KR19980058868A - 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치 - Google Patents

몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19980058868A
KR19980058868A KR1019960078204A KR19960078204A KR19980058868A KR 19980058868 A KR19980058868 A KR 19980058868A KR 1019960078204 A KR1019960078204 A KR 1019960078204A KR 19960078204 A KR19960078204 A KR 19960078204A KR 19980058868 A KR19980058868 A KR 19980058868A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
gate
product
molded
cutting
Prior art date
Application number
KR1019960078204A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100198273B1 (ko
Inventor
김종만
Original Assignee
오상수
만도기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오상수, 만도기계 주식회사 filed Critical 오상수
Priority to KR1019960078204A priority Critical patent/KR100198273B1/ko
Publication of KR19980058868A publication Critical patent/KR19980058868A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100198273B1 publication Critical patent/KR100198273B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38Cutting-off equipment for sprues or ingates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 단일의 몰드금형 내부에서 성형제품의 사출성형과 성형제품의 게이트 절단작업을 동시에 행함으로써, 별도의 게이트 절단공정을 삭제하고, 게이트 절단면이 깨끗하게 하여 성형품의 품질을 향상하며, 별도의 게이트 절단금형 사용을 배제하도록 한 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치에 관한 것으로, 몰드금형(40)내의 일측에 제품성형부(42)를 형성하고, 상기 제품성형부(42)를 게이트부(44)로 일체로 연결하여 런너부(46)를 형성하며, 상기 몰드금형(40)내의 타측에 제품수납부(20)를 형성하고, 상기 제품수납부(20)에 인접한 일정위치에 런너수납부(22)를 형성하며, 상기 제품수납부(20)와 런너수납부(22)의 사이에 게이트 절단부(10)를 형성하여 구성함으로써, 성형품(100)의 성형 및 성형품(100)의 게이트(110) 절단작업을 동일한 몰드금형(40)에서 동시에 작업할 수 있도록 한 것이다.

Description

몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치
본 발명은 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치에 관한 것으로, 특히 단일의 몰드금형 내부에서 성형제품의 사출성형과 성형제품의 게이트 절단작업을 동시에 행함으로써, 별도의 게이트 절단공정을 삭제하여 작업효율을 향상하고, 수작업에 의한 게이트 절단보다 게이트 절단면이 깨끗하게 하여 성형품의 품질을 향상하며, 별도의 게이트 절단금형이 불필요하므로 금형제작 비용을 절감할 수 있도록 한 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 사출성형되는 플라스틱 성형품은 몰드금형의 구조상 도 1, 2에 도시한 바와 같이 성형품(100)에 게이트(Gate)(110)와 런너(Runner)(120)가 일체로 형성된 상태로 성형한 후 취출하고, 취출된 성형품(100)으로부터 게이트(110)를 절단하여 불필요한 런너(120)를 제거함으로써, 완전한 성형품(100)을 생산하는 바, 이하 성형품의 게이트 절단작업에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 종래의 몰드금형을 보인 것이로, 몰드금형(50)의 내부에 제품성형부(52)가 형성되어 있고, 상기 제품성형부(52)에 게이트부(54)로 일체로 연결된 런너부(56)가 형성되어 있어서, 금형이 닫힌 상태에서 고형재의 수지가 용융된 상태로 상기 몰드금형(50)의 내부에 형성된 런너부(56)를 통하여 제품성형부(52)에 채워 넣어 성형품을 성형한 다음, 도 1, 2에 도시한 바와 같이 런너(120)와 게이트(110)가 붙어 있는 상태의 성형품(100)을 몰드금형(50)으로부터 취출한다.
그리고, 몰드금형(50)으로부터 취출된 성형품(100)으로부터 작업자의 수작업에 의한 후공정에 의해 게이트(110)를 절단하여 불필요한 런너(120)를 제거함으로써, 완전한 형태의 성형품(100)을 생산하였다.
그러나, 상기와 같이 작업자의 수작업에 의해 성형품(100)으로부터 게이트(110)를 절단할 경우 게이트 절단면이 매끄럽지 못하여 성형품(100)의 품질을 떨어뜨리고, 별도의 게이트 절단공정이 필요하여 작업능률을 저하시키며, 또한 경우에 따라 별도의 게이트 절단금형이 필요하게 되어 금형제작 비용을 과다하게 소비하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 성형품의 성형과 성형품의 게이트 절단공정을 동일한 몰드금형 내에서 동시에 이루어지도록 함으로써, 별도의 게이트 절단공정을 삭제하여 작업효율을 향상하고, 별도의 게이트 절단금형이 불필요하여 금형제작 비용을 절감하며, 수작업에 의한 게이트 절단보다 게이트 절단면이 깨끗하여 성형품의 품질을 향상할 수 있는 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 몰드금형내의 일측에 제품성형부를 형성하고, 상기 제품성형부를 게이트부로 일체로 연결하여 런너부를 형성하며, 상기 몰드금형내의 타측에 제품수납부를 형성하고, 상기 제품수납부에 인접한 일정위치에 런너수납부를 형성하며, 상기 제품수납부와 런너수납부의 사이에 게이트 절단부를 형성하여서, 몰드금형이 닫힐 때 몰드금형의 제품수납부와 런너수납부 사이에 형성된 게이트 절단부에 의해 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트를 절단하고, 이와 동시에 몰드금형의 제품성형부에 런너를 통하여 수지를 충진하여 성형품을 성형함으로써, 성형품의 성형 및 성형품의 게이트 절단작업을 동일한 몰드금형에서 동시에 행하게 되는 것이다.
도 1은 성형품에 런너와 게이트가 일체로 성형된 상태의 구성 평면도.
도 2는 성형품에 런너와 게이트가 일체로 성형된 상태의 구성 단면도.
도 3은 종래 몰드금형의 구성 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 몰드금형의 구성 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 몰드금형의 사용상태를 나타낸 예시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 ; 게이트 절단부 20 ; 제품수납부
22 ; 런너수납부 40,50 ; 몰드금형
42,52 ; 제품성형부 44,54 ; 게이트부
46,56 ; 런너부 100 ; 성형품
110 ; 게이트 120 ; 런너
200 ; 사출기 250 ; 로보트 아암
260 ; 제품 이송홀더 270 ; 제품 취출홀더
이하, 본 발명에 의한 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 의한 몰드금형을 도시한 것으로써, 이에 도시한 바와같이, 본 발명에 의한 몰드금형의 성형품 게이트 절단장치는, 몰드금형(40)내의 일측에 제품성형부(42)를 형성하고, 상기 제품성형부(42)를 게이트부(44)로 일체로 연결하여 런너부(46)를 형성하며, 상기 몰드금형(40)내의 타측에 제품수납부(20)를 형성하고, 상기 제품수납부(20)에 인접한 일정위치에 런너수납부(22)를 형성하며, 상기 제품수납부(20)와 런너수납부(22)의 사이에 게이트 절단부(10)를 형성하여 구성한 것이다.
상기 게이트 절단부(10)는 성형품(100)의 게이트(110)를 절단할 수 있도록 절단날로 형성함이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 성형품 게이트 절단장치는, 도 5에 도시한 바와같이, 사출기(200)에 의해 몰드금형(40)이 닫히고, 금형이 닫힌 상태에서 고형재의 수지가 용융된 상태로 몰드금형(40)내부의 런너부(46)와 게이트부(44)를 통하여 제품성형부(42)에 채워져 성형품을 성형한 다음, 사출기(200)에 의하여 몰드금형(40)이 열리고, 금형이 열린 상태에서 로보트 아암(Robot arm)(250)이 몰드금형(40) 내측사이에 위치되며, 상기 로보트 아암(250)의 제품 이송 홀더(260)가 몰드금형(40)의 제품성형부(42)에 도 1, 2에 도시한 바와같이 성형된 게이트(110)와 런너(120)가 부착된 상태의 성형품(100)을 흡착하여 제품수납부(20)로 이송한 다음, 성형품(100)과 일체로 성형된 런너(120) 각각을 제품수납부(20)와 런너수납부(22)에 삽입한 후, 로보트 아암(250)은 몰드금형(40)으로부터 이탈된 다음 사출기(200)에 의해서 몰드금형(40)은 닫히는 것이다.
이때, 몰드금형(40)이 닫히면서 몰드금형(40)의 제품수납부(20)와 런너수납부(22)사이에 형성된 게이트 절단부(10)에 의해 성형품(100)과 런너(120)사이에 형성된 게이트(110)가 절단되고, 이와 동시에 몰드금형(40)의 제품성형부(42)에 런너부(46)를 통하여 수지가 충진되어 성형품(100)을 성형하며, 사출기(200)에 의해 몰드금형(40)이 열리고, 열린 몰드금형(40) 사이로 로보트 아암(250)이 이송되며, 로보트 아암(250)의 제품 이송 홀더(260)는 성형품(100)을 흡착하여 제품수납부(20)로 이송하고, 로보트 아암(250)의 제품 취출 홀더(270)는 게이트(110)가 절단된 성형품(100)을 흡착하여 제품박스로 이송 시키는 것이다.
상기와 같이 성형품(100)의 성형 및 성형품(100)의 게이트(110) 절단작업을 동일한 몰드금형(40)에서 동시 작업으로 반복하여 행하게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와같이, 본 발명에 의한 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치에 의하면, 몰드금형(40)의 제품성형부(42)에 성형된 런너(120)와 게이트(110)가 부착되어 있는 성형품(100)을 로보트 아암(250)이 몰드금형(40)의 제품수납부(20)로 이송한 후 성형품(100)의 게이트(110)를 절단하여 동일의 몰드금형(40)에서 성형품(100)의 성형과 게이트(110) 절단작업이 동시에 이루어지도록 함으로써, 별도의 성형품 게이트 절단 공정을 삭제하여 작업효율을 향상하고, 게이트 절단이 자동으로 이루어지므로 수작업에 의한 것보다 게이트 절단면이 깨끗하여 성형품의 품질을 향상하며, 별도의 게이트 절단금형이 불필요하므로 금형제작 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 몰드금형내의 일측에 게이트부와 런너부를 일체로 연결하여 형성한 제품성형부를 형성하고, 상기 몰드금형내의 타측에 제품수납부와 런너수납부를 형성하며, 상기 제품수납부와 런너수납부의 사이에 게이트 절단부를 형성하여 구성함을 특징으로 하는 몰드금형의 성형품 게이트 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 게이트 절단부는 성형품의 게이트를 절단할 수 있도록 절단날로 형성하여 구성함을 특징으로 하는 몰드금형의 성형품 게이트 절단장치.
  3. 몰드금형 내부의 제품성형부에서 게이트와 런너가 부착된 상태로 성형된 성형품을 제품수납부로 이송한 다음, 몰드금형이 닫힐때 몰드금형의 제품수납부에 형성된 게이트 절단부에 의해 성형품과 런너 사이에 형성된 게이트가 절단되도록 함과 동시에 동시에 몰드금형의 제품성형부에 수지를 충진하여 성형품을 성형하도록 함을 특징으로 하는 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법.
KR1019960078204A 1996-12-30 1996-12-30 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치 KR100198273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960078204A KR100198273B1 (ko) 1996-12-30 1996-12-30 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960078204A KR100198273B1 (ko) 1996-12-30 1996-12-30 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980058868A true KR19980058868A (ko) 1998-10-07
KR100198273B1 KR100198273B1 (ko) 1999-07-01

Family

ID=19492799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960078204A KR100198273B1 (ko) 1996-12-30 1996-12-30 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100198273B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100553720B1 (ko) * 2002-03-19 2006-02-24 영남대학교 산학협력단 타이밴드 절단장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101205199B1 (ko) 2009-11-09 2012-11-27 재영솔루텍 주식회사 사출금형장치
KR102197381B1 (ko) 2019-06-21 2020-12-31 주식회사 명성 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100553720B1 (ko) * 2002-03-19 2006-02-24 영남대학교 산학협력단 타이밴드 절단장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100198273B1 (ko) 1999-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830008821A (ko) 병 제조용 예비성형품을 제작하는 방법 및 장치
KR100198273B1 (ko) 몰드금형의 성형품 게이트 절단방법 및 성형품 게이트 절단장치
JP2001347362A (ja) ワークのバリ取り仕上げ方法及びバリ取り仕上げ装置
CN217621985U (zh) 一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构
CN218314817U (zh) 一种飞边自动分离的模具
GB2089720A (en) Injection moulding
CN114953308A (zh) 一种飞边自动分离的模具及其控制方法
CN210851154U (zh) 降低浇口凝料残余的注塑模具
US20020033551A1 (en) Method and injection-moulding tool for moulding a plastic part, in particular a mudguard and panelling parts for motor vehicles
EP0736245A1 (en) Protective sheath made of plastic, particularly for hedge trimmer blades, and method for manufacturing it
JPH069828Y2 (ja) 射出成形用金型
CN109193304A (zh) 数据线成型装置
CN220055184U (zh) 一种导线架类模封成型打样机的上料装置
CN115556311B (zh) 一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具
CN216442984U (zh) 一种注塑模具用自动切料把机构
KR100331347B1 (ko) 디스크게이트의 제조방법 및 그 장치
JPS58188637A (ja) バリ取り装置
JPS61102226A (ja) 成形品取出し装置
JPH07214652A (ja) ブロー成形方法
JP3860350B2 (ja) 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法
JPH11254456A (ja) 成形品製造装置における成形型清掃方法及びその装置
JP2758434B2 (ja) 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型
KR200270248Y1 (ko) 필기구용 러버 사출금형구조
JPS5856821A (ja) 多層成形方法
JPS6212573Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee