JPS6335301A

JPS6335301A - 短尺薄板材挽割装置

Info

Publication number: JPS6335301A
Application number: JP17974386A
Authority: JP
Inventors: 橋本　権一
Original assignee: HASHIMOTO TEKKO KK
Current assignee: HASHIMOTO TEKKO KK
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1988-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、短尺の板材等を幅決め切削する場合に使用
される短尺薄板材挽割装置に関する。

〔従来技術〕

従来、ギヤングソーを用いて板材を幅決め切削する場合
は、この板材の上下に回転するローラー等を備え、この
ローラーをギヤングソーの前方および後方に配置し、上
下の回転するローラーで板材を挟み、その回転力および
摩擦力によって板材をギヤングソ一方向に送り出し、幅
決め切断された製品をギヤングソーより引き出していた
。

ところで、加工材料が丸のこ（ギヤングソー）の直径と
ほぼ同等か又はそれよりも短い短尺ものである場合は、
ローラー等による板材供給および引出しが不可能である
為、板材を押しながらギヤングソーに供給する為の爪（
フック）を設け、それをコンベア手段等により板材の後
方に引っ掛けて板材をギヤングソーに供給し、輻決め切
断された製品を同爪によってギヤングソーより引き出し
ていた。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、この方法は、板材後方より爪で押してい
るだけの為、板材の姿勢を拘束するものがなく、板材の
切削中および切断される時に板材が跳ねたり、ぶれたり
し、この結果、加工材料の切削面が滑らかでなく、幅寸
法もバラツキが出でしまうという不都合を有した。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明はかかる不都合を解消するためになされたもの
であり、その要旨は、ギヤングソーと搬送用パレットを備え、この搬送用パレ
ットに加工材料を載置し適宜コンベア手段によって前記
ギヤングソーに供給するとともにこのギヤングソーによ
って前記加工材料を幅決め切削する薄板材挽割装置にお
いて、前記搬送用パレットには挟持手段が設けられているとと
もにこの挟持手段は前記加工材料を前記加工材料が少な
くとも前記ギヤングソーによって切削されている間把持
していることを特徴とする短尺薄板材挽割装置である。

〔発明の作用〕

この発明に係る板材用幅決め切削装置は上記のように構
成されているため、即ち、前記搬送用パレットには挟持手段が設けられてい
るとともにこの挟持手段は前記加工材料を前記加工材料
が少なくとも前記ギヤングソーによって切削されている
間把持している為、加工材料は切削中に跳ねたりぶれた
りすることはない。

〔実施例の説明〕

以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。

第１図〜４図において、１３．１３は基台１１に回転可
能に軸支された原動スプロケット、１５．１５は同従勤
スプロケット、１７はこれらのスプロケット１３、１３
．１５．１５の間に掛けわたされたチェーンコンベアで
ある。なお、チェーンコンベア１７には所要数の搬送用
バレン）　１９．１９．・・・がねし止めされている。

２１は原動スプロケット１３．１３の軸に固定された小
スプロケットである。前記原動スプロケット１３，１３
はこの小スプロケット２１を介して、電動機２３により
回転される。

２５は基台１１の上部に設置された上板、２７はこの上
板の両端部（搬送パレット１９の進行方向に対して）に
設置されたガイド板である。このガイド板２７は前記パ
レット１９が滑らかに進行するように導くものである。

２９はギヤングソーであり、前記上板２５の上方に設置
されている。このギヤングソー２９は所要数の丸のこ２
９ａ　、　２９ａ、・・・を所定間隔を介して回転軸３
１に固定してものである。この回転軸３１はプーリー３
３を介して、外部電動機（図示せず）から回転力を導入
する。

次に、３５はカム板であり、前記上板２５の上面に固定
されている。このカム板３５は上面に一対の力′ム溝３
７．３７を有する（第４図参照）、このカム溝３７は後
記する搬送用パレット１９の挟持手段を操作するもので
あり、前記ギヤングソー２９の下方部分において幅広３
７ａ、３７ａになっている（第４図参照）。

次に、第５図〜第８図に基づいて搬送用パレット１９に
ついて詳述する。

４１は搬送用パレット１９の基盤、４３は基盤４１に載
置された補助板である。この補助板４３は合成樹脂製で
あり、パレット１９の進行方向に所要数の溝４５．４５
．・・・を有する。これらの溝４５．４５．・・・は加
工材料Ｍを切削する際に丸のこ２９ａの刃部が内嵌めす
る部分である。４７は固定支持部材であり、基盤４１の
右端（第５図において）にねし４９．４９．・・・止め
されている。この固定支持部材４７はｍ歯状の支持片５
１．５１．・・・を上方に突設させている。この支持片
５１と支持片５１の間は加工材料Ｍを切削する際に丸の
こ２９ａの刃部が内嵌めする部分である。この支持片５
１は内側端縁において加工材料Ｍを支えるが、幅決め切
削された加工材料Ｍの各々を独立して挟むようになって
いる。なお、この固定支持部材４７は仮想線の示すよう
に移動させることもできる（第５図参照）　、　５３，
５３．・・・は可動支持片であり、基盤４１の右端（第
５図において）の櫛歯状の溝５５．５５゜・・・に内嵌
めされ、基盤４１に固定されている揺動軸５７を介して
溝５５．５５．・・・内を揺動できる。この可動支持片
５３は前記固定支持片５１と向き合っており、この固定
支持片５１との間において切削された加工材料Ｍの各々
独立した状態で挟持する。６１は進退部材であり、基盤
４１の裏面において前後方向（第５図において左右方向
）に進退可能に設置されている、この進退部材６１は先
端部に櫛歯状の溝６３，６３．・・・を有し、この溝６
３．６３．・・・に前記可動支持片５３の下端部が内嵌
めしている。そして、可動支持片５３がこの溝６３に内
嵌めした状態で、連結軸６５がこれらを貫通し、進退部
材６１と可動支持片５３とをつなげている。このため、
進退部材６１がＡ方向（第７図参照）に進むと可動支持
片５３は反時計方向（第５図参照）に揺動し、反Ａ方向
（第７図参照）に後退すると可動支持片５３は時計方向
（第５図参照）に揺動する。ところで、可動支持片５３
における連結軸６５の通過する透孔６７は連結軸６５の
径より大径であるため、可動支持片５３は僅かでである
にせよ進退部材６１の進退とは無関係に単独で揺動でき
る。よって、可動支持片５３は、例え、加工材料Ｍの後
端縁が一直線状でない場合でも堅固に挟みつけることが
できる。なお、可動支持片５３の単独揺動は進退部材６
１との間に設置された圧縮ばね６９によって常時反時計
回り　（第５図参照）するように設定されている。

７１．７１は大レバーであり、ピン７３．７３を介して
基！４１の裏面に揺動可能に設置されている。又、７５
．７５は小レバーであり、ピン７７．７７を介して進退
部材６１に揺動可能に設置されている。この大レバー７
１．７１の先端部とこの小レバー７５．７５の先端部と
は連結ピン７９．７９によって揺動可能に枢着されてい
る。よって、大レバー７１．７１がピン７３．７３を中
心として揺動すれば進退部材６１はＡ方向（第７図参照
）に進退し、この結果、可動支持片５３は揺動軸５７を
中心として揺動する。８１．８１はカムフロアであり、
大レバー７１．７１の上面にねし８３．８３によって回
転可能に突設されている。このカムフロア８１．８１は
、パレット１９が前記上板２５上を進行する際に前記カ
ム板３５のカム溝３７．３７に内嵌めされ、カム溝３７
　、３７に沿って移動する（第８図参照）、よって、カ
ム溝３７　、３７の広くなるギヤングソ＝２９の部分で
は、大レバー７１．７１は実線の状態となり　（第７図
参照）、進退部材６１を押し出して（Ａ方向、第７図参
照）補助板４３上の加工材料Ｍを挟持するが、ギヤング
ソー２９の部分以外では、大レバー７１．７１は仮想線
の状態となり　（第７図参照）、進退部材６１を後退さ
せて（反Ａ方向、第７図参照）補助板４３上の加工材料
Ｍを放すことになる。

このギヤングソー２９によって、板状の加工材料Ｍを割
り箸状に幅決め切削したい場合には、まず、チェーンコ
ンベア１７を駆動させ、パレット１９を動かす。そして
、ギヤングソー２９の前方に位置するパレット１９に牟
反材Ｍを載置する。そして、パレット１９が進行する（
第１図右方向）と力ｌ、作用３５．８１によりパレッ目
９の可動支持片５３が揺動してこの板材Ｍを挟持する。

この状態で、ギヤングソー２９の位置を通過し、加工材
料Ｍを所要数の杆材（割り箸状）に切削する。そして、
切削後は、パレット１９の進行に基づくカム作用３５．
８１によりパレット１９の可動支持片５３が時計方向（
第５図参照）に揺動してこの板材Ｍを放す。パレット１
９はそのまま左方向（第１図参照）に進行し、スプロケ
ット１３を通過する時下側に反転する為、切削された板
材Ｍは下方に落下する。

なお、第１図および第３図における９１は揺動板であり
、ギヤングソーカバー９３に揺動可能に設置されている
。この揺動片９１はギヤングソー２９で切削できない限
界厚さ以上の材料Ｍが接触したとき揺動し、リミットス
イッチ９５を作動させてチェーンコンベア１７を停止さ
せる。

又、この発明における挟持手段は前記実施例のものに限
定されず、如何なるものでもよい。例えば、前記固定支
持片５１の代わりに前記した如き可動支持片を用い、一
対の可動支持片によって加工材料を挟持することもでき
る。

更に、板材Ｍを切断するにあたって、前記実施例のよう
に板材Ｍを移動させるかわりに、パレット１９を停止さ
せることによって板材Ｍを停止させておき、ギヤングソ
ー２９を移動させてもよい。

〔発明の効果〕

この発明に係る短尺薄板材挽割装置は上記のように構成
されているため、即ち、前記搬送用パレットに挟持手段を設けるとともに
この挟持手段によって前記加工材料をこの加工材料が少
なくとも前記ギヤングソーによって切削されている間把
持しているため、加工材料を切削中に加工材料が跳ねた
りぶれたりすることはない。

よって、この装置を使用すれば、短尺ものであっても、
加工材料の切削面は滑らかに仕上がり、且つ、幅寸法も
バラツキなく切削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図はこの発明に係る短尺薄板材挽割装置の
実施例を示すものであり、第１図は従断面図、第２図は
部分断面平面図、第３図は部分断面右側面図、第４図は
カム板の平面図、第５図は第１図におけるＶ部拡大図、
第６図は第５図における■矢視図、第７図は第５図にお
ける■矢視図、第８図は第５図における■−■線断面図
である。２９　　・・・　ギヤングソー１９　　・・・　搬送用パレットＭ　・・・　加工材料１７　　・・・　コンベア手段（チェーンコンベア）５１．５３・・・挟持手段（５１・・・固定支持片、５３・・・可動支持片）特　許　出　願　人　　橋本鉄工株式会社代理人　　弁
理士　　　野　末　　祐　司第３区７５図壬６Ｓ：Ａ７工第８図手続ネ甫正書（方式）％式％２、発明の名称　　　　　短尺薄板材挽割装置３、補正
をする者事イｔとの関係　　　特許出願人住所　静岡県浜北市上島３７５番地の１名称　橋本鉄工
株式会社代表者　橋本　権− ４、代理人　　〒４３０静岡県浜松市元城町１１５番地の１４５、補正命令の日付　　昭和６１年９月３０日（発送臼
）６、補正の対象　　　　図面７、補正の内容（１）、願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとお
り　（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、ギヤングソーと搬送用パレットを備え、この搬
送用パレットに加工材料を載置し適宜コンベア手段によ
って前記ギャングソーに供給するとともにこのギャング
ソーによって前記加工材料を幅決め切削する薄板材挽割
装置において、前記搬送用パレットには挟持手段が設け
られているとともにこの挟持手段は前記加工材料を前記
加工材料が少なくとも前記ギャングソーによって切削さ
れている間把持していることを特徴とする短尺薄板材挽
割装置。