９０％が飽和されて
いるｃ】ｑ　＋　Ｃ２４脂肪酸由来のトリグリセリドか
ら成る脂肪から製造することができる。
このような脂肪は例えば液状油（大豆油、モロコシ油、
落花生油、ナタ不油、ヒマワリ油又はパーム油を水素添
加して、溶融点と例えば５０−７１℃にして倚る。Ｈ２
Ｍ−）リグリセリド含有脂肪は水酸化アルカリ又はアル
コキシドの如き、岬謀の存在下、無水条件下、例えば９
０−１４０℃で公知方法によりランダムエステル交換し
て上記脂肪（１）と（１１）の混合物から得ることがで
きる。
グリセロールと過当な脂肪酸（ＥＰ　ＯＵ８９０８２号
に記載）を直接的エステル化により出発脂肪配合物を得
ることもできる。
Ｈ２Ｍ型のトリグリセリドを含有する出発脂肪はＨとＭ
脂肪酸源から成るトリグリセリド混合物又はこのような
トリグリセリドと適当な脂肪酸混合物をリパーゼの存在
下、有機溶媒中例えば５〜８０℃で酵素的エステル交換
に供して得ることもできる。適当なリパーゼは例えばＣ
ａｎｄｉｄａ　ｃｙｌｉｎ−ｄｒｉｃａｅ−、Ａｓｐｅ
ｒｇｉｌｌｕｓ　ｍｉｇｅｒ−、Ｍｕｃｏｒ　Ｍｉｅｈ
ｅｉ−１Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｔｒｅｒｍｏｍｙｃｅｓ−
又はＭｕｃｏｒ　ｊａｖａｎｉｃｕｓ−リパーゼである
。
トリグリセリドの水素添加はエステル交換前後に行なう
ことができる。
本発明による分画処理に供する望ましい出発脂肪はパー
ム核油を２０−２６”Ｃで無水分画して、オレインとス
テアリンフラクションを得、オレインを４１℃の溶融点
に水累稲加しそしてこの水素添加オレイン３０−９０部
を水素添加パーム油（各融点５８　”ＣＥ　）　、又は
水素添加ナタ不油（溶液点７０　’Ｄ　）又は水素添加
ヒマワリ油（溶融点６９℃）７０−１０重量部とランダ
ムエステル交換して製造する。
分画する出発脂肪配合物は先ず液状油、即ち１０”Ｃで
結晶化力脂肪を実質的に含まず、望ましくはヒマワリ油
ζ大豆油、モロコシ油、ブドウ種油、ナタネ油、サフラ
ワー油、ピーナツ油又はその他の油で多価不飽和脂肪酸
に富む油と混合し、脂肪配合物対油比は１：１〜１：５
が望ましく、理想的には１：１〜１：３である。一層低
い比も技術的には有効であるか、割高となる。比が余シ
に高いと、分画効率が減少する。
脂肪配合物と油の混合物はその溶融点より５−２５℃高
い温度に先ず加熱する。大概の場合、温度は６０−８　
口℃に上げる。ついで混合物を上記した２段階で冷却す
る。
急速冷却工程は透明点に近い温度、望ましくは混合物が
脂肪固形分を含有せずかつ半透明になる温度と規定され
る透明点より５−１０℃高い温度に下げて行なう。大概
の場合、急速冷却工程（予備冷却段階）は３０−４５℃
の温度、望ましくは６２°−６７℃で行なう。
急速冷却工程は望ましくは４０”Ｃ／ｈ以上の速度で、
理想的には２００−１０００℃／ｈの速度で行なう。
緩速冷却工程は一般に５℃／ｈ以下の速度で、望１しく
に０．５−４℃／ｈの速度、理想的には０．６−３℃／
ｈの速度で行なう。
緩速冷却工程は分別温度に下げて行なうが、分画する脂
肪配合物のトリグリセリド組成により変る。
望ましい出発物質をなすＨ２Ｍトリグリセリド含有脂肪
配合物については、分画ＶＣｌ５−２９℃Ｖ）温度、望
ましくけ１６−２５℃、理想的ｉ′？：は１７−２３℃
で行なう。
冷却は低剪断条件下で行なって、結晶の沈降と微細結晶
の生成を抑え、望ましくはリボン型スターラーを使って
連続的に又はｅ−トスターラ−を使って不連続的に行な
う。
冷却、撹拌、分別粂件および上記した諸注意はａ坏し罠
ように、分別効率は望１しくはい４℃．８で行なうこと
ができるようにする。
ステアリンをオレインクラクションと液状油から分別す
る望ましい方法は膜フィルタープレスを使うものである
。
本発明の望ましい態様によれば、オレインと液状油の分
別混合物は稀釈用液状油の一部代替として工程ビ）にお
いて加えて再循環させる。数（ロ）のサイクル後、オレ
インと油の混合物は約３５％オレインと６５％液状油か
ら成る。この段階で、分画する脂肪の稀釈媒体は液状油
を加えてリフレッシュするのが望ましい。
多価不飽和脂肪酸由来のトリグリセリドに富む液状油の
存在下、本発明の方法により行なう分画は、分別ステア
リ／を多価不飽和脂肪酸に富む実質量の前と併用して高
ＰＵＦＡ　（高度不飽和脂肪酸）マーガリンおよびスプ
レッド製造用ハードストックとして反注する場合、非常
ＶＣ適する。
マーガリン又はスプレッドを製造するのに便う油と同じ
又ハ類似組成である分別ステアリンに付層するン出は有
害でなくかつハードストックを使用する前に除く必要は
ない。
マーガリンおよびスプレッド用脂肪配合物で３−３０％
のステアリンフラクション（この％は液状油について補
正した）をノ・−トスドックとして含みかつ７０−９７
％の液状油（望ましくは上記した多価不飽和脂肪酸に富
む油）を含有するものが製造できる。
本発明分画方法により得た脂肪フラクション特にステア
リンフラクションを含有する水と油−含有エマルジョン
、特にマーガリンと低脂肪（ｗ／。
工、ルジョン）スプレッドはＶｏｔａｔｏｒ［Ｆ］装置
中Ｆ　Ｍａｒｇａｒｉｎｅ　Ｊ　Ａｎｄｅｒｓｏｎ　＆
　ＷｉｌｌｉａｍＳ著に記載の如き公知方法で製造する
ことができる。
本発明は次の例で説明する。
例　　１ （＋）３０％の水素添加パーム油（溶融点５８℃）およ
び４媒の不存在下２３℃でパーム核油を分画し、オレイ
ンをステアリンから分別しついでオレインを水素添加し
て得た水素添加パーム核オレイン（浴融点４１”Ｃ）７
０％の混合＊をランダムエステル交換して傅交トリグリ
セリド、 （Ｉｔ）ヒマワリ油（ランダム化混合物対ヒマワリ油重
量比１：２）の混合物をリボンスターラー付き２００−
ｅ容器に入れｔｏ 先ず混合物を７０℃に加熱しついで４０℃に冷却し、６
０℃／ｈの冷却速度を通用しついで７　ｒｐｍの速度で
連続撹拌した。
ついで予備冷却混合物を１９℃に冷却し、ゆつくシ撹拌
しながら、１℃／ｈの冷却速度を使い、スラリー中の脂
肪固形分が約１５％（Ｎ？ＪＲ測定）になるまで、結晶
の沈降を回避する。
膜フィルターゾレスを使って、オレインとヒマワリ油混
合物からステアリンを分別した。
６バールで３０分プレスした後の分別効率は約０．５４
であった。ステアリンはトリグリセリドのエステル交換
混合物に基づいて約５５％の収率で得られ７Ｃ（この優
の計算例はこの例の末尾に示すλステアリン（これは液
状油の分別後純粋のステアリングラスオレインから成る
物質でめる）のトリグリセリド組成を分析した。５１．
２％Ｈ２Ｍ　）リグリセリド（０４４℃４８）および２
２．７％Ｈ３）リグリセリド（炭素数４８以上）。
ステアリン収率の計算 ６６．６７ｋｌ！ヒマワリ油と配合した３　３．３３　
ｋｌｉ＋エステル交換混交換混合物処分画処理た。分別
し次ステアリンフラクションは２９．１　ｋｇの重さで
あった。この分別ステアリンフラクションの組成は５４
チ純粋ステアリン、９．４％オレインおよび３６．６％
ヒマワリ油であつ之。
ヒマワリ油について補正した分別ステアリンフラクショ
ンの％け６３．４％である。収量に９は２９．１Ｘ　Ｏ
，６３４＝　１８．５ｋｐ。
エステル交換混合物に基づくこの収率は例　　２ 例１を棟シ返えしたが、使用した出発トリグリセリドは
６０％水素添加ヒマワリ油（溶融点６９℃）および７０
％水素添加パーム俵オレイン（溶融点４１℃）（これは
溶媒の不存在下２３℃で、パーム核脂？分画し、オレイ
ンをステアリンから分別しついでオレインを水素添加し
て傅た）の混合物をランダムエステル交換して得た。
先ず混合物乞７０℃に加熱し、続いて２００−ｅ容器中
連続撹拌下り０℃／ｈの冷却速度を使って４５℃に冷却
する。
ついで予備冷却混合物は、スラリーの固形相が約１５％
に達するまで、結晶の沈降を回避し、ゆつく夛撹拌しな
がら１．２℃／ｈの冷却速度を使って、１９℃に冷却し
た。
オレインとヒマワリ油から、膜フィルタープレスを使っ
て、ステアリンの分別を行なった。
６バールで３０分のプレス後の分別効率ｉ　０．５５で
あった。ステアリンはトリグリセリドのエステル交換混
合物に基づいて５６．２％の収率で傅た。
ステアリンのトリグリセリド組成を分析した。
Ｈ２Ｍ　（Ｃ４４℃４８）　＝　５２．２％、Ｈｆｌ　
（４８以上の炭素数）＝１８．７％。
例　　６ 例２による一般的方法は２ＱＣＪ−ｅ容器と便って行な
う〃１、但し使用する出発トリグリセリドは３０％水素
添加ナタネ油（浴融点７０　’Ｃ）および７０％０％水
素添加バームレイン（溶融点４１℃）（これは各課の存
在下２３℃でパーム核脂肪を分　・画し、オレインをス
テアリンから分別しついでオレインを水素添加して得７
ｃ）の混合物とランダムエステル化して傅た。
６バールで３０分プレスした後の分別効率は０．４６で
あった。ステアリンはトリグリセリドの出発混合物に基
づいて５９．２％の収率で得た。
例　　４ °　例１の一般的方法に従ったが、ランダムにエステル
交換したトリグリセリドとヒマワリ油（重量比＝１：２
）混合物はプレート熱交換機により７０℃から６５゛Ｃ
に予備冷却した後、ケ９−ト型スターラー付き１．、ｅ
容器に入れた。
続いて予備冷却混合物は、スラリーの固形相含汝が約１
４第に通するまで、０．５分オン１０，５オフの速度で
断続的に撹拌しながら、２℃／ｂの冷却速度を使って、
１９℃に冷却した。
オレインおよびヒマワリ油からステアリンと分別するの
に、過圧試験フィルターで濾過し続いて７オンテイン型
実験室用プレスでフィルターケーキを液圧して行なつ交
。
１２パールで１０分プレス後の分別効率は０．５０でめ
つ比。ステアリンはトリグリセリドのエステル交換混合
物に対し５１．９％の収率で得た。
例　　５ 例４の一般的方法に従った。
予備冷却混合物は９トンのクリスタライナ′−にて１９
℃に冷却した。スラリーの固形相含量が約１３％に達す
るまで、０．５分オン１０．５分オフの割合で断続的撹
拌下、１℃／ｈの冷却堰度を便っ次。
膜フィルタープレスヲ使って、オレインとヒマワリ油か
らステアリンを分ｓａＪした。
６バールで２時曲プレスし次後の分別効率は約０．５０
でめった。ステアリンはトリグリセリドのエステル交換
混合物に対し４７．ｏ第１／、ｌ収率で得た。
ステアリンのＨ２ＭとＨ３トリグリセリド含量分析は、
Ｈ２）Ｊ　（Ｃ４４−Ｃ４８）　＝　５　、Ｉ］、、３
％およびＨ３（４８以上１７．）炭素数）　＝　２３．
５−であった。
鉤　　６ 例４り一般的方法によったが、ランダムにエステル交換
したトリグリセリドを大豆油（重量比１：２）と混合し
た。
プレート熱交換機を使って７０”Ｃがら４０００に急速
に予媚冷即した後、スラリーの固形相含量が約１４％に
なるまで、０．５分オン１０．５分オフの割合で断続的
に撹拌しながら、１．５°Ｏ／ｈの冷却速度？使って、
この予備冷却混合物を１９℃に冷却した。
ステアリンの分別は例４にょフ行なった。
１２バールで１０分プレスした波の分別効率は０ｏ５１
でめった。ステアリンはトリグリセリドのエステル交換
混合物にょ９５５．４％収率で傅た。
ステアリンのＨ２ＭとＨ３含蛍について分析した。
Ｈ２Ｍ　（Ｃ４４℃４８）　＝　４９．７％Ｈｘ　（４
８以上の炭素数）　＝　２３．３％１２バールで７２時
ｆｔｊｊ　７’レスした俊、分別効率は０．５８に上昇
した。
ステアリンのＨ２ＭとＨ３含潰について分析した。
Ｈ２Ｍ　ＣＣ４４−Ｃ４８）＝５０１．７％Ｈ３（４８
以上の炭素数）＝２４．１％例　　乙 例１により得たステアリン１０％およヒヒマワリ油９０
％刀）ら成る脂肪配合物からマーガリンを製造した。
脂肪配合物８０重沿チおよび水性相２ｏ重景％（１，７
５％塩、０．１％ンルビン酸カリウム、０．０３チフレ
〜バ、約１７．１２％再構成脱脂乳（９，１％固型））
からｗ１０エマルジョンを製造した。
この工、ルジョンをＶ。ｊａｔｏｒ■に供し、次の値を
示すマーガリンを得た。
Ｃ１５℃＝　２０５　ｇ／ｃｍ” ＣＪｏ　’Ｃ＝　１６０１／ａｎ” Ｃ］５℃＝　２１０　、Ｖ　／ｃｍ”Ｃ２ｏ″Ｃ＝１４
５ｇ／ｃ！ｎ２ｆ ！ＡＪ８ 例７の方法ｒζよ）マーガリン？製造した。侍し、例６
により侍たステアリン１０％を使つ次。
生成したマーガリンは次の硬さ値と示した。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）イ）脂肪配合物および１０℃で結晶化力脂肪を実
    質的に含まない稀釈用液状油から成る混合物を調製し、 ロ）得られた混合物を溶融点以上の温度に加熱し、 ハ）温和な剪断条件下で撹拌しながら、混合物を次の２
    段階で冷却し、第１段階は比較的高い冷却速度で行ない
    、第２段階は比較的遅い冷却速度で行ない、結晶の沈降
    と微細結晶の生成を回避し、 ニ）高溶融ステアリンフラクシヨンを低溶融オレインフ
    ラークシヨンと液状油の混合物から分別することを特徴
    とする、脂肪配合物の分画方法。
  2. （２）脂肪配合物は分画温度で少なくとも１５％、望ま
    しくは３０％以上の結晶化脂肪を含む、特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  3. （３）稀釈油はヒマワリ油、大豆油、ナタネ油、トウモ
    ロコシ油、ブドウ種油、サフラワー油、ピーナツ油又は
    その混合物から成る、特許請求の範囲第１項記載の方法
    。
  4. （４）脂肪配合物対液状油の重量比は１：１から１：５
    、望ましくは１：１から１：６である、特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  5. （５）工程ロ）において、混合物をその溶融点より高い
    ５−２５℃に加熱する、特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  6. （６）急速冷却工程を透明点に近い温度、望ましくは透
    明点より５−１０℃高い温度で行なう、特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  7. （７）急速冷却工程を４０℃／時間以上の速度、望まし
    くは２００−１０００℃／時間の速度で行ない、緩速冷
    却工程は５℃／時間以下の速度、望ましくは０．５−４
    ℃／時間、理想的には０．６−３℃／時間で行なう、特
    許請求の範囲第６項記載の方法。
  8. （８）混合物を６０−８０℃から６０−４５℃に急速に
    冷却し、ついで予備冷却混合物を分画温度にゆつくり冷
    却する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
  9. （９）分画温度は１５−２９℃、望ましくは１６−２５
    ℃、理想的には１７−２３℃である、特許請求の範囲第
    ８項記載の方法。
  10. （１０）リボン型スターラーを使つて連続撹拌、あるい
    はゲート型スターラーを使つて不連続に行なう、特許請
    求の範囲第１項記載の方法。
  11. （１１）高溶融ステアリンフラクシヨンは０．４−０．
    ８の分別効率で低溶融オレインフラクシヨンと液状油の
    混合物から分別する、特許請求の範囲第１項記載の方法
    。
  12. （１２）オレインフラクシヨンと液状油の混合物からス
    テアリンフラクシヨンを分別するのを、膜フィルタープ
    レスで行なう、特許請求の範囲第１１項記載の方法。
  13. （１３）オレインフラクシヨンと液状油の分別混合器は
    液状油の一部代替として工程イ）において混合物に加え
    て再循環させる、特許請求の範囲第１項記載の方法。
  14. （１４）脂肪配合物は、炭素原子１６−２４個を有する
    ２長鎖脂肪酸（Ｈ）、および存在する長鎖脂肪酸より少
    ない炭素原子２−１０個、望ましくは炭素原子１２個又
    は１４個を有する１短鎖脂肪酸（Ｍ）由来のトリグリセ
    リドを含有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
  15. （１５）（ｉ）ココナツ脂、パーム核脂、ウリクリ脂、
    ババス脂、ツカム脂およびムルムル脂から選択した水素
    添加脂肪又はそのフラクシヨンおよび（ｉｉ）Ｃ＿１＿
    ６＿−＿２＿４脂肪酸でその少なくとも９０％は飽和さ
    れているトリグリセリドから成る脂肪をランダムエステ
    ル交換して得たトリグリセリドの混合物であり、脂肪（
    ｉ）：脂肪（ｉｉ）の混合物中のＭ脂肪酸：Ｈ脂肪酸の
    比は０．４〜９、望ましくは１−４．０である、特許請
    求の範囲第１４項記載の方法。
  16. （１６）脂肪（ｉ）は６０−４１℃の溶融点を有し、脂
    肪（ｉｉ）は５０−７１℃の溶融点を有する、特許請求
    の範囲第１５項記載の方法。
  17. （１７）脂肪配合物はリパーゼの存在下Ｈ脂肪酸源とＭ
    脂肪酸源の酸素的エステル交換生成物から成り、このＨ
    およびＭ脂肪酸源又は酵素エステル交換反応生成物を水
    素添加する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
  18. （１８）特許請求の範囲第１項から第１７項のいずれか
    １項の方法により得たステアリンフラクシヨン、および
    実質量１７の液状油をハードストックとして含む脂肪配
    合物。
  19. （１９）３−３０％のステアリンフラクシヨンおよび７
    ０−９７％の液状油、望ましくは多価不飽和脂肪酸に富
    む油を含む、特許請求の範囲第１８項記載の脂肪配合物
    。
  20. （２０）特許請求の範囲第１項から第１７項のいずれか
    １項に記載の方法により得た脂肪フラクシヨンを含有す
    る、水／油−含有エマルジョン、特にマーガリンと低脂
    肪スプレツド。
  21. （２１）特許請求の範囲第１８項又は第１９項記載の脂
    肪配合物から脂肪相に成る、水／油−含有エマルジョン
    、特にマーガリンおよび低脂肪スプレツド。
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