CN210210695U - 一种便于拼接的模切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拼接的模切刀，包括安装套，拼装机构，模板机构，切刀机构和安装孔，本实用新型的模板机构，拼接机构和切刀机构的设置，在刀柄的两侧设置刀托，安装时将刀托卡接在限位槽内，便于切刀机构的安装作业，且节省大量的劳动力和时间，在刀柄的上下两端均设置有刀刃，下端磨损严重以后，将切刀机构取出换到另一端的刀刃，提高切刀机构的使用寿命，刀托卡接在限位槽内，使压紧板抵触刀托，旋转翼形螺栓进行紧固，使切刀机构稳定固定在安装槽内，避免在运行过程中切刀机构出现晃动的现象，保证模切刀平稳高效运行，在拼接板下方的两端设置支撑板，在进行固定时起到支撑拼接板的目的，保证翼形螺栓固定的更加紧固。

Description

一种便于拼接的模切刀

技术领域

本实用新型属于模切刀技术领域，尤其涉及一种便于拼接的模切刀。

背景技术

模切刀兼有模具和刀具两种性能，可以将产品切断或压出折叠痕迹，使用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料，在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀装夹在模切机的模切板框中，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受到来自设备的压力将产品模切成型，模切刀的精度决定了模切出来的产品的质量，模切刀的精度越高，模切后产品的质量就越好，模切刀在安装时，一般通过人工敲打使之安装在装刀缝中，装配相对困难，浪费人力物力，切刀与装到缝之间缝隙较大，容易造成切刀出现晃动的现象。

中国专利公开号为CN 106003245 A，发明创造的名称为一种模切刀，包括刀具和用于放置刀具的模具，所述模具上设有泡沫层，所述模具和泡沫层上均设有对应的装刀缝，所述刀具包括刀体和刀刃，所述刀具置于模具和泡沫层的装刀缝中，所述刀刃置于泡沫层内，所述刀体背离刀刃的一端至少设有一个倒角，即所述刀体两侧面和底面交界处至少一处设有倒角。但现有模切刀在安装时，一般通过人工敲打使之安装在安装槽中，装配相对困难，浪费人力物力，切刀与安装槽之间缝隙较大，容易造成切刀出现晃动的现象，一端设置有刃，磨损后直接换掉，造成资源的浪费的问题。

因此，发明一种便于拼接的模切刀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拼接的模切刀，以解决现有模切刀在安装时，一般通过人工敲打使之安装在安装槽中，装配相对困难，浪费人力物力，切刀与安装槽之间缝隙较大，容易造成切刀出现晃动的现象，一端设置有刃，磨损后直接换掉，造成资源的浪费的问题。一种便于拼接的模切刀，包括安装套，拼装机构，模板机构，切刀机构和安装孔，所述安装孔采用两个，开设在安装套的侧面；所述模板机构通过螺栓固定在安装套的下方；所述切刀机构采用两个，卡接在模板机构内部的两端；所述拼装机构采用两个，通过螺纹固定在模板机构的上方，位于切刀机构的上方。

所述拼装机构包括拼接板，支撑板，压紧板和翼形螺栓，所述支撑板采用两个，焊接在拼接板下方的两端，下端抵触模板的上方；所述压紧板采用两个，焊接在拼接板的下方，位于支撑板的内侧，下端抵触刀托的上方；所述翼形螺栓采用两个，通过螺纹固定在翼形螺栓的两端，下端贯穿至模板的内部。

所述模板机构包括模板，安装槽和限位槽，所述安装槽采用两个，开设在模板内部的两端，上端开设有螺纹孔，且螺纹孔与翼形螺栓的尺寸匹配；所述限位槽采用两个，开设在安装槽的上方，长度小于安装槽的深度。

所述切刀机构包括刀柄，刀刃和刀托，所述刀刃采用两个，设置在刀刃的上下两端，设置为双刃；所述刀托采用四个，设置在刀柄的侧面，位于刀刃之间，设置为长方形。

所述刀柄，刀刃和刀托采用一体式设置；所述刀刃采用锥形，高度小于压紧板的高度；所述刀托与限位槽的尺寸匹配，且两端卡接在限位槽的内部；所述刀柄和刀刃的高度之和大于安装槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的限位槽和刀托的设置，在刀柄的两侧设置刀托，安装时将刀托卡接在限位槽内，便于切刀机构的安装作业，且节省大量的劳动力和时间。

本实用新型的拼接机构和限位槽的设置，刀托卡接在限位槽内，使压紧板抵触刀托，旋转翼形螺栓进行紧固，使切刀机构稳定固定在安装槽内，避免在运行过程中切刀机构出现晃动的现象，保证模切刀平稳高效运行。

本实用新型的刀刃的设置，在刀柄的上下两端均设置有刀刃，下端磨损严重以后，将切刀机构取出换到另一端的刀刃，提高切刀机构的使用寿命，避免资源的浪费。

本实用新型的支撑板的设置，在拼接板下方的两端设置支撑板，在进行固定时起到支撑拼接板的目的，保证翼形螺栓固定的更加紧固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拼接机构的结构示意图。

图3是本实用新型的模板机构的结构示意图。

图4是本实用新型的切刀机构的结构示意图。

图中：

1-安装套，2-拼装机构，21-拼接板，22-支撑板，23-压紧板，24-翼形螺栓，3-模板机构，31-模板，32-安装槽，33-限位槽，4-切刀机构，41-刀柄，42-刀刃，43-刀托，5-安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种便于拼接的模切刀，包括安装套1，拼装机构2，模板机构3，切刀机构4和安装孔5，所述安装孔5采用两个，开设在安装套1的侧面；所述模板机构3通过螺栓固定在安装套1的下方；所述切刀机构4采用两个，卡接在模板机构3内部的两端；所述拼装机构2采用两个，通过螺纹固定在模板机构3的上方，位于切刀机构4的上方。

所述拼装机构2包括拼接板21，支撑板22，压紧板23和翼形螺栓24，所述支撑板22采用两个，焊接在拼接板21下方的两端，下端抵触模板31的上方；所述压紧板23采用两个，焊接在拼接板21的下方，位于支撑板22的内侧，下端抵触刀托43的上方；所述翼形螺栓24采用两个，通过螺纹固定在翼形螺栓24的两端，下端贯穿至模板31的内部。

所述模板机构3包括模板31，安装槽32和限位槽33，所述安装槽32采用两个，开设在模板31内部的两端，上端开设有螺纹孔，且螺纹孔与翼形螺栓24的尺寸匹配；所述限位槽33采用两个，开设在安装槽32的上方，长度小于安装槽32的深度。

所述切刀机构4包括刀柄41，刀刃42和刀托43，所述刀刃42采用两个，设置在刀刃42的上下两端，设置为双刃；所述刀托43采用四个，设置在刀柄41的侧面，位于刀刃42之间，设置为长方形。

所述刀柄41，刀刃42和刀托43采用一体式设置；所述刀刃42采用锥形，高度小于压紧板23的高度；所述刀托43与限位槽33的尺寸匹配，且两端卡接在限位槽33的内部；所述刀柄41和刀刃42的高度之和大于安装槽32的深度。

工作原理

本实用新型中，在刀柄41的两侧设置刀托43，安装时将刀托43卡接在限位槽33内，便于切刀机构4的安装作业，且节省大量的劳动力和时间，刀托43卡接在限位槽33内，使压紧板23抵触刀托43，旋转翼形螺栓24进行紧固，使切刀机构4稳定固定在安装槽32内，避免在运行过程中切刀机构4出现晃动的现象，保证模切刀平稳高效运行，在刀柄41的上下两端均设置有刀刃42，下端磨损严重以后，将切刀机构4取出换到另一端的刀刃42，提高切刀机构4的使用寿命，避免资源的浪费，在拼接板21下方的两端设置支撑板22，在进行固定时起到支撑拼接板21的目的，保证翼形螺栓24固定的更加紧固。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于拼接的模切刀，其特征在于：包括安装套（1），拼装机构（2），模板机构（3），切刀机构（4）和安装孔（5），所述安装孔（5）采用两个，开设在安装套（1）的侧面；所述模板机构（3）通过螺栓固定在安装套（1）的下方；所述切刀机构（4）采用两个，卡接在模板机构（3）内部的两端；所述拼装机构（2）采用两个，通过螺纹固定在模板机构（3）的上方，位于切刀机构（4）的上方。

2.如权利要求1所述的便于拼接的模切刀，其特征在于：所述拼装机构（2）包括拼接板（21），支撑板（22），压紧板（23）和翼形螺栓（24），所述支撑板（22）采用两个，焊接在拼接板（21）下方的两端，下端抵触模板（31）的上方；所述压紧板（23）采用两个，焊接在拼接板（21）的下方，位于支撑板（22）的内侧，下端抵触刀托（43）的上方；所述翼形螺栓（24）采用两个，通过螺纹固定在翼形螺栓（24）的两端，下端贯穿至模板（31）的内部。

3.如权利要求1所述的便于拼接的模切刀，其特征在于：所述模板机构（3）包括模板（31），安装槽（32）和限位槽（33），所述安装槽（32）采用两个，开设在模板（31）内部的两端，上端开设有螺纹孔，且螺纹孔与翼形螺栓（24）的尺寸匹配；所述限位槽（33）采用两个，开设在安装槽（32）的上方，长度小于安装槽（32）的深度。

4.如权利要求1所述的便于拼接的模切刀，其特征在于：所述切刀机构（4）包括刀柄（41），刀刃（42）和刀托（43），所述刀刃（42）采用两个，设置在刀刃（42）的上下两端，设置为双刃；所述刀托（43）采用四个，设置在刀柄（41）的侧面，位于刀刃（42）之间，设置为长方形。

5.如权利要求4所述的便于拼接的模切刀，其特征在于：所述刀柄（41），刀刃（42）和刀托（43）采用一体式设置；所述刀刃（42）采用锥形，高度小于压紧板（23）的高度；所述刀托（43）与限位槽（33）的尺寸匹配，且两端卡接在限位槽（33）的内部；所述刀柄（41）和刀刃（42）的高度之和大于安装槽（32）的深度。

Images