JP3068213U - カッティング機構および該カッティング機構を用いるチュ―ブ充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々なチューブの幅サイズに対応することが
でき、コストを低減させることができるカッティング機
構を提供する。 【解決手段】 チューブの底部開口から製品を充填した
のち、該底部をシールしたときに形成されるシール部の
余剰部分を整形するカッティング機構であって、該カッ
ティング機構が、前記余剰部分の上幅面を平坦に切断す
る端面切断手段と、前記余剰部分の幅端面の角部を丸く
切断する面取り切断手段とに分離されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はカッティング機構および該カッティング機構を用いるチューブ充填機 に関する。さらに詳しくは、チューブの底部開口から製品を充填したのち、該底 部をシールしたときに形成されるシール部の余剰部分を整形する切断を２工程に することにより、様々なサイズのチューブに対応できるカッティング機構および 該カッティング機構を用いるチューブ充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、図８に示されるように、医薬品、化粧品または食品などの製品を充 填したチューブ容器５０が多用されている。このチューブ容器５０の底部５１は 、ホットエアシール方式、ヒートシール方式、高周波シール方式、超音波シール 方式などによりシールされるが、とくにホットエアシール方式の場合のホットエ アの漏れを少なくするためにチューブ内にエア吹出部をやや深めに挿入するため 、チューブ端部にシールされない部分（余剰部分）が生じる。そして、このシー ルされない部分は次工程で切断されるが、切断されたシール部５２の角部５３が 鋭く尖っているため、角部５３に手指が当たると不快感を覚えることがある。こ のため、図９に示されるように、シール部５２の余剰部分の幅端面の角部５３を カッタにより丸く整形するようにしている。

【０００３】 カッタによる整形は、たとえばチューブ充填機において、製品をチューブに充 填し、底部開口をシールしたのち、余剰部分を切断する際、図１０に示されるよ うに、ストレート部５４ａ、５５ａとＲ部５４ｂ、５５ｂがそれぞれ形成される 上下カッタ部材５４、５５を交差させて、図９に示されるように、１工程で上端 面５６を平坦にする切断と幅端面の角部５３を丸くする切断（Ｒカット）を同時 に行なうようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 従来のＲカット方式では、シール後の余剰部分の上端面と幅端面のＲ部分を１ 工程で同時に切断するため、チューブの幅サイズが異なると使用できず、チュー ブごとにカッタ部材が必要となり、コストが増加する。

【０００５】 本考案は、叙上の事情に鑑み、様々なチューブの幅サイズに対応することがで き、コストを低減させることができるカッティング機構および該カッティング機 構を用いるチューブ充填機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のカッティング機構は、チューブの底部開口から製品を充填したのち、 該底部をシールしたときに形成されるシール部の余剰部分を整形するカッティン グ機構であって、該カッティング機構が、前記余剰部分の上端面を平坦に切断す る端面切断手段と、前記余剰部分の幅端面の角部を丸く切断する面取り切断手段 とに分離されてなることを特徴とする。

【０００７】 さらに本考案のチューブ充填機は、チューブを所定の位置に供給する供給機構 と、チューブの底部開口から製品を充填する充填機構と、前記底部をシールする シール機構と、前記底部をシールしたときに形成されるシール部の余剰部分を整 形するカッティング機構と、整形後のチューブ容器を排出する排出機構とを備え るチューブ充填機であって、前記カッティング機構が、前記余剰部分の上端面を 平坦に切断する端面切断手段と、前記余剰部分の幅端面の角部を丸く切断する面 取り切断手段とからなることを特徴とする。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面に基づいて、本考案のカッティング機構および該カッティング 機構を用いるチューブ充填機を説明する。

【０００９】 図１は本考案のチューブ充填機の一実施の形態を示す一部省略正面図、図２は 図１におけるチューブ充填機の一部省略平面図、図３は図１におけるチューブ充 填機のターンテーブル上の工程を説明する概略図、図４はシール機構の溶解部を 示す概略図、図５は端面切断手段と面取り切断手段により切断された余剰部分を 示す説明図、図６はカッティング機構における端面切断手段を示す要部平面図、 図７はカッティング機構における面取り切断手段を示す要部斜視図である。

【００１０】 本考案の一実施の形態にかかわるチューブ充填機は、チューブを所定の位置に 供給する工程、チューブに製品を充填する工程、チューブの底部を溶解および圧 着してシールする工程、シール後、チューブの底部における余剰部分（シール部 ）を整形する工程および整形後のチューブ容器（完成品）を排出する工程を自動 的に行なう装置であり、図１〜２に示されるように、供給機構Ａ、充填機構Ｂ、 シール機構Ｃ、カッティング機構Ｄおよび排出機構Ｅから構成されている。前記 供給工程から排出工程までの一連操作は、ターンテーブル１上で行なわれる。

【００１１】 図１〜３に示されるように、前記供給機構Ａは、チューブ供給装置２に貯蔵さ れるチューブＴをターンテーブル１のホルダー３に順次挿入し、必要に応じてチ ューブＴの姿勢（位置）を修正する。本実施の形態では、まず、チューブＴをＶ 字状で、揺動自在なアーム４によってホルダー３内に挿入し、ターンテーブル１ を回転させる。そしてつぎの位置へとチューブＴを移動させ、位置確認センサ５ によって位置の確認がなされたのち、上下稼動するパッド６によって正しい位置 にチューブＴが修正される。なお、チューブＴの材質としては、充填する製品の 組成によって、ポリプロピレン、ポリエチレン、ラミネートまたはエバールなど が使用される。

【００１２】 前記充填機構Ｂは、上部に取り付けられた、たとえば自重で供給できるホッパ ー７と、押し出しピストン８と、先端にノズルを有する供給ノズル９とからなり 、チューブＴが該充填機構Ｂの位置に移動すると、前記供給ノズル９の先端ノズ ルがチューブＴ内に挿入される。そしてホッパー７から供給される充填用の製品 が、ピストン８が上下することにより、先端ノズルへの通路内に送られ、上下方 向に稼動する供給ノズル９によってチューブＴに一定量の製品が充填される。こ こで、充填される製品として、たとえば医薬品では、軟膏や練り歯磨など、化粧 品では、クレンジングクリームや日焼けどめクリームなど、食品では、練りわさ びや蜂蜜などが用いられる。

【００１３】 前記製品が充填されたチューブＴは、ターンテーブル１の回転により、つぎの シール工程のシール機構Ｃに移動する。このシール機構Ｃとしては、たとえば図 ３および図４に示されるように、チューブＴの底部開口に挿入されるノズル１０ から、ヒータ部１１により加熱されたホットエアをチューブ内面に吹き付ける溶 解部１２と、溶解した前記底部を刻印フラットバーなどのクランプ材１３により 圧着する圧着部１４とからなるホットエアシール方式を用いることができる。前 記溶解部１２では、清浄器から取り入れられた空気がヒーター部１１で加熱され 、１５０℃以上となった熱風をノズル１０から噴出し、チューブＴの底部開口部 を軟化させる。クランプ材１３内では９〜１２℃位に保たれた冷却水が循環して おり、シール部を冷却している。このシール面を冷却することによりチューブシ ール部の皺などを防いでいる。チューブＴの開口部が軟化したチューブＴは、タ ーンテーブル１の回転により、直ちにつぎの圧着部１４の位置に移動し、クラン プ材１３により、チューブＴの底部が圧着される。この圧着部１４では、幅１ｍ ｍ前後の波型に圧着すると同時に、社名、製造ロットなどの文字を刻印すること もできる。

【００１４】 ついで圧着されたチューブＴは、ターンテーブル１の回転により、つぎの端面 カットと角部カット（Ｒカット）との２工程からなるカッティング工程のカッテ ィング機構Ｄの位置へ移動する。

【００１５】 このカッティング機構Ｄは、図５〜７に示されるように、前記シール部１５の 余剰部分の上端面を平坦に切断する端面切断手段Ｄ１と、前記シール部１５の余 剰部分の幅端面の角部１６を丸く切断する面取り切断手段Ｄ２とに分離されてい る。前記端面切断機構Ｄ１は、上下に交差する平面形状の切断刃１７ａ、１８ａ を有する上側および下側の端面用切断部材１７、１８からなる。また前記面取り 切断機構Ｄ２は、上下に交差する曲面形状の刃１９ａ、２０ａを有する上側およ び下側の面取り用切断部材１９、２０とからなる。まず切断の第１段階として、 前記上側および下側の端面用切断部材１７、１８の切断刃１７ａ、１８ａを交差 させて、シール部１５の余剰部分の上端面を約２ｍｍ切断する。余剰部分の上端 面が切断されたチューブＴは、さらにターンテーブル１の回転により、前記面取 り切断手段Ｄ２の位置に移動する。つぎに切断の第２段階として、前記上側およ び下側の面取り用切断部材１９、２０の刃１９ａ、２０ａを交差させて、幅端面 の角部１６を丸く切断する。

【００１６】 このとき、前記上側および下側の面取り用切断部材１９、２０は、それぞれ前 記チューブＴのシール部１５の余剰部分の幅方向に移動自在に分割されており、 各分割切断部材１９ａ１と１９ａ２との間隔および分割切断部材２０ａ１と２０ ａ２との間隔が、チューブＴの余剰部分１５の幅寸法に合わせられ、長孔２１に 挿通されたそれぞれの固定ボルトにより固定されている。これにより、分割切断 部材１９ａ１、１９ａ２および２０ａ１、２０ａ２をチューブＴの幅サイズに任 意に調節することができるため、第１段階の切断を終えたチューブの幅端面の角 部をチューブの幅サイズに応じて切断することができる。切断されたのちのチュ ーブバリは、噴射エアによりバリボックスへと吹き飛ばされ、回収される。

【００１７】 つぎにＲカットされたチューブＴ（チューブ容器）は、ターンテーブル１の回 転により、つぎの排出工程の排出機構Ｅに移動し、上下稼動する押し出し棒２２ により、排出ガイド２３に沿って突き上げられたのち、ホルダー３から排出され 、箱づめおよび梱包などの後工程に移行する。

【００１８】 本実施の形態では、チューブ径３０ｍｍ（幅寸法が約４７ｍｍ）のチューブを ２００本用意し、チューブ充填機の供給装置にセットする。ついで製品を順次充 填したのち、２工程によりチューブの余剰部分の端面カットおよびＲカットを行 なった。つぎにチューブ径が５０ｍｍ（幅寸法が約７９ｍｍ）のチューブに変更 し同様の充填およびカット作業を行なった。

【００１９】 その結果、従来の１工程での切断では、チューブの幅サイズごとに切断刃をカ ット部材とともに交換しなければならないが、本実施の形態では、面取り用切断 部材における一対の分割切断部材の間隔を固定ボルトを緩めて調節することによ り、チューブの幅サイズに合わせられるため、従来の方式よりも、作業時間で２ ／３、コストで１／２に軽減できた。

【００２０】 なお、以上の説明では、シール方式としてホットエアシール方式を採用してい るが、本考案はこの方式に限定されるものではなく、高周波シーリング方式など 他の方式でシールしたチューブに対しても適用可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したとおり、本考案によれば、カッティング機構が端面切断手段と面 取り切断手段とに分離されているため、製品充填後のチューブの開口部をシール した余剰部分を、最初は上端面を切断し、つぎの段階で幅端面の角部を幅調節が 可能な切断刃によって切断することにより、様々なチューブの幅サイズに対応で き、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のチューブ充填機の一実施の形態を示す
一部省略正面図である。

【図２】図１におけるチューブ充填機の一部省略平面図
である。

【図３】図１におけるチューブ充填機のターンテーブル
上の工程を説明する概略図である。

【図４】シール機構の溶解部を示す概略図である。

【図５】端面切断手段と面取り切断手段により切断され
たシール部の余剰部分を示す説明図である。

【図６】カッティング機構における端面切断手段を示す
要部平面図である。

【図７】カッティング機構における面取り切断手段を示
す要部斜視図である。

【図８】従来のチューブ容器の一例を示す正面図であ
る。

【図９】従来のチューブ容器の他の例を示す要部拡大図
である。

【図１０】従来の上下カッタ部材の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ターンテーブル ２ チューブ供給装置 ３ ホルダー ４ アーム ５ 位置確認センサ ６ パッド ７ ホッパー ８ 押し出しピストン ９ 供給ノズル １０ ノズル１０ １１ ヒーター部 １２ 溶解部 １３ クランプ材 １４ 圧着部 １５ シール部 １６ 角部 １７ 上側の端面用切断部材 １７ａ 切断刃 １８ 下側の端面用切断部材 １８ａ 切断刃 １９ 上側の面取り用切断部材 １９ａ 刃 １９ａ１ 分割切断部材 １９ａ２ 分割切断部材 ２０ 下側の面取り用切断部材 ２０ａ 刃 ２０ａ１ 分割切断部材 ２０ａ２ 分割切断部材 ２１ 長孔 ２２ 押し出し棒 ２３ 排出ガイド Ａ 供給機構 Ｂ 充填機構 Ｃ シール機構 Ｄ カッティング機構 Ｄ１ 端面用切断手段 Ｄ２ 面取り用切断手段 Ｅ 排出機構 Ｔ チューブ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの底部開口から製品を充填した
   のち、該底部をシールしたときに形成されるシール部の
   余剰部分を整形するカッティング機構であって、該カッ
   ティング機構が、前記余剰部分の上端面を平坦に切断す
   る端面切断手段と、前記余剰部分の幅端面の角部を丸く
   切断する面取り切断手段とに分離されてなるカッティン
   グ機構。
2. 【請求項２】 前記面取り切断手段が、上下に交差する
   曲面形状の刃を有する上側および下側の面取り用切断部
   材とからなり、かつ該上側および下側の面取り用切断部
   材がそれぞれ前記余剰部分の幅方向に移動自在に分割さ
   れてなる請求項１記載のカッティング機構。
3. 【請求項３】 チューブを所定の位置に供給する供給機
   構と、チューブの底部開口から製品を充填する充填機構
   と、前記底部をシールするシール機構と、前記底部をシ
   ールしたときに形成されるシール部の余剰部分を整形す
   るカッティング機構と、整形後のチューブ容器を排出す
   る排出機構とを備えるチューブ充填機であって、前記カ
   ッティング機構が、前記余剰部分の上端面を平坦に切断
   する端面切断手段と、前記余剰部分の幅端面の角部を丸
   く切断する面取り切断手段とからなるチューブ充填機。
4. 【請求項４】 前記面取り切断手段が、上下に交差する
   曲面形状の刃を有する上側および下側の面取り用切断部
   材とからなり、かつ該上側および下側の面取り用切断部
   材がそれぞれ前記余剰部分の幅方向に移動自在に分割さ
   れてなる請求項３記載のチューブ充填機。
5. 【請求項５】 前記シール機構が、前記チューブの底部
   開口に挿入されるノズルにより、ホットエアをチューブ
   内面に吹き付ける溶解部と、溶解した前記底部を圧着す
   る圧着部とからなる請求項３または４記載のチューブ充
   填機。