JPH0618701B2 - プラスチック成形品の仕上げ方法 - Google Patents
プラスチック成形品の仕上げ方法Info
- Publication number
- JPH0618701B2 JPH0618701B2 JP62190150A JP19015087A JPH0618701B2 JP H0618701 B2 JPH0618701 B2 JP H0618701B2 JP 62190150 A JP62190150 A JP 62190150A JP 19015087 A JP19015087 A JP 19015087A JP H0618701 B2 JPH0618701 B2 JP H0618701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- molded product
- hot air
- cut
- rotary blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブロー成形により成形されたプラスチック成
形品のバリ部を除去して美麗に仕上げる方法に関する。
形品のバリ部を除去して美麗に仕上げる方法に関する。
［従来の技術］ プラスチック成形品の仕上げは、一般にブロー成形ある
いは射出成形の成形後、作業者がナイフを用いて行って
いるが、作業効率の悪さと仕上げ面が不均質になりがち
であることにより、近年では特開昭５８−２１９０１７
号公報に示されているように機械的に仕上げることが提
案されている。
いは射出成形の成形後、作業者がナイフを用いて行って
いるが、作業効率の悪さと仕上げ面が不均質になりがち
であることにより、近年では特開昭５８−２１９０１７
号公報に示されているように機械的に仕上げることが提
案されている。
また、手仕上げあるいは機械的仕上げにかかわらず刃物
による切削痕が残るので、切削屑を除去したうえ、その
部分を火炎や熱風等で加熱溶融して滑らかにしようとす
る処理方法が、特開昭５０−１４１６５３号公報に記載
されているように知られている。
による切削痕が残るので、切削屑を除去したうえ、その
部分を火炎や熱風等で加熱溶融して滑らかにしようとす
る処理方法が、特開昭５０−１４１６５３号公報に記載
されているように知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、特開昭５０−１４１６５３号公報に記載され
ているように、バリ切除面を火炎や熱風等で加熱溶融し
て滑らかにしようとする処理方法によれば、刃物による
切削痕の平滑化が図られるとしても、切削痕の凹凸度合
いが大きかったり、また刃物により深く削られた部分が
ある場合には、バリ除去面全体が均質に整形されず、波
うち状となるのが避けられないという問題を有してい
る。
ているように、バリ切除面を火炎や熱風等で加熱溶融し
て滑らかにしようとする処理方法によれば、刃物による
切削痕の平滑化が図られるとしても、切削痕の凹凸度合
いが大きかったり、また刃物により深く削られた部分が
ある場合には、バリ除去面全体が均質に整形されず、波
うち状となるのが避けられないという問題を有してい
る。
［問題点を解決するための手段及び作用］ そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、ブロー成形に
より成形されたプラスチック成形品のバリ部を除去して
プラスチック成形品を仕上げる方法として、回転バフ又
は回転刃にてバリ部を切除するとともに該切除に伴って
切除面に生じさせた毛羽状の切削屑を残存させたまま、
次いで該切除面に融点以上の熱風を噴き付け切除面に残
存する切除屑を溶融して均質な平滑面に仕上げるもので
あり、この方法により、切除面に残存させた毛羽状の切
削屑の溶融を伴わせて、切除面を溶融する毛羽状の切削
屑で埋め合わせながら均質な平滑面に仕上げることがで
き、外観および手触りの良好な成形品を得ることができ
るものである。
より成形されたプラスチック成形品のバリ部を除去して
プラスチック成形品を仕上げる方法として、回転バフ又
は回転刃にてバリ部を切除するとともに該切除に伴って
切除面に生じさせた毛羽状の切削屑を残存させたまま、
次いで該切除面に融点以上の熱風を噴き付け切除面に残
存する切除屑を溶融して均質な平滑面に仕上げるもので
あり、この方法により、切除面に残存させた毛羽状の切
削屑の溶融を伴わせて、切除面を溶融する毛羽状の切削
屑で埋め合わせながら均質な平滑面に仕上げることがで
き、外観および手触りの良好な成形品を得ることができ
るものである。
［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の仕上げ方法の実施に使用する装置の全
体を示す斜視図である。図中、１は仕上げ装置であり、
回転刃２と熱風管３を備えている。回転刃２は、仕上げ
装置１に固定されたモーター４によって回転駆動される
ものであり、その先端は約45゜の円錐形で、２枚の刃を
備えている。仕上げ装置１は、回転刃２の位置を規制す
るためのガイドローラー５と案内突起６を有し、ガイド
ローラー５は回転刃２の側部にあって回転刃の上下方向
の位置を規制し、案内突起６は回転刃２の下部にあって
回転刃の横方向の位置を規制するものである。熱風管３
は、外部の加熱媒体で加熱された熱風を導入して、その
先端の細管３ａより噴出するものである。熱風の温度は
２００℃〜６００℃の範囲で、熱風の圧力は２０mmAq以
上のものが適宜使用できる。
体を示す斜視図である。図中、１は仕上げ装置であり、
回転刃２と熱風管３を備えている。回転刃２は、仕上げ
装置１に固定されたモーター４によって回転駆動される
ものであり、その先端は約45゜の円錐形で、２枚の刃を
備えている。仕上げ装置１は、回転刃２の位置を規制す
るためのガイドローラー５と案内突起６を有し、ガイド
ローラー５は回転刃２の側部にあって回転刃の上下方向
の位置を規制し、案内突起６は回転刃２の下部にあって
回転刃の横方向の位置を規制するものである。熱風管３
は、外部の加熱媒体で加熱された熱風を導入して、その
先端の細管３ａより噴出するものである。熱風の温度は
２００℃〜６００℃の範囲で、熱風の圧力は２０mmAq以
上のものが適宜使用できる。
第２図乃至第６図には、上記仕上げ装置１を用いた仕上
げ方法を示した。第７図には成形品７の全体斜視図が示
されている。成形品７は、ポリエチレン等のプラスチッ
クからなる中空二重壁構造の本体71及び蓋体72により構
成され、本体71、蓋体72にはそれぞれ把手73，74及び合
わせ面76，76′を有し、本体71には収納部75を有する。
げ方法を示した。第７図には成形品７の全体斜視図が示
されている。成形品７は、ポリエチレン等のプラスチッ
クからなる中空二重壁構造の本体71及び蓋体72により構
成され、本体71、蓋体72にはそれぞれ把手73，74及び合
わせ面76，76′を有し、本体71には収納部75を有する。
第８図にこの成形品７をブロー成形する態様を示した。
ダイ８より押出した高密度ポリエチレン（融点120℃）
のパリスン９を分割金型10a，10bにより挟持して、吹込
針１１により圧力流体をパリスン９内に圧入して分割金
型10a，10bの形状をパリスン９に賦形せしめるものであ
る。分割金型10a，10bを離型後、大バリを除去すると、
合わせ面の端部77には、バリ部12が生じる。第４図に示
すようにバリ部12には、合わせ面76に対して約45゜の角
度で合わせ面の端部77に突出している。78，79は本体及
び蓋体の側壁である。
ダイ８より押出した高密度ポリエチレン（融点120℃）
のパリスン９を分割金型10a，10bにより挟持して、吹込
針１１により圧力流体をパリスン９内に圧入して分割金
型10a，10bの形状をパリスン９に賦形せしめるものであ
る。分割金型10a，10bを離型後、大バリを除去すると、
合わせ面の端部77には、バリ部12が生じる。第４図に示
すようにバリ部12には、合わせ面76に対して約45゜の角
度で合わせ面の端部77に突出している。78，79は本体及
び蓋体の側壁である。
ブロー成形された後、成形品７の仕上げをするには、先
ず第１図及び第２図に示すように、成形品７の合わせ面
の端部77に有するバリ部12（図４参照）に対して回転刃
２を約45゜の角度で当接してバリ部12の根本を切除す
る。このときガイドローラー５は成形品７の合わせ面76
の上を通過し、案内突起６は本体71及び蓋体72の側壁7
8，79に当接して回転刃２の位置を規制している。第５
には回転刃２でバリ部12を切除した後の状態を示した。
切除した後の切除面77′には毛羽状の切削屑13が略均等
に多数発生している。この切削屑13は、切除により生じ
た切り屑や粉状の粒子であり、合わせ面の端部77から分
離したもの、あるいは分離寸前のもので、その長さが略
均等に形成されているものである。
ず第１図及び第２図に示すように、成形品７の合わせ面
の端部77に有するバリ部12（図４参照）に対して回転刃
２を約45゜の角度で当接してバリ部12の根本を切除す
る。このときガイドローラー５は成形品７の合わせ面76
の上を通過し、案内突起６は本体71及び蓋体72の側壁7
8，79に当接して回転刃２の位置を規制している。第５
には回転刃２でバリ部12を切除した後の状態を示した。
切除した後の切除面77′には毛羽状の切削屑13が略均等
に多数発生している。この切削屑13は、切除により生じ
た切り屑や粉状の粒子であり、合わせ面の端部77から分
離したもの、あるいは分離寸前のもので、その長さが略
均等に形成されているものである。
次いで、第３図に示すように、熱風管３の細管3aより５
００℃の熱風を合わせ面の端部の切除面77′に噴出す
る。このとき、上記切削屑13が溶融され、切除面77′が
溶融する切削屑13で埋め合わされながら均質な平滑面に
仕上げられる。第６図にその均質な平滑面に仕上げられ
た切除面77″の状態を示した。
００℃の熱風を合わせ面の端部の切除面77′に噴出す
る。このとき、上記切削屑13が溶融され、切除面77′が
溶融する切削屑13で埋め合わされながら均質な平滑面に
仕上げられる。第６図にその均質な平滑面に仕上げられ
た切除面77″の状態を示した。
このように、仕上げ装置１のガイドローラー５と案内突
起６を備えているので、成形品７に対し正確にバリ部12
にその回転刃２が当接し、バリ部12が確実に切除され
る。しかも、熱風管３の細管3aは、仕上げ装置１の回転
刃２と平行して設けてあるので、上記ガイドローラ５と
案内突起６により正確に切除面77′に熱風を送ることが
できるものである。
起６を備えているので、成形品７に対し正確にバリ部12
にその回転刃２が当接し、バリ部12が確実に切除され
る。しかも、熱風管３の細管3aは、仕上げ装置１の回転
刃２と平行して設けてあるので、上記ガイドローラ５と
案内突起６により正確に切除面77′に熱風を送ることが
できるものである。
上記実施例では、加熱媒体として５００℃の熱風を用い
たが、本発明はこれに限定されることなく、成形品の融
点以上の温度の熱風を利用することができるものであ
り、さらに本発明において熱風とは、加熱された気体の
意味に定義されるものであり、火炎も熱風に含まれるも
のである。
たが、本発明はこれに限定されることなく、成形品の融
点以上の温度の熱風を利用することができるものであ
り、さらに本発明において熱風とは、加熱された気体の
意味に定義されるものであり、火炎も熱風に含まれるも
のである。
上記実施例では、２枚刃の回転刃２を用いたが、バフを
回転させてバリ部12に当接して研磨することにより切除
してもよい。この場合でも、切除面77′には毛羽状の切
削屑13が均等に残存し、熱風を噴き付けることにより、
前記同様に平滑化される。
回転させてバリ部12に当接して研磨することにより切除
してもよい。この場合でも、切除面77′には毛羽状の切
削屑13が均等に残存し、熱風を噴き付けることにより、
前記同様に平滑化される。
前記実施例の回転刃２は、円錐形であるが、本発明にお
いては、他の回転刃であっても広く利用することがで
き、成形品のバリ部の形状に応じてそれに適した回転刃
の形状を選定するのが好ましい。
いては、他の回転刃であっても広く利用することがで
き、成形品のバリ部の形状に応じてそれに適した回転刃
の形状を選定するのが好ましい。
なお、本発明においては、回転刃によりバリ部を除去す
るので、成形品の形状を問わずバリ部を除去することが
できる。
るので、成形品の形状を問わずバリ部を除去することが
できる。
［発明の効果］ 本発明によれば、回転バフ又は回転刃にてバリ部を切除
するとともに該切除に伴って切除面に生じさせた毛羽状
の切削屑を残存させたまま、次いで該切除面に融点以上
の熱風を噴き付け切除面に残存する切除屑を溶融して均
質な平滑面に仕上げるものであるから、切除面に略均等
に残存させた毛羽状の切削屑の溶融を伴わせて、切除面
を溶融する毛羽状の切削屑で埋め合わせながら均質な平
滑面に仕上げることができ、外観および手触りの良好な
成形品を得ることができる。
するとともに該切除に伴って切除面に生じさせた毛羽状
の切削屑を残存させたまま、次いで該切除面に融点以上
の熱風を噴き付け切除面に残存する切除屑を溶融して均
質な平滑面に仕上げるものであるから、切除面に略均等
に残存させた毛羽状の切削屑の溶融を伴わせて、切除面
を溶融する毛羽状の切削屑で埋め合わせながら均質な平
滑面に仕上げることができ、外観および手触りの良好な
成形品を得ることができる。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の全体斜視
図、第２図は切削時の態様を示す説明図、第３図は熱風
の噴き付け状態を示す説明図、第４図乃至第６図はバリ
部の切除工程を説明する要部断面図で、第４図は切除
前、第５図は切除後、第６図は熱風の噴き付け後の態様
をそれぞれ示している。第７図は成形品の全体斜視図、
第８図は成形品のブロー成形態様を示す断面図である。 ２……回転刃、３……熱風管、12……バリ部、13……毛
羽状の切削屑
図、第２図は切削時の態様を示す説明図、第３図は熱風
の噴き付け状態を示す説明図、第４図乃至第６図はバリ
部の切除工程を説明する要部断面図で、第４図は切除
前、第５図は切除後、第６図は熱風の噴き付け後の態様
をそれぞれ示している。第７図は成形品の全体斜視図、
第８図は成形品のブロー成形態様を示す断面図である。 ２……回転刃、３……熱風管、12……バリ部、13……毛
羽状の切削屑
Claims (1)
- 【請求項１】ブロー成形により成形されたプラスチック
成形品のバリ部を除去してプラスチック成形品を仕上げ
る方法において、回転バフ又は回転刃にてバリ部を切除
するとともに該切除に伴って切除面に生じさせた毛羽状
の切削屑を残存させたまま、次いで該切除面に融点以上
の熱風を噴き付け切除面に残存する切除屑を溶融して均
質な平滑面に仕上げることを特徴とするプラスチック成
形品の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62190150A JPH0618701B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | プラスチック成形品の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62190150A JPH0618701B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | プラスチック成形品の仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434707A JPS6434707A (en) | 1989-02-06 |
| JPH0618701B2 true JPH0618701B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16253247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62190150A Expired - Lifetime JPH0618701B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | プラスチック成形品の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618701B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4780613B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-09-28 | 株式会社仲田コーティング | バリ取り装置及びバリ取り方法 |
| DE102007009114A1 (de) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer Kante eines Kunststoffbauteils |
| JP4874845B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-02-15 | 積水化学工業株式会社 | 引抜延伸熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| CN103551640A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 一种铣边机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141653A (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-14 | ||
| JPS6198519A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-16 | Toyota Motor Corp | プラスチツク成形品のバリ取り方法 |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP62190150A patent/JPH0618701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434707A (en) | 1989-02-06 |
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