JP2004230867A - 丸鋸傾斜切断機 - Google Patents
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Abstract
【課題】被加工物ｗの切断の最終段階で表面に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存する現象やこれに起因した欠損などが発生するのを回避し、品質の良い出隅板材ＰＬを得る。
【解決手段】被加工物ｗを特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向ｆ１へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段１０１と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜された回転駆動軸４６の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段１により送り移動される被加工物ｗより高い個所に固定させた丸鋸４７とを備え、該丸鋸４７の鋸刃４７ａが前記被加工物ｗの切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物ｗの側端縁隅角部を切り離す構成となす。
【選択図】 図１
【解決手段】被加工物ｗを特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向ｆ１へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段１０１と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜された回転駆動軸４６の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段１により送り移動される被加工物ｗより高い個所に固定させた丸鋸４７とを備え、該丸鋸４７の鋸刃４７ａが前記被加工物ｗの切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物ｗの側端縁隅角部を切り離す構成となす。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短冊状のサイディング片のような被加工物をこれの側端縁隅角部を切断して出隅板材となす処理に適した丸鋸傾斜切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように、左右方向へ傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸４６の軸上個所に丸鋸４７を固定すると共に、該丸鋸４７の回転中心点Ｏ１よりも上側に水平状の被加工物支持案内台５５を設け、該支持案内台５５上面に被加工物ｗをその送り方向へ案内する直状案内部材５６を位置変更可能に設けた丸鋸傾斜切断機は存在している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
該丸鋸傾斜切断機の使用に際しては、丸鋸４７を矢印方向ｆ４へ回転させた状態の下で、例えば短冊状となされたサイディング片である被加工物ｗを被加工物支持案内台５５上で丸鋸４７の前側に載置した後、その被加工物ｗを被加工物支持案内台５５の上面で直状案内部材５６に摺接させつつ、その送り方向ｆ５へ向けて押し移動させるようになされる。
これにより丸鋸４７は被加工物ｗに対して図１０に示すように被加工物送り方向ｆ４の逆側へ相対変位することにより複数の点ｐ２０、ｐ２１、ｐ２２をこの順に経過して、被処理物ｗの側端縁の被加工物送り方向上の任意位置の厚さ方向個所を、図１０中に示す点ｐ２３、ｐ２４、ｐ２５をこの順に経るように傾斜線ｓ２の方向に沿って順次に切断すように作用する。そして、丸鋸４７が点ｐ２６に到達したとき、前記任意位置の厚さ方向個所の全厚を切り離す。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１９３３０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の丸鋸傾斜切断機では、丸鋸４７の切断作用位置での鋸刃部分が被加工物ｗの送り移動中、被加工物送り方向ｆ４の任意な位置において被加工物ｗを下面側から上面側へと切り進みながら、被加工物ｗの側端縁の隅角部の全厚を被加工物送り方向ｆ４へ向け順次に切り離すものとなる。
この被加工物ｗの切断処理が最終段階となり、被加工物ｗの切断側の側端縁の被加工物送り方向の後側の末端の隅角部ｍが一辺長さ凡そ数ｍｍ程度の大きさとなったとき、この隅角部ｍが鋸刃４７の切り進みによる衝撃的な荷重に起因して欠損することが少なからず生じるのである。
【０００６】
図１０に示す被加工物ｗが短冊状のサイディング片であって出隅板材となされる場合は、図１０中の被加工物ｗの上面側が装飾の施された表面側となるように対応させるのであり、このような被処理物ｗにおいて上記した欠損が生じると、この出隅板材を建物に使用したときに、その欠損個所が建物の外面に傷として露出してしまうという問題がある。
本発明はこれらの問題点を解消するものとした丸鋸傾斜切断機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載したように、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成である。
【０００８】
この発明では、例えば短冊状のサイディング片が被加工物として前記被加工物水平送り手段により前後向きとなされて被加工物送り方向へ向け直線上に送り移動される。該移動過程で前記丸鋸が被加工物の側端縁の隅角部を例えば４４度程度の左右傾斜角度となるように切り離して被加工物を出隅板材となす。この際、丸鋸の切断作用位置の鋸刃部分は表面側を上側となされた前記被加工物の切断個所に対して被加工物送り方向の前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離すため、被加工物の切断の最終段階では表面側に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存する現象は発生しないのであり、代わりに、裏面である下面に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存するようになる。従って、表面側に従来の一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所の欠損が生じることはなくなり、出隅板材の表面は何ら傷のないものとなる。なお、切断処理の最終段階で、裏面側の一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が欠損することはあり得るが、該欠損は裏面であってそれによる傷は小さいため何ら品質を低下させるものとならないのである。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し任意な特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成である。
【００１０】
この発明によれば請求項１記載の発明と同様な作用が得られるほかに次のような作用が得られるのであって、即ち、前記回転駆動軸が前記特定左右向き垂直面上で任意に傾斜されることにより、前記丸鋸は被加工物を左右方向の任意な傾斜角度に切断するものとなる。
【００１１】
また請求項３記載の発明は、短冊状のサイディング片を被加工物として特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離して出隅板材となす構成である。
この発明によれば、前記丸鋸が短冊状のサイディング片を既述と同様に切断して品質のよい出隅板材となすものとなる。
【００１２】
上記した各請求項の発明は次のように具体化するのであって、即ち、請求項４に記載したように、被加工物水平送り手段が、被加工物を水平搬送支持面で支持して被加工物送り方向へ送り移動させるものとした支持搬送装置と、被加工物を前記搬送支持面上に上方から押圧したまま被加工物送り方向への送り力を付与するものとした押圧送り力付与装置と、被加工物の左右側端面の左右方向位置を規制するものとした側端面案内装置とを備え、被加工物が前記丸鋸により切り離される期間中、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ直線状に送り移動させる構成とする。
【００１３】
これによれば、被加工物は被加工物水平送り手段の送り始点に供給されると、以後は人為力を要することなく送り移動され、この移動過程で前記丸鋸により切断されるものとなる。
【００１４】
さらに請求項５に記載したように具体化するのであって、即ち、前記押圧送り力付与装置が、前後一対の案内車を備え、これら案内車に無端状の弾力摩擦ベルトを掛け回すと共に、該弾力摩擦ベルトの下張り部の前後方向個所を支持して前後方向へ案内するものとした多数の中間プーリを前後方向の列状に配置するほか、これら中間プーリのそれぞれを上下移動自在に支持するローラ支持手段を設けるほか、各ローラに下向きの付勢力を付与する押圧手段を設けた構成となす。
【００１５】
これによれば、前記弾力摩擦ベルトが周回駆動され且つ前記各中間プーリが弾力摩擦ベルトを介して被加工物を前記支持搬送装置の水平支持搬送面に押圧するため、被加工物は前記支持搬送装置の水平支持搬送面上で特定姿勢に安定的に保持されると共に、前記支持搬送装置と前記弾力摩擦ベルトの搬送速度を同一となすことによりこれらと同一速度で安定的且つ的確に搬送されるものとなる。
【００１６】
また請求項６に記載したように、前記丸鋸の下部で前記支持搬送装置の水平搬送支持面よりも下方となる部分の周囲を覆うように被加工物受け部材を前記支持搬送装置に関連した特定位置に固定状に設け、該被加工物受け部材の上面は前記搬送支持面と同一の水平面上に位置されている構成となす。これによれば、被加工物が前記丸鋸で切断されている過程で、被加工物受け部材が該被加工物の現に切断されている個所に位置した丸鋸部分の近傍を覆うため該被加工物の現に切断されている個所の近傍を上面で支持するのであり、これにより被加工物は振動少なく安定的且つ正確に切断されるものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施した丸鋸傾斜切断機を左前方から見た図、図２は前記丸鋸傾斜切断機を右前方から見た図、図３は前記丸鋸傾斜切断機を右後方から見た図、図４は前記丸鋸傾斜切断機の押圧送り装置を示す側面図、図５は前記丸鋸傾斜切断機の切断手段の作動状態を前方から見た説明図、図６は前記切断手段の丸鋸周辺を示す図、図７は前記丸鋸が被加工物を切断している状態を示す説明図、図８は出隅板材や出隅サイディングを示す図である。
【００１８】
図１〜図３において、１００は基台であり、該機台１００上には被加工物を特定姿勢に保持したまま被処理物送り方向ｆ１へ向け水平直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段１０１と、該被加工物水平送り手段１０１が送り移動させる被加工物を切断するものとした切断手段１０２とが設けてある。
【００１９】
被加工物水平送り手段１０１についてさらに詳細に説明すると、被加工物を水平搬送支持面１ａで支持して基台１００後方（被処理物送り方向ｆ１）へ送り移動させるものとした支持搬送装置１と、被加工物を前記水平搬送支持面１ａ上に上方から押さえつけるための押圧力を付与するものとした押圧力付与装置２と、被加工物を前記水平搬送支持面１ａ上に上方から押圧したまま被加工物送り方向ｆ１への送り力を付与するものとした押圧送り力付与装置３と、被加工物の左右側端面の左右方向位置を位置決めするものとした側端面案内装置４とを備えており、被加工物が前記切断手段１０２で切り離される期間中、被加工物を特定水平姿勢に保持したまま被加工物送り方向ｆ１へ向け直線状に送り移動させるものとなされている。
【００２０】
該被加工物水平送り手段１０１の各構成要素について説明すると、支持搬送装置１は平面視方形状の支持搬送板５を前後方向ｆ０へ多数連鎖させた搬送帯６を連続的に被加工物送り方向ｆ１へ移動させるものとなすのであって、具体的には基台１００と同体状に前方へ張り出させた前張出フレーム７に左右向き軸８回りへ回転自在となされた従動スプロケット９を、そして基台１００と同体状に後方へ張り出させた後張出フレーム１０などの後部に左右向き軸１１回りへ回転駆動される駆動スプロケット１２を設け、これらスプロケット９、１２には支持搬送板５をこれの下面に設けた図４に示すリンク部１３及び結合ピン１４を介してチェーン状に連鎖されたものとした無端状の前記搬送帯６を掛け回し、該搬送帯６の上張り直線部の下面を図示しない直状摺接案内部材で支持したものとなされている。
【００２１】
押圧力付与装置２は、基台１００上にハンドル１５の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着された第一中間支持部材１６を備えると共に該第一中間支持部材１６にハンドル１７の回転操作による上下方向の位置変更可能に装着された第二中間支持部材１８を備え、該第二中間支持部材１８に前後一対の縦向き支持案内棒１９、１９を介して上下方向の特定範囲内での位置変更自在となされた前後向きローラ支持部材２０を設けると共に各縦向き支持案内棒１９、１９に該前後向きローラ支持部材２０を下方へ付勢するものとしたスプリング２１、２１を係着し、該前後向きローラ支持部材２０の前後方向特定間隔個所のそれぞれに左右向き軸２２を介して押圧ローラ２３を装着したものとなされている。この際、前後向きローラ支持部材２０は支持搬送装置１の送り始点ｐ１から前記押圧送り力付与装置２の前側直近に至る範囲に位置されており、また各押圧ローラ２３は外周部をゴムなどの弾力材で形成されている。
【００２２】
押圧送り力付与装置３は図２、図３及び図４に示すように支持搬送装置１の上側で切断手段１０２の切断処理位置を含む前後方向特定範囲内に設けられたものであって、基台１００にハンドル２４の回転操作による上下位置変更調整可能に支持された前後向き支持フレーム部材２５を備え、該支持フレーム部材２５の前部に左右向き軸２６回りへ回転自在となされた従動プーリ２７を、そして該支持フレーム部材２５の後部に左右向き軸２８回りへ回転駆動される駆動プーリ２９を装設すると共に、これら従動プーリ２７と駆動プーリ２８とにゴム又は合成樹脂材などの弾力性摩擦材で形成された無端状のＶ形押圧摩擦ベルト３０を掛け回し、該押圧摩擦ベルト３０の内側範囲の支持フレーム部材２５上で従動プーリ２７と駆動プーリ２９との間個所に該Ｖ形押圧摩擦ベルト３０の下張り直線部３０ａを下方へ押圧するものとしたベルト押下手段３１を設けたものとなされている。
【００２３】
そしてベルト押下手段３１は、Ｖ形弾力摩擦ベルト３０の下張り直線部３０ａの前後方向ｆ０へ並ぶ多数個所を支持して被加工物送り方向ｆ１へ案内するものとした多数の中間プーリ３２を前後方向ｆ０へ列状に配置し、これら中間プーリ３２のそれぞれを上下移動自在に支持するプーリ支持手段３３としての縦案内部３３ａ及び縦向き摺動棒３３ｂを設けるほか、各中間プーリ３２に下向きの付勢力を付与する押圧手段３４としての圧縮スプリングを設けた構成となす。この際、縦案内部３３ａは支持フレーム部材２５の前後方向特定間隔位置のそれぞれに形成するのであり、また縦向きの摺動棒３３ｂは各縦案内部３３ａに特定長さ範囲内での上下摺動変位自在に挿通させるのである。なお、押圧手段３４は圧縮スプリングに限定するものではないのであり、例えば圧縮空気の弾力を利用するものなどであっても差し支えない。
【００２４】
側端面案内装置３は、支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａの左右各側で該水平搬送支持面１ａよりも数ｍｍ〜数ｃｍ程度上方個所に案内要部を位置されたもので、前記水平搬送支持面１ａの正面視左側個所に前後向き直状の摺接案内面３５ａを形成された左側端案内部３５と、前記水平搬送支持面１ａの正面視右側個所に前後向き直状に配列された横向き姿勢の多数の押圧ローラ３６を具備した右側端案内部３７とからなっている。
【００２５】
左側端案内部３５は基台１００にハンドル３８の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着されると共に摺接案内面３５ａの上下方向の幅寸法を数ｍｍ〜数ｃｍ程度となされ、該摺接案内面３５ａの前後方向長さを水平搬送支持面１ａのそれのほぼ全長に及ぶものとなされており、また右側端案内部３７は前記第一中間支持部材１６に前記前後向きローラ支持部材３９を固定すると共に、該前後向きローラ支持部材３９の前後方向特定間隔個所のそれぞれに上下向き軸４０を介して前記押圧ローラ３６を装着したものとなされている。この際、前後向きローラ支持部材３９は支持搬送装置１の送り始点ｐ１から前記従動スプロケット２７の側部に至る範囲に位置されており、また各押圧ローラ３６は外周部をゴムなどの弾力材で形成されている。
【００２６】
次に切断手段１０２について詳細に説明する。
該切断手段１０２は図３、図５及び図６に示すように、基台１００にハンドル４０の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着された第一中間モータ支持台４１と、該第一中間モータ支持台４１上に図示しないネジ部材の回転操作による上下方向の位置調整可能となされた第二中間モータ支持台４２と、該第二中間モータ支持台４２に前後向き軸４３回りの角度位置変更調整可能に固定されたモータ台４４と、該モータ台４４の左右向き垂直面部４４ａに固定されたモータ４５と、該モータ４５の出力軸４６である回転駆動軸の上端部に固定された丸鋸４７と、該丸鋸４７の外周囲を包囲しモータ４５の本体ケースに固定された切断カバー４８とを備えるほか、支持搬送装置１の搬送帯６の右側近傍で基台１００と同体状個所に固定されていて丸鋸４７の鋸刃４７ａ下部近傍を覆うように形成された被加工物受け部材５１を備えたものとなされている。
【００２７】
上記回転駆動軸４６は特定左右向き垂直面に沿わせられ、水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に左右傾斜された状態に保持されて特定位置で回転されるものとなされており、また丸鋸４７は回転駆動軸４６上の上部位置で前記被加工物水平送り手段１０１により送り移動される被加工物ｗより高い個所に固定させてあり、該丸鋸４７の鋸刃４７ａは図６中に矢印ｆ３で示すように回転駆動軸４６回りへ回転され、該回転中には、被加工物ｗの切断個所に対し基台１００前方から基台１００後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動する構成となされている。
【００２８】
切断カバー４８は丸鋸４７の下面側に位置されモータ４５の本体ケースに固定される下面部４８ａ、丸鋸４７の上面側を覆う図１に示す欠円形上面部４８ｂ、及び、丸鋸４７の外周囲を覆う周面部４８ｃからなり、周面部４８ｃには吸引筒４９を接続し、該吸引筒４９内の周面部４８ｃ個所に透孔を形成したものとなされている。また吸引筒４９には図示しない空気吸引手段から延出された排気ダクトを接続され、該排気ダクトを通じて切断カバー４８内の空気や被加工物ｗの切屑が吸引されて他所へ排出される構成となされている。
なお、切断カバー４８は被加工物受け部材５１と対向する個所を開口されており、該開口個所の前後には多数の可撓線材５０ａを膜状に密集させた切粉飛散規制手段５０が設けてある。
【００２９】
被加工物受け部材５１は合成樹脂材で形成された四角棒状のもので、上面５１ａを支持搬送装置１の搬送帯６の水平搬送支持面１ａと同一の水平面となされ、前後方向長さ中央個所に丸鋸４７の鋸刃４７ａ下部が進入することのできる円弧状凹み部５１ｂを形成され、丸鋸４７が図６中に仮想線ｋで示す切断時正規位置に移動されたとき、円弧状凹み部５１ｂが刃口となって鋸刃４７ａ下部の進入を許容し、この状態の下で支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａより下方となる丸鋸４７部分の周囲を覆うように位置した状態の上面５１ａが被加工物ｗの支持案内を補助する構成となされている。
【００３０】
なお、５２は基台１００に固定されたモータであり、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５３ｄは支持搬送装置１の駆動スプロケット１２や押圧送り装置３の駆動プーリ２９にモータ５２の回転を伝達する供給するための伝動ケースであり、５４ａ及び５４ｂは制御機器である。
【００３１】
次に上記丸鋸傾斜切断機の使用例及び各部の作動について説明する。
先ず、第二中間モータ台４２に対するモータ台４４の角度位置を調整することにより回転駆動軸４６を前後向き軸４３回りへ回転変位させ、丸鋸４７を水平面に対し４５度（正確には４３度〜４５度の範囲内の特定角度）の左下がりに傾斜させた状態となし、また第二中間モータ台４２の高さを変更調整することにより、丸鋸４７の鋸刃４７ａ下端が被加工物受け部材５１の上面５１ａよりも例えば１０ｍｍ程度低くなるようになし、またハンドル４０を回転操作することにより第一中間モータ台４１を基台１００に対し左右変位させることにより丸鋸４７の鋸刃４７ａを円弧状凹み部５１ｂ内に進入させた状態となす。
【００３２】
またハンドル３８を回転操作して左側端案内部３５を基台１００に対し左右変位させて被加工物ｗの幅に対応する特定位置に位置させると共に、ハンドル１５を回転操作して第一中間支持部材１６を基台１００に対し左右変位させて右側端案内部３７及び前後向きローラ支持部材２０を被加工物ｗの幅に対応する特定位置に位置させる。そしてハンドル１７を回転操作して前後向きローラ支持部材２０を第二中間支持部材１８と共に第一中間支持部材１６に対し上下変位させて被加工物ｗの厚さに対応する特定高さ位置に位置させる。
さらにハンドル２４を回転操作して押圧送り力付与装置３を基台１００に対し上下変位させて被加工物ｗの厚さに対応する特定高さ位置に位置させると共に、その他の必要個所を適当に設定した後、各部を作動状態とする。
【００３３】
一方では例えば建物の外壁材である定尺のサイディングボード（コンクリート系や木質系のもの）の幅方向上の複数位置を長手方向へ且つ表裏面に対する垂直面に沿って切断することにより、特定幅の短冊状のサイディングボード片からなる被加工物ｗを多数作成し、これを本発明品の前部に用意しておく。
【００３４】
そして作業者はこのように用意した被加工物ｗの一つづつを順次に支持搬送装置１の送り始点ｐ１に載置し、該被加工物ｗを被加工物送り方向ｆ１へ向けて左側端案内部３５の摺接案内面３５ａに当接させつつ被加工物送り方向ｆ１へ押し込むようにする。このように押し込まれた各被加工物ｗは、以後、各部の連係作動により切断手段１０２で自動的に切断され、支持搬送装置１の送り終点ｐ２まで搬送されるのであり、送り終点ｐ２に到達した加工済み物は基台１００後部の作業者が順次に取り出すようにする。
この際、被加工物ｗは装飾模様の施された表面側を上側にして支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａ上に載置する。
【００３５】
ここで支持搬送装置１の送り始点ｐ１に載置されて被加工物送り方向ｆ１へ押し込まれた後の単一の被加工物ｗに対する各部の作用について見ると、押圧力付与装置２の押圧ローラ２３がスプリング２１、２１の弾力で下向きの押圧力を被加工物ｗに付与して支持搬送装置１の搬送帯６の水平搬送支持面１ａに密接させるのであり、これにより被加工物ｗは水平姿勢に保持された状態となり、また支持搬送装置１はモータ５２により被加工物送り方向ｆ１へ移動される搬送帯６の送り力を被加工物ｗに的確に伝達して被加工物ｗをその送り方向ｆ１へ確実に移動させるものとなる。
該移動中において、右側端案内部３７の押圧ローラ３６は被加工物ｗの右側端面を押圧してその左側端面を左側端案内部３５の摺接案内面３５ａに密接させるのであり、従って被加工物ｗは切断手段１０２へ向けて特定軌道上を前後向き姿勢となって被加工物送り方向ｆ１へ送り移動されるのである。
【００３６】
そして、被加工物ｗが切断手段１０２の切断処理個所の近傍に到達したとき、押圧送り装置３が弾力摩擦ベルト３０を介して被加工物ｗの上面の前後方向部分を強く押圧し且つ動力による被加工物送り方向ｆ１の送り力を付与するのであり、被加工物ｗがさらに被加工物送り方向ｆ１へ移動したとき丸鋸４７は切断を開始する。この際、弾力摩擦ベルト３０は多数の中間プーリ３２で位置保持され且つ各中間プーリ３０に作用するスプリング３４の弾力で下方へ押圧され且つ動力により搬送帯６と同一速度で同一方向へ駆動されるため、被加工物ｗは搬送帯６上での左右変位を確実に規制された状態となり摺接案内面３５ａに沿って送り移動される。
【００３７】
これにより丸鋸４７は被加工物ｗの特定位置を正確に切断するものとなるのであり、該切断の様子を図７を参照して詳細に説明すると、先ず鋸刃４７は被加工物ｗの上面の前端縁の右端点ｐ１０から切り込みを開始し、前後方向ｆ０上の任意な位置の厚さ方向個所における切断においては鋸刃４７の相対位置を示す複数の点ｐ１１、ｐ１２、ｐ１３に対応して厚さ方向上の複数の点ｐ１４、ｐ１５、ｐ１６をこの順に切り進み、鋸刃４７の相対位置が点ｐ１７に位置したときに該厚さ方向個所の全厚を切断するものとなり、また被加工物ｗの上面の後端縁の右端点ｐ１８の厚さ方向個所についても上面から切り込みを開始して漸次に下面側へ向けて切り進むものとなる。
【００３８】
即ち、丸鋸４７は前後方向ｆ０上の任意な位置の厚さ方向個所を、常に、表面側である上面から下面へ向けて漸次に切り進むようになるのであり、従って加工済み物の表面が切断時の衝撃で欠損することは生じ難いのであり、従来において欠損し易かった被加工物ｗの表面側の後端縁の右端点ｐ１８個所の切断処理時における欠損抵抗性が向上するのである。
こうして得られた加工済み物は被加工物ｗの側端縁の隅角部を切り離されて図８Ａに示すように４５度の傾斜面ｓを形成された出隅板材ＰＬとなるのであり、この際、模様のある表ｓ１面と傾斜面ｓとの交線個所ＳＬに欠損の生じないものとなる。
この出隅板材ＰＬは図８Ｂに示すように一対のものＰＬ、ＰＬの傾斜面ｓ同士を接着剤で結合させて出隅役物サイディングＰＬ１となされ、建物の出隅個所に使用される。
【００３９】
なお、被加工物ｗの裏面の後端縁の右端点ｐ１９個所の切断処理時における欠損抵抗性が低下する傾向となることが懸念されるが、被加工物受け部材５１が鋸刃４７の切断作用個所の周囲近傍を覆って被加工物ｗの切断中の個所の近傍を支持するためこの懸念は減殺されるのであり、また仮に前記右端点ｐ１９個所が欠損したとしても、該欠損は実質的には出隅板材ＰＬとしての品質を低下させるものとならない。
【００４０】
【発明の効果】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、丸鋸４７の切断作用位置の鋸刃４７ａは模様の施された表面側を上側となされた被加工物ｗの切断個所に対し送り方向の前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して被加工物ｗの側端縁隅部を切り離すようになるため、被加工物ｗの切断の最終段階で表面側に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存する現象やこれに起因した欠損などが発生するのを回避でき、品質の良い出隅板材ＰＬを得ることができるのである。
【００４１】
請求項２記載のものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、回転駆動軸４６が特定左右向き垂直面上で任意に傾斜されることにより、被加工物ｗを左右方向ｆ２の任意な傾斜角度に切断することができる。
【００４２】
請求項３記載のものによれば、短冊状のサイディングボード片を上面側から下面へ向けて切断することにより請求項１記載の発明と同様に品質のよい出隅板材ＰＬを得ることができる。
【００４３】
請求項４に記載したものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、被加工物ｗを被加工物水平送り手段１０１の送り始点ｐ１に供給した後は、人為力を要することなく、被加工物ｗを送り移動させて丸鋸４７に切断させることができる。
【００４４】
請求項５に記載したものによれば、請求項４記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、弾力摩擦ベルト３０が周回駆動され且つ各プーリ３２が弾力摩擦ベルト３０を介して被加工物ｗを支持搬送装置１の搬送支持面１ａに押圧するようになるため、被加工物ｗを支持搬送装置１の搬送支持面１ａ上で特定姿勢に保持させることができ、また支持搬送装置１と弾力摩擦ベルト３０の搬送速度を同一となすことにより被加工物ｗをこれらと同一速度で姿勢変更の生じないように正確に搬送させることができる。
【００４５】
請求項６に記載したものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、丸鋸４７で切断されている過程で被加工物受け部材５１が切断個所の丸鋸４７部分近傍の被加工物ｗ部分を支持するようになるため、被加工物ｗを振動少なく正確に切断させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した丸鋸傾斜切断機を左前方から見た図である。
【図２】前記丸鋸傾斜切断機を右前方から見た図である。
【図３】前記丸鋸傾斜切断機を右後方から見た図である。
【図４】前記丸鋸傾斜切断機の押圧送り装置を示す側面図である。
【図５】前記丸鋸傾斜切断機の切断手段の作動状態を前方から見た説明図である。
【図６】前記切断手段の丸鋸周辺を示す図である。
【図７】前記丸鋸が被加工物を切断している状態を示す説明図である。
【図８】前記丸鋸傾斜切断機で製作された出隅板材や出隅サイディングを示す図である。
【図９】従来の丸鋸傾斜切断機を示す図である。
【図１０】従来の丸鋸傾斜切断機による被加工物の切断状況を示す図である。
【符号の説明】
ｗ 被加工物
１０１ 被加工物水平送り手段
１ａ 水平搬送支持面
１ 支持搬送装置
３ 押圧送り力付与装置
４ 側端面案内装置
２７ 案内車（従動プーリ）
２９ 案内車（駆動プーリ）
３０ 弾力摩擦ベルト
３２ 中間プーリ
３４ 押圧手段（スプリング）
４６ 回転駆動軸
４７ 丸鋸
４７ａ 鋸刃
５１ 被加工物受け部材
５１ａ 上面
ＰＬ 出隅板材
ｆ０ 前後方向
ｆ１ 被加工物送り方向
ｆ２ 左右方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、短冊状のサイディング片のような被加工物をこれの側端縁隅角部を切断して出隅板材となす処理に適した丸鋸傾斜切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように、左右方向へ傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸４６の軸上個所に丸鋸４７を固定すると共に、該丸鋸４７の回転中心点Ｏ１よりも上側に水平状の被加工物支持案内台５５を設け、該支持案内台５５上面に被加工物ｗをその送り方向へ案内する直状案内部材５６を位置変更可能に設けた丸鋸傾斜切断機は存在している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
該丸鋸傾斜切断機の使用に際しては、丸鋸４７を矢印方向ｆ４へ回転させた状態の下で、例えば短冊状となされたサイディング片である被加工物ｗを被加工物支持案内台５５上で丸鋸４７の前側に載置した後、その被加工物ｗを被加工物支持案内台５５の上面で直状案内部材５６に摺接させつつ、その送り方向ｆ５へ向けて押し移動させるようになされる。
これにより丸鋸４７は被加工物ｗに対して図１０に示すように被加工物送り方向ｆ４の逆側へ相対変位することにより複数の点ｐ２０、ｐ２１、ｐ２２をこの順に経過して、被処理物ｗの側端縁の被加工物送り方向上の任意位置の厚さ方向個所を、図１０中に示す点ｐ２３、ｐ２４、ｐ２５をこの順に経るように傾斜線ｓ２の方向に沿って順次に切断すように作用する。そして、丸鋸４７が点ｐ２６に到達したとき、前記任意位置の厚さ方向個所の全厚を切り離す。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１９３３０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の丸鋸傾斜切断機では、丸鋸４７の切断作用位置での鋸刃部分が被加工物ｗの送り移動中、被加工物送り方向ｆ４の任意な位置において被加工物ｗを下面側から上面側へと切り進みながら、被加工物ｗの側端縁の隅角部の全厚を被加工物送り方向ｆ４へ向け順次に切り離すものとなる。
この被加工物ｗの切断処理が最終段階となり、被加工物ｗの切断側の側端縁の被加工物送り方向の後側の末端の隅角部ｍが一辺長さ凡そ数ｍｍ程度の大きさとなったとき、この隅角部ｍが鋸刃４７の切り進みによる衝撃的な荷重に起因して欠損することが少なからず生じるのである。
【０００６】
図１０に示す被加工物ｗが短冊状のサイディング片であって出隅板材となされる場合は、図１０中の被加工物ｗの上面側が装飾の施された表面側となるように対応させるのであり、このような被処理物ｗにおいて上記した欠損が生じると、この出隅板材を建物に使用したときに、その欠損個所が建物の外面に傷として露出してしまうという問題がある。
本発明はこれらの問題点を解消するものとした丸鋸傾斜切断機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載したように、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成である。
【０００８】
この発明では、例えば短冊状のサイディング片が被加工物として前記被加工物水平送り手段により前後向きとなされて被加工物送り方向へ向け直線上に送り移動される。該移動過程で前記丸鋸が被加工物の側端縁の隅角部を例えば４４度程度の左右傾斜角度となるように切り離して被加工物を出隅板材となす。この際、丸鋸の切断作用位置の鋸刃部分は表面側を上側となされた前記被加工物の切断個所に対して被加工物送り方向の前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離すため、被加工物の切断の最終段階では表面側に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存する現象は発生しないのであり、代わりに、裏面である下面に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存するようになる。従って、表面側に従来の一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所の欠損が生じることはなくなり、出隅板材の表面は何ら傷のないものとなる。なお、切断処理の最終段階で、裏面側の一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が欠損することはあり得るが、該欠損は裏面であってそれによる傷は小さいため何ら品質を低下させるものとならないのである。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し任意な特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成である。
【００１０】
この発明によれば請求項１記載の発明と同様な作用が得られるほかに次のような作用が得られるのであって、即ち、前記回転駆動軸が前記特定左右向き垂直面上で任意に傾斜されることにより、前記丸鋸は被加工物を左右方向の任意な傾斜角度に切断するものとなる。
【００１１】
また請求項３記載の発明は、短冊状のサイディング片を被加工物として特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離して出隅板材となす構成である。
この発明によれば、前記丸鋸が短冊状のサイディング片を既述と同様に切断して品質のよい出隅板材となすものとなる。
【００１２】
上記した各請求項の発明は次のように具体化するのであって、即ち、請求項４に記載したように、被加工物水平送り手段が、被加工物を水平搬送支持面で支持して被加工物送り方向へ送り移動させるものとした支持搬送装置と、被加工物を前記搬送支持面上に上方から押圧したまま被加工物送り方向への送り力を付与するものとした押圧送り力付与装置と、被加工物の左右側端面の左右方向位置を規制するものとした側端面案内装置とを備え、被加工物が前記丸鋸により切り離される期間中、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ直線状に送り移動させる構成とする。
【００１３】
これによれば、被加工物は被加工物水平送り手段の送り始点に供給されると、以後は人為力を要することなく送り移動され、この移動過程で前記丸鋸により切断されるものとなる。
【００１４】
さらに請求項５に記載したように具体化するのであって、即ち、前記押圧送り力付与装置が、前後一対の案内車を備え、これら案内車に無端状の弾力摩擦ベルトを掛け回すと共に、該弾力摩擦ベルトの下張り部の前後方向個所を支持して前後方向へ案内するものとした多数の中間プーリを前後方向の列状に配置するほか、これら中間プーリのそれぞれを上下移動自在に支持するローラ支持手段を設けるほか、各ローラに下向きの付勢力を付与する押圧手段を設けた構成となす。
【００１５】
これによれば、前記弾力摩擦ベルトが周回駆動され且つ前記各中間プーリが弾力摩擦ベルトを介して被加工物を前記支持搬送装置の水平支持搬送面に押圧するため、被加工物は前記支持搬送装置の水平支持搬送面上で特定姿勢に安定的に保持されると共に、前記支持搬送装置と前記弾力摩擦ベルトの搬送速度を同一となすことによりこれらと同一速度で安定的且つ的確に搬送されるものとなる。
【００１６】
また請求項６に記載したように、前記丸鋸の下部で前記支持搬送装置の水平搬送支持面よりも下方となる部分の周囲を覆うように被加工物受け部材を前記支持搬送装置に関連した特定位置に固定状に設け、該被加工物受け部材の上面は前記搬送支持面と同一の水平面上に位置されている構成となす。これによれば、被加工物が前記丸鋸で切断されている過程で、被加工物受け部材が該被加工物の現に切断されている個所に位置した丸鋸部分の近傍を覆うため該被加工物の現に切断されている個所の近傍を上面で支持するのであり、これにより被加工物は振動少なく安定的且つ正確に切断されるものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施した丸鋸傾斜切断機を左前方から見た図、図２は前記丸鋸傾斜切断機を右前方から見た図、図３は前記丸鋸傾斜切断機を右後方から見た図、図４は前記丸鋸傾斜切断機の押圧送り装置を示す側面図、図５は前記丸鋸傾斜切断機の切断手段の作動状態を前方から見た説明図、図６は前記切断手段の丸鋸周辺を示す図、図７は前記丸鋸が被加工物を切断している状態を示す説明図、図８は出隅板材や出隅サイディングを示す図である。
【００１８】
図１〜図３において、１００は基台であり、該機台１００上には被加工物を特定姿勢に保持したまま被処理物送り方向ｆ１へ向け水平直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段１０１と、該被加工物水平送り手段１０１が送り移動させる被加工物を切断するものとした切断手段１０２とが設けてある。
【００１９】
被加工物水平送り手段１０１についてさらに詳細に説明すると、被加工物を水平搬送支持面１ａで支持して基台１００後方（被処理物送り方向ｆ１）へ送り移動させるものとした支持搬送装置１と、被加工物を前記水平搬送支持面１ａ上に上方から押さえつけるための押圧力を付与するものとした押圧力付与装置２と、被加工物を前記水平搬送支持面１ａ上に上方から押圧したまま被加工物送り方向ｆ１への送り力を付与するものとした押圧送り力付与装置３と、被加工物の左右側端面の左右方向位置を位置決めするものとした側端面案内装置４とを備えており、被加工物が前記切断手段１０２で切り離される期間中、被加工物を特定水平姿勢に保持したまま被加工物送り方向ｆ１へ向け直線状に送り移動させるものとなされている。
【００２０】
該被加工物水平送り手段１０１の各構成要素について説明すると、支持搬送装置１は平面視方形状の支持搬送板５を前後方向ｆ０へ多数連鎖させた搬送帯６を連続的に被加工物送り方向ｆ１へ移動させるものとなすのであって、具体的には基台１００と同体状に前方へ張り出させた前張出フレーム７に左右向き軸８回りへ回転自在となされた従動スプロケット９を、そして基台１００と同体状に後方へ張り出させた後張出フレーム１０などの後部に左右向き軸１１回りへ回転駆動される駆動スプロケット１２を設け、これらスプロケット９、１２には支持搬送板５をこれの下面に設けた図４に示すリンク部１３及び結合ピン１４を介してチェーン状に連鎖されたものとした無端状の前記搬送帯６を掛け回し、該搬送帯６の上張り直線部の下面を図示しない直状摺接案内部材で支持したものとなされている。
【００２１】
押圧力付与装置２は、基台１００上にハンドル１５の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着された第一中間支持部材１６を備えると共に該第一中間支持部材１６にハンドル１７の回転操作による上下方向の位置変更可能に装着された第二中間支持部材１８を備え、該第二中間支持部材１８に前後一対の縦向き支持案内棒１９、１９を介して上下方向の特定範囲内での位置変更自在となされた前後向きローラ支持部材２０を設けると共に各縦向き支持案内棒１９、１９に該前後向きローラ支持部材２０を下方へ付勢するものとしたスプリング２１、２１を係着し、該前後向きローラ支持部材２０の前後方向特定間隔個所のそれぞれに左右向き軸２２を介して押圧ローラ２３を装着したものとなされている。この際、前後向きローラ支持部材２０は支持搬送装置１の送り始点ｐ１から前記押圧送り力付与装置２の前側直近に至る範囲に位置されており、また各押圧ローラ２３は外周部をゴムなどの弾力材で形成されている。
【００２２】
押圧送り力付与装置３は図２、図３及び図４に示すように支持搬送装置１の上側で切断手段１０２の切断処理位置を含む前後方向特定範囲内に設けられたものであって、基台１００にハンドル２４の回転操作による上下位置変更調整可能に支持された前後向き支持フレーム部材２５を備え、該支持フレーム部材２５の前部に左右向き軸２６回りへ回転自在となされた従動プーリ２７を、そして該支持フレーム部材２５の後部に左右向き軸２８回りへ回転駆動される駆動プーリ２９を装設すると共に、これら従動プーリ２７と駆動プーリ２８とにゴム又は合成樹脂材などの弾力性摩擦材で形成された無端状のＶ形押圧摩擦ベルト３０を掛け回し、該押圧摩擦ベルト３０の内側範囲の支持フレーム部材２５上で従動プーリ２７と駆動プーリ２９との間個所に該Ｖ形押圧摩擦ベルト３０の下張り直線部３０ａを下方へ押圧するものとしたベルト押下手段３１を設けたものとなされている。
【００２３】
そしてベルト押下手段３１は、Ｖ形弾力摩擦ベルト３０の下張り直線部３０ａの前後方向ｆ０へ並ぶ多数個所を支持して被加工物送り方向ｆ１へ案内するものとした多数の中間プーリ３２を前後方向ｆ０へ列状に配置し、これら中間プーリ３２のそれぞれを上下移動自在に支持するプーリ支持手段３３としての縦案内部３３ａ及び縦向き摺動棒３３ｂを設けるほか、各中間プーリ３２に下向きの付勢力を付与する押圧手段３４としての圧縮スプリングを設けた構成となす。この際、縦案内部３３ａは支持フレーム部材２５の前後方向特定間隔位置のそれぞれに形成するのであり、また縦向きの摺動棒３３ｂは各縦案内部３３ａに特定長さ範囲内での上下摺動変位自在に挿通させるのである。なお、押圧手段３４は圧縮スプリングに限定するものではないのであり、例えば圧縮空気の弾力を利用するものなどであっても差し支えない。
【００２４】
側端面案内装置３は、支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａの左右各側で該水平搬送支持面１ａよりも数ｍｍ〜数ｃｍ程度上方個所に案内要部を位置されたもので、前記水平搬送支持面１ａの正面視左側個所に前後向き直状の摺接案内面３５ａを形成された左側端案内部３５と、前記水平搬送支持面１ａの正面視右側個所に前後向き直状に配列された横向き姿勢の多数の押圧ローラ３６を具備した右側端案内部３７とからなっている。
【００２５】
左側端案内部３５は基台１００にハンドル３８の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着されると共に摺接案内面３５ａの上下方向の幅寸法を数ｍｍ〜数ｃｍ程度となされ、該摺接案内面３５ａの前後方向長さを水平搬送支持面１ａのそれのほぼ全長に及ぶものとなされており、また右側端案内部３７は前記第一中間支持部材１６に前記前後向きローラ支持部材３９を固定すると共に、該前後向きローラ支持部材３９の前後方向特定間隔個所のそれぞれに上下向き軸４０を介して前記押圧ローラ３６を装着したものとなされている。この際、前後向きローラ支持部材３９は支持搬送装置１の送り始点ｐ１から前記従動スプロケット２７の側部に至る範囲に位置されており、また各押圧ローラ３６は外周部をゴムなどの弾力材で形成されている。
【００２６】
次に切断手段１０２について詳細に説明する。
該切断手段１０２は図３、図５及び図６に示すように、基台１００にハンドル４０の回転操作による左右方向ｆ２の位置変更可能に装着された第一中間モータ支持台４１と、該第一中間モータ支持台４１上に図示しないネジ部材の回転操作による上下方向の位置調整可能となされた第二中間モータ支持台４２と、該第二中間モータ支持台４２に前後向き軸４３回りの角度位置変更調整可能に固定されたモータ台４４と、該モータ台４４の左右向き垂直面部４４ａに固定されたモータ４５と、該モータ４５の出力軸４６である回転駆動軸の上端部に固定された丸鋸４７と、該丸鋸４７の外周囲を包囲しモータ４５の本体ケースに固定された切断カバー４８とを備えるほか、支持搬送装置１の搬送帯６の右側近傍で基台１００と同体状個所に固定されていて丸鋸４７の鋸刃４７ａ下部近傍を覆うように形成された被加工物受け部材５１を備えたものとなされている。
【００２７】
上記回転駆動軸４６は特定左右向き垂直面に沿わせられ、水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に左右傾斜された状態に保持されて特定位置で回転されるものとなされており、また丸鋸４７は回転駆動軸４６上の上部位置で前記被加工物水平送り手段１０１により送り移動される被加工物ｗより高い個所に固定させてあり、該丸鋸４７の鋸刃４７ａは図６中に矢印ｆ３で示すように回転駆動軸４６回りへ回転され、該回転中には、被加工物ｗの切断個所に対し基台１００前方から基台１００後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動する構成となされている。
【００２８】
切断カバー４８は丸鋸４７の下面側に位置されモータ４５の本体ケースに固定される下面部４８ａ、丸鋸４７の上面側を覆う図１に示す欠円形上面部４８ｂ、及び、丸鋸４７の外周囲を覆う周面部４８ｃからなり、周面部４８ｃには吸引筒４９を接続し、該吸引筒４９内の周面部４８ｃ個所に透孔を形成したものとなされている。また吸引筒４９には図示しない空気吸引手段から延出された排気ダクトを接続され、該排気ダクトを通じて切断カバー４８内の空気や被加工物ｗの切屑が吸引されて他所へ排出される構成となされている。
なお、切断カバー４８は被加工物受け部材５１と対向する個所を開口されており、該開口個所の前後には多数の可撓線材５０ａを膜状に密集させた切粉飛散規制手段５０が設けてある。
【００２９】
被加工物受け部材５１は合成樹脂材で形成された四角棒状のもので、上面５１ａを支持搬送装置１の搬送帯６の水平搬送支持面１ａと同一の水平面となされ、前後方向長さ中央個所に丸鋸４７の鋸刃４７ａ下部が進入することのできる円弧状凹み部５１ｂを形成され、丸鋸４７が図６中に仮想線ｋで示す切断時正規位置に移動されたとき、円弧状凹み部５１ｂが刃口となって鋸刃４７ａ下部の進入を許容し、この状態の下で支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａより下方となる丸鋸４７部分の周囲を覆うように位置した状態の上面５１ａが被加工物ｗの支持案内を補助する構成となされている。
【００３０】
なお、５２は基台１００に固定されたモータであり、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５３ｄは支持搬送装置１の駆動スプロケット１２や押圧送り装置３の駆動プーリ２９にモータ５２の回転を伝達する供給するための伝動ケースであり、５４ａ及び５４ｂは制御機器である。
【００３１】
次に上記丸鋸傾斜切断機の使用例及び各部の作動について説明する。
先ず、第二中間モータ台４２に対するモータ台４４の角度位置を調整することにより回転駆動軸４６を前後向き軸４３回りへ回転変位させ、丸鋸４７を水平面に対し４５度（正確には４３度〜４５度の範囲内の特定角度）の左下がりに傾斜させた状態となし、また第二中間モータ台４２の高さを変更調整することにより、丸鋸４７の鋸刃４７ａ下端が被加工物受け部材５１の上面５１ａよりも例えば１０ｍｍ程度低くなるようになし、またハンドル４０を回転操作することにより第一中間モータ台４１を基台１００に対し左右変位させることにより丸鋸４７の鋸刃４７ａを円弧状凹み部５１ｂ内に進入させた状態となす。
【００３２】
またハンドル３８を回転操作して左側端案内部３５を基台１００に対し左右変位させて被加工物ｗの幅に対応する特定位置に位置させると共に、ハンドル１５を回転操作して第一中間支持部材１６を基台１００に対し左右変位させて右側端案内部３７及び前後向きローラ支持部材２０を被加工物ｗの幅に対応する特定位置に位置させる。そしてハンドル１７を回転操作して前後向きローラ支持部材２０を第二中間支持部材１８と共に第一中間支持部材１６に対し上下変位させて被加工物ｗの厚さに対応する特定高さ位置に位置させる。
さらにハンドル２４を回転操作して押圧送り力付与装置３を基台１００に対し上下変位させて被加工物ｗの厚さに対応する特定高さ位置に位置させると共に、その他の必要個所を適当に設定した後、各部を作動状態とする。
【００３３】
一方では例えば建物の外壁材である定尺のサイディングボード（コンクリート系や木質系のもの）の幅方向上の複数位置を長手方向へ且つ表裏面に対する垂直面に沿って切断することにより、特定幅の短冊状のサイディングボード片からなる被加工物ｗを多数作成し、これを本発明品の前部に用意しておく。
【００３４】
そして作業者はこのように用意した被加工物ｗの一つづつを順次に支持搬送装置１の送り始点ｐ１に載置し、該被加工物ｗを被加工物送り方向ｆ１へ向けて左側端案内部３５の摺接案内面３５ａに当接させつつ被加工物送り方向ｆ１へ押し込むようにする。このように押し込まれた各被加工物ｗは、以後、各部の連係作動により切断手段１０２で自動的に切断され、支持搬送装置１の送り終点ｐ２まで搬送されるのであり、送り終点ｐ２に到達した加工済み物は基台１００後部の作業者が順次に取り出すようにする。
この際、被加工物ｗは装飾模様の施された表面側を上側にして支持搬送装置１の水平搬送支持面１ａ上に載置する。
【００３５】
ここで支持搬送装置１の送り始点ｐ１に載置されて被加工物送り方向ｆ１へ押し込まれた後の単一の被加工物ｗに対する各部の作用について見ると、押圧力付与装置２の押圧ローラ２３がスプリング２１、２１の弾力で下向きの押圧力を被加工物ｗに付与して支持搬送装置１の搬送帯６の水平搬送支持面１ａに密接させるのであり、これにより被加工物ｗは水平姿勢に保持された状態となり、また支持搬送装置１はモータ５２により被加工物送り方向ｆ１へ移動される搬送帯６の送り力を被加工物ｗに的確に伝達して被加工物ｗをその送り方向ｆ１へ確実に移動させるものとなる。
該移動中において、右側端案内部３７の押圧ローラ３６は被加工物ｗの右側端面を押圧してその左側端面を左側端案内部３５の摺接案内面３５ａに密接させるのであり、従って被加工物ｗは切断手段１０２へ向けて特定軌道上を前後向き姿勢となって被加工物送り方向ｆ１へ送り移動されるのである。
【００３６】
そして、被加工物ｗが切断手段１０２の切断処理個所の近傍に到達したとき、押圧送り装置３が弾力摩擦ベルト３０を介して被加工物ｗの上面の前後方向部分を強く押圧し且つ動力による被加工物送り方向ｆ１の送り力を付与するのであり、被加工物ｗがさらに被加工物送り方向ｆ１へ移動したとき丸鋸４７は切断を開始する。この際、弾力摩擦ベルト３０は多数の中間プーリ３２で位置保持され且つ各中間プーリ３０に作用するスプリング３４の弾力で下方へ押圧され且つ動力により搬送帯６と同一速度で同一方向へ駆動されるため、被加工物ｗは搬送帯６上での左右変位を確実に規制された状態となり摺接案内面３５ａに沿って送り移動される。
【００３７】
これにより丸鋸４７は被加工物ｗの特定位置を正確に切断するものとなるのであり、該切断の様子を図７を参照して詳細に説明すると、先ず鋸刃４７は被加工物ｗの上面の前端縁の右端点ｐ１０から切り込みを開始し、前後方向ｆ０上の任意な位置の厚さ方向個所における切断においては鋸刃４７の相対位置を示す複数の点ｐ１１、ｐ１２、ｐ１３に対応して厚さ方向上の複数の点ｐ１４、ｐ１５、ｐ１６をこの順に切り進み、鋸刃４７の相対位置が点ｐ１７に位置したときに該厚さ方向個所の全厚を切断するものとなり、また被加工物ｗの上面の後端縁の右端点ｐ１８の厚さ方向個所についても上面から切り込みを開始して漸次に下面側へ向けて切り進むものとなる。
【００３８】
即ち、丸鋸４７は前後方向ｆ０上の任意な位置の厚さ方向個所を、常に、表面側である上面から下面へ向けて漸次に切り進むようになるのであり、従って加工済み物の表面が切断時の衝撃で欠損することは生じ難いのであり、従来において欠損し易かった被加工物ｗの表面側の後端縁の右端点ｐ１８個所の切断処理時における欠損抵抗性が向上するのである。
こうして得られた加工済み物は被加工物ｗの側端縁の隅角部を切り離されて図８Ａに示すように４５度の傾斜面ｓを形成された出隅板材ＰＬとなるのであり、この際、模様のある表ｓ１面と傾斜面ｓとの交線個所ＳＬに欠損の生じないものとなる。
この出隅板材ＰＬは図８Ｂに示すように一対のものＰＬ、ＰＬの傾斜面ｓ同士を接着剤で結合させて出隅役物サイディングＰＬ１となされ、建物の出隅個所に使用される。
【００３９】
なお、被加工物ｗの裏面の後端縁の右端点ｐ１９個所の切断処理時における欠損抵抗性が低下する傾向となることが懸念されるが、被加工物受け部材５１が鋸刃４７の切断作用個所の周囲近傍を覆って被加工物ｗの切断中の個所の近傍を支持するためこの懸念は減殺されるのであり、また仮に前記右端点ｐ１９個所が欠損したとしても、該欠損は実質的には出隅板材ＰＬとしての品質を低下させるものとならない。
【００４０】
【発明の効果】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、丸鋸４７の切断作用位置の鋸刃４７ａは模様の施された表面側を上側となされた被加工物ｗの切断個所に対し送り方向の前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して被加工物ｗの側端縁隅部を切り離すようになるため、被加工物ｗの切断の最終段階で表面側に一辺凡そ数ｍｍ程度の未切断個所が残存する現象やこれに起因した欠損などが発生するのを回避でき、品質の良い出隅板材ＰＬを得ることができるのである。
【００４１】
請求項２記載のものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、回転駆動軸４６が特定左右向き垂直面上で任意に傾斜されることにより、被加工物ｗを左右方向ｆ２の任意な傾斜角度に切断することができる。
【００４２】
請求項３記載のものによれば、短冊状のサイディングボード片を上面側から下面へ向けて切断することにより請求項１記載の発明と同様に品質のよい出隅板材ＰＬを得ることができる。
【００４３】
請求項４に記載したものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、被加工物ｗを被加工物水平送り手段１０１の送り始点ｐ１に供給した後は、人為力を要することなく、被加工物ｗを送り移動させて丸鋸４７に切断させることができる。
【００４４】
請求項５に記載したものによれば、請求項４記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、弾力摩擦ベルト３０が周回駆動され且つ各プーリ３２が弾力摩擦ベルト３０を介して被加工物ｗを支持搬送装置１の搬送支持面１ａに押圧するようになるため、被加工物ｗを支持搬送装置１の搬送支持面１ａ上で特定姿勢に保持させることができ、また支持搬送装置１と弾力摩擦ベルト３０の搬送速度を同一となすことにより被加工物ｗをこれらと同一速度で姿勢変更の生じないように正確に搬送させることができる。
【００４５】
請求項６に記載したものによれば、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、丸鋸４７で切断されている過程で被加工物受け部材５１が切断個所の丸鋸４７部分近傍の被加工物ｗ部分を支持するようになるため、被加工物ｗを振動少なく正確に切断させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した丸鋸傾斜切断機を左前方から見た図である。
【図２】前記丸鋸傾斜切断機を右前方から見た図である。
【図３】前記丸鋸傾斜切断機を右後方から見た図である。
【図４】前記丸鋸傾斜切断機の押圧送り装置を示す側面図である。
【図５】前記丸鋸傾斜切断機の切断手段の作動状態を前方から見た説明図である。
【図６】前記切断手段の丸鋸周辺を示す図である。
【図７】前記丸鋸が被加工物を切断している状態を示す説明図である。
【図８】前記丸鋸傾斜切断機で製作された出隅板材や出隅サイディングを示す図である。
【図９】従来の丸鋸傾斜切断機を示す図である。
【図１０】従来の丸鋸傾斜切断機による被加工物の切断状況を示す図である。
【符号の説明】
ｗ 被加工物
１０１ 被加工物水平送り手段
１ａ 水平搬送支持面
１ 支持搬送装置
３ 押圧送り力付与装置
４ 側端面案内装置
２７ 案内車（従動プーリ）
２９ 案内車（駆動プーリ）
３０ 弾力摩擦ベルト
３２ 中間プーリ
３４ 押圧手段（スプリング）
４６ 回転駆動軸
４７ 丸鋸
４７ａ 鋸刃
５１ 被加工物受け部材
５１ａ 上面
ＰＬ 出隅板材
ｆ０ 前後方向
ｆ１ 被加工物送り方向
ｆ２ 左右方向
Claims (6)
- 被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成であることを特徴とする丸鋸傾斜切断機。
- 被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し任意な特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離す構成であることを特徴とする丸鋸傾斜切断機。
- 短冊状のサイディング片を被加工物として特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ向け直線状に送り移動させるものとした被加工物水平送り手段と、特定左右向き垂直面に沿わせられ水平面に対し凡そ４３度〜４５度の範囲内の特定角度に傾斜され特定位置で回転される回転駆動軸の軸上個所でしかも、前記被加工物水平送り手段により送り移動される被加工物より高い個所に固定させた丸鋸とを備え、該丸鋸の鋸刃が前記被加工物の切断個所に対し前方から後方へ向かうように且つ上方から下方へ向かうように移動して前記被加工物の側端縁隅角部を切り離して出隅板材となす構成であることを特徴とする丸鋸傾斜切断機。
- 被加工物水平送り手段が、被加工物を水平搬送支持面で支持して被加工物送り方向へ向け送り移動させるものとした支持搬送装置と、被加工物を前記搬送支持面上に上方から押圧したまま被加工物送り方向への送り力を付与するものとした押圧送り力付与装置と、被加工物の左右側端面の左右方向位置を規制するものとした側端面案内装置とを備え、被加工物が前記丸鋸により切り離される期間中、被加工物を特定姿勢に保持したまま被加工物送り方向へ直線状に送り移動させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の丸鋸傾斜切断機。
- 前記押圧送り力付与装置が、前後一対の案内車を備え、これら案内車に無端状の弾力摩擦ベルトを掛け回すと共に、該弾力摩擦ベルトの下張り部の前後方向個所を支持して前後方向へ案内するものとした多数の中間プーリを前後方向の列状に配置するほか、これら中間プーリのそれぞれを上下移動自在に支持するローラ支持手段を設けるほか、各ローラに下向きの付勢力を付与する押圧手段を設けてなることを特徴とする請求項４記載の丸鋸傾斜切断機。
- 前記丸鋸の下部で前記支持搬送装置の水平搬送支持面よりも下方となる部分の周囲を覆うように被加工物受け部材を前記支持搬送装置に関連した特定位置に固定状に設け、該被加工物受け部材の上面は前記搬送支持面と同一の水平面上に位置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の丸鋸傾斜切断機。
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| JP2003025504A JP2004230867A (ja) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | 丸鋸傾斜切断機 |
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| JP2003025504A JP2004230867A (ja) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | 丸鋸傾斜切断機 |
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| JP2004230867A true JP2004230867A (ja) | 2004-08-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8216669B2 (en) | 2007-05-16 | 2012-07-10 | Lg Chem, Ltd. | Composition for anti-glare film and anti-glare film prepared using the same |
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| JP2021092141A (ja) * | 2021-01-26 | 2021-06-17 | 株式会社西田 | 板状材の製造装置 |
-
2003
- 2003-02-03 JP JP2003025504A patent/JP2004230867A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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