JPS6338725A - 電磁継手用摩擦面部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、全体として、クラッチまたはブレーキのよう
な電ａ継手用の摩擦面組立体１％に、摩擦面が磨耗した
とき、摩擦面を継手から容易に取外し、新しい、摩擦面
と交換し得る型式の摩擦面組立体に関する。

仲）従来の技術 容易に交換可能な鑞磁纒手用の摩擦面は、クロニガー（
Ｋｒｏｅｇｅｒ　）等の米国特許第４，３４４，０５６
号に開示されている。この場合、摩擦面は、平行面を有
する板状の摩擦材料にて形成される。この摩擦材料は、
磁性材料製のインサートを備えている。このインサート
が、電磁継手の能動的画面を画成する。インサートは、
摩擦材料によって位置決めされ、その両面が摩擦材料の
面と平らになるように、インサートの周囲に摩擦材料を
成形することによって摩擦面を形成することが望ましい
。

このようにして形成した摩擦面は、電磁継手のａｌｌａ
ｒｓ付は板に着脱可能なように取付けられ、磨耗したな
らば、摩擦面全体（即ち、摩擦材料およびインサート）
ヲ容易に取外し、交換することができる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 高トルク他方を備える高荷重用継手において。

従来のインサートは、膨張率の差、高圧等によυ摩擦材
料内にてゆがみを生ずる傾向がある。かかるゆがみによ
って、電磁回路内には空隙が生じ、このため、電磁継手
の効率が低下する。結果となる。

極端に高荷重の用途において、従来のインサートは、摩
擦面から緩るむか、または摩擦材料を屈曲させ、摩擦材
料よシ早期に磨耗し、取付は板から分離する傾向がある
。その結果、インサートと取付は板間には、電磁継手の
効率を損う空隙が形成され、さらに、インサートおよび
摩擦材料は不均一に磨耗する。

に）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的の１つは、インブー１摩擦材料内によシ強
固に嵌合して、ゆがみを防止し、インサートの面と摩擦
材料の面と平行で且つ＋らに、惟持し得る上記型式の新
規且つ改良した摩擦面を提供することである。

よシ具体的には、摩擦材料と密に相嵌合し、インサート
が摩擦材料内にて何れの方向にも動かないようにする独
創的なショルダ部によりインサートを形成することで上
記目的を達成せんとするものである。

本発明の別の目的は、インサートと取付は板間に空隙が
生じる可能性上軽減し、インサートおよび摩擦材料の磨
耗がより均一となるようにすることである。この目的は
、インサート自体を取付は板に直接固着することによ“
りて達成できる。かかる固着の結果、インサートは、取
付は板から分離せず、さらに、インサートは摩擦材料の
曲折または動きを阻止することができる。

本発明法また１反対返のインサート間の磁気架橋を回避
する一方、摩擦面を容易に交換し得るように独創的に配
設した締結具によって、多数のインサート全取付は板に
固着する新規な方法ケ提供するものである。

本発明の上記および池の目的並びに利点は、添付図面に
関する以下の詳ＩＩＢな説明から明らか：（なるであろ
う。

（ホ）問題点を解決するための手段（実施列）便宜上、
本発明は、回転入力部材１６から回１転出力部材１７ま
でトルクと選択的に伝達するクラッチ１５として図示し
た電磁継手について説明する。この場合、入力部材は、
伸縮させて、スリーブに剛性に固着させることのできる
軸１８によって回転可能であるようにしたスリ゛ブであ
る。出力部材は、半径方向に伸長するフランジ２０と共
に形成され、１対の輪受１９によってスリーブに軸支し
たハブである。

クラッチ１５は、固定取付はブラケット２２によって静
止位置に支持されたＵ字形断面の環状界磁部材２１を備
えている。この界磁部材２１と入力スリーブ１６間に１
ｌ−ｊ：軸受２６がｎ（を決めされておジ、スリーブ１
６が界磁部材２１内にて回訳し得るようにしである。界
磁部材２１内には多数巻き線コイル２４が配設されてい
る。このコイル２４ば、適当な直流電源によって励起す
ると、磁束をＵ字形断面の界磁部材の１力の脚部から拡
赦させ、他方の脚部に戻す。

ロータ２５が界磁部材２１の前方部を囲繞し且つ入力部
材１６に接続され且つこの入力部材１６と共に回転する
。このロータ２５は、界磁部材の脚部の自由端知隣接し
て位置決めした半径方向に伸長する略円形の仮２６（第
２図）？画えている。

ロータは、鋼、その池の磁性材料にて製造されており、
その板２６は、ロータを反対双曲の内側および外側環状
部に分離させる非磁性オ科の環状バンド２７を備えてい
る。

鋼製の円形電機子２８（第１図）がロータ２５の板２６
と対向状態に配設されている。この電機子２８は、２つ
の半円片によって形成し、電機子およびフランジの整合
穴６０を貫通する角度金つけて間隔を置いて配設した８
本のねじ２９によって出力・・プ１７のフランジ２０に
締結されている。

ねじ２９を取外せば、電機子の２つの半円片は。

入力スリーブ１６から半径外方に滑動させて取外し、修
理または交換することができる。

ロータ２５の内径は、６１で示すように、入力部材１６
にスプライン結合されており、ロータ２５ば、軸方向に
動いて電機子２８に対して離接することができる。コイ
ル２４を励起させると。

磁束がロータと電機子間の空隙と交錯し、ロータ２５を
電機子２８に向けて軸方向に吸引する。ロータ２５は、
電機子２８と摩擦係合し、よって電機子２８と出力部材
１７は結合され、ロータ２５および入力部材１６と共に
回転する。コイル２４を非励起状態にすると、ロータ２
５は最早、磁力によって電機子２８に吸引されず、如何
に大きい摩擦方が作用しても電機子２８と係合すること
ばない。従って、人力部材１６は、出力部材１７に著し
いトルクを全く伝達することなく回転する。

ロータＺＳとｔ成子２８間にタイトな摩擦係合状態を実
現するため、ロータ２５ば、ロータ２５の磁極を画成す
る摩擦面６５（第２図〕を備えている。この場合、摩擦
面６５は、相互に嵌合させたときに円形リング全画成す
る摩擦材料（例えば、ブレーキライニングと同様の材料
）製の２つ■半円形及状片３６（巣３図）によって形成
することが望ましい。板状片６６の背面は、その前面と
平行となり、ロータ２５の円形取付は板２６の前面と対
面状態となるようＫする。軸方向に伸長する環状フラン
ジ３７（第２図〕は、取付は仮の外周縁と一体に形成さ
れ、摩擦リング後部の外周碌ヲ囲繞している。

鋼またはその他磁気抵抗率の低い磁性材料にて製造し、
ロータ２５の板金画成するインサート４０．４１が摩擦
材料内に位置決めしである。インサート４０は、摩擦リ
ング３６の外周縁に近接して位置決めした外側インサー
トであり、ここでは、リングに沿って相互罠円周方向に
間隔を置いて配設した列状０４つの外［ｊｌ！Ｉインサ
ートとしである（＠１０図を参照〕。内側インサートを
画成する４つのインサート４１は、外側インサートから
半径中方に間隔を置いて配設されており、また、リング
に沿って相互に円周方向に間隔を置いて配設されている
。各内側インサート４１は、円周方向に向けて外側イン
サートと略整合させである。

外側インサートは、１方の極性の磁極上置成し。

内側インサートは反対甑性の磁極全画成する。コイル２
４を励起させると、界磁部材２１の外側脚部からの磁束
は、外側インサート４０を通って電機子２８に達し、そ
の後、内側インサート４１を通って電機子から内側イン
サート４１を通って界磁部材の内側脚部に戻る。

両インサート４０．４１は、粉末金属にて焼結すること
が望ましい。最初、リング３６の０擦材料も粉末状であ
る。１［７擦面６５とするｔめには。

インサートを適当な金型内に位置決めする。その後、金
型に粉末状のＦ３擦材料を注入し、熱および圧力を加え
る。微粒子状の摩擦材料はこのようにして相互に接合し
、リングの半休片を形成し、ま之、インサートに接合さ
れて、インサートを摩擦材料内の所定立置に保持する。

本発明の１特徴に依ると１両インサート４０゜４１には
独創的なショルダ手段が形成される。このショルダ手段
は、リング６６の早腺材料とタイトに相嵌合し、インサ
ートを剛・注に保持することにより、インサートがリン
グに対して如何なる方向に向けても動かないようにする
。以下、よシ詳廁に説明するようＫ、かかる相嵌合によ
りインサートはリングに対してゆがむことがすく、イン
サートの面はリングの正面および背面に対し正確な平行
状態に保持される。その結果、電機子２８と摩擦面３５
間には一定の狭小幅の空隙が維持され、さらに、摩（察
面とロータ２５の取付は面２６間に作用を損う空隙が形
成されることはない。

よシ具体的には、各外側インサート４０の後部は、細長
の比較的薄い弧状板４２（第１２図）にて形成する。こ
の板４２の最背面４３は平坦且つ平面状であシ、インサ
ートの背面分画成する。前面４５がインサートの最前面
または極面′ｆｒ：画成する円周方向に間隔を置いて配
設した２つのブロック４４（第５図）が板４２の前側と
一体に形成され且つこの前側から前方に伸長している。

本発明によれば、各外■１ｊインサート４０には、７ヨ
ルｐ−手１９．を形成する。このショルダ手段ハ。

リング６６の摩擦材料と密に嵌合し、インサートがｊ膚
ゴ察材料に対して半径方向、円周方向および軸方向に動
かないようにする。第１２図に示すように、弧状板４２
の背面４６の外端縁には弧状溝を形成する。この溝は、
半径外方を向くショルダ部５０、および軸方向と向くシ
ョルダ部５１と画成する。板４２の背面４６の内端縁部
の両端の中間には、半径生方を向いたショルダ部５２．
１；−よび・前後方を向いたショルダ部５３を画成する
弧状ｒ苛が形成される。対応状態の副半径方向ショルダ
部５０．５２は、リング６６の摩擦材料と当接し。

インサート４０の後部が半径方向に動くのを阻止する。

さらに、仮４２の前端に形成され、ブロック４４の端部
から伸長する２つの半径方向伸長のショルダ部５４（第
５図）によってインサート４０は半径生方に動くことは
ない。ブロック４４の半径方向の内端縁および外端縁は
、また、外側インサートが半径方向に動くのを阻止する
ショルダ手段を画成する。

各外側インサート４０の後方を向いた１１１１］方向シ
ョルダ部５１．５３は、リング６６の摩擦材料と密に嵌
合し、インサートが・龍方向後方に動くのを阻止する。

摩擦材料と嵌合する板４２の前側によってインサートは
軸方向前方に動くことはない。

上記板４２の各前側は、ショルダ部５１．５３と反対方
向金量くショルダ部を画成する。

リング６６の摩擦材料が各ブロック４４の両端によって
画成され之円周に沿って対向状態のショルダ部と係合す
ることで各外側インサート４０が円周方向に動くことは
ない。さらに、ショルダ部５２．５３に隣接する溝の両
端によって、板４２の背面４３には円周方向に対向する
ショルダ部５５（第１１図および第１２図）が画成され
る。

円周方向に対向するさらｌ／ｃ２つのショルダ部５６（
第４図および第５図）がその内端縁に１隣接する板４２
の前側のリプ両端に画成され、このリプの内側は、さら
に別の半径中方全回いたショルダ部を形成する。

上述した各種ショルダ部によって、各外側インサート４
０は、リング６６の摩擦材料内にタイトに嵌合され、ゆ
がむことハナい。従って、ブロック４４の能動的外側画
面４５は、リング３６の前側と正確に平行状態を保ち、
リングおよびインサートが高圧？受けるとき、および鋼
製インサート、摩擦材料が高＠を受けて膨張するときで
あっても。

摩擦面３５と電機子２８間には軸方向の幅が一定の空隙
を維持することができる。

内聞インサート４１ば、外側インサート４０と路間−の
構造とし、内側インサート４１がリング６６の摩擦材料
とタイトに相嵌合し得るようにしである。第４図および
第６図に示すように、各内Ｉｒ１ｌｌインサート４１は
、円周方向に間隔？置いて配設した２つのブロック６０
を備えており、これらブ０′ツク６０は、平坦且つ平面
状の後側を有する六ｉ！ｌ長い弧状板６１の前側と一体
に形成され且つこの前側から前方に伸長している。弧状
板４２の後側ハ、インサートの背面を画成する一方、ブ
ロック６０の最＠則６６は、インサートの極面を画成す
る。

弧状ａ４　（＠　１３図）が各板６１の背面６２の外端
縁部に形成され、半径外方を向いた弧状ショルダ部６５
．軸方向後方を向いたショルダ部６３、および対向する
１対の円周方向ショルダ部６７を画成する。板６１の背
面６２の内端縁に沿っては。

弧状溝が形成されている。この弧状（青は、半径中方を
向いたショルダ部６８．軸方向後方を向い之ショルダ部
６９．および対向する１対の円周方向ショルダ部７０を
備えている。

各板６１の前側には、半径外方を向い友ショルダ部７１
（第６図）が形成されている。このショルダ部７１は、
ブロック６０の半径方向内側および外側と協動し、内側
イイサート４１が半径方向に動かないようにする。各ブ
ロック６０の両端によって画成した対向する円周方向の
７：ｌルダ部。

およびその外端縁に隣接する板６１の前側のリプ両端に
よって画成した円周方向に対向するさらに２つのショル
ダ部７２によって内側インサートは円周方向に動かない
。リプの外側は、さらに別の半径外方を向いたショルダ
部を画成する一方、板６１の前側は、ショルダ６６．６
９の反対方向を向き、内側インサート４１が軸方向前方
に動くのを阻止する作用をする。従って、同側インサー
ト４１は、摩擦リング６６の摩擦材料とタイトに相嵌合
し、摩擦材料に対して何れの方向にも動かない。

外１１１１１インサートおよび内側インサートがリング
６６の摩擦材料と剛性に相嵌合していても、摩擦材料自
体に、高荷重の用途において、摩擦面６５に作用する高
温および高圧によυｔわむ順回がある。本発明のさらに
別の特徴に依ると、インサート４０，４１内体は、ロー
タ２５の取付は板２６に直接ロックされ、＠擦材料のた
わみを軽減し、インサートの後側を取付は板に対してタ
イトに保持することにより、インサートと取付は板間の
空隙を防止する。

より具体的では、各インサート４１の板６１の半径方向
外端、碌には５円周方向に間隔？置いて配設し、半径外
方に伸長する１対の取付は耳状部７５１１”箒６図）が
形成されている。この耳状部７５の外端縁には、外方に
開口した略半円形の切欠き７６が形成しである。板４２
の半径方向内端］象には５円周方向に間隔に！いて配設
した略半円形の切欠き７７（栖５図）が形成してあり１
円周方向に整合させた内側インサートの切欠き７６と円
周方向に整合させである。耳状部７５の半径方向外端縁
は、外側インサート４１の半径方向内端縁に近接するが
、この内端縁から間隔を置い定位置に配設されており、
整合対の切欠き７６．７７は、完全な円形に近似した形
状となる。

４１祭リング５６の４擦材料？成形することによシ摩擦
而テ形成する場合、中子ピン（図示せず）を各対の整合
切欠き７６．７７内に位置決めすると、両切欠き７６．
７７の位置に対応した位置にて摩擦材料に穴が形成され
る。摩擦材料の各穴前方には、さら穴８０（第２図）と
成形する。このさら穴は、中子ピンの形状に起因するも
のである。

幾多の中子ピンを設けることにより、インサートを金型
内に位置決めし易くなり、さらに、ブロック４４および
各外側インサー）４０の阪４２に形成した穴８１．およ
びブロック６０および各内側インサート４１の板６１に
形成した穴８２を通って伸長する位置決めビン〔図示せ
ず〕によって、インサートを金型内にて極めて剛性に固
定する。

４対のインサー）４０．４１の整合切欠き７６゜７７に
よって、摩擦面には１円周に沿って間隔を置いて配設し
′ｆｃ８つの穴が形成される。かかる穴は、ロータ２５
の取付は板２６の円周に沿って形成した出湯口８５（第
２図）と整合している。ここでは押えねじ８６の形態と
した締結具が出湯口８５内に螺合されておシ、ねじ８６
の頂部８７は。

さら穴８０の底部に圧接する。この押えねじ８６と締付
けると、その頂部は、インサート？諦付け。

よってインサート？ロータ２５の取付け：及２６に直接
且つ剛性に固着する。ねじ８６は、黄銅、その他の非磁
性材料にて製造し、外側インサートと内側インサートに
よって画成した反対極間に磁界架喬が生じないようにす
る。

ねじ８６によって、インサー）４０．４１ｉロータ２５
の取付は板２６に直接且つ剛性に固着すると、インサー
トの背面４３．６２は、取付は板とタイトに且つ恒久的
に対面状態に嵌合し、使用中、摩擦面６５の前面または
活性面が磨耗しても取付は板から分離することがない。

従って、インサートと取付は板間には、クラッチ１５０
作用を損う空隙が生ずることはない。さらに、インサー
トを直接取付は板に固着することにより、インサートお
よびリング３６の摩擦材料がより均一に磨耗するように
し、インサートが摩擦材料より早期に磨耗する傾向を低
減させることができる。

整合切欠き７６．７７によって画成した穴は。

電機子２８ｆ、−よび出力ハブの７ランジ２０を通る穴
３０と同−外径上に位置していることが有利である（第
１図参照）。従って、ねじ２９を緩めて電機子２８を取
外した後、穴６０内にねじ回しを挿入し、ねじ８６を回
１賑させることができる。これらねじ８６と緩めた後、
摩１家面３５ば、リング６６の２つの半円片を半径外方
に動かすだけで簡単にクラッチ１５から取外すことがで
きる。

上記説明から、本発明は、極片またはインサート４０．
４１をリング６６のＩ承擦材料内てで取付は板２６に剛
性状態に且つ直接固着することによシ、作動効率を向上
させ、均一に磨耗し得るようＫした新規且つ改良した摩
擦面３５を備えるクラッチ１５ｆ！：提供するものであ
る。クラッチのロータ２５に取付けた状態の摩擦面九つ
いて具体的に説明したが、当業者ならこの摩擦面は、磁
気ブレーキの静止面、ま之はクラッチ、ブレーキ何れか
の電機子の摩擦面としても同等に使用し得るものである
ことが理解できよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の独創的特徴を内臓した新規且つ改良
した交換可能な摩擦面を備えた典型的な電磁継手の軸方
向断面図、 第２図は、取付は部材に対して露出した状態にある第１
図に示しｆｃ摩擦面の第６図の路線２−２に関する拡大
断面図。 第５図は、第２図の線６−３に関する摩擦面の正面図、 第４図は、摩擦面の外側インサートおよび内側インサー
トの正面図、 第５図および箒６図は、第４図に示した外側インサート
および内側インサート、それぞれの前側から見た縮少斜
視図、 第７図、第８図および巣９図は、それぞれ第４図の略、
線７−７．８−８、および９−９に関する断面図。 第１０図は、第２図の、腺１０−１０に関する摩擦面の
背面図。 第１１図は、摩擦面の外側インサートおよび内側インサ
ートの背面図。 第１２図および４１３図は、第１１図に示した外側イン
サートおよび内側インサート、それぞれの後側から見た
縮少斜視図である。 （主要符号の説明） １５・・・クラッチ １６・・・入力部材 １７・・・出力部材 １８・・・軸 １９・・・軸受 ２ａ・・・７ランジ ２１・・・界磁部材 ２４・・・コイル ２５・・・ロータ ２６・・・円形（取付）板 ２７・・・環状バンド ２８・・・電機子 ６５・・・摩擦面 ３６・・・半円形板状片（摩擦リング）。 ６７・・・環状フランジ ４０．４１・・・インサート ４２・・・弧状板 ４４・・・ブロック ５０．５１．５３・・・ショルダ部 ５５．５６・・・ショルダ部 ６０・・・ブロック ６１・・・板 ６２・・・（板の）背面 ６５・・・弧状ショルダ部 ６６・・・ショルダ部 ６８．６９，７０．７１・・・ショルダ部７２・・・シ
ョルダ部 ７５・・・耳状部 ７’６　、７７・・・切欠き。 −＝７Ｊ。 ＝５テＺ　−タテｌ、　−＝７ヌ ー＝７Ｈ・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平行面を有する、成形摩擦材料にて形成した板状体
   と、前記板状体の面と平らな平行面を有し、摩擦材料に
   よって前記成形板状体内に位置決めされた、磁気抵抗率
   の低い磁性材料製のインサートとを備える電磁継手用摩
   擦面において、前記各インサートが、板状体の面に配設
   した細長い板と、および前記板と一体のショルダ手段と
   を備え、前記ショルダ手段を前記板の摩擦材料と密に嵌
   合するように配設し、前記インサートが板状体の厚みに
   沿って何れかの方向に向けて前記板状体に対し動かない
   ようにし、さらに、板状体の面の何れの方向に向けて板
   状体に対し動かないようにすることにより、インサート
   を板状体内に確実に嵌合させ、インサートの面を板状体
   の面と平らに保持することを特徴とする電磁継手用摩擦
   面。 ２、前記ショルダ手段が、前記板状体の面内に配設した
   対向状態の第１および第２ショルダ部と、前記面と直角
   に伸長する対向状態の第３および第４ショルダ部と、お
   よび前記面と直角に伸長し且つ前記第５および第４ショ
   ルダ部と直角に伸長する対向状態の第５および第６ショ
   ルダ部とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載した摩擦面。 ３、前記各インサートがそれぞれの板状体の１側部と一
   体に形成され且つ前記１側部から伸長する、インサート
   の前記面の１方を画成する面を有するブロックを備え、
   インサートの前記面の他方を前記板状体の反対側によっ
   て画成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載した摩擦面。 ４、前記各インサートが前記板の前記１側部と一体に形
   成され且つ前記１側部から上方に伸長する第２ブロック
   を備え、前記第２ブロックを前記板に沿って前記第１ブ
   ロックから間隔を置いて配設することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載した摩擦面。 ５、前記各インサートに細長い締結具を嵌入させる開口
   部を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載した摩擦面。 ６、前記各開口部が前記インサートの板の１端縁に形成
   した切欠きを備えることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項に記載した摩擦面。 ７、前記摩擦材料の板状体が、少なくとも１部分円形で
   、前記インサートが内側インサートおよび外側インサー
   トを備え、各内側インサートを外側インサートから半径
   中方に間隔を置いて配設し且つ前記外側インサートと円
   周方向に整合させ、前記各インサートが相互に反対の半
   径方向を向いた少なくとも２つのショルダ手段と、相互
   に反対の円周方向を向いた少なくとも２つのショルダ手
   段と、および相互に反対の軸方向を向いた少なくとも２
   つのショルダ手段とを備え、前記ショルダ手段が前記イ
   ンサートが前記板状体に対して半径方向、周縁方向およ
   び軸方向に動くのを阻止し、さらに、各内側インサート
   の半径外方端縁に形成した少なくとも１つの半径外方の
   開口部と、各外側インサートの半径中方端縁に形成され
   、周縁方向に整合させた内側インサートの切欠きと円周
   方向に整合状態にて配設した少なくとも１つの半径外方
   に開口する切欠きとを備え、整合させた各対の切欠きが
   協働して細長い締結具を嵌入させる開口部を形成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した摩擦面
   。 ８、磁気抵抗率の低い磁性材料にて製造した摩擦面の取
   付け板を備え、前記成形板状体の前記面の１方を前記取
   付け板と対面状態に配設し、さらに、前記インサートに
   形成した開口部と、および前記開口部を通って伸長し且
   つ前記取付け板に接続され、前記板状体および前記イン
   サートを前記取付け板に固着し且つ前記インサートが前
   記取付け板から分離するのを阻止する細長い締結具手段
   とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載した摩擦面。 ９、前記インサートの１方が１極性の磁極を画成し、お
   よび前記インサートの他方が反対極性の磁性を画成し、
   前記第１インサートを前記他方の第２インサートから間
   隔を置いて配設し、前記開口部が前記第１および第２イ
   ンサートの隣接側部に形成され、相互に整合状態に配設
   した切欠きを備え、および前記締結具手段が前記整合さ
   せた切欠きを通って伸長し、前記第１および第２インサ
   ートに締付けられた締結具を備えることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項に記載した摩擦面。 １０、磁気抵抗率の低い磁性材料にて製造した摩擦面の
   取付け板を備え、摩擦材料の前記板状体が少なくとも１
   部分円形で、前記インサートが円周方向に間隔を置くと
   共に、半径方向に間隔を置いて配設した列状の内側およ
   び外側インサートを備え、前記各細長い板が相互に反対
   の半径方向を向いた少なくとも２つのショルダ手段、相
   互に反対の円周方向を向いた少なくとも２つのショルダ
   手段と、および相互に反対の軸方向を向いた少なくとも
   ２つのショルダ手段とを備え、前記ショルダ手段が前記
   インサートが前記板状体に対して半径方向、周縁方向お
   よび軸方向に動くのを阻止し、前記各インサートがさら
   に、それぞれの細長い板の１側部と一体に形成され且つ
   前記１側部から軸方向に伸長し、さらにインサートの前
   記１方の面を画成する表面を有するブロックと、インサ
   ートの反対面を画成する前記細長い板の反対側部と、前
   記インサートに形成した開口部と、および前記開口部を
   通って伸長し、前記取付け板に接続され、前記板状体お
   よび前記インサートを前記取付け板に固着し、前記イン
   サートが前記取付け板から分離するのを阻止する細長い
   締結具手段とを備えることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載した摩擦面。 １１、各内側インサートを外側インサートから半径方向
   に間隔を置いて配設し、前記インサートと円周方向に整
   合させ、前記開口部が前記インサートの縮長い板に形成
   した切欠きを備え、各内側インサートの細長い板の半径
   外方端縁に形成した半径外方に開口する少なくとも１つ
   の切欠きを設け、さらに、各外側インサートの細長い板
   の半径中方端縁に形成され、円周方向に整合した内側イ
   ンサートの切欠きと円周方向に整合状態に配設した半径
   中方に開口する少なくとも１つの切欠きを設け、前記締
   結具手段が、前記インサートの細長い板に締付けた各対
   の整合切欠きを通って伸長する細長い締結具を備えるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載した摩擦
   面。 １２、各締結具を磁気抵抗率の高い材料にて製造するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載した摩擦
   面。