JP4145405B2 - 板材の切断方法および装置、板状部品セット、板状部品の接合方法、接合部品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、住宅の外壁を形成するサイディング等の板材を切断し、該切断した部品を接合してコーナ役物等を形成する場合において、前記板材を切断する方法および装置、切断された板状部品、該板状部品を接合する方法、板状部品を接合してなる役物としての接合部品に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
住宅の屋根や壁や床を予めパネルとして工場で製造し、このようなパネルを建築現場において組み立てて行くことにより、住宅の施工を行うようにしたパネル工法において、さらに工場において、壁パネルの表面に予め外壁材であるサイディングを取付けることで、現場でのサイディングの取付作業を省き、これによって、現場工期の短縮化を図るようにした技術も行われている。
【０００３】
ところで、上述したように、サイディングを予め工場で壁パネルに取付ける場合や、これに限らず、現場でサイディングを壁パネルに取付ける場合において、建物の出隅部にサイディングを取付ける場合、例えば特開平９−７８７５４号公報に記載のように、断面Ｌ字状をなすコーナ用の役物を前記出隅部に取付けるようにしている。
【０００４】
前記コーナ用の役物１は、図１２に示すように、一方の側端面に傾斜面２ａ,３ａを有する二つの板状部品２,３を、前記傾斜面２ａ,３ａどうしを接合して直角に接合するとともに、角部に面取部４を形成したものである。
従来、前記コーナ用の役物１を製造する場合、図１３に示すように、長方形板状をなすサイディングＳをその幅方向に所定間隔で斜め(４５度)に切断することで、傾斜面(切断面)２ａを有する板状部品２…を形成するとともに、図１４に示すように、別のサイディングＳをその幅方向に幅方向に所定間隔で斜め(４５度)に切断することで、前記傾斜面２ａとは反対の方向に傾斜する傾斜面(切断面)３ａを有する板状部品３…を形成しておき、これら板状部品２,３をその傾斜面２ａ,３ａどうしを接合することで直角に接合したうえで、角部に面取部４を切削加工により形成するようにしている。
また、板状部品２,３を接合してなる役物１の端部に、前記サイディングＳを斜めに切断したときの傾斜面２ａ,３ａがある場合には、該端部を直角に切削加工するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにして、サイディングＳを切断して役物１を製造する場合、以下のような課題があった。
すなわちまず、前記板状部品２,３の傾斜面２ａ,３ａどうしを接合して役物１を形成した後、この役物１の角部に面取部４を加工するのに手間がかかっていた。
【０００６】
また、サイディングＳの表面には、外壁材としての外観意匠性を高めるために、目地等の模様が形成されているので、該サイディングＳを切断してなる前記板状部品２,３の表面にも模様があり、該模様を接合された板状部品２,３間でピッタリと合わせるためには、多数の板状部品２,３から模様の合う板状部品２,３を適宜選択して接合する必要があるので、このような模様を合わせた板状部品２,３どうしの接合に苦慮していた。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、板材を切断して得られる二つの板状部品を接合することで、前記面取部を形成できるとともに、板状部品間で模様を合わせることができるようにした板状部品セットおよび板材の切断方法並びに板材の切断装置、さらには、板状部品の接合方法、この方法によって接合された接合部品を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の板材の切断方法は、例えば図１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面１４ａ,１５ａで切断する板材１２の切断方法において、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断することによって、端部に凸状に直角に交わる２つの切断面を有する２つの板状部品を得ることを特徴としている。
【０００９】
前記板材１２としては、例えば、住宅の外壁材として使用される軽量気泡コンクリート製のサイディング１０を使用するが、これに限ることなく別の材料を使用してもよい。また、サイディング１０の幅が大きい場合は、予め該サイディング１０を所定の幅に切断して前記板材１２を形成しておく。
前記切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置させる場合、この交線１６と板材１２の上面との切断面に沿う距離が、切断されてなる二つの板状部品２０,２１を直角に接合した際の面取部２３の幅の半分程度の長さなるので、前記交線１６の位置は面取部２３に必要とされる幅に応じて設定する。
【００１０】
請求項１の板材の切断方法においては、板材１２を切断するに際し、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断するので、図３および図４に示すように、切断されてなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２３の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００１１】
請求項２の板材の切断方法は、請求項１において、前記切断面１４ａ,１５ａを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させることを特徴としている。
請求項２の板材の切断方法においては、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面２０ａ,２１ａが形成される。
したがって、該板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品２０,２１どうしがバランスよく接合されるという利点がある。
【００１２】
請求項３の板材の切断方法は、請求項１または２において、前記板材１２の上面に、該板材１２を切断していなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１が形成されていること特徴としている。
板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様とは、例えば板材１２をその幅方向に二つに切断する場合において、該板材１２の幅方向に連続している模様１１のことを意味している。
また、前記模様１１は、板材１２がサイディングである場合は、サイディングの表面に形成される目地等の模様である。この模様は平面的にプリントされたものでもよいし、サイディングの表面に凹凸を形成したものでもよい。
【００１３】
請求項３の板材の切断方法においては、板材１２の上面には、該板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１が形成されているので、該切断されてなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うという利点がある。
【００１４】
請求項４の板材の切断装置は、例えば図７〜図１１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面で切断する板材の切断装置において、フレーム４０と、このフレーム４０に設けられて、前記板材１２が載置固定されるテーブル４１と、前記テーブル４１の下方位置において板材１２の長手方向に移動可能な移動部４３と、この移動部４３に設けられた一対の刃物５７ａ,５７ｂとを備え、該一対の刃物５７ａ,５７ｂを、前記板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が前記板材１２の厚み内に位置するようにして設け、
前記移動部４３に前記刃物５７ａ , ５７を斜め４５度の方向に昇降させる昇降手段をが設けたものである。
【００１５】
前記テーブル４１の上方には、上下に昇降可能に設けられて、テーブル４１に載置された板材１２を上方から押さえ付ける押え部６１を設ける。また、前記移動部４３には刃物５７ａ,５７ｂを昇降させる昇降手段(油圧シリンダ６０)を設ける。そして、この昇降手段では、刃物５７ａ,５７ｂによってテーブル４１上の板材１２を切断するときには、該刃物５７ａ,５７ｂをテーブル４１上まで上昇させ、切断後は刃物４１をテーブル４１下に下降させるようにする。
【００１６】
請求項４の板材の切断装置においては、テーブル４１上に切断すべき板材１２を位置決めして載置固定した後、前記移動部４３を板材１２の一方の端面側から他方の端面側に移動させることにより、一対の刃物５７ａ,５７ｂによって板材１２をその一方の端面側から他方の端面側に向けて切断して行く。
前記一対の刃物５７ａ,５７ｂは、前記板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が前記板材１２の厚み内に位置しているので、板材１２は、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材の厚さ内に位置するようにして二つに切断される。
【００１７】
請求項５の板材の切断装置は、請求項４において、前記一対の刃物５７ａ,５７ｂを、それぞれ円盤状をなし、中心部回りに回転することによって、外周の切刃で板材１２を切断するものとし、
前記刃物５７ａ,５７ｂを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜して設けたものである。
【００１８】
請求項５の板材の切断装置においては、刃物５７ａ,５７ｂを回転させつつ外周の切刃で板材を切断していくことで、板材１２を連続的に切断して行くことができる。
また、刃物５７ａ,５７ｂが板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜しているので、図３に示すように、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面２０ａ,２１ａ,２０ｂ,２１ｂが形成される。
【００１９】
請求項６の板状部品セットは、例えば図１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面１４ａ,１５ａで切断するに際し、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断することによって２つ製造されてなり、
端部に凸状に直角に交わる２つの切断面２０ａ（２１ａ），２０ｂ（２１ｂ）を有するものである。
【００２０】
請求項６の板状部品セットにおいては、図３および図４に示すように、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、該切断面どうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２１】
請求項７の板状部品セットは、請求項６において、前記切断面１４ａ,１５ａを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させたものである。
請求項７の板状部品セットにおいては、その切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品２０,２１どうしがバランスよく接合されるという利点がある。
【００２２】
請求項８の板状部品セットは、請求項６または８において、前記板材１２の上面に、該板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１を形成したものである。
請求項８の板状部品セットにおいては、板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、該切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うという利点がある。
【００２３】
請求項９の板状部品の接合方法は、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合する板状部品の接合方法であって、前記板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することを特徴としている。
【００２４】
請求項９の板状部品の接合方法においては、前記板状部品２０,２１どうしを、それらの切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２５】
請求項１０の接合部品は、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合してなる接合部品であって、前記板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合してなるものである。
【００２６】
請求項１０の接合部品においては、前記板状部品２０,２１どうしを、それらの切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合したので、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る板材の切断方法を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディング１０の断面図である。このサイディング１０は図１において紙面と直交する方向に長尺な長方形板状をなしており、その上面(表面)には、図２に示すように模様１１が付与されている。
この模様１１は目地を形どったもので、サイディング１０の幅方向に連続して形成されるとともに、サイディング１０の表面に深さの浅い凹溝を形成することにより、付与されている。
【００２８】
図１に示すように、サイディング１０は、まず、その幅方向において３等分に切断されるることで、帯状をなす３枚の板材１２…とされる。なお、サイディング１０を切断するには、外周に切刃を有する円盤状の刃物１３によって切断する。この場合、該刃物１３によってサイディング１０の幅方向端部にある実部１０ａ,１０ａは切り落とす。また、図１においては、刃物１３が４つ図示されているが、実際には、一つの刃物１３でサイディング１０を３枚の板材１２…に切断する。
【００２９】
次に、前記板材１２を互いに直交する二つの切断面で切断する。この場合、外周に切刃を有する円盤状の刃物１４,１５を板材１２の端面視において、互いに直交させて切断する。刃物１４,１５には厚みがあるので、該刃物１４,１５の厚さの中心部を仮想の切断面１４ａ,１５ａとすると、該切断面１４ａ,１５ａを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を二つに切断する。また、切断する場合、切断面１４ａ,１５ａをそれぞれ板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させる。
同様にして、残りの２つの板材１２,１２も、刃物１４,１５によってそれぞれ二つに切断する。
【００３０】
上記のようにして、板材１２を切断することで、図３に示すように、二つの板状部品２０,２１が製造される。該板状部品２０の端部に形成された傾斜している二つの面が実際の切断面２０ａ,２０ｂであり、同様に板状部品２１の端部に形成された傾斜している二つの面が実際の切断面２１ａ,２１ｂである。なお、切断面２０ａと２０ｂは直角であり、同様に切断面２０１ａと２１ｂとは直角である。
【００３１】
板材１２を切断して二つの板状部品２０,２１を製造したら、図４に示すように、該板状部品２０,２１を接合する。この場合、板状部品２０の切断面２０ａと２０ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品２１の切断面２１ａと２１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面２０ａと切断面２１ａとを互いに当接して接合することにより行う。この接合は例えば切断面２０ａ,２１を接着剤によって接着することによって行うが、これに加えて、板状部品２０から板状部品２１に釘を打ちこむとともに、板状部品２１から板状部品２０に釘を打ちこんでもよい。
上記のようにして、板状部品２０,２１を接合することで、断面Ｌ字状をなす長尺な接合部品２２を得ることができ、この接合部品２２が、建物の出隅部に取付けられるコーナ用の役物２２となる。
【００３２】
そして、上記のようにして得られた接合部品(役物)２２の角部には、前記交線１６と板状部品２０,２１の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
したがって、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することなく、板状部品２０,２１を接合することで、面取部２３を形成することができ、よって、役物２２の製造に要する手間を軽減することができる。
【００３３】
また、板状部品２０,２１は、板材１２を切断してなるものであり、切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記１６交線を一致させるようにして当接して接合したので、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うことになり、よって、模様１１の合った役物(接合部品)２２を容易に製造することができる。
さらに、板状部品２０,２１の接合面(切断面２０ａ,２０ｂ)が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜しているので、板状部品２０,２１どうしをバランスよく接合することができる。
【００３４】
図５は、本発明に係る板材の切断方法の他の例を説明するためのものである。この例では、まず、前記サイディング１０を刃物１３によって、前記板材１２と同幅の板材２５と、この板材２５より幅の大きい板材２６とに切断する。この場合、該刃物１３によってサイディング１０の幅方向端部にある実部１０ａ,１０ａは切り落とす。
【００３５】
次に、板材２６を前記刃物１４,１５によって切断して、三つの板状部品３０,３１,３２を得る。
板材２６を切断する場合、前記板材１２の切断と同様に、刃物１４,１５を板材２６の端面視において、互いに直交させて切断する。板材２６を切断することで、三つの板状部品３０,３１,３２が製造される。該板状部品３０の端部に形成された傾斜している二つの面が切断面３０ａ,３０ｂであり、同様に板状部品３１の両端部にそれぞれ形成された傾斜している二つの面が切断面３１ａ,３１ｂであり、板状部品３２の端部に形成された傾斜している二つの面が切断面３２ａ,３２ｂである。
【００３６】
また、前記板材２５を前記刃物１４,１５によって切断して、前記板材１２を切断した場合と同様に、二つの板材２０,２１を得る。そして、該板材２０,２１は、上記同様にして接合されて、図４に示すような、接合部品(役物)２２となる。
【００３７】
一方、前記板状部品３０,３１,３２は、図６に示すようにして接合する。この場合、板状部品３０の切断面３０ａと３０ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品３１の切断面３１ａと３１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面３０ａと切断面３１ａとを互いに当接して接合し、さらに、板状部品３２の切断面３２ａと３２ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品３１の切断面３１ａと３１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面３２ａと切断面３１ａとを互いに当接して接合することにより行う。
【００３８】
上記のようにして、板状部品３０,３１,３２を接合することで、断面コ字状をなす長尺な接合部品３３を得ることができ、この接合部品３３が、例えば、玄関ポーチ柱の外面に取付けられる役物３３となる。
なお、この役物３３をポーチ柱に取付ける場合、該役物３３を二つ用意しておき、該二つの役物３３,３３で断面矩形状のポーチ柱を囲むようにして取付ける。
【００３９】
そして、上記のようにして得られた接合部品(役物)３３の二つの角部には、それぞれ、面取部３４,３５が形成されるので、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することなく、板状部品３０,３１,３２を接合することで、面取部３４,３５を形成することができ、よって、役物３３の製造に要する手間を軽減することができる。
また、板状部品３０,３０,３１は、板材２６を切断してなるものであり、切断面３０ａ,３１ａどうし、切断面３２ａ,３１ａどうしを、前記１６交線を一致させるようにして当接して接合したので、直角に接合された板状部品３０,３１間および板状部品３２,３１間で模様(図示略)がピッタリと合うことになり、よって、模様の合った役物(接合部品)３３を容易に製造することができる。
【００４０】
次に、例えば前記板材１２を切断する切断装置について図７〜図１０を参照して説明する。
図７は切断装置の側面図、図８は図７におけるＡ−Ａ線矢視図、図９は図７におけるＢ−Ｂ線矢視図、図１０は切断装置の平面図である。
図７〜図１０において、符号４０は切断装置のフレームを示す。このフレーム４０は、鉄骨材を略直方体状に組んで形成されたものであり、該フレーム４０の上面には、前記板材１２が載置固定される平面視長方形状のテーブル４１が設けられている。また、該テーブル４１の上面には、当接板４２が固定されている。この当接板４２は、テーブル４１の長手方向に延在する帯板状のものであり、前記板材１２の側端面が当接されることで、板材１２の幅方向の位置決めを行うようになっている。
【００４１】
前記テーブル４１の下方には、移動部４３が図７において左右(図８において紙面と直交する方向)に移動可能に設けられている。
すなわち、まず、前記フレーム４０の下部には、左右一対のレール４４,４４が該フレーム４０の長手方向(図７において左右方向)に延在するようにして設けられており、一方、前記移動部４３の下面には前記レール４４,４４上を摺動可能なスライド部４５,４５が設けられている。
また、前記フレーム４０の上部には、左右一対のレール４７,４７が該フレーム４０の長手方向に延在するようにして設けられており、一方、前記移動部４３の上部には図８において左右に延在するフレーム４８が固定されており、該フレーム４８の両端部には、前記レール４７,４７上を摺動可能なスライド部４９,４９が設けられている。
【００４２】
さらに、前記フレーム４０の下部の左右両端部には、図７に示すように、プーリ５０,５０が設けられており、該プーリ５０,５０には無端状のベルト５１が巻き掛けられ、該ベルト５１には前記移動部４３が取付けられている。
一方、前記フレーム４０の左端部には、駆動モータ５２が設けられており、この駆動モータ５２によって、フレーム４０の下部の左端部に設けられたプーリ５０がベルト５２ａを介して回転されるようになっている。
【００４３】
したがって、前記移動部４３は、前記駆動モータ５２を正方向に回転させることで、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において左方に移動し、一方駆動モータ５２を逆方向に回転させることで、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して右方に移動するようになっている。また、この移動の際において、移動部４３は前記レール４４,４４およびレール４７,４７によって、左右方向への移動をガイドされて安定的に移動するようになっている。
【００４４】
前記移動部４３には、図７に示すように、左右一対のプレート５３,５３が所定間隔をもって設けられている。該プレート５３,５３は、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動可能に設けられたもので、一方のプレート５３には、図８および図１１に示すように、レール５４,５４が水平面に対して４５度傾斜して設けられている。
該レール５４,５４には、プレート５５がスライド部５６,５６を介して移動自在に設けられており、該プレート５５には、刃物５７ａを回転させるモータ５８が固定されている。このモータ５８の回転軸には、刃物５７ａが取付けられている。この刃物５７ａは外周部に切刃を有する円盤状のものであり、水平面に対して４５度の角度で傾斜されて前記モータ５８の回転軸に取付けられている。
【００４５】
また、前記プレート５３の下部には、油圧シリンダ６０が取付けられており、この油圧シリンダ６０のピストンロッドが前記プレート５５に連結されている。したがって、前記プレート５３は油圧シリンダ装置６０のピストンロッドを伸縮させることで、前記レール５４,５４に沿って斜め４５度の方向に上下動し、該プレート５３の上下動とともに前記刃物５７ａが斜め４５度の方向に上下動するようになっている。
【００４６】
また、他方のプレート５３には、前記一方のプレート５３の場合と同様にして、プレート５５が設けられており、このプレート５５には、モータ５８が設けられ、このモータ５５の回転軸に刃物５７ｂが取付けられている。この刃物５７ｂは前記刃物５７ａと同形、同大のものであり、水平面に対して、前記刃物５７ａとは逆方向に４５度の角度で傾斜されて前記モータ５８の回転軸に取付けられている。
さらに、前記刃物５７ａ,５７ｂは、図８に示すように、板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置するようにして設けられている。
【００４７】
なお、図８においては、刃物５７ｂを回転させるモータ５８、このモータ５８が設けられたプレート５５、このプレート５５を斜めに上下動させる油圧シリンダ６０等は省略してあるが、前記刃物５７ｂはプレート５３の上下動とともに前記刃物５７ａと直交するようにして斜め４５度の方向に上下動するようになっている。
また、前記刃物５７ａ,５７ｂは、前記プレート５３,５３を、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動させることで、板材１２の端面視において(図８において)、左右に接離できるようになっており、これによって、刃物５７ａ,５７ｂの交線の位置を板材１２の厚さ応じて調整できるようになっている。
【００４８】
また、前記テーブル４１の上方には、図７、図９および図１０に示すように、テーブル４１に載置された板材１２を上方から押さえ付けるための押え部６１が設けられている。この押え部６１は、テーブル４１の長手方向に沿って長尺なもので、その下面には、板材１２を切断する際に前記テーブル４１上から突出する刃物５７ａ,５７ｂが侵入可能な溝部(図示略)が設けられている。
【００４９】
一方、前記フレーム４０の両端部には、それぞれ油圧シリンダ６２が設けられており、この油圧シリンダ６２のピストンロッドには、昇降ロッド６３が連結されている。この昇降ロッド６３は、前記フレーム４０の端部に設けられたガイド部６４によって、昇降自在に支持されており、該昇降ロッド６３の上端部は、前記押え部６１の端部に連結されている。
そして、上記押え部６１は、油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを伸縮させて、昇降ロッド６３,６３が昇降させることで、前記テーブル４１上で昇降するようになっており、下降することで板材１２を上方から押さえ付けてテーブル４１上に固定するようになっている。
【００５０】
次に上記構成の板材の切断装置の動作について説明する。
まず、予め、前記移動部４３を図７において、フレーム４０の右端部に寄せておくとともに、また、前記プレート５３,５３を、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動させることで、刃物５７ａ,５７ｂを接近または離間させて、該刃物５７ａ,５７ｂの交線の位置を板材１２の厚さ応じて調整する。
【００５１】
次に、テーブル４１上に、切断すべき板材１２を載置するとともに、該板材１２の一方の側端面を、前記当接板４２に当接することで、板材１２の幅方向の位置決めを行い、その後、前記油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを引込むことで、押え部６１を下降させて、該板材１２を押え部６１によって上方から押さえ付けてテーブル４１上に固定する。
【００５２】
次に、前記モータ５８を起動して刃物５７ａ,５７ｂを回転させた後、前記油圧シリンダ６０,６０のピストンロッドを伸ばすことで、刃物５７ａ,５７ｂを斜め４５度の角度で、かつ互いに直交させるようにして上昇させる(図７および図１１参照)。このとき、刃物５７ａ,５７ｂは、板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置する。
【００５３】
次に、前記駆動モータ５２を正回転させることで、前記移動部４３を、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において左方に移動させる。すると、まず刃物５７ｂによって板材１２が切断されていき、引き続いて刃物５７ａによって板材１２が切断されていく。
刃物５７ａ,５７ｂは、板材１２の端面視において、テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置しているので、板材１２は、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材１２の厚さ内に位置するようにして二つに切断されていく。
移動部４３をフレーム４０の左端部まで移動させると、前記板材１２が刃物５７ｂ,５７ａによって完全に切断される。
【００５４】
このようにして、板材１２を切断することで、図３に示すような、二つの板状部品２０,２１を容易に製造することができる。また、刃物５７ａ,５７ｂが板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜しているので、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を形成することができる。
【００５５】
板材１２の切断が終了したならば、前記油圧シリンダ６０,６０のピストンロッドを引込むことで、刃物５７ａ,５７ｂを斜め４５度の角度で下降させた後、前記駆動モータ５２を逆回転させることで、前記移動部４３を、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において右方に移動させて元の位置に戻す。
また、前記油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを伸ばすことで、押え部６１を上昇させて該板材１２から離し、その後、切断された板状部品２０,２１を取出す。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の板材の切断方法によれば、板材を切断するに際し、一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断するので、板材を切断してなる板状部品の端部に、これら板状部品を直角に接合するための切断面を形成することができるとともに、該板状部品を当接して接合してなる接合部品の角部の面取部となる切断面を形成することができる。
【００５７】
請求項２の板材の切断方法によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切断面を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜させたので、板材を切断してなる板状部品の端部に、該板状部品の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を形成することができる。
したがって、該板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品どうしをバランスよく接合することができる。
【００５８】
請求項３の板材の切断方法によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記板材の上面に、該板材を切断していなる板状部品間で連続する模様を形成したので、該切断されてなる板状部品の切断面どうしを、前記切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品間で模様がピッタリと合わせることができる。
【００５９】
請求項４の板材の切断装置によれば、切断されるべき板材が載置固定されるテーブルの下方位置において板材の長手方向に移動可能な移動部と、この移動部に設けられた一対の刃物とを備え、該一対の刃物を、前記板材の端面視において、前記テーブル上で直交し、かつ、その交線が前記板材の厚み内に位置するようにして設けたので、板材を、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材の厚さ内に位置するようにして切断することができる。
【００６０】
請求項５の板材の切断装置によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記一対の刃物を、それぞれ円盤状をなし、中心部回りに回転することによって、外周の切刃で板材を切断するものとしたので、刃物を回転させつつ外周の切刃で板材を切断していくことで、板材を連続的に切断して行くことができる。
また、前記刃物を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜したので、板材を切断してなる板状部品の端部に、該板状部品の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を容易に形成することができる。
【００６１】
請求項６の板状部品セットは、一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断することによって製造したものであるので、該板状部品の切断面どうしを、該切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品どうしを直角に接合することができるとともに、その接合部品の角部に、交線と板材の上面との間にある切断面によって面取部を形成することができる。
【００６２】
請求項７の板状部品セットによれば、請求項６と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切断面を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜させたものであるので、切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品どうしをバランスよく接合することができる。
【００６３】
請求項８の板状部品セットによれば、請求項６または８と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記板材の上面に、該板材を切断してなる板状部品間で連続する模様を形成したので、板状部品の切断面どうしを、該切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品間で模様をピッタリと合わせることができる。
【００６４】
請求項９の板状部品の接合方法および請求項１０の接合部品によれば、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合したので、該板状部品どうしを直角に接合することができるとともに、その接合部品の角部に、交線と板材の上面との間にある切断面によって面取部を形成することができる。したがって、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することがないので、接合部品の製造に要する手間を軽減することができる。また、請求項８の板状部品セットの板状部品を接合してなる板状の部品の接合方法および接合部品では、直角に接合された板状部品間で模様(図示略)がピッタリと合うので、模様の合った接合部品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと刃物を示す断面図である。
【図２】同、サイディングの斜視図である。
【図３】同、板材を切断してなる板状部品の断面図である。
【図４】本発明に係る接合部品の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る板材の切断方法の他の例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと刃物を示す断面図である。
【図６】本発明に係る接合部品の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る板材の切断装置の一例を示すもので、該切断装置の側面図である。
【図８】同、図７におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】同、図７におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１０】同、切断装置の平面図である。
【図１１】同、刃物を上下動させる機構の要部を示す側面図である。
【図１２】従来の接合部品の一例を示す斜視図である。
【図１３】従来の板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと切断位置を示す断面図である。
【図１４】従来の板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと切断位置を示す断面図である。
【符号の説明】
１２,２５,２６ 板材
１１ 模様
１４,１５ 刃物
１４ａ,１５ａ 切断面
１６ 交線
２０,２１,３０,３１,３２ 板状部品
２０ａ,２０ｂ,２１ａ,２１ｂ 切断面
３０ａ,３０ｂ,３１ａ,３１ｂ,３２ａ,３２ｂ 切断面
２２,３３ 接合部品
２３,３５ 面取部
４０ フレーム
４１ テーブル
４３ 移動部
５７ａ,５７ｂ 刃物
６１ 押え部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、住宅の外壁を形成するサイディング等の板材を切断し、該切断した部品を接合してコーナ役物等を形成する場合において、前記板材を切断する方法および装置、切断された板状部品、該板状部品を接合する方法、板状部品を接合してなる役物としての接合部品に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
住宅の屋根や壁や床を予めパネルとして工場で製造し、このようなパネルを建築現場において組み立てて行くことにより、住宅の施工を行うようにしたパネル工法において、さらに工場において、壁パネルの表面に予め外壁材であるサイディングを取付けることで、現場でのサイディングの取付作業を省き、これによって、現場工期の短縮化を図るようにした技術も行われている。
【０００３】
ところで、上述したように、サイディングを予め工場で壁パネルに取付ける場合や、これに限らず、現場でサイディングを壁パネルに取付ける場合において、建物の出隅部にサイディングを取付ける場合、例えば特開平９−７８７５４号公報に記載のように、断面Ｌ字状をなすコーナ用の役物を前記出隅部に取付けるようにしている。
【０００４】
前記コーナ用の役物１は、図１２に示すように、一方の側端面に傾斜面２ａ,３ａを有する二つの板状部品２,３を、前記傾斜面２ａ,３ａどうしを接合して直角に接合するとともに、角部に面取部４を形成したものである。
従来、前記コーナ用の役物１を製造する場合、図１３に示すように、長方形板状をなすサイディングＳをその幅方向に所定間隔で斜め(４５度)に切断することで、傾斜面(切断面)２ａを有する板状部品２…を形成するとともに、図１４に示すように、別のサイディングＳをその幅方向に幅方向に所定間隔で斜め(４５度)に切断することで、前記傾斜面２ａとは反対の方向に傾斜する傾斜面(切断面)３ａを有する板状部品３…を形成しておき、これら板状部品２,３をその傾斜面２ａ,３ａどうしを接合することで直角に接合したうえで、角部に面取部４を切削加工により形成するようにしている。
また、板状部品２,３を接合してなる役物１の端部に、前記サイディングＳを斜めに切断したときの傾斜面２ａ,３ａがある場合には、該端部を直角に切削加工するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のようにして、サイディングＳを切断して役物１を製造する場合、以下のような課題があった。
すなわちまず、前記板状部品２,３の傾斜面２ａ,３ａどうしを接合して役物１を形成した後、この役物１の角部に面取部４を加工するのに手間がかかっていた。
【０００６】
また、サイディングＳの表面には、外壁材としての外観意匠性を高めるために、目地等の模様が形成されているので、該サイディングＳを切断してなる前記板状部品２,３の表面にも模様があり、該模様を接合された板状部品２,３間でピッタリと合わせるためには、多数の板状部品２,３から模様の合う板状部品２,３を適宜選択して接合する必要があるので、このような模様を合わせた板状部品２,３どうしの接合に苦慮していた。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、板材を切断して得られる二つの板状部品を接合することで、前記面取部を形成できるとともに、板状部品間で模様を合わせることができるようにした板状部品セットおよび板材の切断方法並びに板材の切断装置、さらには、板状部品の接合方法、この方法によって接合された接合部品を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の板材の切断方法は、例えば図１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面１４ａ,１５ａで切断する板材１２の切断方法において、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断することによって、端部に凸状に直角に交わる２つの切断面を有する２つの板状部品を得ることを特徴としている。
【０００９】
前記板材１２としては、例えば、住宅の外壁材として使用される軽量気泡コンクリート製のサイディング１０を使用するが、これに限ることなく別の材料を使用してもよい。また、サイディング１０の幅が大きい場合は、予め該サイディング１０を所定の幅に切断して前記板材１２を形成しておく。
前記切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置させる場合、この交線１６と板材１２の上面との切断面に沿う距離が、切断されてなる二つの板状部品２０,２１を直角に接合した際の面取部２３の幅の半分程度の長さなるので、前記交線１６の位置は面取部２３に必要とされる幅に応じて設定する。
【００１０】
請求項１の板材の切断方法においては、板材１２を切断するに際し、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断するので、図３および図４に示すように、切断されてなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２３の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００１１】
請求項２の板材の切断方法は、請求項１において、前記切断面１４ａ,１５ａを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させることを特徴としている。
請求項２の板材の切断方法においては、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面２０ａ,２１ａが形成される。
したがって、該板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品２０,２１どうしがバランスよく接合されるという利点がある。
【００１２】
請求項３の板材の切断方法は、請求項１または２において、前記板材１２の上面に、該板材１２を切断していなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１が形成されていること特徴としている。
板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様とは、例えば板材１２をその幅方向に二つに切断する場合において、該板材１２の幅方向に連続している模様１１のことを意味している。
また、前記模様１１は、板材１２がサイディングである場合は、サイディングの表面に形成される目地等の模様である。この模様は平面的にプリントされたものでもよいし、サイディングの表面に凹凸を形成したものでもよい。
【００１３】
請求項３の板材の切断方法においては、板材１２の上面には、該板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１が形成されているので、該切断されてなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うという利点がある。
【００１４】
請求項４の板材の切断装置は、例えば図７〜図１１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面で切断する板材の切断装置において、フレーム４０と、このフレーム４０に設けられて、前記板材１２が載置固定されるテーブル４１と、前記テーブル４１の下方位置において板材１２の長手方向に移動可能な移動部４３と、この移動部４３に設けられた一対の刃物５７ａ,５７ｂとを備え、該一対の刃物５７ａ,５７ｂを、前記板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が前記板材１２の厚み内に位置するようにして設け、
前記移動部４３に前記刃物５７ａ , ５７を斜め４５度の方向に昇降させる昇降手段をが設けたものである。
【００１５】
前記テーブル４１の上方には、上下に昇降可能に設けられて、テーブル４１に載置された板材１２を上方から押さえ付ける押え部６１を設ける。また、前記移動部４３には刃物５７ａ,５７ｂを昇降させる昇降手段(油圧シリンダ６０)を設ける。そして、この昇降手段では、刃物５７ａ,５７ｂによってテーブル４１上の板材１２を切断するときには、該刃物５７ａ,５７ｂをテーブル４１上まで上昇させ、切断後は刃物４１をテーブル４１下に下降させるようにする。
【００１６】
請求項４の板材の切断装置においては、テーブル４１上に切断すべき板材１２を位置決めして載置固定した後、前記移動部４３を板材１２の一方の端面側から他方の端面側に移動させることにより、一対の刃物５７ａ,５７ｂによって板材１２をその一方の端面側から他方の端面側に向けて切断して行く。
前記一対の刃物５７ａ,５７ｂは、前記板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が前記板材１２の厚み内に位置しているので、板材１２は、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材の厚さ内に位置するようにして二つに切断される。
【００１７】
請求項５の板材の切断装置は、請求項４において、前記一対の刃物５７ａ,５７ｂを、それぞれ円盤状をなし、中心部回りに回転することによって、外周の切刃で板材１２を切断するものとし、
前記刃物５７ａ,５７ｂを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜して設けたものである。
【００１８】
請求項５の板材の切断装置においては、刃物５７ａ,５７ｂを回転させつつ外周の切刃で板材を切断していくことで、板材１２を連続的に切断して行くことができる。
また、刃物５７ａ,５７ｂが板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜しているので、図３に示すように、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面２０ａ,２１ａ,２０ｂ,２１ｂが形成される。
【００１９】
請求項６の板状部品セットは、例えば図１に示すように、上下面が平行な板材１２を二つの平面状の切断面１４ａ,１５ａで切断するに際し、一方の切断面１４ａと他方の切断面１５ａとを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を切断することによって２つ製造されてなり、
端部に凸状に直角に交わる２つの切断面２０ａ（２１ａ），２０ｂ（２１ｂ）を有するものである。
【００２０】
請求項６の板状部品セットにおいては、図３および図４に示すように、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、該切断面どうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２１】
請求項７の板状部品セットは、請求項６において、前記切断面１４ａ,１５ａを板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させたものである。
請求項７の板状部品セットにおいては、その切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品２０,２１どうしがバランスよく接合されるという利点がある。
【００２２】
請求項８の板状部品セットは、請求項６または８において、前記板材１２の上面に、該板材１２を切断してなる板状部品２０,２１間で連続する模様１１を形成したものである。
請求項８の板状部品セットにおいては、板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、該切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うという利点がある。
【００２３】
請求項９の板状部品の接合方法は、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合する板状部品の接合方法であって、前記板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合することを特徴としている。
【００２４】
請求項９の板状部品の接合方法においては、前記板状部品２０,２１どうしを、それらの切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２５】
請求項１０の接合部品は、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合してなる接合部品であって、前記板状部品２０,２１の切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記交線１６を一致させるようにして当接して接合してなるものである。
【００２６】
請求項１０の接合部品においては、前記板状部品２０,２１どうしを、それらの切断面２０ａ,２１ａどうしの交線１６を一致させるようにして当接して接合したので、該板状部品２０,２１どうしが直角に接合されるとともに、その接合部品２２の角部には、交線１６と板材１２の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る板材の切断方法を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディング１０の断面図である。このサイディング１０は図１において紙面と直交する方向に長尺な長方形板状をなしており、その上面(表面)には、図２に示すように模様１１が付与されている。
この模様１１は目地を形どったもので、サイディング１０の幅方向に連続して形成されるとともに、サイディング１０の表面に深さの浅い凹溝を形成することにより、付与されている。
【００２８】
図１に示すように、サイディング１０は、まず、その幅方向において３等分に切断されるることで、帯状をなす３枚の板材１２…とされる。なお、サイディング１０を切断するには、外周に切刃を有する円盤状の刃物１３によって切断する。この場合、該刃物１３によってサイディング１０の幅方向端部にある実部１０ａ,１０ａは切り落とす。また、図１においては、刃物１３が４つ図示されているが、実際には、一つの刃物１３でサイディング１０を３枚の板材１２…に切断する。
【００２９】
次に、前記板材１２を互いに直交する二つの切断面で切断する。この場合、外周に切刃を有する円盤状の刃物１４,１５を板材１２の端面視において、互いに直交させて切断する。刃物１４,１５には厚みがあるので、該刃物１４,１５の厚さの中心部を仮想の切断面１４ａ,１５ａとすると、該切断面１４ａ,１５ａを互いに直交させ、かつ、これら切断面１４ａ,１５ａどうしの交線１６を板材１２の厚さ内に位置するようにして、該板材１２を二つに切断する。また、切断する場合、切断面１４ａ,１５ａをそれぞれ板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜させる。
同様にして、残りの２つの板材１２,１２も、刃物１４,１５によってそれぞれ二つに切断する。
【００３０】
上記のようにして、板材１２を切断することで、図３に示すように、二つの板状部品２０,２１が製造される。該板状部品２０の端部に形成された傾斜している二つの面が実際の切断面２０ａ,２０ｂであり、同様に板状部品２１の端部に形成された傾斜している二つの面が実際の切断面２１ａ,２１ｂである。なお、切断面２０ａと２０ｂは直角であり、同様に切断面２０１ａと２１ｂとは直角である。
【００３１】
板材１２を切断して二つの板状部品２０,２１を製造したら、図４に示すように、該板状部品２０,２１を接合する。この場合、板状部品２０の切断面２０ａと２０ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品２１の切断面２１ａと２１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面２０ａと切断面２１ａとを互いに当接して接合することにより行う。この接合は例えば切断面２０ａ,２１を接着剤によって接着することによって行うが、これに加えて、板状部品２０から板状部品２１に釘を打ちこむとともに、板状部品２１から板状部品２０に釘を打ちこんでもよい。
上記のようにして、板状部品２０,２１を接合することで、断面Ｌ字状をなす長尺な接合部品２２を得ることができ、この接合部品２２が、建物の出隅部に取付けられるコーナ用の役物２２となる。
【００３２】
そして、上記のようにして得られた接合部品(役物)２２の角部には、前記交線１６と板状部品２０,２１の上面との間にある切断面２０ｂ,２１ｂによって面取部２３が形成される。
したがって、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することなく、板状部品２０,２１を接合することで、面取部２３を形成することができ、よって、役物２２の製造に要する手間を軽減することができる。
【００３３】
また、板状部品２０,２１は、板材１２を切断してなるものであり、切断面２０ａ,２１ａどうしを、前記１６交線を一致させるようにして当接して接合したので、直角に接合された板状部品２０,２１間で模様１１がピッタリと合うことになり、よって、模様１１の合った役物(接合部品)２２を容易に製造することができる。
さらに、板状部品２０,２１の接合面(切断面２０ａ,２０ｂ)が互いに直交する板状部品２０,２１の表面に対して４５度の角度で傾斜しているので、板状部品２０,２１どうしをバランスよく接合することができる。
【００３４】
図５は、本発明に係る板材の切断方法の他の例を説明するためのものである。この例では、まず、前記サイディング１０を刃物１３によって、前記板材１２と同幅の板材２５と、この板材２５より幅の大きい板材２６とに切断する。この場合、該刃物１３によってサイディング１０の幅方向端部にある実部１０ａ,１０ａは切り落とす。
【００３５】
次に、板材２６を前記刃物１４,１５によって切断して、三つの板状部品３０,３１,３２を得る。
板材２６を切断する場合、前記板材１２の切断と同様に、刃物１４,１５を板材２６の端面視において、互いに直交させて切断する。板材２６を切断することで、三つの板状部品３０,３１,３２が製造される。該板状部品３０の端部に形成された傾斜している二つの面が切断面３０ａ,３０ｂであり、同様に板状部品３１の両端部にそれぞれ形成された傾斜している二つの面が切断面３１ａ,３１ｂであり、板状部品３２の端部に形成された傾斜している二つの面が切断面３２ａ,３２ｂである。
【００３６】
また、前記板材２５を前記刃物１４,１５によって切断して、前記板材１２を切断した場合と同様に、二つの板材２０,２１を得る。そして、該板材２０,２１は、上記同様にして接合されて、図４に示すような、接合部品(役物)２２となる。
【００３７】
一方、前記板状部品３０,３１,３２は、図６に示すようにして接合する。この場合、板状部品３０の切断面３０ａと３０ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品３１の切断面３１ａと３１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面３０ａと切断面３１ａとを互いに当接して接合し、さらに、板状部品３２の切断面３２ａと３２ｂの稜線である前記交線１６と、板状部品３１の切断面３１ａと３１ｂの稜線である交線１６と一致させるとともに、切断面３２ａと切断面３１ａとを互いに当接して接合することにより行う。
【００３８】
上記のようにして、板状部品３０,３１,３２を接合することで、断面コ字状をなす長尺な接合部品３３を得ることができ、この接合部品３３が、例えば、玄関ポーチ柱の外面に取付けられる役物３３となる。
なお、この役物３３をポーチ柱に取付ける場合、該役物３３を二つ用意しておき、該二つの役物３３,３３で断面矩形状のポーチ柱を囲むようにして取付ける。
【００３９】
そして、上記のようにして得られた接合部品(役物)３３の二つの角部には、それぞれ、面取部３４,３５が形成されるので、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することなく、板状部品３０,３１,３２を接合することで、面取部３４,３５を形成することができ、よって、役物３３の製造に要する手間を軽減することができる。
また、板状部品３０,３０,３１は、板材２６を切断してなるものであり、切断面３０ａ,３１ａどうし、切断面３２ａ,３１ａどうしを、前記１６交線を一致させるようにして当接して接合したので、直角に接合された板状部品３０,３１間および板状部品３２,３１間で模様(図示略)がピッタリと合うことになり、よって、模様の合った役物(接合部品)３３を容易に製造することができる。
【００４０】
次に、例えば前記板材１２を切断する切断装置について図７〜図１０を参照して説明する。
図７は切断装置の側面図、図８は図７におけるＡ−Ａ線矢視図、図９は図７におけるＢ−Ｂ線矢視図、図１０は切断装置の平面図である。
図７〜図１０において、符号４０は切断装置のフレームを示す。このフレーム４０は、鉄骨材を略直方体状に組んで形成されたものであり、該フレーム４０の上面には、前記板材１２が載置固定される平面視長方形状のテーブル４１が設けられている。また、該テーブル４１の上面には、当接板４２が固定されている。この当接板４２は、テーブル４１の長手方向に延在する帯板状のものであり、前記板材１２の側端面が当接されることで、板材１２の幅方向の位置決めを行うようになっている。
【００４１】
前記テーブル４１の下方には、移動部４３が図７において左右(図８において紙面と直交する方向)に移動可能に設けられている。
すなわち、まず、前記フレーム４０の下部には、左右一対のレール４４,４４が該フレーム４０の長手方向(図７において左右方向)に延在するようにして設けられており、一方、前記移動部４３の下面には前記レール４４,４４上を摺動可能なスライド部４５,４５が設けられている。
また、前記フレーム４０の上部には、左右一対のレール４７,４７が該フレーム４０の長手方向に延在するようにして設けられており、一方、前記移動部４３の上部には図８において左右に延在するフレーム４８が固定されており、該フレーム４８の両端部には、前記レール４７,４７上を摺動可能なスライド部４９,４９が設けられている。
【００４２】
さらに、前記フレーム４０の下部の左右両端部には、図７に示すように、プーリ５０,５０が設けられており、該プーリ５０,５０には無端状のベルト５１が巻き掛けられ、該ベルト５１には前記移動部４３が取付けられている。
一方、前記フレーム４０の左端部には、駆動モータ５２が設けられており、この駆動モータ５２によって、フレーム４０の下部の左端部に設けられたプーリ５０がベルト５２ａを介して回転されるようになっている。
【００４３】
したがって、前記移動部４３は、前記駆動モータ５２を正方向に回転させることで、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において左方に移動し、一方駆動モータ５２を逆方向に回転させることで、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して右方に移動するようになっている。また、この移動の際において、移動部４３は前記レール４４,４４およびレール４７,４７によって、左右方向への移動をガイドされて安定的に移動するようになっている。
【００４４】
前記移動部４３には、図７に示すように、左右一対のプレート５３,５３が所定間隔をもって設けられている。該プレート５３,５３は、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動可能に設けられたもので、一方のプレート５３には、図８および図１１に示すように、レール５４,５４が水平面に対して４５度傾斜して設けられている。
該レール５４,５４には、プレート５５がスライド部５６,５６を介して移動自在に設けられており、該プレート５５には、刃物５７ａを回転させるモータ５８が固定されている。このモータ５８の回転軸には、刃物５７ａが取付けられている。この刃物５７ａは外周部に切刃を有する円盤状のものであり、水平面に対して４５度の角度で傾斜されて前記モータ５８の回転軸に取付けられている。
【００４５】
また、前記プレート５３の下部には、油圧シリンダ６０が取付けられており、この油圧シリンダ６０のピストンロッドが前記プレート５５に連結されている。したがって、前記プレート５３は油圧シリンダ装置６０のピストンロッドを伸縮させることで、前記レール５４,５４に沿って斜め４５度の方向に上下動し、該プレート５３の上下動とともに前記刃物５７ａが斜め４５度の方向に上下動するようになっている。
【００４６】
また、他方のプレート５３には、前記一方のプレート５３の場合と同様にして、プレート５５が設けられており、このプレート５５には、モータ５８が設けられ、このモータ５５の回転軸に刃物５７ｂが取付けられている。この刃物５７ｂは前記刃物５７ａと同形、同大のものであり、水平面に対して、前記刃物５７ａとは逆方向に４５度の角度で傾斜されて前記モータ５８の回転軸に取付けられている。
さらに、前記刃物５７ａ,５７ｂは、図８に示すように、板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置するようにして設けられている。
【００４７】
なお、図８においては、刃物５７ｂを回転させるモータ５８、このモータ５８が設けられたプレート５５、このプレート５５を斜めに上下動させる油圧シリンダ６０等は省略してあるが、前記刃物５７ｂはプレート５３の上下動とともに前記刃物５７ａと直交するようにして斜め４５度の方向に上下動するようになっている。
また、前記刃物５７ａ,５７ｂは、前記プレート５３,５３を、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動させることで、板材１２の端面視において(図８において)、左右に接離できるようになっており、これによって、刃物５７ａ,５７ｂの交線の位置を板材１２の厚さ応じて調整できるようになっている。
【００４８】
また、前記テーブル４１の上方には、図７、図９および図１０に示すように、テーブル４１に載置された板材１２を上方から押さえ付けるための押え部６１が設けられている。この押え部６１は、テーブル４１の長手方向に沿って長尺なもので、その下面には、板材１２を切断する際に前記テーブル４１上から突出する刃物５７ａ,５７ｂが侵入可能な溝部(図示略)が設けられている。
【００４９】
一方、前記フレーム４０の両端部には、それぞれ油圧シリンダ６２が設けられており、この油圧シリンダ６２のピストンロッドには、昇降ロッド６３が連結されている。この昇降ロッド６３は、前記フレーム４０の端部に設けられたガイド部６４によって、昇降自在に支持されており、該昇降ロッド６３の上端部は、前記押え部６１の端部に連結されている。
そして、上記押え部６１は、油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを伸縮させて、昇降ロッド６３,６３が昇降させることで、前記テーブル４１上で昇降するようになっており、下降することで板材１２を上方から押さえ付けてテーブル４１上に固定するようになっている。
【００５０】
次に上記構成の板材の切断装置の動作について説明する。
まず、予め、前記移動部４３を図７において、フレーム４０の右端部に寄せておくとともに、また、前記プレート５３,５３を、図７において紙面と直交する方向(図８において左右方向)に移動させることで、刃物５７ａ,５７ｂを接近または離間させて、該刃物５７ａ,５７ｂの交線の位置を板材１２の厚さ応じて調整する。
【００５１】
次に、テーブル４１上に、切断すべき板材１２を載置するとともに、該板材１２の一方の側端面を、前記当接板４２に当接することで、板材１２の幅方向の位置決めを行い、その後、前記油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを引込むことで、押え部６１を下降させて、該板材１２を押え部６１によって上方から押さえ付けてテーブル４１上に固定する。
【００５２】
次に、前記モータ５８を起動して刃物５７ａ,５７ｂを回転させた後、前記油圧シリンダ６０,６０のピストンロッドを伸ばすことで、刃物５７ａ,５７ｂを斜め４５度の角度で、かつ互いに直交させるようにして上昇させる(図７および図１１参照)。このとき、刃物５７ａ,５７ｂは、板材１２の端面視において、前記テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置する。
【００５３】
次に、前記駆動モータ５２を正回転させることで、前記移動部４３を、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において左方に移動させる。すると、まず刃物５７ｂによって板材１２が切断されていき、引き続いて刃物５７ａによって板材１２が切断されていく。
刃物５７ａ,５７ｂは、板材１２の端面視において、テーブル４１上で直交し、かつ、その交線が板材１２の厚み内に位置しているので、板材１２は、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材１２の厚さ内に位置するようにして二つに切断されていく。
移動部４３をフレーム４０の左端部まで移動させると、前記板材１２が刃物５７ｂ,５７ａによって完全に切断される。
【００５４】
このようにして、板材１２を切断することで、図３に示すような、二つの板状部品２０,２１を容易に製造することができる。また、刃物５７ａ,５７ｂが板材１２の上面に対して４５度の角度で傾斜しているので、板材１２を切断してなる板状部品２０,２１の端部に、該板状部品２０,２１の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を形成することができる。
【００５５】
板材１２の切断が終了したならば、前記油圧シリンダ６０,６０のピストンロッドを引込むことで、刃物５７ａ,５７ｂを斜め４５度の角度で下降させた後、前記駆動モータ５２を逆回転させることで、前記移動部４３を、プーリ５０,５０、ベルト５１を介して図７において右方に移動させて元の位置に戻す。
また、前記油圧シリンダ６２,６２のピストンロッドを伸ばすことで、押え部６１を上昇させて該板材１２から離し、その後、切断された板状部品２０,２１を取出す。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の板材の切断方法によれば、板材を切断するに際し、一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断するので、板材を切断してなる板状部品の端部に、これら板状部品を直角に接合するための切断面を形成することができるとともに、該板状部品を当接して接合してなる接合部品の角部の面取部となる切断面を形成することができる。
【００５７】
請求項２の板材の切断方法によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切断面を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜させたので、板材を切断してなる板状部品の端部に、該板状部品の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を形成することができる。
したがって、該板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品どうしをバランスよく接合することができる。
【００５８】
請求項３の板材の切断方法によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記板材の上面に、該板材を切断していなる板状部品間で連続する模様を形成したので、該切断されてなる板状部品の切断面どうしを、前記切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品間で模様がピッタリと合わせることができる。
【００５９】
請求項４の板材の切断装置によれば、切断されるべき板材が載置固定されるテーブルの下方位置において板材の長手方向に移動可能な移動部と、この移動部に設けられた一対の刃物とを備え、該一対の刃物を、前記板材の端面視において、前記テーブル上で直交し、かつ、その交線が前記板材の厚み内に位置するようにして設けたので、板材を、一方の切断面と他方の切断面とが互いに直交し、かつ、これら切断面どうしの交線が板材の厚さ内に位置するようにして切断することができる。
【００６０】
請求項５の板材の切断装置によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記一対の刃物を、それぞれ円盤状をなし、中心部回りに回転することによって、外周の切刃で板材を切断するものとしたので、刃物を回転させつつ外周の切刃で板材を切断していくことで、板材を連続的に切断して行くことができる。
また、前記刃物を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜したので、板材を切断してなる板状部品の端部に、該板状部品の上面に対して４５度の角度で傾斜した切断面を容易に形成することができる。
【００６１】
請求項６の板状部品セットは、一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断することによって製造したものであるので、該板状部品の切断面どうしを、該切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、該板状部品どうしを直角に接合することができるとともに、その接合部品の角部に、交線と板材の上面との間にある切断面によって面取部を形成することができる。
【００６２】
請求項７の板状部品セットによれば、請求項６と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切断面を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜させたものであるので、切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合する際において、この接合面が互いに直交する板状部品の表面に対して４５度の角度で傾斜するので、板状部品どうしをバランスよく接合することができる。
【００６３】
請求項８の板状部品セットによれば、請求項６または８と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記板材の上面に、該板材を切断してなる板状部品間で連続する模様を形成したので、板状部品の切断面どうしを、該切断面どうしの交線を一致させるようにして当接して接合することで、直角に接合された板状部品間で模様をピッタリと合わせることができる。
【００６４】
請求項９の板状部品の接合方法および請求項１０の接合部品によれば、請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合したので、該板状部品どうしを直角に接合することができるとともに、その接合部品の角部に、交線と板材の上面との間にある切断面によって面取部を形成することができる。したがって、従来と異なり、面取部を切削加工によって形成することがないので、接合部品の製造に要する手間を軽減することができる。また、請求項８の板状部品セットの板状部品を接合してなる板状の部品の接合方法および接合部品では、直角に接合された板状部品間で模様(図示略)がピッタリと合うので、模様の合った接合部品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと刃物を示す断面図である。
【図２】同、サイディングの斜視図である。
【図３】同、板材を切断してなる板状部品の断面図である。
【図４】本発明に係る接合部品の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る板材の切断方法の他の例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと刃物を示す断面図である。
【図６】本発明に係る接合部品の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る板材の切断装置の一例を示すもので、該切断装置の側面図である。
【図８】同、図７におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】同、図７におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１０】同、切断装置の平面図である。
【図１１】同、刃物を上下動させる機構の要部を示す側面図である。
【図１２】従来の接合部品の一例を示す斜視図である。
【図１３】従来の板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと切断位置を示す断面図である。
【図１４】従来の板材の切断方法の一例を説明するためのもので、住宅の外壁を形成するサイディングと切断位置を示す断面図である。
【符号の説明】
１２,２５,２６ 板材
１１ 模様
１４,１５ 刃物
１４ａ,１５ａ 切断面
１６ 交線
２０,２１,３０,３１,３２ 板状部品
２０ａ,２０ｂ,２１ａ,２１ｂ 切断面
３０ａ,３０ｂ,３１ａ,３１ｂ,３２ａ,３２ｂ 切断面
２２,３３ 接合部品
２３,３５ 面取部
４０ フレーム
４１ テーブル
４３ 移動部
５７ａ,５７ｂ 刃物
６１ 押え部
Claims (10)
- 上下面が平行な板材を二つの平面状の切断面で切断する板材の切断方法において、
一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断することによって、端部に凸状に直角に交わる２つの切断面を有する２つの板状部品を得ることを特徴とする板材の切断方法。 - 請求項１記載の板材の切断方法において、
前記切断面を板材の上面に対して４５度の角度で傾斜させることを特徴とする板材の切断方法。 - 請求項１または２記載の板材の切断方法において、
前記板材の上面には、該板材を切断してなる板状部品間で連続する模様が形成されていること特徴とする板材の切断方法。 - 上下面が平行な板材を二つの平面状の切断面で切断する板材の切断装置において、
フレームと、このフレームに設けられて、前記板材が載置固定されるテーブルと、前記テーブルの下方位置において板材の長手方向に移動可能な移動部と、この移動部に設けられた一対の刃物とを備え、該一対の刃物は、前記板材の端面視において、前記テーブル上で直交し、かつ、その交線が前記板材の厚み内に位置するようにして設けられており、
前記移動部には前記刃物を斜め４５度の方向に昇降させる昇降手段が設けられていることを特徴とする板材の切断装置。 - 請求項４記載の板材の切断装置において、前記一対の刃物は、それぞれ円盤状をなし、中心部回りに回転することによって、外周の切刃で板材を切断するものであり、前記刃物は板材の上面に対して４５度の角度で傾斜して設けられていることを特徴とする板材の切断装置。
- 上下面が平行な板材を二つの平面状の切断面で切断するに際し、一方の切断面と他方の切断面とを互いに直交させ、かつ、これら切断面どうしの交線を板材の厚さ内に位置するようにして、該板材を切断することによって２つ製造されてなり、
端部に凸状に直角に交わる２つの切断面を有することを特徴とする板状部品セット。 - 請求項６記載の板状部品セットにおいて、
前記切断面が板材の上面に対して４５度の角度で傾斜していることを特徴とする板状部品セット。 - 請求項６または７記載の板状部品セットにおいて、
前記板材の上面には、該板材を切断してなる板状部品間で連続する模様が形成されていることを特徴とする板状部品セット。 - 請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合する板状部品の接合方法であって、
前記板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合することを特徴とする板状部品の接合方法。 - 請求項６〜８のいずれかに記載の板状部品セットの板状部品どうしを接合してなる接合部品であって、
前記板状部品の切断面どうしを、前記交線を一致させるようにして当接して接合してなることを特徴とする接合部品。
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1998
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