JPS5853994A - 硬化バタ−脂の湿式分別法 - Google Patents
硬化バタ−脂の湿式分別法Info
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- JPS5853994A JPS5853994A JP57157394A JP15739482A JPS5853994A JP S5853994 A JPS5853994 A JP S5853994A JP 57157394 A JP57157394 A JP 57157394A JP 15739482 A JP15739482 A JP 15739482A JP S5853994 A JPS5853994 A JP S5853994A
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0008—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/001—Spread compositions
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬化バター脂の湿式分別方法に関する。
湿式分別とは、溶媒の存在下で行なう分別を意味する。
硬化バター脂とは、水素添加され、脂肪のトリグリセリ
ド中の実質的にすべての不飽和脂肪酸残基が飽和脂肪酸
へ基に変えられたバター脂を意味する。
ド中の実質的にすべての不飽和脂肪酸残基が飽和脂肪酸
へ基に変えられたバター脂を意味する。
また、本発明は、改善されたバタ一様特性（チャーンし
た、天然バターに匹敵する可塑性および弾力性）を示す
、上記分別により得た１つ以上のフラクションを含有す
るマーガリン脂肪配合物に関する。これらの特性および
七の測定法に関する参考文献は例えば： １’ Ｊ、 Ｄａｉｒｙ Ｒｅｓ、Ｊ ８．２４５（
１９３７）。
た、天然バターに匹敵する可塑性および弾力性）を示す
、上記分別により得た１つ以上のフラクションを含有す
るマーガリン脂肪配合物に関する。これらの特性および
七の測定法に関する参考文献は例えば： １’ Ｊ、 Ｄａｉｒｙ Ｒｅｓ、Ｊ ８．２４５（
１９３７）。
Ｄａｖｉｅｓ Ｊ、Ｃ，、およびｌ−Ｔｂｅ Ｂｒ１ｔ
ｉｓｂ 、Ｆｏｏｄ Ｍａｎｕｆ。
ｉｓｂ 、Ｆｏｏｄ Ｍａｎｕｆ。
Ｉｎｄ、Ｒｅａ、Ｉｎａｔ、、ｔｈｅ Ｒｈｅｏｌｏ
ｇｙ ｏｆ Ｍａｒｇａｒｉｎｅａｎｄ Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ ｃｏｏｌｃｉｎｇ Ｆａｔｓ Ｊ第１部（Ｒｅ
ｓ。
ｇｙ ｏｆ Ｍａｒｇａｒｉｎｅａｎｄ Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ ｃｏｏｌｃｉｎｇ Ｆａｔｓ Ｊ第１部（Ｒｅ
ｓ。
Ｒｅ１）、 ３７ ）および第２部（Ｒｅｓ、 Ｒｅｐ
、 ６９ ） ＊１ ９５６ ｒ Ｐｒｅｔｉｃｅ
Ｊ、 Ｈ。
、 ６９ ） ＊１ ９５６ ｒ Ｐｒｅｔｉｃｅ
Ｊ、 Ｈ。
である。
バタ一様特性を有し、天然バターよりかなり安価なマー
ガリンおよびスプレッドの必要性かある。
ガリンおよびスプレッドの必要性かある。
本発明者は、炭素数２４〜４２を有し、炭素原子数釜１
６個以上の鎖長を有する２つの脂肪酸残基および炭素原
子２〜８個の鎖長な有する脂肪酸残基１つから成るトリ
グリセリドを従来のマーガリン脂肪配合物に１０重量％
程加えるだけで、バタ一様特性を与えることが可能なこ
とを見出した。
６個以上の鎖長を有する２つの脂肪酸残基および炭素原
子２〜８個の鎖長な有する脂肪酸残基１つから成るトリ
グリセリドを従来のマーガリン脂肪配合物に１０重量％
程加えるだけで、バタ一様特性を与えることが可能なこ
とを見出した。
炭素数とは、トリグリセリド分子中の脂肪酸残基の炭素
原子総数と定義される。上記のように定義した、炭素数
２４〜４２のトリグリセリドはツマター脂中に豊富に存
在するが、通常の分別技術を適用した場合には、炭素数
が４２より犬である他のトリグリセリドから分離するの
は困難である。
原子総数と定義される。上記のように定義した、炭素数
２４〜４２のトリグリセリドはツマター脂中に豊富に存
在するが、通常の分別技術を適用した場合には、炭素数
が４２より犬である他のトリグリセリドから分離するの
は困難である。
本発明は、バター脂を硬化、つまりトリグリセリド中の
実質上すべての不飽和結合を飽和結合に変えるまで水素
添加すると、良い分別が達成できたという知見に基づ（
。
実質上すべての不飽和結合を飽和結合に変えるまで水素
添加すると、良い分別が達成できたという知見に基づ（
。
本発明者の知見によれば、溶媒の存在下で硬化バターの
分別は非常に効率的に行なわれ、炭素数２４〜４２を有
し、炭素原子数釜１６個以上（好ましくは１６または１
８炭素原子）の鎖長な有する２つの脂肪酸残基および炭
素原子２〜８個の鎖長な有する１つの脂肪酸残基から成
るトリグリセリド６５〜１００％を含有するフラクショ
ンを得る。
分別は非常に効率的に行なわれ、炭素数２４〜４２を有
し、炭素原子数釜１６個以上（好ましくは１６または１
８炭素原子）の鎖長な有する２つの脂肪酸残基および炭
素原子２〜８個の鎖長な有する１つの脂肪酸残基から成
るトリグリセリド６５〜１００％を含有するフラクショ
ンを得る。
したかつて本発明による方法は：
ａ）バター脂を水素添加して実質上すべての不飽和結合
を飽和結合に変え、 ｂ）水素添加したバター脂を分別し、炭素原子１６個以
上の鎖長を有する２つの脂肪酸残基および炭素原子数２
〜８個の鎖長を有する脂肪酸残基１つから成るトリグリ
セリドに富むフラクジョン（１）、炭素数２４〜４２を
有する上記トリグリセリドおよび炭素数が４２より大で
あるトリグリセリドに富むフラクション（１１）を得る
ことより成る。
を飽和結合に変え、 ｂ）水素添加したバター脂を分別し、炭素原子１６個以
上の鎖長を有する２つの脂肪酸残基および炭素原子数２
〜８個の鎖長を有する脂肪酸残基１つから成るトリグリ
セリドに富むフラクジョン（１）、炭素数２４〜４２を
有する上記トリグリセリドおよび炭素数が４２より大で
あるトリグリセリドに富むフラクション（１１）を得る
ことより成る。
換言すれば、上記のように定義した炭素数２４〜４２の
トリグリセリドは、上Ｈ己トリグリセリドの６５〜１０
０％ヲ悔成するフラクション（１）から得ることができ
る。
トリグリセリドは、上Ｈ己トリグリセリドの６５〜１０
０％ヲ悔成するフラクション（１）から得ることができ
る。
バター脂は、実買上すべての不飽和脂肪酸残基を飽和脂
肪酸残基に変えるまで水素添加する。飽和度は屈折率も
しくはヨウ素価の測定によりチェックすることができる
。
肪酸残基に変えるまで水素添加する。飽和度は屈折率も
しくはヨウ素価の測定によりチェックすることができる
。
好ましくは、バター脂な水素添加し、ヨウ素価を０〜１
０、理想的には５より低くする。水素添加は、ｌ’ Ｂ
ａ１ｌｅｙ’ｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｌｌ ａｎ
ｄ ＦａｔｐｒｏａｕｃｔａＪ（Ｉｎｔｅｒｓｃｌｅｎ
ｃｅ Ｐｕ ６１． ｉ ９４５または［Ｍａｒｇａｒ
ｉｎｅ Ｊ ｂｙ Ａｎｄｅｒｓｅｎ ａｎｄ Ｗｉｌ
ｌｉａｍｓ。
０、理想的には５より低くする。水素添加は、ｌ’ Ｂ
ａ１ｌｅｙ’ｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｌｌ ａｎ
ｄ ＦａｔｐｒｏａｕｃｔａＪ（Ｉｎｔｅｒｓｃｌｅｎ
ｃｅ Ｐｕ ６１． ｉ ９４５または［Ｍａｒｇａｒ
ｉｎｅ Ｊ ｂｙ Ａｎｄｅｒｓｅｎ ａｎｄ Ｗｉｌ
ｌｉａｍｓ。
Ｐｅｒｇａｍｏｎ Ｐｒｅｓｓ第２版１９６５．、 Ｐ
、４７〜４８ ）に記載された既知の方法、例えば、１
００℃大気圧下でニッケル触媒を用いる方法で行なう。
、４７〜４８ ）に記載された既知の方法、例えば、１
００℃大気圧下でニッケル触媒を用いる方法で行なう。
分別工程は、例えばアセトンのようなケトン、ヘキサン
のような炭化水素、あるいはメタノール、エタノール、
イソプロピルアルコールのようなアルコール等の有機溶
媒を用いて行なうことができる。溶媒基質比は１：１〜
１０：１の範囲でよい。
のような炭化水素、あるいはメタノール、エタノール、
イソプロピルアルコールのようなアルコール等の有機溶
媒を用いて行なうことができる。溶媒基質比は１：１〜
１０：１の範囲でよい。
分別は、例えば、０．１〜０．２重量饅の硫酸ラウリル
と約２％の硫酸マグネシウムχ含有する、いわゆるＬａ
ｎｚａ溶液のような界面活性剤を會む水溶液中で６５〜
４５℃の範囲の温度において行なうこともできる。
と約２％の硫酸マグネシウムχ含有する、いわゆるＬａ
ｎｚａ溶液のような界面活性剤を會む水溶液中で６５〜
４５℃の範囲の温度において行なうこともできる。
好ましい溶媒は、アセトン（好ましい便用比率は５：１
）とヘキサン（好ましい使用比率は２：１）である。
）とヘキサン（好ましい使用比率は２：１）である。
分別は、硬化バター脂と溶媒から成る混合物を、好まし
くは８〜２０°Ｃの温度（アセトンを使用した場合）に
冷却し、ステアリン（炭素数が４２より犬であるトリグ
リセリドに富む高融点フラクション）を、溶液中に・残
るオレイン（上記のように定義した炭素数２４〜４２を
有するトリグリセリドに富む低融点フラクション）から
分離する１工程法でも、オレインと溶媒の混合物を更に
１０〜−５℃にまで冷却し、第２ステアリンと第２オレ
イン（双方とも上記のように定義した炭素数２４〜４２
を有するトリグリセリドに富むフラクション）を分離す
る２工程法で″も行なうことができる。
くは８〜２０°Ｃの温度（アセトンを使用した場合）に
冷却し、ステアリン（炭素数が４２より犬であるトリグ
リセリドに富む高融点フラクション）を、溶液中に・残
るオレイン（上記のように定義した炭素数２４〜４２を
有するトリグリセリドに富む低融点フラクション）から
分離する１工程法でも、オレインと溶媒の混合物を更に
１０〜−５℃にまで冷却し、第２ステアリンと第２オレ
イン（双方とも上記のように定義した炭素数２４〜４２
を有するトリグリセリドに富むフラクション）を分離す
る２工程法で″も行なうことができる。
ヘキサンを溶媒として用いる場合には、分別は好ましく
は５〜２０℃の温度における１工程法もしくは、最初の
分別後、溶成中に残るオレイン乞好ましくは０〜１５℃
の温度まで冷却し、第２ステアリンと第２オレインを分
離する２工程法で行なうことができる。
は５〜２０℃の温度における１工程法もしくは、最初の
分別後、溶成中に残るオレイン乞好ましくは０〜１５℃
の温度まで冷却し、第２ステアリンと第２オレインを分
離する２工程法で行なうことができる。
他の溶媒についても、適当な分別条件は各局に見つげる
ことかできる。
ことかできる。
本発明者の知見によれば、第１オレイ／、第２ステアリ
ン（中間フラクション）および第２オレイ／（底フラク
ション）はマーガリンおよびエマルジョンスプレッドの
製造用に用いると脂肪配合物にバタ一様特性を与える。
ン（中間フラクション）および第２オレイ／（底フラク
ション）はマーガリンおよびエマルジョンスプレッドの
製造用に用いると脂肪配合物にバタ一様特性を与える。
マーガリンおよびスプレッド製造用の脂肪配合物に使用
するこれらのフラクションの比率は１０〜１００％、好
ましくは１５〜５０％の同とすることができるが、配合
物中の他の脂肪成分および充分なスプレッド性が要求さ
れる５〜２０℃の温度におけるそれらの脂肪金賞によっ
て決よる。
するこれらのフラクションの比率は１０〜１００％、好
ましくは１５〜５０％の同とすることができるが、配合
物中の他の脂肪成分および充分なスプレッド性が要求さ
れる５〜２０℃の温度におけるそれらの脂肪金賞によっ
て決よる。
本発明を以下の例により詳述する。
髭
硬化バター脂のアセトン分別
分別は、円筒ローター付ぎの６０−ｅ結晶管（管の直径
は０．３ｍ、ローターの直径は０．１５７７Ｌ、高さは
１．１ ｍ ）中で行なった。ローター速度は２回転／
秒とした。硬化バター（天然バターを、１００’Ｏ。
は０．３ｍ、ローターの直径は０．１５７７Ｌ、高さは
１．１ ｍ ）中で行なった。ローター速度は２回転／
秒とした。硬化バター（天然バターを、１００’Ｏ。
大気圧下においてニッケル触媒乞用いて水素添加し、ヨ
ウ素価０．８６、融点４５℃としたもの）のア七トン溶
液を調製した。結晶器を充たし、溶液を約４０℃まで熱
し透明な溶液を得た。そして、結晶管のジャケット中の
冷却剤を、直接１１℃にまで冷却した。約３／４〜１時
間後、浴液な１２℃にまで冷却し、２時間安定させた。
ウ素価０．８６、融点４５℃としたもの）のア七トン溶
液を調製した。結晶器を充たし、溶液を約４０℃まで熱
し透明な溶液を得た。そして、結晶管のジャケット中の
冷却剤を、直接１１℃にまで冷却した。約３／４〜１時
間後、浴液な１２℃にまで冷却し、２時間安定させた。
内容物は５ｅ１ｔｚフイルターでｆ過し、ｆ過ケークは
、８６Ｃのアセトンで洗浄した。アセトンの除去後、約
５０％のステアリン（硬フラクション）および５０％の
オレイン（硬フラクション）ヲ得た。硬フラクションは
２部分に分けた。このオレインの透明なアセト／溶液（
１：５）を結晶器中で０℃もしくは６℃まで冷却した。
、８６Ｃのアセトンで洗浄した。アセトンの除去後、約
５０％のステアリン（硬フラクション）および５０％の
オレイン（硬フラクション）ヲ得た。硬フラクションは
２部分に分けた。このオレインの透明なアセト／溶液（
１：５）を結晶器中で０℃もしくは６℃まで冷却した。
２時間の結晶後、残渣を再びｆ過し洗浄した。６°Ｏに
おいて、オレインを２つのフラクションに分離したか、
このうち、ステアリンは硬化バターの中間フラクション
、オレイ／は底フラクションである。ＯｏＣにおいては
、中間フラクションの童がやや多かった。分別の分析結
果は表１および２に示す。
おいて、オレインを２つのフラクションに分離したか、
このうち、ステアリンは硬化バターの中間フラクション
、オレイ／は底フラクションである。ＯｏＣにおいては
、中間フラクションの童がやや多かった。分別の分析結
果は表１および２に示す。
比較例１
バター脂のアセト／分別
全実験は、アセトン：バターｌｌ旨（またはバター脂フ
ラクション）の比”ｋ５（重量比）Ｋ固定した、バター
脂のアセトン浴液で行なった。分別は、円筒０−１−（
＠径それぞれ０．６ ｍ、 ０．３ ｍ 、高さ約３ｍ
）から成る、６００形結晶官中で、ローター速度１．５
回転／秒として行なった。バター脂（もしくはバター脂
フラクショ／）のアセト／溶液は外部で作り、結晶管に
充たした。必要ならば、浴液な例えば３５°Ｃにまで熱
すると透明な溶液（結晶核のない）が得られた。
ラクション）の比”ｋ５（重量比）Ｋ固定した、バター
脂のアセトン浴液で行なった。分別は、円筒０−１−（
＠径それぞれ０．６ ｍ、 ０．３ ｍ 、高さ約３ｍ
）から成る、６００形結晶官中で、ローター速度１．５
回転／秒として行なった。バター脂（もしくはバター脂
フラクショ／）のアセト／溶液は外部で作り、結晶管に
充たした。必要ならば、浴液な例えば３５°Ｃにまで熱
すると透明な溶液（結晶核のない）が得られた。
バターの中間７ラクシヨ／を得るために、結晶器をバタ
ー脂／アセトンで充たした。実験の初期段階では、結晶
管のジャケット中を流れる冷却剤の温度を最終冷却剤温
度である−４．５℃まで直接下げたが、この温度はバタ
ー脂／アセト／溶液の敢終温度より約１℃低い。１〜１
．５時間後に内容物を、この望まれる温度に冷却し、２
時間安定させて十分な固形分を得た。
ー脂／アセトンで充たした。実験の初期段階では、結晶
管のジャケット中を流れる冷却剤の温度を最終冷却剤温
度である−４．５℃まで直接下げたが、この温度はバタ
ー脂／アセト／溶液の敢終温度より約１℃低い。１〜１
．５時間後に内容物を、この望まれる温度に冷却し、２
時間安定させて十分な固形分を得た。
そして内容物を、平均孔径８Ｑ ｕｍのポリエステルフ
ィルタークロス’＆：’Ｎｕ、予め結晶温度に条件化し
ておいた５ｅｉｔｚフイルター（直径０．５ ｍ ）で
ｆ過した。１００〜１５０ノのバッチをｔ：ｌ過し、Ｐ
ａケークはｆＪ −８℃の新鮮なアセトンで３回洗浄し
た。洗浄アセトンは最初のｆＪ液に加えた。その後、ア
セトンを蒸留除去し、両フラクションの収量を足置した
。
ィルタークロス’＆：’Ｎｕ、予め結晶温度に条件化し
ておいた５ｅｉｔｚフイルター（直径０．５ ｍ ）で
ｆ過した。１００〜１５０ノのバッチをｔ：ｌ過し、Ｐ
ａケークはｆＪ −８℃の新鮮なアセトンで３回洗浄し
た。洗浄アセトンは最初のｆＪ液に加えた。その後、ア
セトンを蒸留除去し、両フラクションの収量を足置した
。
得られたステアリン（＝硬フラクション）の１重量部を
再び５ｓのアセトンに溶解した。結晶器をこの溶液で充
たした。溶液は透明になるまで熱した。そして、この溶
液を、２１℃の冷却剤を用いて２２℃まで冷却した。再
び２時間を結晶に費やし、８ｅｉｔＺフイルターで１過
を行なった。ｆ過ケークは約１８℃の新鮮なアセトンで
洗浄した。
再び５ｓのアセトンに溶解した。結晶器をこの溶液で充
たした。溶液は透明になるまで熱した。そして、この溶
液を、２１℃の冷却剤を用いて２２℃まで冷却した。再
び２時間を結晶に費やし、８ｅｉｔＺフイルターで１過
を行なった。ｆ過ケークは約１８℃の新鮮なアセトンで
洗浄した。
アセトンの魚箱除去後、２フラクショ／；ステアリンエ
バター脂の最上フラクション、オレイン（ｆｇ）＝バタ
ー脂の中間フラクション を得た。
バター脂の最上フラクション、オレイン（ｆｇ）＝バタ
ー脂の中間フラクション を得た。
フラクションの分析結果は表６および４に示す。
この比較例では、水素添加をしない天然バターを原料と
した場合、分別により、炭素数２４〜４２のトリグリセ
リドの十分多いフラクションは得られなかったことを示
す。
した場合、分別により、炭素数２４〜４２のトリグリセ
リドの十分多いフラクションは得られなかったことを示
す。
以下の例では、マーガリンを製造し、続いて、針入度計
（円錐角４０°）を用いた硬度（降伏値）が約１０００
ｇ／ｃｍ２以上の状態で評価を行なった。
（円錐角４０°）を用いた硬度（降伏値）が約１０００
ｇ／ｃｍ２以上の状態で評価を行なった。
例２
マーガリンを：
（１）硬化バターをアセトン中で１２°Ｃにおいて分別
して得たオレインフラクション（ｆｌＪ１参照）と着色
物質（０，２％）から成る脂肪相（８３，６４％）およ
び （２） 水（１６％）、ソルビン酸カリウム（０，１
％）および乳酸（０，０６％）から成るＰＨ４，２の水
性相 を原料とし、Ｖｏｔａｔｏｒ装置中で製造した。
して得たオレインフラクション（ｆｌＪ１参照）と着色
物質（０，２％）から成る脂肪相（８３，６４％）およ
び （２） 水（１６％）、ソルビン酸カリウム（０，１
％）および乳酸（０，０６％）から成るＰＨ４，２の水
性相 を原料とし、Ｖｏｔａｔｏｒ装置中で製造した。
マーガリンは、熟練パネルによシ、可塑性および弾性に
ついて評価し、バター脂を’Ｖｏｔａｔｏｒ加工して製
造したバターと比較を行なった。可塑性および弾性の得
点はＶｏｔａｔｏｒで加工したバターに匹敵した。
ついて評価し、バター脂を’Ｖｏｔａｔｏｒ加工して製
造したバターと比較を行なった。可塑性および弾性の得
点はＶｏｔａｔｏｒで加工したバターに匹敵した。
比較例２
マーガリンな：
（１）硬化バターをアセトン中で１２℃において分別し
て得たステアリンフラクション（例１参照）１４．６４
％、ヒマワリ油６９％と着色物質０．２係から成る脂肪
相（８３，８４％）、および（２）水（１６％）、ソル
ビン酸カリウム（０，１％）および乳酸（０，０６％）
から成る水性相（ｐＨ４，２） を原料としてＶｏｔａｔｏｒ装置中で製造した。
て得たステアリンフラクション（例１参照）１４．６４
％、ヒマワリ油６９％と着色物質０．２係から成る脂肪
相（８３，８４％）、および（２）水（１６％）、ソル
ビン酸カリウム（０，１％）および乳酸（０，０６％）
から成る水性相（ｐＨ４，２） を原料としてＶｏｔａｔｏｒ装置中で製造した。
このマーガリンは、熟練パネルにょシ可塑性および弾性
について評価し、得点をＶＯｔａｔＯｒ加工したバター
９得点と比較した。このマーガリンは、バタ一様特性に
劣ると認められた。
について評価し、得点をＶＯｔａｔＯｒ加工したバター
９得点と比較した。このマーガリンは、バタ一様特性に
劣ると認められた。
例６
マーガリンな：
（１）硬化バター脂をアセトン中で０℃および６°Ｃに
おいて分別して得た第２オレイン（例１参照）と着色物
質（０，２％）から成る脂肪相（８３，６４％）、およ
び （２） 水（１６％）、ソルビン酸カリウム（０，１
％）および乳酸（０，０６％）から成るＰＨ４，２の水
性相 を原料としＶｏｔａｔｏｒ中で製造した。
おいて分別して得た第２オレイン（例１参照）と着色物
質（０，２％）から成る脂肪相（８３，６４％）、およ
び （２） 水（１６％）、ソルビン酸カリウム（０，１
％）および乳酸（０，０６％）から成るＰＨ４，２の水
性相 を原料としＶｏｔａｔｏｒ中で製造した。
マーガリンは、熟練パネルによシ、可塑性および弾性に
ついて評価し、バター脂をＶｏｔａｔｏｒで加工して製
造したバターと比較を行なった。マーガリンの可塑性お
よび弾性はＶｏｔａｔｏｒで加工したバターに匹敵した
。
ついて評価し、バター脂をＶｏｔａｔｏｒで加工して製
造したバターと比較を行なった。マーガリンの可塑性お
よび弾性はＶｏｔａｔｏｒで加工したバターに匹敵した
。
例２、比較例２および例３によって加工したマーガリン
を、５〜２５°Ｃの範囲の温度循環にさらした。例２お
よび例６によるマーガリンはバタ一様特性を保持した。
を、５〜２５°Ｃの範囲の温度循環にさらした。例２お
よび例６によるマーガリンはバタ一様特性を保持した。
温度循環後においても、比較例２によるマーガリンはバ
タ一様特性が劣っていると認められた。
タ一様特性が劣っていると認められた。
代理人 浅 村 皓
外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１（ａ） バター脂を水素添加し、実質上すべて
の不飽和結合を飽和結合に変え； （ｂ） 水素添加したバター脂を分別し、炭素原子釜
１６個以上の鎖長な有する２つの脂肪酸残基および炭素
原子２〜８個の鎖長を有する１つの脂肪酸残基な含む炭
素数２４〜４２を有するトリグリセリドに富むフラクシ
ョン（１）、および炭素数が４２より犬であるトリグリ
セリドに富むフラクション（１１）を祷ることを％徴と
する、バター脂の分別法。 （２）バター脂を水素添加して、ヨウ素価を０〜１００
間の値とする、特許請求範囲第１項記載の方法。 （３）分別を溶媒の存在下で行なう、特許請求範囲第１
項記載の方法。 （４）界面活性剤を含有するＩ水溶液の存在下で分別を
行なう、特許請求範囲第６項記載の方法。 （５）有機溶媒の存在下で分別を行なう、特許請求範囲
第３項記載の方法。 （６） 溶媒はアセトンから成る、特許請求範囲第５
項記載の方法。 （刀 ８〜２０℃の範囲の温度で１段階で、分別を行な
い、炭素原子数各１６個以上の鎖長を有する２つの脂肪
酸残基および炭素原子数２〜８個の鎖長な有する１つの
脂肪酸残基から成るトリグリセリドに富む低融点オレイ
ンフラクション（１）および炭素数が４２より犬である
トリグリセリドに富む高融虚ステアリンフラクション（
ｉ＋）を得る、特許請求範囲第６項記載の方法。 （８） 分別を２段階で行ない、第１工程は８〜２０
℃の温度範囲での分別を含み、炭素数が４２より大であ
るトリグリセリドに富む高融点ステアリンフラクション
（ＩＩ）および炭素数２４〜４２の範囲のトリグリセリ
ドに富む低融点オレインフラクション（１）を得、そし
て第２工程は、第１工程で行なった温度よりも低い温度
に上記オレインフラクションをさらに冷却し、さらに分
別する特許請求範囲第６項記載の方法。 （９）第２の分別工程を、１０〜−５℃の温度で行ない
、第２のステアリンおよび第２のオレイ／を得る、特許
請求範囲第８項記載の方法。 ００）溶媒はへキサンから成る、特許請求範囲第５項記
載の方法。 ０υ ５〜２０°Ｃの温度範囲において、分別を１工程
で行なう、特ｒ−ｒ請求範囲第１０項記載の方法。 α渇 分別を２工程で行ない、第１工程は、水素添加し
たバター脂を温度範囲５〜２０°Ｃにおいて分別し、高
融点ステアリンフラクション叩および低融点オレインフ
ラクション（ｉ）’＆得、そして第２工程は、オレイン
フラクションをさらに冷却して、第２のステアリンおよ
び第２のオレインフラクションを得、特許請求範囲第１
０項記載の方法。 ０３） 第２工程を、温度範囲０〜１５°Ｃで行なう
、％許請求範囲第１２項記載の方法。 ＼１１ α荀 フラクション（１）は、上記のような炭素数２４
〜４２の範囲のトリグリセリドを６５〜１００％含有す
る、特許請求範囲第１項記載の方法。 α■ 脂肪が、炭素原子数釜１６個以上を有する脂肪酸
残基２つおよび炭素原子２〜８個を有する脂肪酸残基１
つから成る炭素数が２４〜４２の範囲にあるトリグリセ
リド１０〜１００重ｉｔ％より成る、マーガリン脂肪配
合物。
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