JPS6337214Y2 - - Google Patents

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JPS6337214Y2
JPS6337214Y2 JP1983201222U JP20122283U JPS6337214Y2 JP S6337214 Y2 JPS6337214 Y2 JP S6337214Y2 JP 1983201222 U JP1983201222 U JP 1983201222U JP 20122283 U JP20122283 U JP 20122283U JP S6337214 Y2 JPS6337214 Y2 JP S6337214Y2
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JP
Japan
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molding
mold
skin material
molded
resin
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JP1983201222U
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JPS60106708U (ja
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスラツシユ成形、回転成形或いは静電
付着成形等のように加熱した金型に樹脂を付着溶
融せしめて表皮材を成形する成形法に適用される
金型に関する。
自動車、自動二輪車等のシート用表皮材の成形
手段として従来からスラツシユ成形、回転成形或
いは静電付着成形等が用いられている。これら成
形方法は、加熱した金型の成形面に粉末或いはゾ
ル状樹脂を付着溶融させ、この後冷却して所定形
状に成形された樹脂製表皮材を金型から払い出す
ようにしている。
ここで、シート等は複雑形状をしており、また
上記成形方法にて得られた表皮材には不要部分が
含まれている。そこで従来から、一旦成形された
表皮材のバリ、端末の不要部分、製品内部の不要
部分或いは製品のスカート部となる部分等をカツ
ターを用いて手作業で切離したり、或いは切断機
を用いて切除するというトリム工程を成形後に行
つている。そして、手作業による場合には作業が
面倒で時間がかかり生産効率の面で大きな不利と
なり、また切断機（トリム機）を用いる場合に
は、別途設備が必要となるという問題がある。
本考案は上述した表皮材の成形における従来の
問題点を改善すべく成したものであり、成形後の
トリム工程を不要とするか或いはトリム工程を大
巾に簡略化し得る樹脂成形用金型を提供すること
を目的とする。
この目的達成のため本考案に係る金型は、成型
される表皮材のトリムが施される部分に対応する
成形面上に、成形される表皮材の厚さに応じた高
さで断面鋭角状の突起を設けたことをその要旨と
する。
以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。
第１図は本考案に係る金型の断面図、第２図は
同金型の平面図であり、金型１は例えばスラツシ
ユ成形、回転成形、静電付着成形、或いは流動浸
漬成形等各種成形に適用し得るものとする。
金型１は略カツプ状をなし、その内面を成形面
２としている。そして、成形面２の一部をなす傾
斜面３と上端フランジ部４との境界を製品端末部
とし、この製品端末部に金属製突起５を形成して
いる。金属製突起５は全体形状をリング状とし、
その断面形状は第３図に示す如く頂部が尖つた鋭
角状をなしている。
また成形面２の底面６中央には内方への膨出部
７が形成され、この膨出部７上面の製品見切部
（不要部分）に沿つて前記と同様の金属製突起８
を設けている。
第４図及び第５図は金属製突起の別実施例を示
すものであり、第４図に示す金属製突起９は所定
間隔で切欠９ａを形成しており、第５図に示す金
属製突起１０は山部１０ａと谷部１０ｂを交互に
連続したノコギリ刃状をなしている。
以上において、金型１を加熱し、金型１の成形
面２に粉末樹脂或いはゾル状樹脂を付着せしめ
る。すると、第６図に示す如く金型１の成形面２
上には所定厚の溶融樹脂層１１が形成される。そ
して、この溶融樹脂層１１のうち、金属製突起５
又は８の部分にあつては、突起５，８の先端部か
らの放熱が大で、また突起５，８はその断面形状
を鋭角状にしているため溶融樹脂が流れ落ちるた
め、付着しにくく、金属製突起５，８に相当する
部分は薄肉部１１ａとなる。
而して、金型１を冷却して溶融樹脂層１１を固
化せしめ、所望形状の表皮材として金型１から払
い出す。すると前記金属製突起５，８に相当する
部分は薄肉部１１ａとなつているため、製品端末
部及び見切り部等の不要部分を製品たる表皮材か
ら容易に切離すことができる。
一方、第４図及び第５図に示す如き形状の金属
製突起９，１０を用い、溶融樹脂層１１の厚さを
切欠９ａ或いは谷部１０ｂにかかる程度とすれ
ば、成形された表皮材の不要部分に沿つてミシン
目の如き切離し線が形成される。そこで、この切
離し線に沿つて力を加えれば容易に不要部分を取
除くことができる。
尚、以上は本考案の実施の一例を示したに過ぎ
ず、金属製突起の形状は図示したものに限らず、
要は成形後に不要部分を容易に切離すことができ
る形状であればよく、また、突起は必ずしも金属
製とする必要はなくセラミツク等によつて形成し
てもよい。
以上に説明した如く本考案によれば、樹脂を加
熱溶融して所定形状に成形する金型の成形面のう
ち、成形される樹脂製表皮材のトリムを施すこと
となる部分に沿つて突起を設けたので、成形後に
特別なカツター或いは切断機を用いることなく、
容易にトリム作業を行うことができ、場合によつ
てはトリム工程を不要とすることも可能となる。
したがつて表皮材の成形作業全体の効率が向上
し、コスト面においても有利となる等多くの効果
を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る金型の断面図、第２図は
同金型の平面図、第３図は同金型の要部拡大断面
図、第４図及び第５図は突起の別実施例を示す側
面図、第６図は成形状態を示す金型の要部拡大断
面図である。 尚、図面中１は金型、２は成形面、５，８，
９，１０は突起、１１は溶融樹脂層、１１ａは薄
肉部である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 加熱した金型に樹脂を付着溶融せしめて表皮材
    を成形するスラツシユ成形、回転成形或いは静電
    付着成形等に用いる金型において、この金型の成
    形面上で且つ成形される表皮材のトリムを施すこ
    ととなる部分に沿つて、成形される表皮材の厚さ
    に応じた高さを有する断面鋭角状の突起を形成し
    たことを特徴とする樹脂成形用金型。
JP20122283U 1983-12-27 1983-12-27 樹脂成形用金型 Granted JPS60106708U (ja)

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JP20122283U JPS60106708U (ja) 1983-12-27 1983-12-27 樹脂成形用金型

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JP20122283U JPS60106708U (ja) 1983-12-27 1983-12-27 樹脂成形用金型

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Publication Number Publication Date
JPS60106708U JPS60106708U (ja) 1985-07-20
JPS6337214Y2 true JPS6337214Y2 (ja) 1988-10-03

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JP20122283U Granted JPS60106708U (ja) 1983-12-27 1983-12-27 樹脂成形用金型

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5049499B2 (ja) * 2006-02-20 2012-10-17 ダイキョーニシカワ株式会社 スラッシュ成形表皮材の製造方法及びスラッシュ成形型

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS583681A (ja) * 1981-06-29 1983-01-10 セイレイ工業株式会社 回転選別機における選別筒のくぼみ

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