JP2019116735A

JP2019116735A - 出隅材の製造方法およびその製造装置

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Publication number: JP2019116735A
Application number: JP2017250273A
Authority: JP
Inventors: 進西田; Susumu Nishida
Original assignee: Nishida Co Ltd
Current assignee: Nishida Co Ltd
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-07-18
Also published as: JP2022177314A; JP7160401B2; JP7479071B2; JP2021167561A

Abstract

【課題】出隅材製造において、製造時間を短縮し、また角部が基材の外面の模様を反映するようにする。【解決手段】出隅材製造方法は、第１基板６０を用意する工程と、第２基板７０を用意する工程と、第３基板８０を用意する工程と、第１基板６０の別の一端６５および第２基板の別の他端７６の少なくとも一方に接着剤を塗布し、第１基板６０の別の一端６５と第２基板７０の別の他端７６とを合わせて接着する接着工程と、第１基板６０の別の他端６６および第３基板８０の別の一端８５の少なくとも一方に接着剤を塗布し、第１基板６０の別の他端６６と第３基板の別の一端８５とを合わせて接着する接着工程と、第１基板６０の裏面６２にそろうように第２基板７０および第３基板８０の少なくとも一方を切断する切断工程と、を包含する。【選択図】図７

Description

本発明は、出隅材の製造方法およびその製造装置に関する。

基板の一方の端部を球面状または多面状に切削することにより、出隅材を製造することが知られている（特許文献１）。

特開２００９−５７８０７号公報

特許文献１に示されている方法では、基板の一方の端部を切削し、コーナが形成されるため、出隅材を製造するのに時間が掛かるという問題がある。

さらに、特許文献１に示されている方法では、切削により出隅材の角部が形成されるため、その角部が基板の外面の模様を反映することがないという問題がある。

本発明の出隅材製造方法は、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１勘合部が形成され、前記他端には第２勘合部が形成され、前記別の他端は、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第１基板を用意する工程と、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１勘合部が形成され、前記他端には第２勘合部が形成され、前記別の一端は、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第２基板を用意する工程と、前記第１基板の前記別の他端および前記第２基板の前記別の一端の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記第１基板の前記別の他端と前記第２基板の前記別の一端とを合わせて接着する接着工程と、前記第１基板の前記裏面にそろうように前記第２基板を切断する切断工程とを包含する。本発明の別の出隅材製造方法は、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の一端の面がなす角が鋭角であり、前記表面の面と前記別の他端の面がなす角が鋭角である第１基板を用意する工程と、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の他端の面がなす角が鋭角である第２基板を用意する工程と、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の一端の面がなす角が鋭角である第３基板を用意する工程と、前記第１基板の前記別の一端および前記第２基板の前記別の他端の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記第１基板の前記別の一端と前記第２基板の前記別の他端とを合わせて接着する接着工程と、前記第１基板の前記別の他端および前記第３基板の前記別の一端の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記第１基板の前記別の他端と前記第３基板の前記別の一端とを合わせて接着する接着工程と、前記第１基板の前記裏面にそろうように前記第２基板および前記第３基板のうちの少なくとも一方を切断する切断工程とを包含する。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記第１基板の前記別の他端と、前記第２基板の前記別の一端との接着部から外に漏れ出した接着剤を除去する除去工程を包含していてもよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法は、前記第１基板と前記第２基板の接着部から外に漏れ出した接着剤を除去し、前記第１基板と前記第３基板の接着部から外に漏れ出した接着剤を除去する除去工程とを包含してもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程において、前記接着剤を除去する際に、前記第１基板の一部と前記第２基板の一部を含めて除去する除去工程を包含してもよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程において、前記接着剤を除去する際に、前記第１基板の一部と前記第２基板の一部を含めて除去し、前記第１基板の一部と前記第３基板の一部を含めて除去する除去工程を包含してもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程の後に、第１基板および第２基板の除去された部分を着色する着色工程を包含してもよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程の後に、前記第１基板および前記第２基板の除去された部分と、前記第１基板および前記第３基板の除去された部分を着色する着色工程を包含してもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、前記着色する色が、前記第１基板の前記表面の色と略同じであってもよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法は、前記着色する色が、前記第１基板の前記表面の色と略同じであってもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、前記切断工程において、前記接着された前記第１基板および前記第２基板を搬送し、略水平面内で切断器により前記第２基板の一部を切断してもよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法は、前記切断工程において、前記接着された前記第１基板、前記第２基板および第３基板を搬送し、略水平面内で切断器により、前記第２基板の一部および前記第３基板の一部の少なくとも一方を切断してもよい。

本発明の製造装置は、第１基板および第２基板を有する中間部材から前記第２基板の一部を切断する製造装置であって、前記第１基板をガイドする第１ガイドと、前記第２基板をガイドする第２ガイドとを有し、前記中間部材を通過させる通路と、鉛直方向を法線とする面で、前記第１基板の裏面にそろうように前記第２基板の一部を切断する切断器と、前記第１ガイドに前記第１基板を押しつけ、搬送する第１送り部と、前記第２ガイドに前記第２基板を押しつけ、搬送する第２送り部とを備えている。本発明の別の製造装置は、第１基板、第２基板および第３基板を有する中間部材から前記第２基板および前記第３基板の一部を切断する製造装置であって、前記第１基板をガイドする第１ガイドと、前記第２基板をガイドする第２ガイドと、前記第３基板をガイドする第３ガイドとを有し、前記中間部材を通過させる通路と、鉛直方向を法線とする面で、前記第１基板の裏面にそろうように前記第２基板の一部を切断する第１切断器と、鉛直方向を法線とする面で、前記第１基板の裏面にそろうように前記第３基板の一部を切断する第２切断器と、前記第１ガイドに前記第１基板を押しつけ、搬送する第１送り部と、前記第２ガイドに前記第２基板を押しつけ、搬送する第２送り部と、前記第３ガイドに前記第３基板を押しつけ、搬送する第３送り部とを備えている。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記切断器を配置するために、前記第１ガイドが第１切り欠け部を有し、前記第２ガイドが第２切り欠け部を有していてもよい。本発明の別の実施形態における製造装置は、前記第１切断器を配置するために、前記第２ガイド付近の前記第１ガイドが第１切り欠け部を有し、前記第２ガイドが第２切り欠け部を有し、さらに、前記第２切断器を配置するために、前記第３ガイド付近の前記第１ガイドが第３切り欠け部を有し、前記第３ガイドが第４切り欠け部を有していてもよい。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記第２送り部が前記切断器の下部に配置されていてもよい。本発明の別の実施形態における製造装置は、前記第２送り部が前記第１切断器の下部に配置され、前記第３送り部が前記第２切断器の下部に配置されていてもよい。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記切断器が丸鋸であってもよい。本発明の別の実施形態における製造装置は、前記第１および第２切断器が丸鋸であってもよい。

本発明の出隅材製造方法は、第１基板の裏面にそろうように第２基板を切断する切断工程を包含している。このため、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となり、Ｌ型の出隅材よりも梱包がしやすい。また、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となるため、Ｌ型の出隅材に比べて、箱詰めした場合デットスペースが生じにくい。本発明の別の出隅材製造方法では、第１基板の裏面にそろうように第２基板および第３基板が切断され得る。このため、本発明の別の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となり、コの字型の出隅材よりも梱包がしやすい。また、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となるため、コの字型の出隅材に比べて、箱詰めした場合デットスペースが生じにくい。

本発明の出隅材製造方法は、第１基板の別の他端と第２基板の別の一端とを合わせて接着する接着工程を包含している。このため、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は、特許文献１の出隅材製造方法のように外観を成形する必要がないため、特許文献１の出隅材製造方法に比べて、安価に製造することが可能である。本発明の別の出隅材製造方法についても同様である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、第１基板の別の他端と、第２基板の別の一端との接着部から外に漏れ出した接着剤を除去する除去工程を包含している。このため、この出隅材製造方法で製造された出隅材は、接着剤が足りずに接着不良となることがない。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法についても同様である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、除去工程において、接着剤を除去する際に、第１基板の一部と第２基板の一部を含めて除去する。このため、予め破損の原因となる出隅材の隅を取り除くことができる。また、接着剤を除去する際に、出隅材の隅を傷つけないように作業する必要がないため、この出隅材製造方法は、接着剤だけを除去する作業に比べて、接着剤を除去するスピードを上げることができる。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法についても同様である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、接着剤並びに第１基板の一部および第２基板を除去する除去工程の後に、除去された第１基板の一部と第２基板の一部を着色する着色工程を包含する。このため、看者に対して第１基板および第２基板の削られた部分に違和感を感じさせないようにすることができる。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法についても同様である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、接着剤並びに第１基板の一部および第２基板を除去する除去工程の後に、第１基板および第２基板の除去された部分を、第１基板および第２基板と略同じ色で着色する着色工程を包含する。このため、第１基板および第２基板の削られた部分が、第１基板および第２基板の表面と同じに見え、出隅材の商品価値があがる。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法についても同様である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、切断工程において、接着された第１基板および第２基板が搬送され、略水平面内で切断器により第２基板の一部が切断される。

仮に、縦方向で第２基板の一部を切断すれば、第２基板の表面が上向きとなり、第１基板の表面が横向きとなり流れ、第１基板の自重と梃子の原理によって切断される部分が僅かに増えて、第１基板に残る第２基板の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器により深く切られる。しかし、横方向で第２基板の一部を切断すると、第１基板と接着されている第２基板の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板の表面が横になり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、表面が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。本発明の別の実施形態における出隅材製造方法についても同様である。

本発明の製造装置は、鉛直方向を法線とする面で、第１基板の裏面にそろうように第２基板の一部を切断する。

仮に、縦方向で第２基板の一部を切断する場合、第２基板の表面が上向きとなり、第１基板の表面が横向きとなり流れ、第１基板の自重と梃子の原理によって切断する部分が僅かに増えて、第１基板に残る第２基板の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器により深く切られる。しかし、横方向で第２基板の一部を切断すると、第１基板と接着されている第２基板の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きとなり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板の表面の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板の表面が横向きになり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、表面が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。

切断器が第１基板の裏面の面にて、第２基板の一部を切断する場合、切断器付近において、第１ガイドおよび第２ガイドが中間部材をガイドしていると、誤差０で切断器が第２基板の一部を切断することとなり、切断器の刃こぼれにつながる。しかし、本発明のある実施形態における製造装置は、切断器を配置するために、第１ガイドが第１切り欠け部を有し、第２ガイドが第２切り欠け部を有する。このため、この製造装置では、切断器がガイドに当接して刃こぼれすることがない。本発明の別の製造装置についても同様である。

本発明のある実施形態における製造装置では、第２送り部が切断器の下部に配置されている。このため、第２基板に強い力を加えても、製品となる出隅材の表面を傷つけてしまうことはない。また、第２送り部が切断器の下部で第２基板を第２ガイドに押しつけるため、切断器が発生する振動を効率よく吸収することができる。本発明の別の実施形態における製造装置についても同様である。

本発明のある実施形態における製造装置では、切断器が丸鋸である。このため、この製造装置は、往復運動する鋸に比べで、機構を簡単にすることができる。本発明の別の実施形態における製造装置についても同様である。

図１は、本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。図２は、第１基板１０および第２基板２０の一例を示す外観図である。図３は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材３０の一例を示す正面図である。図４は、接着剤が漏れ出している中間部材４０の一例を示す外観図である。図５は、接着剤の除去の一例を説明するための図である。図６は、本発明の第３実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。図７（ａ）は、第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０が切り出される基板の一例を示す正面図であり、図７（ｂ）は、第１基板６０と第２基板７０を高周波接着機９１、９２にて接着する様子を説明するための図であり、図７（ｃ）は、第１基板６０と第３基板８０を高周波接着機９１、９２にて接着する様子を説明するための図である。図８（ａ）は、第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０が接着された中間部材９８の一例を示す図であり、図８（ｂ）は、中間部材９８から第３基板の一部を切断した中間部材９９の一例を示す図である。図９は、本発明の第４実施形態における製造装置１００の一例を示す図である。図１０は、製造装置１００における、第１ベルト１５１と第２ベルト１６１がある位置の一例を示す模式的な図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。また、図２は、第１基板１０および第２基板２０の一例を示す外観図である。

製造者は、図２に示すような第１基板１０と第２基板２０を用意する（ステップＳ１０）。第１基板１０と第２基板２０は、１枚の基板から切り出されてもよい。その基板は、表面１１、２１と、裏面１２、２２と、一端１３、２３と、その一端１３、２３に対向する他端１４、２４と、別の一端１５と、その別の一端１５に対向する別の他端２６とを有している。なお、別の他端１６と別の一端２５にて挟まれていた部分は、第１基板１０と第２基板２０を切り出す際に切り落とされた部分である。

基板同士を接続するために、基板の一端１３、２３に、第１勘合部が形成されていてもよい。また、基板同士を接続するために、基板の他端１４、２４に、第２勘合部が形成されていてもよい。その場合、一方の基板の第１勘合部が他の基板の第２勘合部と勘合することができる。

勘合部の形状として、合いじゃくりや、本実が用いられてもよい。例えば、基板の一端付近において、基板の表面が基板の裏面より長くなり、基板の他端付近において、基板の表面が基板の裏面より短くなってもよい。また、基板の一端に凸部が設けられ、基板の他端に凹部が設けられてもよい。

基板の主な材質は、セメント質材であってもよい。さらに、基板は、繊維質および混和材の少なくとも１つを含んでいてもよい。基板が繊維質を含んでいる場合、繊維質を含んでいないものに比べ基板の強度を高めることができる。また、混和材としては、砂や砂利よりも比重が軽いものが用いられることが好ましい。

基板の表面には、模様が形成されていてもよい。また、この模様は、基板の表面に凹凸を設けることにより、形成されてもよい。基板の表面は、着色されていてもよい。

第１基板１０は、図２に示すように、表面１１と、裏面１２と、一端１３と、それに対向する他端１４と、別の一端１５と、それに対向する別の他端１６とを有している。一端１３には第１勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよく、他端１４には第２勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよい。別の他端１６は、表面１１が裏面１２よりも長くなるように斜めに切断されている。表面１１の面と別の他端１６の面がなす角は、鋭角であるが略４５度であってもよい。表面１１の面と別の一端１５の面がなす角は、略９０度であってもよい。裏面１２の面と別の一端１５の面がなす角は、略９０度であってもよい。裏面１２の面と別の他端１６の面がなす角は、鈍角であるが略１３５度であってもよい。また、表面１１に凹凸がある場合があるが表面１１の面と裏面１２の面とは、図２や図３に示すように略平行である。

第２基板２０は、図２に示すように、表面２１と、裏面２２と、一端２３と、それに対向する他端２４と、別の一端２５と、それに対向する別の他端２６とを有している。一端２３には第１勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよく、他端２４には第２勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよい。別の一端２５は、表面２１が裏面２２よりも長くなるように斜めに切断されていてもよい。表面２１の面と別の一端２５の面がなす角は、鋭角であるが略４５度であってもよい。また、表面２１の面と別の他端２６の面がなす角は、略９０度であってもよい。また、裏面２２の面と別の他端２６の面がなす角は、略９０度であってもよい。裏面２２の面と別の一端２５の面がなす角は、鈍角であるが略１３５度であってもよい。また、表面２１に凹凸がある場合があるが表面２１の面と裏面２２の面とは、図２や図３に示すように略平行である。また、表面１１の面と別の他端１６の面がなす角と表面２１の面と別の一端２５の面がなす角の和が略９０度であることが好ましい。第１実施形態における出隅材の製造方法によって製造された出隅材を使用して建物の出隅付近の外壁を覆う場合、出隅材の表面２１の面を、その出隅材と直交関係にある他の外壁材の表面の面と略同一平面にすることができ、建物の見栄えをよくすることがきるからである。

製造者は、基板から第１基板１０と第２基板２０を切り出すために、裏面の面から反時計方向に鋭角に傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板を切り出す場合、他端１４から切り始め、一端１３で切り終わる。また、製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第２基板を切り出す場合、他端２３から切り始め、一端２４で切り終わる。この鋭角は略４５度であってもよい。

製造者は、基板から第１基板１０と第２基板２０を切り出すために、裏面の面から反時計方向に鈍角に傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板を切り出す場合、一端１３から切り始め、他端１４で切り終わる。また、製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第２基板を切り出す場合、一端２４から切り始め、他端２３で切り終わる。この鈍角は略１３５度であってもよい。

製造者は、基板から第１基板１０および第２基板２０を略一度に切り出すために、裏面の面から反時計方向に鋭角に傾いた鋸やカッタ等と、裏面の面から反時計方向に鈍角に傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板および第２基板を切り出す場合、第１基板の他端１４から切り始め第１基板の一端１３で切り終わり、第２基板の一端２４から切り始め第２基板の他端２３で切り終わる。この鋭角は略４５度であってもよい。この鈍角は略１３５度であってもよい。

第１基板１０と第２基板２０を用意した後、第１基板１０と第２基板２０を接着する（ステップＳ２０）。例えば、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着剤を塗布し、それらの面を重ね合わせ、少なくとも第１基板１０の表面１１と第２基板２０の表面２１に力を加え且つ第１基板１０の裏面１２と第２基板２０の裏面２２がずれないようにささえることにより行われてもよい。

また、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着剤が塗布される前に、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５にプライマ処理のような下処理が行われてもよい。

また、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着剤が塗布された後、高周波接着機によって接着面に高周波電圧を印加することにより、接着速度を速めてもよい。その場合、接着剤としてウレタン系接着剤が使用されてもよい。

また、高周波接着機のような機械を使用することなく、自然養生で、第１基板１０と第２基板２０が、接着されてもよい。その場合、接着剤として、ポリウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤、またはエポキシ系接着剤が接着面に塗布されていてもよい。

図３は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材３０の一例を示す図である。中間部材３０を第１基板の他端（図２における符号１４）からみた場合、中間部材３０は略Ｌ型をしている。

出隅材を形成するため、第１基板１０の裏面１２にそろうように第２基板２０を切断する（ステップＳ３０）。例えば、破線２７に沿って、鋸やカッタ等にて第２基板２０の一部が切断される。切断された一部は、別の他端２６を含んでいる。

以下に、図面を参照しながら本発明の第２実施形態における出隅材の製造方法について説明する。

図４は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材４０の一例を示す外観図である。

中間部材４０では、第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着剤４１が第１基板１０および第２基板の表面に出てきている。第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着剤があふれない適量を塗布することが好ましいが、接着剤の量が適量より少ないと、接着面に隙間ができ第１基板１０と第２基板２０を接着する強度が落ちる。このため、接着面に接着剤を適量より多めに塗布することになり、図４に示す中間部材４０が形成され得る。

この場合、ステップＳ２０とステップＳ３０の間またはステップＳ３０の後に、中間部材４０の表面にある接着剤４１を除去する除去工程を設けることが好ましい。完成した出隅材の外観をよくするためである。

また、第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着剤が第１基板１０および第２基板の裏面に出てきている場合には、ステップＳ２０とステップＳ３０の間に中間部材４０の裏面にある接着剤を除去する除去工程を設けることが好ましい。後述する製造装置によって、第２基板２０の一部を綺麗に切断するためである。

図５は、接着剤の除去の一例を説明するための図である。

製造者が、中間部材５０の表面にある接着剤５１を除去する場合、図５に示すように、第１基板１０の表面の一部１７および第２基板２０の表面の一部１８を除去してもよい。言い換えると、中間部材５０のＬ型のコーナが面取りされていてもよい。第１基板１０と第２基板２０の接続部からはみ出している接着剤だけを取り除くことが難しいからである。中間部材５０のＬ型のコーナは、第１基板１０の尖った部分１７と第２基板２０の尖った部分２７からできており、中間部材５０の表面にある接着剤を切削等により綺麗に取り除く場合、少しでも深く削ると、先端部１７、２７が欠けたりして、最終完成品である出隅材の見栄えが悪くなる。また、製造者は、中間部材５０の裏面にある接着剤５２を除去する場合、中間部材５０の表面にある接着剤５１を除去するほど留意する必要はない。

このため、敢えて中間部材５０のＬ型のコーナについては面取りを行い、第１基板１０の尖った部分１７と第２基板２０の尖った部分２７を削ることにより、見栄えが悪くなる破損を生じなくすることができる。図５に示す例では、尖った部分１７における、中間部材５０のＬ型のコーナの頂点から第１基板１０の削り出されたところと削り出されていないところの境までの直線距離は、２ｍｍ〜５ｍｍであってもよく、尖った部分２７における、中間部材５０のＬ型のコーナの頂点から第２基板２０の削り出されたところと削り出されていないところの境までの直線距離は、２ｍｍ〜５ｍｍであってもよく、直線状５５（実際には１つの面）に面取りが行われているがこれに限られない。面取り部分が複数の線（実際には複数の面）で構成されていてもよい。面取り部分が円弧状（実際には曲面）で構成されていてもよい。また、直線状５５の長さは、２ｍｍ〜７ｍｍであってもよい。

接着剤とともに、第１基板１０の表面の一部および第２基板２０の表面の一部を除去する場合、除去後（ステップＳ３０の前または後）に、除去により削られた部分に彩色が施されてもよい。彩色する色は、第１基板１０および第２基板２０と略同じ色であることが好ましい。

以下に、図面を参照しながら本発明の第３実施形態における出隅材の製造方法について説明する。

図６は、本発明の第３実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。図７は、その出隅材の製造方法の一例を説明するための、その中間部材の図である。

製造者は、図７（ａ）に示すような第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０を用意する（ステップＳ１１０）。第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０は、１枚の基板から切り出されてもよい（図７（ａ））。その基板は、表面６１、７１、８１と、裏面６２、７２、８２と、一端６３、７３、８３、その一端６３、７３、８３に対向する他端と、別の一端７５、その別の一端７５に対向する別の他端８６とを有し、図７（ａ）に示す正面図の横方向（以下、Ｘ方向という）における基板の長さは２００ｍｍ〜４５０ｍｍであってもよい。また、その基板の奥行きは、４００ｍｍ〜５００ｍｍであってもよい。また、その基板の厚さは、１５ｍｍ〜２０ｍｍであってもよい。

基板同士を接続するために、基板の一端６３、７３、８３には、第１実施形態と同様に第１勘合部が形成されていてもよい。基板同士を接続するために、基板の一端６３、７３、８３に対向する他端には、第１実施形態と同様に第２勘合部が形成されていてもよい。また、基板の材質は、第１実施形態と同様であってもよい。基板の表面には、模様が形成されていてもよい。また、この模様は、基板の表面に凹凸を設けることにより、形成されてもよい。基板の表面は、着色されていてもよい。

第１基板６０は、図７（ａ）に示すように、表面６１と、裏面６２と、一端６３と、それに対向する他端と、別の一端６５と、それに対向する別の他端６６とを有している。第１基板６０において、一端６３には第１勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよく、他端には第２勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよい。別の一端６５および別の他端６６は、Ｘ方向における表面６１の長さが裏面６２の長さよりも長くなるように斜めに切断されていてもよい。表面６１の面と別の一端６５の面がなす角は、鋭角であってもよい。表面６１の面と別の他端６６の面がなす角は、鋭角であってもよい。また、裏面６２の面と別の一端６５の面がなす角は、鈍角であってもよい。また、裏面６２の面と別の他端６６の面がなす角は、鈍角であってもよい。これらの鋭角は、略４５度であってもよい。また、これらの鈍角は略１３５度であってもよい。

第２基板７０は、図７（ａ）に示すように、表面７１と、裏面７２と、一端７３と、それに対向する他端と、別の一端７５と、それに対向する別の他端７６とを有している。第２基板７０において、一端７３には第１勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよく、他端には第２勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよい。別の他端７６は、Ｘ方向における表面７１の長さが裏面７２の長さよりも長くなるように斜めに切断されていてもよい。表面７１の面と別の一端７５の面がなす角は、略９０度であってもよい。表面７１の面と別の他端７６の面がなす角は、鋭角であってもよい。また、裏面７２の面と別の一端７５の面がなす角は、略９０度であってもよい。また、裏面７２の面と別の他端７６の面がなす角は、鈍角であってもよい。この鋭角は、略４５度であってもよい。また、この鈍角は略１３５度であってもよい。また、第１実施形態と同様の理由により、表面６１の面と別の一端６５の面がなす角と表面７１の面と別の他端７６の面がなす角の和が略９０度であることが好ましい。

第３基板８０は、図７（ａ）に示すように、表面８１と、裏面８２と、一端８３と、それに対向する他端と、別の一端８５と、それに対向する別の他端８６とを有している。第３基板８０において、一端８３には第１勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよく、他端には第２勘合部（具体的な形状については図示せず）が形成されてもよい。別の一端８５は、Ｘ方向における表面８１の長さが裏面８２の長さよりも長くなるように斜めに切断されていてもよい。表面８１の面と別の一端８５の面がなす角は、鋭角であってもよい。表面８１の面と別の他端８６の面がなす角は、略９０度であってもよい。また、裏面８２の面と別の一端８５の面がなす角は、鈍角であってもよい。また、裏面８２の面と別の他端８６の面がなす角は、略９０度であってもよい。この鋭角は、略４５度であってもよい。また、この鈍角は略１３５度であってもよい。また、第１実施形態と同様の理由により、表面６１の面と別の他端６６の面がなす角と表面８１の面と別の一端８５の面がなす角の和が略９０度であることが好ましい。

１枚の基板から、第２基板７０を切り出す場合、製造者は、例えば、その基板のＸ方向から反時計方向に鋭角に傾いた丸鋸の刃によって、別の他端７６を形成しつつ、その基板から第２基板２０を切り出してもよい。この鋭角は、略４５度であってもよい。

製造者は、その基板のＸ方向から反時計方向に略４５度傾いた丸鋸の刃によって第２基板７０を切り出した後、第１基板６０を切り出す場合、製造者は、例えばその基板のＸ方向から反時計方向に鈍角に傾いた丸鋸の刃によって、別の一端６５を形成し、その基板のＸ方向から反時計方向に鋭角に傾いた丸鋸の刃によって別の他端６６を形成することにより、第１基板６０が切り出されてもよい。この鈍角は略１３５度であってもよい。また、この鋭角は、略４５度であってもよい。

第３基板８０を切り出す場合、製造者は、例えば、その基板のＸ方向から反時計方向に鈍角に傾いた丸鋸の刃によって別の一端８５を形成し、第３基板８０が切り出されてもよい。この鈍角は略１３５度であってもよい。

上述した例では、第１基板６０、第２基板７０、第３基板８０という順番でそれぞれが切り出されたが、上述した例と同様の方法を使い、第３基板８０、第１基板６０、第２基板７０という順番でそれぞれが切り出されてもよい。また、第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０は、第１実施形態と同様に切り出されてもよい。

第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０を用意した後、第１基板６０と第２基板７０を接着する（ステップＳ１２０）。例えば、第１基板６０の別の一端６５と、第２基板７０の別の他端７６に接着剤を塗布し、それらの面を重ね合わせ、少なくとも第１基板６０の表面６１と第２基板７０の表面７１に力を加え且つ第１基板６０の裏面６２と第２基板７０の裏面７２がずれないようにささえることにより行われてもよい。

第１基板６０と第２基板７０を接着した後、第１基板６０と第３基板８０を接着する（ステップＳ１２２）。例えば、第１基板６０の別の他端６６と、第３基板８０の別の一端８５に接着剤を塗布し、それらの面を重ね合わせ、少なくとも第１基板６０の表面６１と第３基板８０の表面８１に力を加え且つ第１基板６０の裏面６２と第３基板８０の裏面８２がずれないようにささえることにより行われてもよい。

また、第１基板６０の別の一端６５と、第２基板７０の別の他端７６に接着剤が塗布される前に、第１基板６０の別の一端６５と、第２基板７０の別の他端７６にプライマ処理のような下処理が行われてもよい。同様に、第１基板６０の別の他端６６と、第３基板８０の別の一端８５に接着剤が塗布される前に、第１基板６０の別の他端６６と、第３基板８０の別の一端８５にプライマ処理のような下処理が行われてもよい。

図７（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１基板６０、第２基板７０、および第３基板８０は、高周波接着機によって接着されてもよい。高周波接着機によってそれぞれの基板が接着される場合、接着剤として、ウレタン系接着剤が接着面に塗布されていてもよい。例えば、高周波接着機の電極９１、９２に高周波の電圧をかけることにより、自然養生に比べ短時間で接着することができる。

ただし、高周波接着機のような機械を使用することなく、自然養生で、第１基板６０、第２基板７０、および第３基板８０が、接着されてもよい。その場合、接着剤として、ポリウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤、またはエポキシ系接着剤が接着面に塗布されていてもよい。自然養生する場合、高周波溶接機等の設備を備える必要はない。

図８（ａ）は、第１基板６０、第２基板７０および第３基板８０が接着された中間部材９８の一例を示す図であり、図８（ｂ）は、中間部材９８から第３基板８０の一部を切断した中間部材９９の一例を示す図である。中間部材９８は、略コの字型をしている。

中間部材９８から、第１基板６０の裏面６２にそろうように第２基板７０および第３基板８０の一方を切断し、中間部材９９を形成する（ステップＳ１３０）。図８（ａ）に示す例では、破線９５に沿って、鋸やカッタ等にて第３基板８０の一部が切断される。切断された一部は、別の他端８６を含んでいる。

次に、出隅材を形成するため、中間部材９９から、第１基板６０の裏面６２にそろうように第２基板７０および第３基板８０の他方を切断する（ステップＳ１３２）。図８（ｂ）に示す例では、破線９６に沿って、鋸やカッタ等にて第２基板７０の一部が切断される。切断された一部は、別の一端７５を含んでいる。

この第３実施形態における出隅材の製造工程では、上述した第２実施形態における出隅材の製造工程と同様に、接着剤の除去が行われていてもよい。

以下に、図面を参照しながら本発明の第４実施形態における製造装置について説明する。

図９は、ステップＳ３０において、第２基板２０の一部を切断するための製造装置１００の一例を示す図である。

本発明の第４実施形態における製造装置１００は、第１基板１０をガイドする第１ガイド１１０と第２基板２０をガイドする第２ガイド１２０とを有し、中間部材３０を通過させる通路部１３０と、鉛直軸を法線とする面で、第１基板１０の裏面にそろうように第２基板２０の一部を切断する切断器１４０と、第１ガイド１１０に第１基板１０を押しつけ、搬送する第１送り部１５０と、第２ガイド１２０に第２基板２０を押しつけ、搬送する第２送り部１６０とを備えている。

第１ガイド１１０は、中間部材３０が製造装置１００中を移動する際に、摩擦を小さくするような構成を有している。例えば、第１ガイド１１０は、複数のローラにより形成されてもよい。

同様に、第２ガイド１２０は、中間部材３０が製造装置１００中を移動する際に、摩擦を小さくするような構成を有している。例えば、第２ガイド１２０は、複数のローラにより形成されてもよい。

切断器１４０は、鋸であってもよい。切断器１４０が鋸である場合、往復運動をするものよりも回転運動するものが好ましい。モータ等の動力源からの回転運動を一度往復運動に変換する必要がないからである。

また、切断器１４０が、略鉛直軸を法線とする面、言い換えると略水平面で、第１基板１０の裏面１２にそろうように第２基板２０の一部を切断することができるため、以下の効果を奏する。

例えば、通常の丸鋸のように丸鋸が縦に回転し、縦方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第２基板２０の表面２１が上向きとなり、第１基板１０の表面１１が横向きとなり流れる。第１基板の大きさは、第２基板の大きさよりも大きく、それぞれの自重も、第２基板に比べ第１基板が重い。第１基板１０の自重と梃子の原理によって第１基板１０が僅かに切断部から離れ、第１基板１０側にある第２基板２０の切断される部分が僅かに増えて、第１基板１０に残る第２基板２０の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器１４０により深く切られる。しかし、この第４実施形態のように横方向で第２基板２０の一部を切断すると、第２基板は、第１基板に比べ軽いため、上述した変化は僅かである。

また、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第１基板１０の表面１１が上向きになり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板１０の表面１１の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第１基板１０の表面１１が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板１０の表面１１が横になり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、第１基板１０の表面１１が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。しかし、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、表面が横を向いている出隅材を手に取り移動させる必要がある。作業を正確にするためには、両手で出隅材を持つことになるが、表面が横を向いている出隅材を両手で受け取るには、一方の肩が下がり、製造者は不自然な状態を繰り返ししなくてはならず、製造者に負担が掛かる。

以下、切断器１４０が丸鋸である場合について説明する。切断器１４０は、モータ１４１により回転する。製造装置１００は、切断器１４０の位置を変えることができる機構を備えていてもよい。例えば、モータ１４１はレール１４２に沿って、上下に移動させることが可能である。また、レール１４２は、台座１４３に取り付けられている。台座１４３は、機構１４４により、第１ガイド１１０または第２ガイド１２０から離れたり、近づいたりすることができる。

第１送り部１５０は、第１ガイド１１０に第１基板１０を押しつけ、中間部材３０を搬送する。第１送り部１５０は、輪っか状の第１ベルト１５１と第１モータ１５２を有していてもよい。第１モータ１５２が回転することにより、第１ベルト１５１が回転し、中間部材３０が搬送される。

また、第２送り部１６０は、第２ガイド１２０に第２基板２０を押しつけ、中間部材３０を搬送する。第２送り部１６０は、輪っか状の第２ベルト１６１と第２モータ１６２を有していてもよい。第２モータ１６２が回転することにより、第２ベルト１６１が回転し、中間部材３０が搬送される。第２送り部１６０が第２ガイド１２０に第２基板２０を押しつけるため、第１基板１０側にある第２基板２０の切断される面に変動が殆ど生じず、第１基板１０と接着されている第２基板２０の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

図１０は、製造装置１００における、第１ベルト１５１と第２ベルト１６１がある位置の一例を示す模式的な図である。図１０では、第１ベルト１５１および第２ベルト１６１については、中間部材３０を第１ガイド１１０および第２ガイド１２０に押されつけている部分についてのみ記載しており、モータ等については、その記載を省略している。

図１０における左側から右側に中間部材３０が搬送されている。中間部材３０は、第１ベルト１５１と第１ガイド１１０に挟まれ、さらに、第２ベルト１６１と第２ガイド１２０に挟まれ移動する。図１０における左側から右側に中間部材３０が搬送されている場合、切断器１４０は、反時計方向に回転する。

切断器１４０付近において、第１ガイド１１０は切り欠け部１１１を有している。同様に、切断器１４０付近において、第２ガイド１２０は切り欠け部１２１を有している。切断器１４０が第１基板１０の裏面１２の面にて、第２基板２０の一部を切断する場合、切断器１４０付近において、第１ガイド１１０および第２ガイド１２０が中間部材３０をガイドしていると、誤差０で切断器１４０が第２基板２０の一部を切断することとなり、切断器１４０の刃こぼれにつながる。このため、切断器１４０付近において、切り欠け部１１１、１２１が設けられている。

なお、切り欠け部１１１は、第１ガイド１１０の全範囲に渡り設けられていてもよい。同様に、切り欠け部１２１は、第２ガイド１２０の全範囲に渡り設けられていてもよい。第１基板１０の裏面１２と第２基板２０の裏面２２との角には、接着剤の削除不良や、付着した接着剤を削除する際の過度の切削の可能性があり、また、その角から漏れ出る接着剤を除去しないとすると、その角を基準として、中間部材を搬送することは好ましくないからである。

また、第１基板１０の裏面１２の面にて、第２基板２０の一部を切断するためには、中間部材３０が、切断器１４０の回転軸方向並びに、切断器１４０の回転軸方向および中間部材３０の進行方向に垂直な方向１８０にぶれないように、中間部材３０を押さえる必要がある。このため、第１送り部１５０は、第１ベルト１５１で第１基板１０の表面１１を第１ガイド１１０に押し付け、切断器１４０の回転軸方向にぶれないようにする。また、中間部材３０を上下方向に振動させる主な震動源は、切断器１４０であるため、中間部材３０を介して、切り欠け部１１１付近の第１ガイド１１０を第１ベルト１５１が押すことが好ましい。また、第１ベルト１５１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、丸鋸の直径よりも長くてもよい。

同様に、第２送り部１６０は、第２ベルト１６１で第２基板２０の表面２１を第２ガイド１２０に押し付け、方向１８０にぶれないようにする。また、中間部材３０を方向１８０に振動させる主な震動源は、切断器１４０であるため、中間部材３０を介して、切り欠け部１２１付近の第２ガイド１２０を第２ベルト１６１が押すことが好ましい。また、第２ベルト１６１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、丸鋸の直径よりも長くてもよい。また、第１ベルト１５１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、第２ベルト１６１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さと略同じであってもよい。

また、第２ベルト１６１は、切断器１４０の下に配置されている。言い換えると、第２ベルト１６１は、第２ガイド１２０のうち、第１基板１０から切断器１４０を介して遠い位置に配置されている。このため、第２ベルト１６１が第２基板２０を非常に強く第２ガイド１２０に押しつけたしても、製品となる出隅材の表面を傷つけることがない。

切断器１４０は、金属製のカバーで覆われていてもよい。製造者が切断器１４０によって身体を傷付けることを防止するためである。また、カバーには、基板等の削りかす等を吸引する吸引ダクトが接続されていてもよい。カバー内に削りかす等がたまり、切断器１４０の回転が悪くなることを避けるためである。また、カバーに吸引ダクトを設ける場合、カバーにさらに吸気ダクトを設けることが好ましい。単にカバーに吸気用の穴をあけただけでは、製造者が切断器１４０によって身体を傷付けることがあるからである。また、吸気ダクトを設けることにより、吸引力をアップさせることができる。

中間部材３０を用いて製造装置１００の動作を説明したが、中間部材３０の代わりに、上述したように中間部材４０から接着剤４１を取り除いた部材、中間部材５０から先端部１７、２７接着剤５１、５２を取り除いた部材等が用いられても、出隅材を製造することができる。

また、製造装置１００に、中間部材９８またはそこから表面のコーナおよび裏面のコーナからはみ出た少なくとも一方の接着剤を取り除いた部材を流すことにより、第２基板７０または第３基板８０の一部が切断されてもよい。同様に、製造装置１００に、中間部材９９またはそこから表面のコーナおよび裏面のコーナからはみ出た少なくとも一方の接着剤を取り除いた部材を流し、第２送り部１６０が第３基板８０を第２ガイド１２０に押しつけることにより、第３基板８０の一部が切断されてもよい。また、中間部材９８から先に第３基板８０の一部が切断された場合、その後、第２基板７０の一部が製造装置１００によって切断されてもよい。

製造装置１００は、第３基板８０をガイドする第３ガイドと、第３ガイドに第３基板８０を押しつけ搬送する第３送り部と、第１基板６０の裏面にそろうように第３基板８０の一部を切断する第２切断器とをさらに備えていてもよい。また、第３ガイド、第３送り部および第２切断器は、通路部１３０を介して第２ガイド１２０、第２送り部１６０および切断器１４０の略反対側に配置されていてもよい。このように、製造装置１００が、第３ガイド、第３送り部および第２切断器をさらに備えている場合、中間部材９８を一度この装置に通しただけで、第２基板７０の一部および第３基板８０の一部を切断することができる。このように、製造装置１００が第３ガイドと、第３送り部と、第２切断器とをさらに備えていても、中間部材９８の表面のコーナおよび裏面のコーナからはみ出た少なくとも一方の接着剤を取り除いた部材から第２基板７０の一部および第３基板８０の一部を切断することができることは言うまでもない。

製造装置１００が第２切断器を備えている場合、第２切断器を配置するために、第１ガイドが切り欠け部１１１と同様の第３切り欠け部を第２切断器付近に有し、第３ガイドが第２ガイドの欠け部１２１と同様の第４切り欠け部を第２切断器付近に有していることが好ましい。第２切断器の刃こぼれを防止するためである。

また、製造装置１００が第２切断器を備えている場合、第３送り部が第２切断器の下部に配置されていることが好ましい。このため、第３送り部が第２切断器の下部で第３基板を第３ガイドに押しつけるため、切断器が発生する振動を効率よく吸収することができる。

第２切断器は、丸鋸であってもよい。往復運動する鋸に比べて機構を簡単にすることができるからである。

１０、６０第１基板
２０、７０第２基板
８０第３基板
１１、２１表面
１２、２２裏面
１３、２３一端
１４、２４他端
１５、２５別の一端
１６、２６別の他端
３０、４０中間部材
１００製造装置
１１０第１ガイド
１２０第２ガイド
１３０通路部
１４０切断器
１５０第１送り部
１６０第２送り部

Claims

表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の一端の面がなす角が鋭角であり、前記表面の面と前記別の他端の面がなす角が鋭角である第１基板を用意する工程と、
表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の他端の面がなす角が鋭角である第２基板を用意する工程と、
表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記表面の面と前記別の一端の面がなす角が鋭角である第３基板を用意する工程と、
前記第１基板の前記別の一端および前記第２基板の前記別の他端の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記第１基板の前記別の一端と前記第２基板の前記別の他端とを合わせて接着する接着工程と、
前記第１基板の前記別の他端および前記第３基板の前記別の一端の少なくとも一方に接着剤を塗布し、前記第１基板の前記別の他端と前記第３基板の前記別の一端とを合わせて接着する接着工程と、
前記第１基板の前記裏面にそろうように前記第２基板および前記第３基板のうちの少なくとも一方を切断する切断工程と、を包含する出隅材製造方法。
前記第１基板と前記第２基板の接着部から外に漏れ出した接着剤を除去し、前記第１基板と前記第３基板の接着部から外に漏れ出した接着剤を除去する除去工程とを包含する、請求項１に記載の出隅材製造方法。
前記除去工程において、前記接着剤を除去する際に、前記第１基板の一部と前記第２基板の一部を含めて除去し、前記第１基板の一部と前記第３基板の一部を含めて除去する、請求項２に記載の出隅材製造方法。
前記除去工程の後に、前記第１基板および前記第２基板の除去された部分と、前記第１基板および前記第３基板の除去された部分を着色する着色工程を包含する、請求項３に記載の出隅材製造方法。
前記着色する色が、前記第１基板の前記表面の色と略同じである、請求項４に記載の出隅材製造方法。
前記切断工程において、前記接着された前記第１基板、前記第２基板および第３基板を搬送し、略水平面内で切断器により、前記第２基板の一部および前記第３基板の一部の少なくとも一方を切断する、請求項１〜５のうちの１つに記載の出隅材製造方法。
第１基板、第２基板および第３基板を有する中間部材から前記第２基板および前記第３基板の一部を切断する製造装置であって、
前記第１基板をガイドする第１ガイドと、前記第２基板をガイドする第２ガイドと、前記第３基板をガイドする第３ガイドとを有し、前記中間部材を通過させる通路と、
前記第１基板の裏面にそろうように前記第２基板の一部を切断する第１切断器と、
前記第１基板の裏面にそろうように前記第３基板の一部を切断する第２切断器と、
前記第１ガイドに前記第１基板を押しつけ、搬送する第１送り部と、
前記第２ガイドに前記第２基板を押しつけ、搬送する第２送り部と、
前記第３ガイドに前記第３基板を押しつけ、搬送する第３送り部と、を備えた製造装置。
前記第１切断器を配置するために、前記第１ガイドが第１切り欠け部を有し、前記第２ガイドが第２切り欠け部を有し、さらに、前記第２切断器を配置するために、前記第１ガイドが第３切り欠け部を有し、前記第３ガイドが第４切り欠け部を有する、請求項７に記載の製造装置。
前記第２送り部が前記第１切断器の下部に配置され、前記第３送り部が前記第２切断器の下部に配置されている、請求項７または８に記載の製造装置。
前記第１および第２切断器が丸鋸である、請求項７〜９のうちの１つに記載の製造装置。