JP2017198049A - 巾木製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】硬質板材の表面が表側に向けられた巾木を製造する巾木製造方法を提供する。【解決手段】巾木製造方法は、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの側面を斜めに加工する工程、及び第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの表面２ａ，３ａの端部を互いに当接し、それぞれの表面２ａ，３ａを互いに交差する方向に向けて、それぞれの側面を接着する工程を含む。これにより、第１及び第２硬質板材２，３の一方及び他方の表面をそれぞれ側面及び上面とする巾木１を得ることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、平板状の硬質板材を用いて巾木を製造する巾木製造方法に関する。

建築物の床材として天然石が用いられることがある。係る場合、同じ天然石を細長く加工したものを巾木（幅木とも書く）として床面と接する壁面の下部に固定する（例えば、特許文献１参照）。

近年では、天然石に代えて、磁器質タイルが用いられることが多くなった。磁器質タイルは、タイル素地を例えば１２５０℃以上の高温で焼き上げることで成形され、天然石に良く似た模様を表面に現わす。しかし、磁器質タイルは、複数の層が重ねられた層状構造を有する。そのため、磁器質タイルを巾木として使用すると、表面を壁面と同じ方向に向けた場合、壁面から張り出す巾木の小口に層状の模様が現れることとなる。なお、磁器質タイル以外にも、陶器質、セラミック等の硬質の材を薄く表面に有するタイルが考えられるが、これらのタイルを巾木として使用する場合にも巾木の小口に層状の模様が現れることとなる。

特開平６−１９３２４７号公報

本発明は、硬質板材の表面が一側面及び上面を含む表側に向けられた巾木を製造する巾木製造方法を提供することを課題とする。

本発明の巾木製造方法は、
表面に硬質部を備える平板状の硬質板材を用いて巾木を製造する巾木製造方法であって、
第１及び第２硬質板材のうち少なくとも一方の側面を加工して、第１硬質板材の表面と加工後の側面とのなす角をθ_１、第２硬質板材の表面と加工後の側面とのなす角を
θ_２、とするとき、θ_１＋θ_２＝９０度なるようにする斜加工工程と、
前記第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の端部を互いに当接し、それぞれの表面を互いに交差する方向に向けて、それぞれの側面を接着する接着工程と、
を含むことを特徴とする。

この特徴によれば、第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の端部を互いに当接し、それぞれの表面を互いに交差する方向に向けて、それぞれの斜めに加工された側面を接着することで、第１及び第２硬質板材の一方及び他方の表面をそれぞれ側面及び上面とする巾木を得ることができる。

本発明の巾木製造方法は、
前記斜加工工程において、θ_１及びθ_２を略４５度とすることを特徴とする。

この特徴によれば、当接部において、第１及び第２硬質板材が対称位置にある。後述する研磨等の工程が容易に行える。

本発明の巾木製造方法は、
前記接着工程の後、前記第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の前記端部を研磨する研磨工程をさらに含むことを特徴とする。

この特徴によれば、互いに当接された第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の端部を削ることで、巾木の角を落とし、角部における第１及び第２硬質板材の分離（いわゆる角割れ）を抑制することができる。また、端部を研磨して表面部と同等の光沢を持たせることができる。

本発明の巾木製造方法は、
前記斜加工工程の前に、前記第１及び第２硬質板材を形成するために１枚の硬質板材を切断する切断工程を含むことを特徴とする。

この特徴によれば、１枚の硬質板材から巾木を構成することができる。

本発明の巾木製造方法は、
前記第２硬質板材の幅は、前記第１硬質板材の厚さより大きく、
前記接着する工程の後、前記第２硬質板材を、前記第１硬質板材の厚さに等しい幅に加工する幅合わせ工程をさらに含むことを特徴とする。

この特徴によれば、第１及び第２硬質板材のそれぞれの側面を接着した後、第２硬質板材を第１硬質板材の厚さに等しい幅に加工することで、巾木全体の厚さにわたって第２硬質板材の表面によって覆うことができる。なお、切断工程において一方を他方の厚さに等しい幅とすることは、工事現場において使用される工具を用いて行うことが容易でない。第２硬質板材の幅を大きめに切断して接着し、接着後にその幅を合わせるほうが容易である。

本発明の巾木製造方法は、
前記硬質板材が磁器質タイルであることを特徴とする。

この特徴によれば、広く用いられるようになった磁器質タイルによって巾木を製造することができる。

本発明の巾木製造方法によれば、硬質板材の表面が表側に向けられた巾木を製造することが可能となる。

図１は、本実施形態に係る巾木の構成を示す図である。 図２は、本実施形態に係る巾木の製造方法のフローを示す図である。 図３は、第１及び第２硬質板材の構成を示す図である。 図４は、第１及び第２硬質板材の側面を仮加工した状態を示す図である。 図５は、第１及び第２硬質板材の側面を本加工した状態を示す図である。 図６は、第１及び第２硬質板材の側面を接着した状態を示す図である。 図７は、第２硬質板材を切断した状態を示す図である。 図８は、第１及び第２硬質板材の角部を削った状態を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

図１に、本実施形態に係る巾木１（本発明の方法により製造された巾木）の構成を示す。巾木１は、図面左側面及び上面を表側として露出し、右側面及び下面を裏側としてそれぞれ壁面及び床面に固定されるものとする。巾木１は、第１及び第２硬質板材２，３から構成される。

第１硬質板材２は、表面２ａを一側に向けて、巾木１の側面（図面左側面）を構成する板状の部材である。第１硬質板材２は、硬質タイルのような平板状の硬質板材から成形される。ここで、第１硬質板材２は、例えば厚み１〜２ｍｍ程度の硬質の表面層（図中、網掛けにより示す）を含む。

第１硬質板材２は、表側の左辺及び裏側の右辺を平行に、左辺及び右辺に直交する底辺、及び左辺及び右辺に交差する上辺からなる台形状の断面を有する。ここで、上辺は、左辺との交点から右辺との交点に向かって左辺に対してθ_１の傾きで傾斜する。

第２硬質板材３は、表面３ａを上側に向けて、巾木１の上面を構成する部材である。第２硬質板材３は、第１硬質板材２と同様に、硬質タイルのような平板状の硬質板材から成形される。ここで、第２硬質板材３は、例えば１〜２ｍｍ程度の硬質の表面層（図中、網掛けにより示す）を含む。

第２硬質板材３は、表側の上辺、裏側の右辺、及び下側の斜辺からなる三角形状の断面を有する。ここで、上辺と右辺とは直交し、斜辺は上辺との交点から右辺との交点に向かって上辺に対してθ_２の傾きで傾斜する。

巾木１は、後述するように、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの表面２ａ，３ａの端部を互いに当接して、第２硬質板材３の斜辺を含む一面を第１硬質板材２の上辺を含む一面に接着することで構成される。このとき、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの角部２ｂ，３ｂは面一な一面を形成し、左角が落とされた五角形状の断面を構成する。それにより、第１及び第２硬質板材２，３の表面２ａ，３ａがそれぞれ左側面及び上面を構成し、硬質板材の側面が隠され、表面のみが表側に向けられることとなる。

図２に、本実施形態に係る巾木１の製造方法のフローを示す。

ステップＳ１（切断工程）では、硬質板材を成形する。ここでは、一例として４００×４００ｍｍのタイルを切断して、図３（Ａ）の正面図及び図３（Ｂ）の側面図に示すように長さＷ、幅Ｈ、及び厚さＤの板状の部材に成形する。これを第１硬質板材２とする。また、タイルを切断して、図３（Ｃ）の正面図及び図３（Ｄ）の側面図に示すように長さＷ、幅ｈ、及び厚さＤの板状の部材に成形する。これを第２硬質板材３とする。なお、一例として、長さＷは４００ｍｍ、幅Ｈは１００ｍｍ、幅ｈは２５ｍｍ、及び厚さＤは１０ｍｍとする。ここで、第２硬質板材３の幅ｈは、第１硬質板材２の厚さＤより大きい。

ステップＳ２（斜加工工程）では、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの側面（ここでは、上端面）を斜めに加工する。まず、図４に示すように、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの側面を、表面２ａ，３ａを含む硬質の表面層を残して、残りの多くの軟質の部分を切断して斜めに仮加工する。

その後、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの側面を、図４中の破線に沿って表面層を含めて研磨することにより、図５に示すように斜めに本加工する。研磨に当たっては、加工する角度θ_１，θ_２に合わせて研磨工具を固定する。研磨工具は第１及び第２硬質板材２，３の非加工部分（図４、５における下方の部分）に挟みつけて固定される。第１硬質板材２のみならず，第２硬質板材３にも非加工部分を有することが必要である。このため、第２硬質板材３に余剰部３ｃを設ける。

研磨によることで硬質の表面３ａを高精度で加工することができる。これにより、接着後の第１及び第２硬質板材２，３の境界面がスムーズな形状になる。外力が作用して境界面に局所的な大きな力が発生してしまうことを防止する。これが後述する角部の変形（いわゆる角割れ）の防止につながる。

ここで、第１及び第２硬質板材２，３の側面をそれぞれ角度θ_１，θ_２、合わせて略９０度の角度（すなわち、θ_１＋θ_２＝９０度）に加工する。それにより、第１及び第２硬質板材２，３の側面を接着することにより、それぞれの表面２ａ，３ａを互いに直交する方向（それぞれ図面左側及び上側）に向けることができる。本実施形態では、θ_１＝θ_２＝４５度とするが、これに限られるものではない。ただし、後述の研磨工程における効果に鑑み、θ_１、θ_２を略４５度とすることが好ましい。

ステップＳ３（接着工程）では、第１及び第２硬質板材２，３の側面を接着する。図６に示すように、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの表面２ａ，３ａの端部を互いに当接し、それぞれの表面２ａ，３ａを互いに交差する方向（すなわち左側及び上側）に向けて、それぞれの側面を接着剤等を用いて接着する。それにより、第１硬質板材２の表面２ａを側面及び第２硬質板材３の表面３ａを上面とする断面Ｌ字状の巾木１の基材が得られる。

ステップＳ４（幅合わせ工程）では、第２硬質板材３の余剰部３ｃを切断して、第１硬質板材２の厚さに等しい幅に加工する。これにより、巾木１が直方体形状となり、巾木として使用できるものとなる。ここで、ステップＳ１（切断工程）において第２硬質板材３の幅ｈを第１硬質板材２の厚さＤに等しくすればステップＳ４（幅合わせ工程）は不要であるが、上述のとおり斜め加工工程において余剰部３ｃが必要なので、ステップＳ１（切断工程）においては余剰部３ｃを設け、ステップＳ４（幅合わせ工程）において余剰部３ｃを切断することが好ましい。

ステップＳ５（研磨工程）では、第１及び第２硬質板材２，３のそれぞれの表面２ａ，３ａの端部（すなわち、角部）の表面を研磨し、図７に示す破線の箇所まで削る。それにより、巾木１の角を落として、図８に示すように面一な一面をなす角部２ｂ，３ｂを形成して、外力によって第１及び第２硬質板材２，３が分離してしまい角部が変形すること（いわゆる角割れ）を防止する。また、研磨によって角部２ｂ及び３ｂが表面２ａ及び３ａと同等の光沢を有する面となる。

以上詳細に説明したように、本実施形態に係る巾木製造方法は、第１及び第２硬質板材２，３の一方及び他方の表面をそれぞれ側面及び上面とする巾木１を得ることができる。

なお、ステップＳ４（幅合わせ工程）とステップＳ５（研磨工程）とは、逆順に実施してもよい。

以上、硬質板材の表面の質を限定せずに説明した。表面の質としては、磁器質、陶器質、セラミック等が考えられる。タイル素地を例えば１２５０℃以上の高温で焼き上げることで成形される磁器質タイルが広く用いられるようになっており、硬質板材として表面が磁器質のもの（磁気質タイルを切断して作成されるもの）を用いることが多いと考えられる。また、磁器質タイルを床に敷設することも多く、床に敷設された磁器質タイルと同一のものを切断して巾木を製造すれば、床と巾木とで統一された美観を持たせることができる。

本発明の巾木製造方法は、硬質板材の表面が一側面及び上面を含む表側に向けられた巾木を製造するのに好適である。多くの建築業者による利用が考えられる。

１ 巾木
２ 第１硬質板材
２ａ 表面
２ｂ 角部
３ 第２硬質板材
３ａ 表面
３ｂ 角部
３ｃ 余剰部

Claims (6)

1. 表面に硬質部を備える平板状の硬質板材を用いて巾木を製造する巾木製造方法であって、
   第１及び第２硬質板材のうち少なくとも一方の側面を加工して、第１硬質板材の表面と加工後の側面とのなす角をθ_１、第２硬質板材の表面と加工後の側面とのなす角を
   θ_２、とするとき、θ_１＋θ_２＝９０度なるようにする斜加工工程と、
   前記第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の端部を互いに当接し、それぞれの表面を互いに交差する方向に向けて、それぞれの側面を接着する接着工程と、
   を含むことを特徴とする、巾木製造方法。
2. 前記斜加工工程において、θ_１及びθ_２を略４５度とすることを特徴とする、請求項１に記載の巾木製造方法。
3. 前記接着工程の後、前記第１及び第２硬質板材のそれぞれの表面の前記端部を研磨する研磨工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の巾木製造方法。
4. 前記斜加工工程の前に、前記第１及び第２硬質板材を形成するために１枚の硬質板材を切断する切断工程を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の巾木製造方法。
5. 前記第２硬質板材の幅は、前記第１硬質板材の厚さより大きく、
   前記接着する工程の後、前記第２硬質板材を、前記第１硬質板材の厚さに等しい幅に加工する幅合わせ工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の巾木製造方法。
6. 前記硬質板材が磁器質タイルであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の巾木製造方法。