JPH0425776B2 - - Google Patents
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- JPH0425776B2 JPH0425776B2 JP60084881A JP8488185A JPH0425776B2 JP H0425776 B2 JPH0425776 B2 JP H0425776B2 JP 60084881 A JP60084881 A JP 60084881A JP 8488185 A JP8488185 A JP 8488185A JP H0425776 B2 JPH0425776 B2 JP H0425776B2
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- hard butter
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
-
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23G2200/08—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing cocoa fat if specifically mentioned or containing products of cocoa fat or containing other fats, e.g. fatty acid, fatty alcohol, their esters, lecithin, paraffins
Description
(産業技術分野)
本発明はハードバターの品質改良法に関し、詳
しくは従来のハードバターに特定組成の油脂を添
加することにより、該ハードバターのテンパリン
グ性を改善し得る方法を提供するものである。 (発明の背景) 従来より、2−オレオ−1,3−ジパルミチン
(POP)及び又は2−オレオ−1,3−ジステア
リン(SOS)成分に富むハードバター原料油脂と
して、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、
コクム脂、イリツペ脂等各種の油脂が知られてい
るが、これらの油脂は必要に応じて適宜溶剤分別
等の手段によりPOP,POS,SOS成分に富むグ
リセリド成分が分画濃縮され、ハードバターとし
て使用される。 このようなハードバターは、チヨコレートの製
造に際してテンパリング処理が可及的速やかに完
了し得る性状を有すること、即ちテンパリング性
の良好な性状を有することが重要な要件の一つで
ある。本発明者らは、ハードバターを急冷固化し
たとき安定な結晶型に転移する速度、即ち安定化
速度が速ければ速い程、テンパリング性が良好で
あるということを経験的に知り、このような安定
化速度は苛酷な条件下で安定化させたときの融点
を測定することによつて判断することができると
いう事実を見い出した。即ち、通常ハードバター
は急冷固化後約25℃で一週間安定化することによ
つて不安定な結晶型が略安定な結晶型に転移する
ので、ハードバターの融点はかかる安定化処理を
施した後測定されるが、安定化速度の速いものは
25℃で24時間という短時間で安定化した場合で
も、上記する25℃一週間安定化後測定した融点の
値と略同じ値を示すのに対し、安定化速度の遅い
ものは著しく低い値を示す。このような融点測定
値の低下は、安定化温度による影響も大きく、例
えば20℃24時間安定化後測定した融点測定値は25
℃24時間安定化後測定した場合よりさらに低い値
を示す。以下、本発明では25℃7日間安定化後測
定した融点の値に対して、低温短時間安定化後の
融点測定値が低下することを、不安定融点現象と
呼ぶことにする。また、特に断りのない限り明細
書中に示された融点は25℃7日間安定化後測定し
た値であることを意味する。 (従来技術及び本発明の解決課題;目的) 本発明者らは、沃素価の低い、2−オレオ−
1,3−ジパルミチン成分に富むパーム油中融点
画分或いは2−オレオ−1,3−ジステアリン成
分に富むその他のハードバター画分を単独若しく
は2種以上及び又はカカオ脂と混合したとき、安
定化速度が遅くなり著しい不安定融点現象を示
す、換言すればテンパリング性が悪化するという
欠点を生ずることをしばしば経験している。例え
ば以下の実験例で示すように、シア脂、サル脂、
マンゴ核油を経済的に成り立つ程度に分別して得
た各ステアリンに、融点33.0℃、沃素価33.6のパ
ーム油中融点画分を混合した油脂は、著しい不安
定融点を示した。以下にその実験例を示す。な
お、各原料油脂及びステアリンの脂肪酸組成及び
融点は以下のとおりである。
しくは従来のハードバターに特定組成の油脂を添
加することにより、該ハードバターのテンパリン
グ性を改善し得る方法を提供するものである。 (発明の背景) 従来より、2−オレオ−1,3−ジパルミチン
(POP)及び又は2−オレオ−1,3−ジステア
リン(SOS)成分に富むハードバター原料油脂と
して、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、
コクム脂、イリツペ脂等各種の油脂が知られてい
るが、これらの油脂は必要に応じて適宜溶剤分別
等の手段によりPOP,POS,SOS成分に富むグ
リセリド成分が分画濃縮され、ハードバターとし
て使用される。 このようなハードバターは、チヨコレートの製
造に際してテンパリング処理が可及的速やかに完
了し得る性状を有すること、即ちテンパリング性
の良好な性状を有することが重要な要件の一つで
ある。本発明者らは、ハードバターを急冷固化し
たとき安定な結晶型に転移する速度、即ち安定化
速度が速ければ速い程、テンパリング性が良好で
あるということを経験的に知り、このような安定
化速度は苛酷な条件下で安定化させたときの融点
を測定することによつて判断することができると
いう事実を見い出した。即ち、通常ハードバター
は急冷固化後約25℃で一週間安定化することによ
つて不安定な結晶型が略安定な結晶型に転移する
ので、ハードバターの融点はかかる安定化処理を
施した後測定されるが、安定化速度の速いものは
25℃で24時間という短時間で安定化した場合で
も、上記する25℃一週間安定化後測定した融点の
値と略同じ値を示すのに対し、安定化速度の遅い
ものは著しく低い値を示す。このような融点測定
値の低下は、安定化温度による影響も大きく、例
えば20℃24時間安定化後測定した融点測定値は25
℃24時間安定化後測定した場合よりさらに低い値
を示す。以下、本発明では25℃7日間安定化後測
定した融点の値に対して、低温短時間安定化後の
融点測定値が低下することを、不安定融点現象と
呼ぶことにする。また、特に断りのない限り明細
書中に示された融点は25℃7日間安定化後測定し
た値であることを意味する。 (従来技術及び本発明の解決課題;目的) 本発明者らは、沃素価の低い、2−オレオ−
1,3−ジパルミチン成分に富むパーム油中融点
画分或いは2−オレオ−1,3−ジステアリン成
分に富むその他のハードバター画分を単独若しく
は2種以上及び又はカカオ脂と混合したとき、安
定化速度が遅くなり著しい不安定融点現象を示
す、換言すればテンパリング性が悪化するという
欠点を生ずることをしばしば経験している。例え
ば以下の実験例で示すように、シア脂、サル脂、
マンゴ核油を経済的に成り立つ程度に分別して得
た各ステアリンに、融点33.0℃、沃素価33.6のパ
ーム油中融点画分を混合した油脂は、著しい不安
定融点を示した。以下にその実験例を示す。な
お、各原料油脂及びステアリンの脂肪酸組成及び
融点は以下のとおりである。
【表】
以上の如く、何れのステアリンもこれをパーム
油中融点画分と混合すると、混合油は著しい不安
定融点を示した。このような不安定融点現象を生
ずることが、チヨコレート製造時のテンパリング
処理可能な温度幅を狭くしたり、或いは型離れに
不満足な結果を与えたりする原因の一つになつて
いる。 (課題解決手段;構成) 本発明者らは、2種以上のハードバターを混合
しても不安定融点現象の極めて少ない、テンパリ
ング性等の品質に優れてハードバターを得るべく
研究する過程において、偶然にもアフリカの赤道
付近で採取した種子を入手し、この種子から有機
溶剤により抽出して得た油脂をシアステアリンと
パーム油中融点画分との混合油脂に添加したとこ
ろ、不安定融点現象を著しく改善し得るという事
実を知見した。この知見を基礎に、安定化速度を
遅くする原因につきさらに研究を継続した結果、
上記する欠点の主要原因が特定のグリセリド成分
の存在にあることを突き止め、本発明を完成する
に到つた。 即ち本発明は、2−オレオ−1,3−ジパルミ
ン成分に富む、沃素価35以下のパーム油中融点画
分及び又は2−オレオ−1,3−ジステアリン成
分に富む、沃素価37以下のハードバター画分に、
1−ステアロ−2,3−ジオレイン成分が20重量
%以上で、かつ2−リノール−1,3−ジステア
リン成分が2.0重量%以下、好ましくは1.0重量%
以下であるグツチフエラー(Guttiferae)科のペ
ンタデスマ(Pentadesma)又はアランブラツキ
ア(Allanblackia)属に属する植物種子(核)
油を混合することを特徴とする、上記ハードバタ
ーの品質改良法、である。 グツチフエラー(Guttiferae)科のペンタデス
マ(Pentadesma)又はアランブラツキア
(Allanblackia)属に属する植物種子(核)油
は、アフリカの種々な熱帯地方に繁茂する潅木果
実の種子から採集される油脂である。エツケイら
によれば(E.W.Eckey,Vegetable Fats and
Oils,1954)ペンタデスマ(Pentadesma)属に
属する油脂として、その種名(Species)がブチ
ラセア(butyracea)である、慣用名をカニア
(Kanya)と呼称される油脂は、種子中に32〜
40%の量で含有され、沃素価37〜47、融点28〜37
℃であるという。また、アランブラツキア
(Allanblackia)属に属する油脂としては、その
種名(Species)により6種類が報告されており、
スツールマニー(Stuhlmanii)である、慣用名
をムカニ(Mkanyi)と呼称される油脂は、種
子中に62〜67%の量で含有され、沃素価37〜42、
融点40〜46℃、フロリブンダ(floribunda)であ
る、慣用名をバンジヨウ(Bouandjo)と呼称さ
れる油脂は、種子中に58〜66%の量で含有さ
れ、沃素価33〜42、融点37〜41℃、クライネイ
(klainei)油脂は、種子中71%の量が含有さ
れ、沃素価36.5、融点42℃、キソンギ
(kisonghi)油脂は、種子中46%の量が含有さ
れ、沃素価37、融点41℃、サクロイキシ
(sacleuxii)である、慣用名をカグネ(Kagne)
と呼称される油脂は、種子中63%の量が含有さ
れ、沃素価29.5、融点42〜43、パルビフローラ
(parviflora)油脂は、沃素価37.2であると報告
されている。また、これらの油脂の数種類につい
て、その脂肪酸組成及びグリセリド組成の分析値
の一例が報告されている。これによると、以下の
表のとおりである。
油中融点画分と混合すると、混合油は著しい不安
定融点を示した。このような不安定融点現象を生
ずることが、チヨコレート製造時のテンパリング
処理可能な温度幅を狭くしたり、或いは型離れに
不満足な結果を与えたりする原因の一つになつて
いる。 (課題解決手段;構成) 本発明者らは、2種以上のハードバターを混合
しても不安定融点現象の極めて少ない、テンパリ
ング性等の品質に優れてハードバターを得るべく
研究する過程において、偶然にもアフリカの赤道
付近で採取した種子を入手し、この種子から有機
溶剤により抽出して得た油脂をシアステアリンと
パーム油中融点画分との混合油脂に添加したとこ
ろ、不安定融点現象を著しく改善し得るという事
実を知見した。この知見を基礎に、安定化速度を
遅くする原因につきさらに研究を継続した結果、
上記する欠点の主要原因が特定のグリセリド成分
の存在にあることを突き止め、本発明を完成する
に到つた。 即ち本発明は、2−オレオ−1,3−ジパルミ
ン成分に富む、沃素価35以下のパーム油中融点画
分及び又は2−オレオ−1,3−ジステアリン成
分に富む、沃素価37以下のハードバター画分に、
1−ステアロ−2,3−ジオレイン成分が20重量
%以上で、かつ2−リノール−1,3−ジステア
リン成分が2.0重量%以下、好ましくは1.0重量%
以下であるグツチフエラー(Guttiferae)科のペ
ンタデスマ(Pentadesma)又はアランブラツキ
ア(Allanblackia)属に属する植物種子(核)
油を混合することを特徴とする、上記ハードバタ
ーの品質改良法、である。 グツチフエラー(Guttiferae)科のペンタデス
マ(Pentadesma)又はアランブラツキア
(Allanblackia)属に属する植物種子(核)油
は、アフリカの種々な熱帯地方に繁茂する潅木果
実の種子から採集される油脂である。エツケイら
によれば(E.W.Eckey,Vegetable Fats and
Oils,1954)ペンタデスマ(Pentadesma)属に
属する油脂として、その種名(Species)がブチ
ラセア(butyracea)である、慣用名をカニア
(Kanya)と呼称される油脂は、種子中に32〜
40%の量で含有され、沃素価37〜47、融点28〜37
℃であるという。また、アランブラツキア
(Allanblackia)属に属する油脂としては、その
種名(Species)により6種類が報告されており、
スツールマニー(Stuhlmanii)である、慣用名
をムカニ(Mkanyi)と呼称される油脂は、種
子中に62〜67%の量で含有され、沃素価37〜42、
融点40〜46℃、フロリブンダ(floribunda)であ
る、慣用名をバンジヨウ(Bouandjo)と呼称さ
れる油脂は、種子中に58〜66%の量で含有さ
れ、沃素価33〜42、融点37〜41℃、クライネイ
(klainei)油脂は、種子中71%の量が含有さ
れ、沃素価36.5、融点42℃、キソンギ
(kisonghi)油脂は、種子中46%の量が含有さ
れ、沃素価37、融点41℃、サクロイキシ
(sacleuxii)である、慣用名をカグネ(Kagne)
と呼称される油脂は、種子中63%の量が含有さ
れ、沃素価29.5、融点42〜43、パルビフローラ
(parviflora)油脂は、沃素価37.2であると報告
されている。また、これらの油脂の数種類につい
て、その脂肪酸組成及びグリセリド組成の分析値
の一例が報告されている。これによると、以下の
表のとおりである。
【表】
*3:二不飽和一飽和グリセリド
ここで注目すべき点は、表中のカニヤ脂は脂
肪酸組成においてオレイン酸(C18:1)が前記
するシアステアリンに比べ13〜15%も多く、逆に
ステアリン酸(C18:0)が12〜17%も少なく、
従つて沃素価もシアステアリンに比べ7〜11も高
いにも拘わらず、本発明者らの入手したカニヤ脂
(沃素価43.0)の融点は39.5℃であつて、シアス
テアリンの融点は39.6℃と略同じ値を示すという
ことである。しかも、このカニヤ脂を25℃24時間
安定化後測定した融点は略同じ39.5℃であつたの
に対し、シアステアリンの同安定化後の融点は
34.5℃であつて安定化速度が遅いが、このカニヤ
脂70%とシアステアリン30%とを混合した結果、
混合油脂の同融点は39.5℃でカニヤ脂の融点とか
わらず、シアステアリンの安定化速度が速められ
た。またこの混合油脂50%をパーム油中融点画分
50%に混合しても、殆ど不安定融点現象を示さな
かつた。このような事実は従来全く知られておら
ず、文献にも記載されていない。本発明者らによ
ると、リノール酸を含むトリグリセリドの内、2
−リノール−1,3−ジステアリン(SLS)はハ
ードバターの物理特性を著しく損ない、特に結晶
安定化速度を遅くするという。事実融点39.5℃の
カニヤ脂10%と融点39.6℃のシアステアリン90%
との混合油脂に2%のSLS成分を添加したとこ
ろ、25℃24時間安定化後の融点は25℃7日間安定
化後の融点よりも4.5℃低い値を示した。逆に、
本発明における油脂に多く含まれる1−ステアロ
−2,3−ジオレイン(SOO)は、ハードバタ
ー中のPOP及び又はSOSに混在しても結晶安定
化に悪影響を与えず、却つて安定化速度を促進す
る。従つて、シア脂、サル脂、マンゴ核油の如き
原料油脂が、一応のハードバターとしての品質を
備えるために分別処理を要するのに対し、該原料
油脂よりさらにオレイン酸含量の高い本発明にお
ける油脂は、実質的にSLS成分を含まない限り分
別処理を要しない。具体的には全トリグリセリド
中SLS成分が約2.0%以下、好ましくは1.0%以下
であれば分別する必要はない。なお、これらのト
リグリセリド成分は、高速液体クロマトグラフ
(HPLC)法、例えば“フエツテ・ザイフエン・
アンシユトリツヒミツテル(Fette Seifen
Anstrichmittel),85,274〜278頁,1983”に記
載の方法により測定できる。 (効果) 以上の如く、本発明における1−ステアロ−
2,3−ジオレインを20%以上含み、かつ2−リ
ノール−1,3−ジステアリンが2.0%以下、好
ましくは1.0%以下である、グツチフエラー
(Guttiferae)科のペンタデスマ(Pentadesma)
又はアランブラツキア(Allanblackia)属に属
する植物種子(核)油を、従来汎用されているパ
ーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、コクム
脂、イリツペ脂等の2−オレオ−1,3−ジパル
ミチン及び又は、2−オレオ−1,3−ジステア
リン成分に富む沃素価の低いハードバターに混合
することによつて、該ハードバターの不安定融点
現象を改善せしめ、チヨコレート製造時テンパリ
ング処理の温度条件幅を広げ、且つ型離れの良好
なハードバターに改良し得るという効果を有する
のである。 (実施例) 以下に本発明の実施例、比較例を例示して本発
明の効果をより明瞭にする。 実施例 1 グツチフエラー(Guttiferae)科、ペンタデス
マ(Pentadesma)属、ブチラセア(butyracea)
種の種子を粉砕後ヘキサンにて抽出し、37.4%の
収率で酸価3.17、沃素価43.1、ケン化価187.2、過
酸化物価1.93で、ジグリセリド1.4%(重量)を
含む抽出油脂(カニヤ脂)を得た。 脂肪酸組成(%) グリセリド組成 パルミチン酸:1.8 S3:0 ステアリン酸:48.2 S2U:53.6 オレイン酸:49.6 SU2:36.3 リノール酸:0.3 U3:10.1 他:0.1 以上の抽出油を、常法に従い脱酸、脱色、脱臭
して、沃素価42.9、融点39.5℃、SOS:48.3%、
SOO:37.2%、SLS:0.8%の精製油を得た。 かくして得た油脂20部を、沃素価33.2で融点
33.2℃のパーム油中融点画分60部と融点39.6℃の
シアステアリン40部とを混合した融点33.0℃(20
℃24時間安定化後の融点27.6℃)のハードバター
80部に混合して、20℃24時間安定化後融点33.4℃
(25℃7日間安定化後の融点33.2℃)のハードバ
ターを得、これを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下に示
すとおり。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 40.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 24.0部 レシチン 0.5部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.2〜26.5℃であり、型に流した
ときの剥離時間は4分であつた。 比較例 1 実施例1において、カニヤ脂の代わりに沃素価
35.2、融点39.6℃、SOS:66.2%、SOO:7.9%、
SLS:6.1%のシアステアリンを使用して20℃24
時間安定化後融点28.2℃(25℃7日間安定化後の
融点33.4℃)のハードバターを得、これを使用し
て実施例1と同様にチヨコレートを製造したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.2〜25.8℃であつて実施例1の
結果に比べて狭く、また剥離時間も7分と遅かつ
た。 実施例 2 グツチフエラー(Guttiferae)科、アランブラ
ツキア(Allanblackia)属、フロリブンダ
(floribunda)種の種子を粉砕後ヘキサンにて抽
出し、71.8%の収率で酸価1.88、沃素価39.6、ケ
ン化価186.0、過酸化物価6.63で、ジグリセリド
0.6%(重量)を含む抽出油脂(バンジヨウ脂)
を得た。 脂肪酸組成(%) グリセリド組成 パルミチン酸:1.4 S3:0 ステアアリン酸:54.0 S2U:67.6 オレイル酸:43.9 SU2:32.4 リノール酸:0.2 U3:0 他:0.5 以上の抽出油を、常法に従い脱酸、脱色、脱臭
して、沃素価39.5、融点41.1℃、SOS:66.0%、
SOS:24.7%、SLS:0.5%の精製油を得た。 かくして得た油脂15部を、沃素価33.5で融点
32.8℃のパーム油中融点画分55部と融点40.3℃の
サルステアリアン45部と混合した融点33.4℃(20
℃24時間安定化後の融点27.6℃)のハードバター
85部に混合して、20℃24時間安定化後融点33.4℃
(25℃7日間安定化後の融点33.4℃)のハードバ
ターを得、これを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下に示
すとおり。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.6〜26.3℃であり、型に流した
ときの剥離時間は3分であつた。 比較例 2 実施例2において、バンジヨウ脂の代わりに沃
素価33.6、融点40.3℃、SOS:55.2%、SOO:6.2
%、SLS:3.3%のサルステアリンを使用して20
℃24時間安定化後融点28.5℃(25℃7日間安定化
後の融点33.4℃)のハードバターを得、これを使
用して実施例1と同様にチヨコレートを製造した
ところ、テンパリング作業温度域(チヨコレート
冷却最下点範囲)は24.8〜25.7℃であつて実施例
2の結果に比べて狭く、また剥離時間も6分と遅
かつた。
ここで注目すべき点は、表中のカニヤ脂は脂
肪酸組成においてオレイン酸(C18:1)が前記
するシアステアリンに比べ13〜15%も多く、逆に
ステアリン酸(C18:0)が12〜17%も少なく、
従つて沃素価もシアステアリンに比べ7〜11も高
いにも拘わらず、本発明者らの入手したカニヤ脂
(沃素価43.0)の融点は39.5℃であつて、シアス
テアリンの融点は39.6℃と略同じ値を示すという
ことである。しかも、このカニヤ脂を25℃24時間
安定化後測定した融点は略同じ39.5℃であつたの
に対し、シアステアリンの同安定化後の融点は
34.5℃であつて安定化速度が遅いが、このカニヤ
脂70%とシアステアリン30%とを混合した結果、
混合油脂の同融点は39.5℃でカニヤ脂の融点とか
わらず、シアステアリンの安定化速度が速められ
た。またこの混合油脂50%をパーム油中融点画分
50%に混合しても、殆ど不安定融点現象を示さな
かつた。このような事実は従来全く知られておら
ず、文献にも記載されていない。本発明者らによ
ると、リノール酸を含むトリグリセリドの内、2
−リノール−1,3−ジステアリン(SLS)はハ
ードバターの物理特性を著しく損ない、特に結晶
安定化速度を遅くするという。事実融点39.5℃の
カニヤ脂10%と融点39.6℃のシアステアリン90%
との混合油脂に2%のSLS成分を添加したとこ
ろ、25℃24時間安定化後の融点は25℃7日間安定
化後の融点よりも4.5℃低い値を示した。逆に、
本発明における油脂に多く含まれる1−ステアロ
−2,3−ジオレイン(SOO)は、ハードバタ
ー中のPOP及び又はSOSに混在しても結晶安定
化に悪影響を与えず、却つて安定化速度を促進す
る。従つて、シア脂、サル脂、マンゴ核油の如き
原料油脂が、一応のハードバターとしての品質を
備えるために分別処理を要するのに対し、該原料
油脂よりさらにオレイン酸含量の高い本発明にお
ける油脂は、実質的にSLS成分を含まない限り分
別処理を要しない。具体的には全トリグリセリド
中SLS成分が約2.0%以下、好ましくは1.0%以下
であれば分別する必要はない。なお、これらのト
リグリセリド成分は、高速液体クロマトグラフ
(HPLC)法、例えば“フエツテ・ザイフエン・
アンシユトリツヒミツテル(Fette Seifen
Anstrichmittel),85,274〜278頁,1983”に記
載の方法により測定できる。 (効果) 以上の如く、本発明における1−ステアロ−
2,3−ジオレインを20%以上含み、かつ2−リ
ノール−1,3−ジステアリンが2.0%以下、好
ましくは1.0%以下である、グツチフエラー
(Guttiferae)科のペンタデスマ(Pentadesma)
又はアランブラツキア(Allanblackia)属に属
する植物種子(核)油を、従来汎用されているパ
ーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、コクム
脂、イリツペ脂等の2−オレオ−1,3−ジパル
ミチン及び又は、2−オレオ−1,3−ジステア
リン成分に富む沃素価の低いハードバターに混合
することによつて、該ハードバターの不安定融点
現象を改善せしめ、チヨコレート製造時テンパリ
ング処理の温度条件幅を広げ、且つ型離れの良好
なハードバターに改良し得るという効果を有する
のである。 (実施例) 以下に本発明の実施例、比較例を例示して本発
明の効果をより明瞭にする。 実施例 1 グツチフエラー(Guttiferae)科、ペンタデス
マ(Pentadesma)属、ブチラセア(butyracea)
種の種子を粉砕後ヘキサンにて抽出し、37.4%の
収率で酸価3.17、沃素価43.1、ケン化価187.2、過
酸化物価1.93で、ジグリセリド1.4%(重量)を
含む抽出油脂(カニヤ脂)を得た。 脂肪酸組成(%) グリセリド組成 パルミチン酸:1.8 S3:0 ステアリン酸:48.2 S2U:53.6 オレイン酸:49.6 SU2:36.3 リノール酸:0.3 U3:10.1 他:0.1 以上の抽出油を、常法に従い脱酸、脱色、脱臭
して、沃素価42.9、融点39.5℃、SOS:48.3%、
SOO:37.2%、SLS:0.8%の精製油を得た。 かくして得た油脂20部を、沃素価33.2で融点
33.2℃のパーム油中融点画分60部と融点39.6℃の
シアステアリン40部とを混合した融点33.0℃(20
℃24時間安定化後の融点27.6℃)のハードバター
80部に混合して、20℃24時間安定化後融点33.4℃
(25℃7日間安定化後の融点33.2℃)のハードバ
ターを得、これを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下に示
すとおり。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 40.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 24.0部 レシチン 0.5部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.2〜26.5℃であり、型に流した
ときの剥離時間は4分であつた。 比較例 1 実施例1において、カニヤ脂の代わりに沃素価
35.2、融点39.6℃、SOS:66.2%、SOO:7.9%、
SLS:6.1%のシアステアリンを使用して20℃24
時間安定化後融点28.2℃(25℃7日間安定化後の
融点33.4℃)のハードバターを得、これを使用し
て実施例1と同様にチヨコレートを製造したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.2〜25.8℃であつて実施例1の
結果に比べて狭く、また剥離時間も7分と遅かつ
た。 実施例 2 グツチフエラー(Guttiferae)科、アランブラ
ツキア(Allanblackia)属、フロリブンダ
(floribunda)種の種子を粉砕後ヘキサンにて抽
出し、71.8%の収率で酸価1.88、沃素価39.6、ケ
ン化価186.0、過酸化物価6.63で、ジグリセリド
0.6%(重量)を含む抽出油脂(バンジヨウ脂)
を得た。 脂肪酸組成(%) グリセリド組成 パルミチン酸:1.4 S3:0 ステアアリン酸:54.0 S2U:67.6 オレイル酸:43.9 SU2:32.4 リノール酸:0.2 U3:0 他:0.5 以上の抽出油を、常法に従い脱酸、脱色、脱臭
して、沃素価39.5、融点41.1℃、SOS:66.0%、
SOS:24.7%、SLS:0.5%の精製油を得た。 かくして得た油脂15部を、沃素価33.5で融点
32.8℃のパーム油中融点画分55部と融点40.3℃の
サルステアリアン45部と混合した融点33.4℃(20
℃24時間安定化後の融点27.6℃)のハードバター
85部に混合して、20℃24時間安定化後融点33.4℃
(25℃7日間安定化後の融点33.4℃)のハードバ
ターを得、これを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下に示
すとおり。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域(チヨコレート冷却
最下点範囲)は24.6〜26.3℃であり、型に流した
ときの剥離時間は3分であつた。 比較例 2 実施例2において、バンジヨウ脂の代わりに沃
素価33.6、融点40.3℃、SOS:55.2%、SOO:6.2
%、SLS:3.3%のサルステアリンを使用して20
℃24時間安定化後融点28.5℃(25℃7日間安定化
後の融点33.4℃)のハードバターを得、これを使
用して実施例1と同様にチヨコレートを製造した
ところ、テンパリング作業温度域(チヨコレート
冷却最下点範囲)は24.8〜25.7℃であつて実施例
2の結果に比べて狭く、また剥離時間も6分と遅
かつた。
Claims (1)
- 1 2−オレオ−1,3−ジパルミン成分に富
む、沃素価35以下のパーム油中融点画分及び又は
2−オレオ−1,3−ジステアリン成分に富む、
沃素価37以下のハードバター画分に、1−ステア
ロ−2,3−ジオレイン成分が20重量%以上で、
かつ2−リノール−1,3−ジステアリン成分が
2.0重量%以下、好ましくは1.0重量%以下である
グツチフエラー(Guttiferae)科のペンタデスマ
(Pentadesma)又はアランブラツキア
(Allanblackia)属に属する植物種子(核)油を
混合することを特徴とする、上記ハードバターの
品質改良法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084881A JPS61242543A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ハ−ドバタ−の品質改良法 |
BE0/216557A BE904628A (fr) | 1985-04-19 | 1986-04-18 | Procede pour ameliorer la qualite de beurres durs. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084881A JPS61242543A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ハ−ドバタ−の品質改良法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61242543A JPS61242543A (ja) | 1986-10-28 |
JPH0425776B2 true JPH0425776B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=13843111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60084881A Granted JPS61242543A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ハ−ドバタ−の品質改良法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61242543A (ja) |
BE (1) | BE904628A (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62210949A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Kao Corp | カカオバタ−代用組成物 |
JP2504987B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1996-06-05 | 不二製油株式会社 | ハ−ドバタ−組成物 |
JPH0728661B2 (ja) * | 1987-11-02 | 1995-04-05 | 不二製油株式会社 | ハードバター組成物 |
JPH0787748B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1995-09-27 | 旭電化工業株式会社 | チョコレート組成物 |
ATE125427T1 (de) * | 1989-05-11 | 1995-08-15 | Unilever Nv | Fettzusammensetzung für schokolade-konfekt. |
SK11162003A3 (sk) * | 2000-11-21 | 2004-02-03 | Unilever Nv | Jedlá emulzná nátierka voda v oleji (W/O) a spôsob jej výroby |
EP1505876B1 (en) | 2002-05-21 | 2012-04-04 | Unilever N.V. | Triglyceride fat |
BRPI0512490A (pt) * | 2004-07-05 | 2008-03-04 | Unilever Nv | emulsões comestìveis do tipo óleo-em-água |
WO2006022210A1 (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Fuji Oil Company, Limited | 油性食品およびその製造法 |
WO2010110260A1 (ja) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 不二製油株式会社 | ハードバター組成物の製造法 |
JP6457310B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2019-01-23 | 日清オイリオグループ株式会社 | 油性食品 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084881A patent/JPS61242543A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-18 BE BE0/216557A patent/BE904628A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61242543A (ja) | 1986-10-28 |
BE904628A (fr) | 1986-08-18 |
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