JPS6335899A - 分散剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、塗被紙用顔料の分散剤に関するものであり、
特に水性系顔料分散液を得る場合に、一般の塗被紙用顔
料はもとより、濡れ適性が劣り水分散化し難い疎水性顔
料に対しても、優れた分散効果を示す分散剤に関するも
のである。
特に水性系顔料分散液を得る場合に、一般の塗被紙用顔
料はもとより、濡れ適性が劣り水分散化し難い疎水性顔
料に対しても、優れた分散効果を示す分散剤に関するも
のである。
「従来技術とその問題点」
塗工紙業界においては、従来から、炭酸カルシウム、ク
レー、カオリン、サテンホワイト、酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化アルミニウム等の各種顔料を使用して、塗被
紙が製造されている。
レー、カオリン、サテンホワイト、酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化アルミニウム等の各種顔料を使用して、塗被
紙が製造されている。
塗被紙は、一般に上記の如き顔料にある種の分散剤を添
加して水分散化し、これに、バインダーとして、カゼイ
ン、澱粉、ビニル系合成ラテックス等を単独あるいは混
合物として添加して塗被液を調製し、これを原紙に塗布
乾燥し、必要に応じてスーパーカレンダー掛は等の機械
的処理を施して製造される。
加して水分散化し、これに、バインダーとして、カゼイ
ン、澱粉、ビニル系合成ラテックス等を単独あるいは混
合物として添加して塗被液を調製し、これを原紙に塗布
乾燥し、必要に応じてスーパーカレンダー掛は等の機械
的処理を施して製造される。
得られた塗被紙が、比較的安価な塗被液製造条件下で最
良の印刷効果を発渾するように、種々の点で考慮が払わ
れているが、例えば顔料分散液の調製に際しても、 (1) 各種の異なった顔料を混合物として分散でき
る。
良の印刷効果を発渾するように、種々の点で考慮が払わ
れているが、例えば顔料分散液の調製に際しても、 (1) 各種の異なった顔料を混合物として分散でき
る。
(2)より高濃度な顔料分散液が調製できる。
(3)微粒子化された顔料や疎水性の強い顔料が分散で
きる。
きる。
等といった要請が増大している。
そのため、塗被紙用顔料分散剤の備えるべき条件として
、 (1)各種の広範囲な顔料に有効なもの(2)粒子径が
より微細な顔料及び疎水性の強い顔料等に有効なもの (3) 経済性及び塗被紙の品質上、より少ない使用
量で高濃度の顔料分散液の調製が可能なもの(4)顔料
分散液の経時安定性及び熱安定性に優れ、常時良好な流
動性が保持できるもの 等といった条件が要請されている。
、 (1)各種の広範囲な顔料に有効なもの(2)粒子径が
より微細な顔料及び疎水性の強い顔料等に有効なもの (3) 経済性及び塗被紙の品質上、より少ない使用
量で高濃度の顔料分散液の調製が可能なもの(4)顔料
分散液の経時安定性及び熱安定性に優れ、常時良好な流
動性が保持できるもの 等といった条件が要請されている。
因に、分散剤の分散機能が劣っているために、顔料の分
散状態が悪い塗被液を使用すると、粘度の増大、流動性
不良等により、塗被適性が著しく低下するのみならず、
得られた塗被紙の平滑性が劣化して満足すべき印刷適性
を得ることが出来なくなってしまう。
散状態が悪い塗被液を使用すると、粘度の増大、流動性
不良等により、塗被適性が著しく低下するのみならず、
得られた塗被紙の平滑性が劣化して満足すべき印刷適性
を得ることが出来なくなってしまう。
塗被紙用顔料に好適な分散剤として、従来からトリポリ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等の縮合リン酸
塩、ナフタレン/ホルマリン縮合物、ポリアルキレング
リコール系界面活性剤の如き非イオン性界面活性剤、そ
の他有機高分子系分散剤、例えばポリアクリル酸ソーダ
、アクリル酸/ポリアルキレングリコールモノ (メタ
)アクリレート共重合体(特開昭59−193126)
、アクリル酸/ポリエチレングリコールモノアリルエー
テル共重合体(特開昭57−192469)、アクリル
酸/ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート(特開昭
55−71758)等が知られているが、前述の如き要
求に対しては未だ不満足であり、問題点を有している。
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等の縮合リン酸
塩、ナフタレン/ホルマリン縮合物、ポリアルキレング
リコール系界面活性剤の如き非イオン性界面活性剤、そ
の他有機高分子系分散剤、例えばポリアクリル酸ソーダ
、アクリル酸/ポリアルキレングリコールモノ (メタ
)アクリレート共重合体(特開昭59−193126)
、アクリル酸/ポリエチレングリコールモノアリルエー
テル共重合体(特開昭57−192469)、アクリル
酸/ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート(特開昭
55−71758)等が知られているが、前述の如き要
求に対しては未だ不満足であり、問題点を有している。
「問題点を解決するための手段」
本発明者等は、かかる現状に鑑み、鋭意研究の結果本発
明を完成した。
明を完成した。
即ち、本発明は(メタ)アクリル酸単量体単位(a)と
下記一般式で示されるモノ (メタ)アクリレート単量
体単位(b)からなるか、又は単量体単位(a)と単量
体単位(b)及びこれらと共重合可能な単量体単位(C
)からなり、モノ (メタ)アクリレート単量体単位(
b)の含有量が全単量体単位の合計量を基準にして2〜
60重量%である共重合体の塩からなる塗被紙用顔料の
分散剤である。
下記一般式で示されるモノ (メタ)アクリレート単量
体単位(b)からなるか、又は単量体単位(a)と単量
体単位(b)及びこれらと共重合可能な単量体単位(C
)からなり、モノ (メタ)アクリレート単量体単位(
b)の含有量が全単量体単位の合計量を基準にして2〜
60重量%である共重合体の塩からなる塗被紙用顔料の
分散剤である。
〔式中、X、は水素原子又はメチル基を、R,及びR2
は互いに異なるアルキレン基を、X2は水素原子又はア
ルキル基を、又m及びnは互いに同じでも異なっていて
もよい正数を表し、m個存在する単位−R,O−とn個
存在する単位−R20−の結合順序は任意である。〕な
お、本明細書において(メタ)アクリル酸とは、アクリ
ル酸及び/又はメタクリル酸を意味し、(メタ)アクリ
レートとはアクリレート及び/又はメタクリレートを意
味する。
は互いに異なるアルキレン基を、X2は水素原子又はア
ルキル基を、又m及びnは互いに同じでも異なっていて
もよい正数を表し、m個存在する単位−R,O−とn個
存在する単位−R20−の結合順序は任意である。〕な
お、本明細書において(メタ)アクリル酸とは、アクリ
ル酸及び/又はメタクリル酸を意味し、(メタ)アクリ
レートとはアクリレート及び/又はメタクリレートを意
味する。
本発明の分散剤は、従来の塗被紙用顔料分散剤の構成単
位には見られない(メタ)アクリレート単量体単位(b
lを必須の構成単位とし、且つその含有量を前記のよう
に規定したところに極めて大きな特徴がある。
位には見られない(メタ)アクリレート単量体単位(b
lを必須の構成単位とし、且つその含有量を前記のよう
に規定したところに極めて大きな特徴がある。
以下に、本発明の分散剤を構成する各単量体単位につい
て説明する。
て説明する。
本発明において、(a)は(メタ)アクリル酸単量体単
位であり、本発明の共重合体の全単量体単位を100と
した場合に、35〜98重量%であることが適当であっ
て、好ましくは60〜95重量%である。35重量%未
満では概して分散系の初期粘度が高くなり、98重量%
を越えると平均粒径1μ以下の顔料(例えば沈降性炭酸
カルシウム)や疎水性の強い顔料(例えばタルク)に対
する分散性が低下する。
位であり、本発明の共重合体の全単量体単位を100と
した場合に、35〜98重量%であることが適当であっ
て、好ましくは60〜95重量%である。35重量%未
満では概して分散系の初期粘度が高くなり、98重量%
を越えると平均粒径1μ以下の顔料(例えば沈降性炭酸
カルシウム)や疎水性の強い顔料(例えばタルク)に対
する分散性が低下する。
(1)1は2種以上のアルキレングリコールからなるポ
リアルキレングリコールモノ (メタ)アクリレート単
量体単位又は2種以上のアルキレングリコールからなる
アルコキシポリアルキレングリコールモノ (メタ)ア
クリレート単量体単位である。
リアルキレングリコールモノ (メタ)アクリレート単
量体単位又は2種以上のアルキレングリコールからなる
アルコキシポリアルキレングリコールモノ (メタ)ア
クリレート単量体単位である。
上記ポリアルキレングリコール及びアルコキシポリアル
キレングリコールにおいて、アルキレングリコールの結
合順序はどのようであっても、つまり2種以上のアルキ
レングリコールによる縮合がランダムであっても、ブロ
ックであっても差しつかえない。
キレングリコールにおいて、アルキレングリコールの結
合順序はどのようであっても、つまり2種以上のアルキ
レングリコールによる縮合がランダムであっても、ブロ
ックであっても差しつかえない。
上記アルキレングリコールの具体例としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール及びヘキサメチレングリコール等が挙げられる。
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール及びヘキサメチレングリコール等が挙げられる。
又アルコキシポリアルキレングリコールにおけるアルコ
キシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基及びブトキシ基等が挙げられる。
キシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基及びブトキシ基等が挙げられる。
共重合体を構成するポリアルキレングリコールモノ (
メタ)アクリレート単量体単位又はアルコキシポリアル
キレングリコールモノ (メタ)アクリレート単量体単
位の好ましいものとしては、一般式、 〔式中、X、は水素原子又はメチル基であり、R。
メタ)アクリレート単量体単位又はアルコキシポリアル
キレングリコールモノ (メタ)アクリレート単量体単
位の好ましいものとしては、一般式、 〔式中、X、は水素原子又はメチル基であり、R。
又はR2のいずれかがエチレン基で他方は炭素数3〜4
個のアルキレン基であり、又X、は水素原子又はメチル
基である。〕 で示される単量体を重合することにより得られる単量体
単位であり、該単量体の具体例としては、ポリ (エチ
レングリコール/プロピレングリコール)モノ (メタ
)アクリレート、メトキシポリ (エチレングリコール
/プロピレングリコール)モノ (メタ)アクリレート
、ポリ (エチレングリコール/テトラメチレングリコ
ール)モノ (メタ)アクリレート、及びメトキシポリ
(エチレングリコール/テトラメチレングリコール)
モノ (メタ)アクリレート等が挙げられる。
個のアルキレン基であり、又X、は水素原子又はメチル
基である。〕 で示される単量体を重合することにより得られる単量体
単位であり、該単量体の具体例としては、ポリ (エチ
レングリコール/プロピレングリコール)モノ (メタ
)アクリレート、メトキシポリ (エチレングリコール
/プロピレングリコール)モノ (メタ)アクリレート
、ポリ (エチレングリコール/テトラメチレングリコ
ール)モノ (メタ)アクリレート、及びメトキシポリ
(エチレングリコール/テトラメチレングリコール)
モノ (メタ)アクリレート等が挙げられる。
単量体単位(b)の含有量は、該共重合体の全単量体単
位を100とした場合に、2〜60重量%であることが
必要であり、好ましくは5〜45重量%である。2重量
%未満では平均粒径が1μ以下の顔料(例えば沈降性炭
酸カルシウム)やサテンホワイト、更には疎水性の強い
顔料(例えばタルク)に対し分散効果が劣り、60重量
%を越えると分散系の初期粘度が高くなり、しかも経時
的に粘度が上昇するので好ましくない。なお、5〜45
重量%の範囲で、特にサテンホワイトやタルクに対する
優れた分散効果が発揮される。
位を100とした場合に、2〜60重量%であることが
必要であり、好ましくは5〜45重量%である。2重量
%未満では平均粒径が1μ以下の顔料(例えば沈降性炭
酸カルシウム)やサテンホワイト、更には疎水性の強い
顔料(例えばタルク)に対し分散効果が劣り、60重量
%を越えると分散系の初期粘度が高くなり、しかも経時
的に粘度が上昇するので好ましくない。なお、5〜45
重量%の範囲で、特にサテンホワイトやタルクに対する
優れた分散効果が発揮される。
単量体単位(C)は、単量体東位(al及び単量体単位
(blを本発明における共重合体に導入する単量体と共
重合し得る単量体が共重合することにより導入される単
量体単位である。単量体単位(C)を共重合体の構成成
分とする目的で用いられる単量体は、該単量体を用いて
重合して得られる共重合体がその塩の形で実質的に水溶
性でなければならないという点を除き、他に制限はない
。
(blを本発明における共重合体に導入する単量体と共
重合し得る単量体が共重合することにより導入される単
量体単位である。単量体単位(C)を共重合体の構成成
分とする目的で用いられる単量体は、該単量体を用いて
重合して得られる共重合体がその塩の形で実質的に水溶
性でなければならないという点を除き、他に制限はない
。
該単量体の具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル
、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロ
ピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸
ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、ポリエチレングリコールモノ (メタ)アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノ (メタ)アクリ
レート、ポリエチレングリコール七ツメチルエーテル(
メタ)アクリレート及びポリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(メタ)アクリレート等のアクリル酸エ
ステル類、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン
酸類、ステ1/ンスルホン酸、メタリルスルホン酸及び
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等
の不砲相スルホン酸頚、アクリルアミド、アクリロニト
リル及びビニルエステル等のビニル化合物等が挙げられ
る。
、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロ
ピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸
ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、ポリエチレングリコールモノ (メタ)アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノ (メタ)アクリ
レート、ポリエチレングリコール七ツメチルエーテル(
メタ)アクリレート及びポリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(メタ)アクリレート等のアクリル酸エ
ステル類、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン
酸類、ステ1/ンスルホン酸、メタリルスルホン酸及び
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等
の不砲相スルホン酸頚、アクリルアミド、アクリロニト
リル及びビニルエステル等のビニル化合物等が挙げられ
る。
単量体単位(C)の共重合体における含有層は、該共重
合体の全単量体単位を100とした場合に、0〜50重
量%が適当である。、50重1%を越えると分散系の初
期粘度が高くなり、さらに経時的に粘度が上昇するので
好ましくない。
合体の全単量体単位を100とした場合に、0〜50重
量%が適当である。、50重1%を越えると分散系の初
期粘度が高くなり、さらに経時的に粘度が上昇するので
好ましくない。
なお、本発明において使用する共重合体の分子量は、水
系高速ゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより
測定される重量平均分子用で2,000〜ioo、oo
oが適当であり、好ましくは3.000〜30、000
である。
系高速ゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより
測定される重量平均分子用で2,000〜ioo、oo
oが適当であり、好ましくは3.000〜30、000
である。
本発明の水溶性共重合体の合成法の一例を示すならば、
特開昭56−1)5631号公報に記載されている方法
がある。
特開昭56−1)5631号公報に記載されている方法
がある。
即ち、単量体単位(a)、(tll及びtelを導入す
べき単鼠体混合物を通常の重合開始剤を全1Bffi体
に対し通常0.1〜10重盪%用い、水又は水/アルコ
ール混合溶媒中で通常50〜150℃で3〜10時間重
合させ、必要により溶媒の一部を除去することにより、
所定濃度の共重合体水溶液を得る。次に、得られた共重
合体水溶液に塩基性化合物、例えば苛性ソーダ、アンモ
ニア等の水溶液を添加し中和することにより所望の共重
合体の塩が得られる。なお、この方法以外に、ナめ単量
体を塩の形で用いてもよく、例えばアクリル酸ソーダ塩
として共重合してもよい。
べき単鼠体混合物を通常の重合開始剤を全1Bffi体
に対し通常0.1〜10重盪%用い、水又は水/アルコ
ール混合溶媒中で通常50〜150℃で3〜10時間重
合させ、必要により溶媒の一部を除去することにより、
所定濃度の共重合体水溶液を得る。次に、得られた共重
合体水溶液に塩基性化合物、例えば苛性ソーダ、アンモ
ニア等の水溶液を添加し中和することにより所望の共重
合体の塩が得られる。なお、この方法以外に、ナめ単量
体を塩の形で用いてもよく、例えばアクリル酸ソーダ塩
として共重合してもよい。
本発明で云う塗被紙用顔料とは、塗工紙業界において広
く使用されている顔料であり、例えばカオリン、タルク
、サチンホワイト、二酸化チタン、加水ハロイサイト、
クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、水酸化アルミニウム、硫酸亜鉛、亜硫酸カ
ルシウム等である。
く使用されている顔料であり、例えばカオリン、タルク
、サチンホワイト、二酸化チタン、加水ハロイサイト、
クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、水酸化アルミニウム、硫酸亜鉛、亜硫酸カ
ルシウム等である。
これらの顔料に対し本発明の分散剤は優れた分散効果を
示す。分散剤の使用量は、通常顔料固形分に対し0.0
5〜2.0重世%であり、好ましくは0.3〜1.5重
量%程度使用される。
示す。分散剤の使用量は、通常顔料固形分に対し0.0
5〜2.0重世%であり、好ましくは0.3〜1.5重
量%程度使用される。
本発明の分散剤は、特に従来の分散剤では疎水性が強い
ため分散が困難であったタルクに対し優れた分散効果を
発揮する。とりわけ2μ以下の粒子含有率が35%以上
、1μ以下の粒子含有率が20%以上で、平均粒子径が
3.5μ以下といった微粒タルクに対しては、従来の分
散剤では見られない極めて優れた分散性を示し、オフセ
ット用紙やグラビヤ用紙等の塗被組成物にこれらの顔料
の;Δ用を容易ならしめる効果を発揮するものである。
ため分散が困難であったタルクに対し優れた分散効果を
発揮する。とりわけ2μ以下の粒子含有率が35%以上
、1μ以下の粒子含有率が20%以上で、平均粒子径が
3.5μ以下といった微粒タルクに対しては、従来の分
散剤では見られない極めて優れた分散性を示し、オフセ
ット用紙やグラビヤ用紙等の塗被組成物にこれらの顔料
の;Δ用を容易ならしめる効果を発揮するものである。
なお、本発明の分散剤は単独使用で上記の如き優れた効
果を発揮するが、勿論、従来の分散剤を併用することも
可能である。
果を発揮するが、勿論、従来の分散剤を併用することも
可能である。
「実施例及び比較例」
以下に実施例及び比較例をあげて、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限
定されるものではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限
定されるものではない。
■分散剤陽1
温度計、攪拌器、滴下ロート及び冷却器を備えた3Nの
ガラス製画ツ目フラスコに、イオン交換水500gとイ
ソプロピルアルコール250gを仕込み、撹拌下にフラ
スコ内を窒素置換し、85℃に加熱した。次に、アクリ
ル酸225gと日本油脂■製のメトキシポリ(エチレン
グリコール/プロピレングリコール)モノメタクリレー
ト275gとの混合物と過硫酸アンモニウムの10%水
溶液20gをそれぞれ別々に3時間かけて滴下した。滴
下終了後、1時間温度を85°Cに保ちマサ成し重合反
応を終了した。次に、減圧下イソプロピルアルコールを
留去した後、苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、さらに
適量のイオン交換水を加えて固形分濃度を調整した。得
られた共重合体水溶液は、固形分濃度40重攪%、粘度
420eps(BM型粘度計、60rpm、ローター#
3.25℃)、P H7,5であった。共重合体の水系
高速ゲルパーミニ−シランクロマトグラフィーによる重
量平均分子量は約10,000であった。得られた共重
合体の組成を表−1に示した。
ガラス製画ツ目フラスコに、イオン交換水500gとイ
ソプロピルアルコール250gを仕込み、撹拌下にフラ
スコ内を窒素置換し、85℃に加熱した。次に、アクリ
ル酸225gと日本油脂■製のメトキシポリ(エチレン
グリコール/プロピレングリコール)モノメタクリレー
ト275gとの混合物と過硫酸アンモニウムの10%水
溶液20gをそれぞれ別々に3時間かけて滴下した。滴
下終了後、1時間温度を85°Cに保ちマサ成し重合反
応を終了した。次に、減圧下イソプロピルアルコールを
留去した後、苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、さらに
適量のイオン交換水を加えて固形分濃度を調整した。得
られた共重合体水溶液は、固形分濃度40重攪%、粘度
420eps(BM型粘度計、60rpm、ローター#
3.25℃)、P H7,5であった。共重合体の水系
高速ゲルパーミニ−シランクロマトグラフィーによる重
量平均分子量は約10,000であった。得られた共重
合体の組成を表−1に示した。
■分散剤隘2〜1)及び対比分散剤m12〜1日分散剤
Nl1)と同様な方法により、単量体の種類、共重合割
合、過硫酸アンモニウムの量及び重合時間を変えて重合
を行い、表−1に示すような共重合体を得た。
Nl1)と同様な方法により、単量体の種類、共重合割
合、過硫酸アンモニウムの量及び重合時間を変えて重合
を行い、表−1に示すような共重合体を得た。
■対比分散剤1)h19
市販のノニオン性高分子界面活性剤の一種を対比分散剤
阻19として、表−1に示した。
阻19として、表−1に示した。
なお、表−1中の各単量体を示す略記号はそれぞれ以下
の意味を示す。
の意味を示す。
AA ニアクリル9.MAA:メタアクリル酸Mj!A
:マレイン酸、ITA:イタコン酸AMPS:2−アク
リルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸 Na5S:スチレンスルホン酸ソーダ EG :エチレングリコール PG ;プロピレングリコール TEG :テトラエチレングリコールMA(PEG)
:ポリエチレングリコールモノメタアクリレート M A (PPG) :ポリプロピレングリコールモ
ノメタアクリレート AE(PEG) :ポリエチレングリコールモノアリ
ルエーテル A E (PEG −PPG) :ポリ (エチレング
リコール/プロピレングリコール)モノ アリルエーテル CH:l:メチル基、 H:水素 実施例1〜14.比較例1〜1) 〔タルクに対する分散性の評価〕 か(して得られた各種の分散剤を使用し、通常のタルク
(中央カオリン■製)と微粒タルク(中央カオリン■製
)に対する分散性の評価試験を行いその結果を表−2に
示した。
:マレイン酸、ITA:イタコン酸AMPS:2−アク
リルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸 Na5S:スチレンスルホン酸ソーダ EG :エチレングリコール PG ;プロピレングリコール TEG :テトラエチレングリコールMA(PEG)
:ポリエチレングリコールモノメタアクリレート M A (PPG) :ポリプロピレングリコールモ
ノメタアクリレート AE(PEG) :ポリエチレングリコールモノアリ
ルエーテル A E (PEG −PPG) :ポリ (エチレング
リコール/プロピレングリコール)モノ アリルエーテル CH:l:メチル基、 H:水素 実施例1〜14.比較例1〜1) 〔タルクに対する分散性の評価〕 か(して得られた各種の分散剤を使用し、通常のタルク
(中央カオリン■製)と微粒タルク(中央カオリン■製
)に対する分散性の評価試験を行いその結果を表−2に
示した。
なお、表−2中の微粒タルクの2μ以下の粒子含有率は
40%、1μ以下の粒子含有率は25%で、平均粒子径
は3.0μであり、カオリンとしてはEMC社製のHT
クレーを使用し、重質炭酸カルシウムとしては丸尾カル
シウム■製のMTC−1700を使用した。また、分散
剤隘は表−1の分散剤隘と同じであり、顔料分散液は以
下の如く調製した。
40%、1μ以下の粒子含有率は25%で、平均粒子径
は3.0μであり、カオリンとしてはEMC社製のHT
クレーを使用し、重質炭酸カルシウムとしては丸尾カル
シウム■製のMTC−1700を使用した。また、分散
剤隘は表−1の分散剤隘と同じであり、顔料分散液は以
下の如く調製した。
即ち、1!のステンレス製容器中に所定量の脱イオン水
と表−2に示すような分散剤をそれぞれ全顔料(固形分
)に対し0.2〜1.0重量%の割合で仕込み、オート
ホモミキサー(特殊機化工業側型)による攪拌下、それ
ぞれ表−2に示す顔料を添加し、添加終了後15分間攪
拌を続けて表−2に示すような濃度を有する顔料スラリ
ーを調製した。各スラリーの粘度をBM型粘度計を使用
して60rpm、 ’15℃で測定し、その結果を表−
2に示した。
と表−2に示すような分散剤をそれぞれ全顔料(固形分
)に対し0.2〜1.0重量%の割合で仕込み、オート
ホモミキサー(特殊機化工業側型)による攪拌下、それ
ぞれ表−2に示す顔料を添加し、添加終了後15分間攪
拌を続けて表−2に示すような濃度を有する顔料スラリ
ーを調製した。各スラリーの粘度をBM型粘度計を使用
して60rpm、 ’15℃で測定し、その結果を表−
2に示した。
表−2の結果から明かなように、本発明の分散剤(lI
&lt〜1))を使用した場合には、いずれも対比分散
剤(隘12〜19)を使用した場合に比較して、少ない
添加量でより低粘度で、しかも流動性の良好な顔料スラ
リーが得られた。とりわけ微粒タルクに対する本発明分
散剤の効果は極めて優れていた。
&lt〜1))を使用した場合には、いずれも対比分散
剤(隘12〜19)を使用した場合に比較して、少ない
添加量でより低粘度で、しかも流動性の良好な顔料スラ
リーが得られた。とりわけ微粒タルクに対する本発明分
散剤の効果は極めて優れていた。
実施例15〜27.比較例12〜21
〔他の顔料に対する分散性の評価〕
サチンホワイト(白石工業■製、固形分約25重量%ペ
ースト)及び実施例13〜14で使用したカオリンと重
質炭酸カルシウムを使用し、これらの顔料に対する分散
性の評価試験を行いその結果を表−3に示した。なお、
顔料分散液は下記の方法によって調製した。
ースト)及び実施例13〜14で使用したカオリンと重
質炭酸カルシウムを使用し、これらの顔料に対する分散
性の評価試験を行いその結果を表−3に示した。なお、
顔料分散液は下記の方法によって調製した。
即ち、1i!のステンレス製容器中に所定量の脱イオン
水と表−3に示すような分散剤をそれぞれ全顔料(固形
分)に対し0.05〜2.0重量%の割合で仕込み、オ
ートホモミキサー(特殊機化工業■製)による攪拌下、
それぞれ表−3に示す顔料を添加し、添加終了後20分
間攪拌を続けて表−3に示すような濃度を有する顔料ス
ラリーを調製した。各スラリーの粘度をBM型粘度計を
使用して、60rpm、 25℃で測定し、その結果を
表−3に示した。
水と表−3に示すような分散剤をそれぞれ全顔料(固形
分)に対し0.05〜2.0重量%の割合で仕込み、オ
ートホモミキサー(特殊機化工業■製)による攪拌下、
それぞれ表−3に示す顔料を添加し、添加終了後20分
間攪拌を続けて表−3に示すような濃度を有する顔料ス
ラリーを調製した。各スラリーの粘度をBM型粘度計を
使用して、60rpm、 25℃で測定し、その結果を
表−3に示した。
さらに、サテンホワイトスラリーについては、常温で一
昼夜放置した後、60℃に加温して10分間保持した場
合のスラリー粘度を、同様にBM型粘度計を使用して6
0rpm、 60℃で測定し、その結果を表−3に示し
た。
昼夜放置した後、60℃に加温して10分間保持した場
合のスラリー粘度を、同様にBM型粘度計を使用して6
0rpm、 60℃で測定し、その結果を表−3に示し
た。
表−3の結果から明かなように、本発明の分散剤(阻1
〜1))を使用した場合には、いずれも対比分散剤(随
12〜19)を使用した場合に比較して、少ない添加量
でより低粘度で、しかも経時安定性や熱安定性に優れた
顔料スラリーが得られた。
〜1))を使用した場合には、いずれも対比分散剤(随
12〜19)を使用した場合に比較して、少ない添加量
でより低粘度で、しかも経時安定性や熱安定性に優れた
顔料スラリーが得られた。
「発明の効果」
本発明の塗被紙用顔料分散剤は製紙業界において広く使
用されているサテンホワイト、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム等の平均粒径が
0.02〜10μの各種炭酸カルシウム、酸化チタン、
カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、そ
の他の顔料に対して優れた分散効果を示すが、特に疎水
性が強く、従来の分散剤では分散困難であったタルク、
とりわけ微粒タルクに対しても、非常に優れた分散性を
示すため、これらの顔料の塗工紙への適用を容易ならし
めるものである。さらに、本発明の分散剤は、少量の添
加でも低粘度で、しかも経時的及び熱的に安定な塗被紙
用顔料の分散液を与えるため、平滑性、光沢、印刷適性
等に優れた塗被紙を掻めて効率良く製造し得る効果をも
発揮するものである。
用されているサテンホワイト、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム等の平均粒径が
0.02〜10μの各種炭酸カルシウム、酸化チタン、
カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、そ
の他の顔料に対して優れた分散効果を示すが、特に疎水
性が強く、従来の分散剤では分散困難であったタルク、
とりわけ微粒タルクに対しても、非常に優れた分散性を
示すため、これらの顔料の塗工紙への適用を容易ならし
めるものである。さらに、本発明の分散剤は、少量の添
加でも低粘度で、しかも経時的及び熱的に安定な塗被紙
用顔料の分散液を与えるため、平滑性、光沢、印刷適性
等に優れた塗被紙を掻めて効率良く製造し得る効果をも
発揮するものである。
Claims (6)
- (1)(メタ)アクリル酸単量体単位(a)と下記一般
式で示されるモノ(メタ)アクリレート単量体単位(b
)からなるか、又は単量体単位(a)と単量体単位(b
)及びこれらと共重合可能な単量体単位(c)からなり
、モノ(メタ)アクリレート単量体単位(b)の含有量
が全単量体単位の合計量を基準にして2〜60重量%で
ある共重合体の塩からなる塗被紙用顔料の分散剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、X_1は水素原子又はメチル基を、R_1及び
R_2は互いに異なるアルキレン基を、X_2は水素原
子又はアルキル基を、又m及びnは互いに同じでも異な
っていてもよい正数を表し、m個存在する単位−R_1
O−とn個存在する単位−R_2O−の結合順序は任意
である。〕 - (2)モノ(メタ)アクリレート単量体単位(b)が、
上記一般式において、R_1又はR_2のいずれかがエ
チレン基で他方は炭素数3〜4個のアルキレン基であり
、X_2は水素原子又はメチル基である共重合体の塩か
らなる、特許請求の範囲第(1)項記載の分散剤。 - (3)共重合体の塩がアルカリ金属塩又はアンモニウム
塩である、特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項記
載の分散剤。 - (4)(メタ)アクリル酸単量体単位(a)の含有量が
、全単量体単位の合計量を基準にして35〜98重量%
である共重合体の塩からなる、特許請求の範囲第(1)
項〜第(3)項のいずれかに記載の分散剤。 - (5)単量体単位(c)の含有量が、全単量体単位の合
計量を基準にして0〜50重量%である共重合体の塩か
らなる、特許請求の範囲第(1)項〜第(4)項のいず
れかに記載の分散剤。 - (6)塗被紙用顔料がタルクである特許請求の範囲第(
1)項〜第(5)項のいずれかに記載の分散剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17964986A JPS6335899A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17964986A JPS6335899A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 分散剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6335899A true JPS6335899A (ja) | 1988-02-16 |
JPH0561398B2 JPH0561398B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=16069462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17964986A Granted JPS6335899A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 分散剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6335899A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5530045A (en) * | 1994-04-29 | 1996-06-25 | 3V Inc. | Dispersions of salts of polymers or copolymers of acrylic acid and the use thereof as thickening agents |
JP2006505701A (ja) * | 2002-11-08 | 2006-02-16 | オムヤ・アー・ゲー | グラフトされた少なくとも1種のアルコキシまたはヒドロキシポリアルキレングリコール官能基を有するコポリマー、およびその使用 |
WO2010024186A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 花王株式会社 | 無機顔料用高分子分散剤 |
JP2010529249A (ja) * | 2007-06-08 | 2010-08-26 | コアテツクス・エス・アー・エス | アクリル系櫛型ポリマー溶液およびアクリル系増粘エマルジョンを含有する水性調合物の調製方法、このように得られた調合物ならびに紙塗工でのこの使用 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003004767A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Akzo Nobel N.V. | Pigment composition |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17964986A patent/JPS6335899A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5530045A (en) * | 1994-04-29 | 1996-06-25 | 3V Inc. | Dispersions of salts of polymers or copolymers of acrylic acid and the use thereof as thickening agents |
JP2006505701A (ja) * | 2002-11-08 | 2006-02-16 | オムヤ・アー・ゲー | グラフトされた少なくとも1種のアルコキシまたはヒドロキシポリアルキレングリコール官能基を有するコポリマー、およびその使用 |
JP2010529249A (ja) * | 2007-06-08 | 2010-08-26 | コアテツクス・エス・アー・エス | アクリル系櫛型ポリマー溶液およびアクリル系増粘エマルジョンを含有する水性調合物の調製方法、このように得られた調合物ならびに紙塗工でのこの使用 |
WO2010024186A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 花王株式会社 | 無機顔料用高分子分散剤 |
JP4785988B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2011-10-05 | 花王株式会社 | 無機顔料用高分子分散剤 |
KR101200124B1 (ko) | 2008-08-27 | 2012-11-12 | 가오 가부시키가이샤 | 무기 안료용 고분자 분산제 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0561398B2 (ja) | 1993-09-06 |
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