JP6838720B2 - 板状の出隅材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、板状の出隅材の製造方法に関する。

基板の一方の端部を球面状または多面状に切削することにより、出隅材を製造することが知られている（特許文献１）。

特開２００９−５７８０７号公報

特許文献１に示されている方法では、基板の一方の端部を切削し、角部が形成されるため、出隅材を製造するのに時間が掛かるという問題がある。

さらに、特許文献１に示されている方法では、切削により出隅材の角部が形成されるため、その角部が基板の外面の模様を反映することがないという問題がある。

本発明の出隅材製造方法は、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１嵌合部が形成され、前記他端には第２嵌合部が形成され、前記別の他端は、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第１基板を用意する工程と、表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１嵌合部が形成され、前記他端には第２嵌合部が形成され、前記別の一端は、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第２基板を用意する工程と、前記第１基板の前記別の他端と、前記第２基板の前記別の一端とに接着材を塗布し、前記第１基板の前記別の他端と前記第２基板の前記別の一端とを合わせて接着する接着工程と、前記第１基板の前記裏面にそろうように前記第２基板を切断する切断工程と包含する。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記第１基板の前記別の他端と、前記第２基板の前記別の一端との接着部から外に漏れ出した接着材を除去する除去工程を包含していてもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程において、前記接着材を除去する際に、前記第１基板の一部と前記第２基板の一部を含めて除去する除去工程を包含してもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、前記除去工程の後に、第１基板および第２基板の除去された部分を着色する着色工程を包含してもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、前記着色する色が、前記表面の色と略同じであってもよい。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、前記切断工程において、前記接着された前記第１基板および前記第２基板を搬送し、略水平面内で切断器により前記第２基板の一部を切断してもよい。

本発明の製造装置は、第１基板および第２基板を有する中間部材から前記第２基板の一部を切断する製造装置であって、前記第１基板をガイドする第１ガイドと、前記第２基板をガイドする第２ガイドとを有し、前記中間部材を通過させる通路と、鉛直方向を法線とする面で、前記第１基板の裏面にそろうように前記第２基板の一部を切断する切断器と、前記第１ガイドに前記第１基板を押しつけ、搬送する第１送り部と、前記第２ガイドに前記第２基板を押しつけ、搬送する第２送り部とを備えている。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記切断器を配置するために、前記第１ガイドが第１切り欠け部を有し、前記第２ガイドが第２切り欠け部を有していてもよい。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記第２送り部が前記切断器の下部に配置されていてもよい。

本発明のある実施形態における製造装置では、前記切断器が丸鋸であってもよい。

本発明の出隅材製造方法は、第１基板の裏面にそろうように第２基板を切断する切断工程を包含している。このため、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となり、Ｌ型の出隅材よりも梱包がしやすい。また、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は板状となるため、Ｌ型の出隅材に比べて、箱詰めした場合デットスペースが生じにくい。

本発明の出隅材製造方法は、第１基板の別の他端と第２基板の別の一端とを合わせて接着する接着工程を包含している。このため、本発明の出隅材製造方法で製造された出隅材は、特許文献１の出隅材製造方法のように外観を成形する必要がないため、特許文献１の出隅材製造方法に比べて、安価に製造することが可能である。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、第１基板の別の他端と、第２基板の別の一端との接着部から外に漏れ出した接着材を除去する除去工程を包含している。このため、この出隅材製造方法で製造された出隅材は、接着材が足りずに接着不良となることがない。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、除去工程において、接着材を除去する際に、第１基板の一部と第２基板の一部を含めて除去する。このため、予め破損の原因となる出隅材の隅を取り除くことができる。また、接着材を除去する際に、出隅材の隅を傷つけないように作業する必要がないため、この出隅材製造方法は、接着材だけを除去する作業に比べて、接着材を除去するスピードを上げることができる。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、接着材並びに第１基板の一部および第２基板を除去する除去工程の後に、除去された第１基板の一部と第２基板の一部を着色する着色工程を包含する。このため、看者に対して第１基板および第２基板の削られた部分に違和感を感じさせないようにすることができる。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法は、接着材並びに第１基板の一部および第２基板を除去する除去工程の後に、第１基板および第２基板の除去された部分を、第１基板および第２基板と略同じ色で着色する着色工程を包含する。このため、第１基板および第２基板の削られた部分が、第１基板および第２基板の表面と同じに見え、出隅材の商品価値があがる。

本発明のある実施形態における出隅材製造方法では、切断工程において、接着された第１基板および第２基板が搬送され、略水平面内で切断器により第２基板の一部が切断される。

仮に、縦方向で第２基板の一部を切断する場合、第２基板の表面が上向きとなり、第１基板の表面が横向きとなり流れ、第１基板の自重と梃子の原理によって切断される部分が僅かに増えて、第１基板に残る第２基板の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器により深く切られる。しかし、横方向で第２基板の一部を切断すると、第１基板と接着されている第２基板の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板の表面が横になり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、表面が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。

本発明の製造装置は、鉛直方向を法線とする面で、第１基板の裏面にそろうように第２基板の一部を切断する。

仮に、縦方向で第２基板の一部を切断する場合、第２基板の表面が上向きとなり、第１基板の表面が横向きとなり流れ、第１基板の自重と梃子の原理によって切断する部分が僅かに増えて、第１基板に残る第２基板の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器により深く切られる。しかし、横方向で第２基板の一部を切断すると、第１基板と接着されている第２基板の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きとなり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板の表面の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板の一部を切断する場合、第１基板の表面が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板の表面が横向きになり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、表面が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。

切断器が第１基板の裏面の面にて、第２基板の一部を切断する場合、切断器付近において、第１ガイドおよび第２ガイドが中間部材をガイドしていると、誤差０で切断器が第２基板の一部を切断することとなり、切断器の刃こぼれにつながる。しかし、本発明のある実施形態における製造装置は、切断器を配置するために、第１ガイドが第１切り欠け部を有し、第２ガイドが第２切り欠け部を有する。このため、この製造装置では、切断器がガイドに当接して刃こぼれすることがない。

本発明のある実施形態における製造装置では、第２送り部が切断器の下部に配置されている。このため、第２基板に強い力を加えても、製品となる出隅材の表面を傷つけてしまうことはない。また、第２送り部が切断器の下部で第２基板を第２ガイドに押しつけるため、切断器が発生する振動を効率よく吸収することができる。

本発明のある実施形態における製造装置では、切断器が丸鋸である。このため、この製造装置は、往復運動する鋸に比べで、機構を簡単にすることができる。

図１は、本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。 図２は、第１基板１０および第２基板２０の一例を示す外観図である。 図３は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材３０の一例を示す正面図である。 図４は、接着材が漏れ出している中間部材４０の一例を示す外観図である。 図５は、接着材の除去の一例を説明するための図である。 図６は、本発明の第３実施形態における製造装置１００の一例を示す図である。 図７は、製造装置１００における、第１ベルト１５１と第２ベルト１６１がある位置の一例を示す模式的な図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態における出隅材の製造方法を示す流れ図である。

製造者は、図２に示すような第１基板１０と第２基板２０を用意する（ステップＳ１０）。第１基板１０と第２基板２０は、基板から切り出されてもよい。その基板は、表面１１、２１と、裏面１２、２２と、一端１３、２３と、その一端１３、２３に対向する他端１４、２４と、別の一端１５と、その別の一端１５に対向する別の他端２６とを有している。

基板同士を接続するために、基板の一端１３、２３および他端１４、２４には、第１嵌合部および第２嵌合部が形成されていてもよい。その場合、一方の基板の第１嵌合部が他の基板の第２嵌合部と嵌合することができる。

嵌合部の形状として、合いじゃくりや、本実が用いられてもよい。例えば、基板の一端付近において、基板の表面が基板の裏面より長くなり、基板の他端付近において、基板の表面が基板の裏面より短くなってもよい。また、基板の一端に凸部が設けられ、基板の他端に凹部が設けられてもよい。

基板の主な材質は、セメント質材であってもよい。さらに、基板は、繊維質および混和材の少なくとも１つを含んでいてもよい。基板が繊維質を含んでいる場合、繊維質を含んでいないものに比べ基板の強度を高めることができる。また、混和材としては、砂や砂利よりも比重が軽いものが用いられることが好ましい。

基板の表面には、模様が形成されていてもよい。また、この模様は、基板の表面に凹凸を設けることにより、形成されてもよい。基板の表面は、着色されていてもよい。

第１基板１０は、図２に示すように、表面１１と、裏面１２と、一端１３と、それに対向する他端１４と、別の一端１５と、それに対向する別の他端１６とを有している。一端１３には第１嵌合部（具体的な形状については図示せず）が形成され、他端１４には第２嵌合部（具体的な形状については図示せず）が形成されている。別の他端１６は、表面１１が裏面１２よりも長くなるように斜めに切断されている。表面１１の面と別の他端１６の面がなす角は、略４５度である。なお、裏面１２の面と別の一端１５の面がなす角は、略９０度であってもよい。

第２基板２０は、図２に示すように、表面２１と、裏面２２と、一端２３と、それに対向する他端２４と、別の一端２５と、それに対向する別の他端２６とを有している。一端２３には第１嵌合部（具体的な形状については図示せず）が形成され、他端２４には第２嵌合部（具体的な形状については図示せず）が形成されている。別の一端２５は、表面２１が裏面２２よりも長くなるように斜めに切断されている。表面２１の面と別の一端２５の面がなす角は、略４５度である。なお、裏面１２の面と別の他端２６の面がなす角は、略９０度であってもよい。

製造者は、基板から第１基板１０と第２基板２０を切り出すために、裏面から反時計方向に略４５度傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板を切り出す場合、他端１４から切り始め、一端１３で切り終わる。また、製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第２基板を切り出す場合、他端２３から切り始め、一端２４で切り終わる。

製造者は、基板から第１基板１０と第２基板２０を切り出すために、裏面から反時計方向に略１３５度傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板を切り出す場合、一端１３から切り始め、他端１４で切り終わる。また、製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第２基板を切り出す場合、一端２４から切り始め、他端２３で切り終わる。

製造者は、基板から第１基板１０および第２基板２０を一度に切り出すために、裏面から反時計方向に略４５度傾いた鋸やカッタ等と、裏面から反時計方向に略１３５度傾いた鋸やカッタ等を用意してもよい。製造者が基板を手前から、体から離れる方向に押して、第１基板および第２基板を切り出す場合、第１基板の他端１４から切り始め第１基板の一端１３で切り終わり、第２基板の一端２４から切り始め第２基板の他端２３で切り終わる。

第１基板１０と第２基板２０を用意した後、第１基板１０と第２基板２０を接着する（ステップＳ２０）。具体的には、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着材を塗布し、それらの面を重ね合わせ、少なくとも第１基板１０の表面１１と第２基板２０の表面２１に力を加え且つ第１基板１０の裏面１２と第２基板２０の裏面２２がずれないようにささえることにより行われてもよい。

また、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着材が塗布される前に、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５にプライマ処理のような下処理が行われてもよい。

また、接着材としてウレタン樹脂系接着材が使用されてもよい。

また、第１基板１０の別の他端１６と、第２基板２０の別の一端２５に接着材が塗布された後、高周波接着機によって接着面に高周波電圧を印加することにより、接着速度を速めてもよい。

図３は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材３０の一例を示す図である。中間部材３０を第１基板の他端１４からみた場合、中間部材３０は略Ｌ型をしている。

出隅材を形成するため、第１基板１０の裏面１２にそろうように第２基板２０を切断する（ステップＳ３０）。具体的には、破線２７に沿って、鋸やカッタ等にて第２基板２０の一部が切断される。切断された一部は、別の他端２６を含んでいる。

以下に、図面を参照しながら本発明の第２実施形態における出隅材の製造方法について説明する。

図４は、第１基板１０および第２基板２０を接着した中間部材４０の一例を示す外観図である。

中間部材４０では、第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着材４１が第１基板１０および第２基板の表面に出てきている。第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着材があふれない適量を塗布することが好ましいが、接着材の量が適量より少ないと、接着面に空気の層ができ第１基板１０と第２基板２０を接着する強度が落ちる。このため、接着面に接着材を適量より多めに塗布することになり、図４に示す中間部材４０が形成されうる。

この場合、ステップＳ２０とステップＳ３０の間に、中間部材４０の表面にある接着材４１を除去する除去工程を設けることが好ましい。完成した出隅材の外観をよくするためである。

また、第１基板１０および第２基板２０の接着面から接着材が第１基板１０および第２基板の裏面に出てきている場合には、中間部材４０の裏面にある接着材を除去する除去工程を設けることが好ましい。後述する製造装置によって、第２基板２０の一部を綺麗に切断するためである。

図５は、接着材の除去の一例を説明するための図である。

中間部材５０の表面にある接着材５１を除去する場合、図５に示すように、第１基板１０の表面の一部１７および第２基板２０の表面の一部１８を除去してもよい。言い換えると、中間部材５０のＬ型のコーナが面取りされていてもよい。第１基板１０と第２基板２０の接続部からはみ出している接着材だけを取り除くことが難しいからである。中間部材５０のＬ型のコーナは、第１基板１０の尖った部分１７と第２基板２０の尖った部分２７からできており、中間部材５０の表面にある接着材を切削等により綺麗に取り除く場合、少しでも深く削ると、先端部１７、２７が欠けたりして、最終完成品である出隅材の見栄えが悪くなる。

このため、敢えて中間部材５０のＬ型のコーナについては面取りを行い、第１基板１０の尖った部分１７と第２基板２０の尖った部分２７を削ることにより、見栄えが悪くなる破損を生じなくすることができる。図５に示す例では、直線状（実際には１つの面）に面取りが行われているがこれに限られない。面取り部分が複数の線（実際には複数の面）で構成されていてもよい。面取り部分が円弧状（実際には曲面）で構成されていてもよい。

接着材とともに、第１基板１０の表面の一部および第２基板２０の表面の一部を除去する場合、除去後（ステップＳ３０の前または後）に、除去により削られた部分に彩色が施されてもよい。彩色する色は、第１基板１０および第２基板２０と略同じ色であることが好ましい。

また、中間部材５０の裏面に接着材５２が付着している場合、中間部材５０の裏面にある接着材５２を除去する除去工程を設けることが好ましい。後述する製造装置によって、第２基板２０の一部を綺麗に切断するためである。

以下に、図面を参照しながら本発明の第３実施形態における製造装置について説明する。

図６は、ステップＳ３０において、第２基板の一部を切断するための製造装置１００の一例を示す図である。

本発明の第３実施形態における製造装置１００は、第１基板１０をガイドする第１ガイド１１０と第２基板２０をガイドする第２ガイド１２０とを有し、中間部材３０を通過させる通路部１３０と、鉛直軸を法線とする面で、第１基板１０の裏面にそろうように第２基板２０の一部を切断する切断器１４０と、第１ガイド１１０に第１基板１０を押しつけ、搬送する第１送り部１５０と、第２ガイド１２０に第２基板２０を押しつけ、搬送する第２送り部１６０とを備えている。

切断器１４０が、略鉛直軸を法線とする面、言い換えると略水平面で、第１基板１０の裏面１２にそろうように第２基板２０の一部を切断することができるため、以下の効果を奏する。

仮に、縦方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第２基板２０の表面２１が上向きとなり、第１基板１０の表面１１が横向きとなり流れ、第１基板１０の自重と梃子の原理によって第１基板１０が僅かに切断部から離れ、第１基板１０側にある第２基板２０の切断される部分が僅かに増えて、第１基板１０に残る第２基板２０の切断部分が切り始めよりも切り終わりの方が切断器１４０により深く切られる。しかし、横方向で第２基板２０の一部を切断すると、第１基板１０側にある第２基板２０の切断される面には、変動がないため、第１基板１０と接着されている第２基板２０の切断面は綺麗にまっすぐ切断される。

また、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第１基板１０の表面１１が上向きになり流れてくるため、製造者は、面積の広い第１基板１０の表面１１の外観をチェックしながら作業をすることができ、不良品を選別することができる。

また、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、第１基板１０の表面１１が上向きになり流れてくるため、製造者は、第１基板１０の表面１１が横になり流れてくる場合に比べて作業がしやすい。例えば、製造者が切断された出隅材を集積する場合、第１基板１０の表面１１が上を向いている出隅材を手に取り移動させればよい。しかし、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、表面が横を向いている出隅材を手に取り移動させる必要がある。作業を正確にするためには、両手で出隅材を持つことになるが、表面が横を向いている出隅材を両手で受け取るには、一方の肩が下がり、製造者は不自然な状態を繰り返ししなくてはならず、製造者に負担が掛かる。

また、横方向で第２基板２０の一部を切断する場合、自重と梃子の原理で切断する部分が僅かに増えると上述した。それを防止するために、第１基板１０を横から強い力で押すという解決方法も考えられるが、第１基板１０に強い力が加わると、製品となる出隅材の表面を傷つけてしまう恐れがあり、その解決方法は妥当ではない。

第１ガイド１１０は、中間部材３０が製造装置１００中を移動する際に、摩擦を小さくするような構成を有している。例えば、第１ガイド１１０は、複数のローラにより形成されてもよい。

同様に、第２ガイド１２０は、中間部材３０が製造装置１００中を移動する際に、摩擦を小さくするような構成を有している。例えば、第２ガイド１２０は、複数のローラにより形成されてもよい。

切断器１４０は、鋸であってもよい。切断器１４０が鋸である場合、往復運動をするものよりも回転運動するものが好ましい。回転運動するもの場合、動力を与える部分を一カ所にすることができ、製造装置１００自体の大きさを往復運動をするものに比べて小さくすることができる。

以下、切断器１４０が丸鋸である場合について説明する。切断器１４０は、モータ１４１により回転する。製造装置１００は、切断器１４０の位置を変えることができる機構を備えていてもよい。例えば、モータ１４１はレール１４２に沿って、上下に移動させることが可能である。また、レール１４２は、台座１４３に取り付けられている。台座１４３は、機構１４４により、第１ガイド１１０または第２ガイド１２０から離れたり、近づいたりすることができる。

第１送り部１５０は、第１ガイド１１０に第１基板１０を押しつけ、中間部材３０を搬送する。第１送り部１５０は、輪っか状の第１ベルト１５１と第１モータ１５２を有していてもよい。第１モータ１５２が回転することにより、第１ベルト１５１が回転し、中間部材３０が搬送される。

また、第２送り部１６０は、第２ガイド１２０に第２基板２０を押しつけ、中間部材３０を搬送する。第２送り部１６０は、輪っか状の第２ベルト１６１と第２モータ１６２を有していてもよい。第２モータ１６２が回転することにより、第２ベルト１６１が回転し、中間部材３０が搬送される。

図７は、製造装置１００における、第１ベルト１５１と第２ベルト１６１がある位置の一例を示す模式的な図である。図７では、第１ベルト１５１および第２ベルト１６１については、中間部材３０を第１ガイド１１０および第２ガイド１２０に押されつけている部分についてのみ記載しており、モータ等については、その記載を省略している。

図７における左側から右側に中間部材３０が搬送されている。中間部材３０は、第１ベルト１５１と第１ガイド１１０に挟まれ、さらに、第２ベルト１６１と第２ガイド１２０に挟まれ移動する。図７における左側から右側に中間部材３０が搬送されている場合、切断器１４０は、反時計方向に回転する。

切断器１４０付近において、第１ガイド１１０は切り欠け部１１１を有している。同様に、切断器１４０付近において、第２ガイド１２０は切り欠け部１２１を有している。切断器１４０が第１基板１０の裏面１２の面にて、第２基板２０の一部を切断する場合、切断器１４０付近において、第１ガイド１１０および第２ガイド１２０が中間部材３０をガイドしていると、誤差０で切断器１４０が第２基板２０の一部を切断することとなり、切断器１４０の刃こぼれにつながる。このため、切断器１４０付近において、切り欠け部１１１、１２１が設けられている。

なお、切り欠け部１１１は、第１ガイド１１０の全範囲に渡り設けられていてもよい。同様に、切り欠け部１２１は、第２ガイド１２０の全範囲に渡り設けられていてもよい。第１基板１０の裏面１２と第２基板２０の裏面２２との角には、接着材の削除不良や、付着した接着材を削除する際の過度の切削の可能性があるため、その角を基準として、中間部材を搬送することは好ましくないからである。

また、第１基板１０の裏面１２の面にて、第２基板２０の一部を切断するためには、中間部材３０が、切断器１４０の回転軸方向並びに、切断器１４０の回転軸方向および中間部材３０の進行方向に垂直な方向１８０にぶれないように、中間部材３０を押さえる必要がある。このため、第１送り部１５０は、第１ベルト１５１で第１基板１０の表面１１を第１ガイド１１０に押し付け、切断器１４０の回転軸方向にぶれないようにする。また、中間部材３０を上下方向に振動させる主な震動源は、切断器１４０であるため、切り欠け部１１１付近の第１ガイド１１０を中間部材３０を介して第１ベルト１５１が押すことが好ましい。また、第１ベルト１５１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、丸鋸の直径よりも長くてもよい。

同様に、第２送り部１６０は、第２ベルト１６１で第２基板２０の表面２１を第２ガイド１２０に押し付け、方向１８０にぶれないようにする。また、中間部材３０を方向１８０に振動させる主な震動源は、切断器１４０であるため、切り欠け部１２１付近の第２ガイド１２０を中間部材３０を介して第２ベルト１６１が押すことが好ましい。また、第２ベルト１６１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、丸鋸の直径よりも長くてもよい。また、第１ベルト１５１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さは、第２ベルト１６１において中間部材３０を押さえつけている部分の長さと略同じであってもよい。

また、第２ベルト１６１は、切断器１４０の下に配置されている。言い換えると、第２ベルト１６１は、第２ガイド１２０のうち、第１基板１０から切断器１４０を介して遠い位置に配置されている。このため、第２ベルト１６１が第２基板２０を非常に強く第２ガイド１２０に押しつけたしても、製品となる出隅材の表面を傷つけることがない。

切断器１４０は、金属製のカバーで覆われていてもよい。製造者が切断器１４０によって身体を傷付けることを防止するためである。また、カバーには、基板等の削りかす等を吸引する吸引ダクトが接続されていてもよい。カバー内に削りかす等がたまり、切断器１４０の回転が悪くなることを避けるためである。また、カバーに吸引ダクトを設ける場合、カバーにさらに吸気ダクトを設けることが好ましい。単にカバーに吸気用の穴をあけただけでは、製造者が切断器１４０によって身体を傷付けることがあるからである。また、吸気ダクトを設けることにより、吸引力をアップさせることができる。

なお、中間部材３０を用いて製造装置１００の動作を説明したが、中間部材３０の代わりに、中間部材４０から接着材４１を取り除いた部材、中間部材５０から先端部１７、２７接着材５１、５２を取り除いた部材等が用いられても、出隅材を製造することができる。

１０ 第１基板
２０ 第２基板
１１、２１ 表面
１２、２２ 裏面
１３、２３ 一端
１４、２４ 他端
１５、２５ 別の一端
１６、２６ 別の他端
３０、４０ 中間部材
１００ 製造装置
１１０ 第１ガイド
１２０ 第２ガイド
１３０ 通路部
１４０ 切断器
１５０ 第１送り部
１６０ 第２送り部

Claims (7)

1. 表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１嵌合部が形成され、前記他端には第２嵌合部が形成され、前記別の他端が、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第１基板を用意する工程と、
   表面と、裏面と、一端と、それに対向する他端と、別の一端と、それに対向する別の他端とを有し、前記一端には第１嵌合部が形成され、前記他端には第２嵌合部が形成され、前記別の一端が、前記表面が前記裏面よりも長くなるように斜めに切断されている第２基板を用意する工程と、
   前記第１基板の前記別の他端と、前記第２基板の前記別の一端とに接着材を塗布し、前記第１基板の前記別の他端と前記第２基板の前記別の一端とを合わせて接着する接着工程と、
   第１送り部が前記第１基板を第１ガイドに押しつけ、第２送り部が前記第２基板を第２ガイドに押しつけ搬送し、切断器が前記第１基板の裏面にそろうように前記第２基板を切断し、板状にする工程とを包含する板状の出隅材の製造方法。
2. 前記第１基板の前記別の他端と、前記第２基板の前記別の一端との接着部から外に漏れ出した接着材を除去する除去工程を包含する、請求項１に記載の板状の出隅材の製造方法。
3. 前記除去工程において、前記接着材を除去する際に、前記第１基板の一部と前記第２基板の一部を含めて除去する、請求項２に記載の板状の出隅材の製造方法。
4. 前記除去工程の後に、前記第１基板および前記第２基板の除去された部分を着色する着色工程を包含する、請求項３に記載の板状の出隅材の製造方法。
5. 前記着色する色が、前記表面の色と略同じである、請求項４に記載の板状の出隅材の製造方法。
6. 前記板状にする工程において、前記切断器が略水平面内で前記第２基板を切断する、請求項１〜５のうちの１つに記載の板状の出隅材の製造方法。
7. 前記切断器が丸鋸である、請求項１〜６のうちの１つに記載の板状の出隅材の製造方法。

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