CN210657716U - 针刺棉辅助裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针刺棉辅助裁边装置，主要涉及针刺棉裁边技术领域。包括边座和薄钢板；所述边座固定在针刺机末端输送工作台的两侧台架上，所述边座外侧面上设有与薄钢板厚度相适应的钢板穿孔，所述薄钢板一侧顶面设有V型切刀刀槽，所薄钢板底面与输送工作台的顶输送带顶面贴合，所述V型切刀刀槽与针刺机的裁刀对齐；所述薄钢板与边座的顶面之间通过螺栓固定。本实用新型的有益效果在于：通过在输送工作台的顶输送带顶面设置一个薄钢板，针刺机的裁刀能够在薄钢板上对毛边进行剪裁，这就保证了裁刀不必再使用钝刀，可以使用开锋后的刃刀进行毛边剪裁，能够直接将毛边与针刺棉成品分离，提高毛边裁切的效率。

Description

针刺棉辅助裁边装置

技术领域

本实用新型涉及针刺棉裁边技术领域，具体是针刺棉辅助裁边装置。

背景技术

如说明书附图图1所示，针刺棉在卷收入库前需要将两侧的毛边用裁刀裁除。为了避免裁刀割伤输送工作台的输送带，所以一般都是用的是未开锋的钝刀。用未开锋的钝刀能够将针刺棉两侧切开一条切缝，但是不能完全的将毛边裁出，需要工人后续手持刀具沿着切缝将毛边分离，对工人技术要求高，技术不成熟的工人容易出现中间部分保留的针刺棉成品边缘裁的不整齐，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供针刺棉辅助裁边装置，它通过在输送工作台的顶输送带顶面设置一个薄钢板，针刺机的裁刀能够在薄钢板上对毛边进行剪裁，这就保证了裁刀不必再使用钝刀，可以使用开锋后的刃刀进行毛边剪裁，能够直接将毛边与针刺棉成品分离，提高毛边裁切的效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

针刺棉辅助裁边装置，包括边座和薄钢板；所述边座固定在针刺机末端输送工作台的两侧台架上，所述边座外侧面上设有与薄钢板厚度相适应的钢板穿孔，所述薄钢板一侧顶面设有V型切刀刀槽，所述薄钢板上设有V型切刀刀槽一侧穿过钢板穿孔深入至输送工作台顶面，且薄钢板底面与输送工作台的顶输送带顶面贴合，所述V型切刀刀槽与针刺机的裁刀对齐；所述薄钢板与边座的顶面之间通过螺栓固定。

所述边座的侧面内部设有磁板，所述磁板与针刺机末端输送工作台的两侧台架之间有磁力作用，所述边座通过此磁力作用固定在针刺机末端输送工作台的两侧台架上。

所述针刺机末端输送工作台的两侧台架顶面设有一层橡胶垫。

所述针刺机末端输送工作台的两侧台架内侧设有L型支撑铁板，所述L型支撑铁板顶面与输送工作台的顶输送带底面接触；所述L型支撑铁板下方设有磁块，所述磁块与薄钢板之间具有磁力作用，从而使薄钢板紧贴输送工作台的顶输送带顶面。

所述薄钢板上设有多组定位孔，针刺机末端输送工作台的两侧台架上设有螺纹孔，其中一组定位孔与螺纹孔对齐后拧紧螺栓，从而将薄钢板与边座位置固定。

所述边座外侧设有抓手。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置通过在输送工作台的顶输送带顶面设置一个薄钢板，针刺机末端输送工作台的两侧台架内侧设置L型支撑铁板，L型支撑铁板下方设有磁块，磁块与薄钢板之间具有磁力作用，从而使薄钢板紧贴输送工作台的顶输送带顶面，而且L型支撑铁板能够对薄钢板起到一定的支撑作用。薄钢板上的V型切刀刀槽与针刺机的裁刀对齐，针刺机的裁刀能够在薄钢板上对毛边沿着V型切刀刀槽进行剪裁，裁刀对薄钢板不会产生较大损伤，这就保证了裁刀不必再使用钝刀，可以使用开锋后的刃刀进行毛边剪裁，能够直接将毛边与针刺棉成品分离，提高毛边裁切的效率。

2、V型切刀刀槽的设置还能对裁刀裁切时起到导向作用，裁刀刀刃与薄钢板顶面之间有一个刀槽的高度差，从而避免裁刀打滑，对毛边切除的更加彻底。

3、两侧台架顶面设置一层橡胶垫的目的是起到一定的缓震作用。同时，通过螺栓将薄钢板固定在边座顶面上时，橡胶垫起到橡胶垫片的作用，避免螺栓受机体震动而松动。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型原理剖视图。

附图中所示标号：

1、边座；2、薄钢板；3、输送工作台；4、台架；5、钢板穿孔；6、V型切刀刀槽；7、裁刀；8、磁板；9、橡胶垫；10、L型支撑铁板；11、磁块；12、定位孔；13、螺纹孔；14、抓手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是针刺棉辅助裁边装置，主体结构包括边座1和薄钢板2；薄钢板2厚度在1.5mm～2mm之间最适。而且薄钢板2边缘倒圆角光滑处理，避免边缘毛刺刮住针刺棉。厚度在1.5mm～2mm之间的薄钢板2不会影响到针刺棉在输送工作台3上输送。

所述边座1固定在针刺机末端输送工作台3的两侧台架4上。固定方式为：所述边座1的侧面内部设有磁板8，所述磁板8与针刺机末端输送工作台3的两侧台架4之间有磁力作用，所述边座1通过此磁力作用固定在针刺机末端输送工作台3的两侧台架4上。

所述边座1外侧面上设有与薄钢板2厚度相适应的钢板穿孔5，所述薄钢板2一侧顶面设有V型切刀刀槽6，所述V型切刀刀槽6与针刺机的裁刀7对齐；所述薄钢板2上设有V型切刀刀槽6一侧穿过钢板穿孔5深入至输送工作台3顶面，且薄钢板2底面与输送工作台3的顶输送带顶面贴合；V型切刀刀槽6的设置还能对裁刀7裁切时起到导向作用，裁刀7刀刃与薄钢板2顶面之间有一个刀槽的高度差，从而避免裁刀7打滑，对毛边切除的更加彻底。

所述薄钢板2与边座1的顶面之间通过螺栓固定。固定方式为：所述薄钢板2上设有多组定位孔12，针刺机末端输送工作台3的两侧台架4上设有螺纹孔13，其中一组定位孔12与螺纹孔13对齐后拧紧螺栓，从而将薄钢板2与边座1位置固定。不同的定位孔12与螺纹孔13对齐就使V型切刀刀槽6与台架4之间的距离不同。使装置适用于不同宽度成品的针刺棉的毛边裁剪。

所述针刺机末端输送工作台3的两侧台架4顶面设有一层橡胶垫9。两侧台架4顶面设置一层橡胶垫9的目的是起到一定的缓震作用。同时，通过螺栓将薄钢板2固定在边座1顶面上时，橡胶垫9起到橡胶垫9片的作用，避免螺栓受机体震动而松动。

所述针刺机末端输送工作台3的两侧台架4内侧设有L型支撑铁板10，所述L型支撑铁板10顶面与输送工作台3的顶输送带底面接触；所述L型支撑铁板10下方设有磁块11，所述磁块11与薄钢板2之间具有磁力作用，从而使薄钢板2紧贴输送工作台3的顶输送带顶面。

所述边座1外侧设有抓手14。通过手握抓手14往外拔，从而将边座1与台架4分离拔出。

本装置的主要设计点是：通过在顶输送带顶面设置一个与之贴合的薄钢板2，以及针刺机末端输送工作台3的两侧台架4内侧设置L型支撑铁板10和磁块11，磁块11与薄钢板2之间具有磁力作用，从而使薄钢板2紧贴输送工作台3的顶输送带顶面，而且L型支撑铁板10能够对薄钢板2起到一定的支撑作用。薄钢板2上的V型切刀刀槽6与针刺机的裁刀7对齐，针刺机的裁刀7能够在薄钢板2上对毛边沿着V型切刀刀槽6进行剪裁，裁刀7对薄钢板2不会产生较大损伤，这就保证了裁刀7不必再使用钝刀，可以使用开锋后的刃刀进行毛边剪裁，能够直接将毛边与针刺棉成品分离，提高毛边裁切的效率。

Claims (6)

1.针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：包括边座(1)和薄钢板(2)；所述边座(1)固定在针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)上，所述边座(1)外侧面上设有与薄钢板(2)厚度相适应的钢板穿孔(5)，所述薄钢板(2)一侧顶面设有V型切刀刀槽(6)，所述薄钢板(2)上设有V型切刀刀槽(6)一侧穿过钢板穿孔(5)深入至输送工作台(3)顶面，且薄钢板(2)底面与输送工作台(3)的顶输送带顶面贴合，所述V型切刀刀槽(6)与针刺机的裁刀(7)对齐；所述薄钢板(2)与边座(1)的顶面之间通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：所述边座(1)的侧面内部设有磁板(8)，所述磁板(8)与针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)之间有磁力作用，所述边座(1)通过此磁力作用固定在针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)上。

3.根据权利要求1所述针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：所述针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)顶面设有一层橡胶垫(9)。

4.根据权利要求1所述针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：所述针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)内侧设有L型支撑铁板(10)，所述L型支撑铁板(10)顶面与输送工作台(3)的顶输送带底面接触；所述L型支撑铁板(10)下方设有磁块(11)，所述磁块(11)与薄钢板(2)之间具有磁力作用，从而使薄钢板(2)紧贴输送工作台(3)的顶输送带顶面。

5.根据权利要求1所述针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：所述薄钢板(2)上设有多组定位孔(12)，针刺机末端输送工作台(3)的两侧台架(4)上设有螺纹孔(13)，其中一组定位孔(12)与螺纹孔(13)对齐后拧紧螺栓，从而将薄钢板(2)与边座(1)位置固定。

6.根据权利要求1所述针刺棉辅助裁边装置，其特征在于：所述边座(1)外侧设有抓手(14)。

Images