JPS6226171Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は魚函材となる板材の耳摺合板を自動的
に行う自動耳摺合板機に関する。

なお、ここで耳摺合板とは、板の挽面にある木
肌の部分を鋸で挽き落とし、目的の規格幅に合板
することをいう。

〔従来の技術〕

林野での立木の内、屈曲している部分は、柱等
には使用できず規格材として使用できないので廃
材と呼ばれている。

また、第６図に示すように真つ直ぐな木材であ
る規格材１０を挽いて四角柱１１を取り出した残
りの背板１２，１３，１４，１５は廃板と呼ばれ
ている。この様子を第７図に示すが、１６，１
７，１８は規格材で、１９，２０は適当な長さを
有しているので、魚函の底板材として使用できる
ものであり、２１，２２，２３はその長さが短い
ので、魚函の底板材にもならない薪となるもので
ある。

一方、これらの廃板等から魚函の材料を造るに
は廃板等の端部を切断する耳摺りを行う必要があ
り、第８図に従来例に係る耳摺機２４を示すが、
該耳摺機２４は一定の間隔で丸鋸歯２５，２６を
配設し、廃板２７を該耳摺機２４に通して魚函材
２８を製造していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、この耳摺機２４を使用して魚函材２
８を製造すると、廃板２７を平行にしか裁断でき
ないので、両端部に棄てる部分が多く歩留りが悪
いという問題点があつた。

そこで、第９図に示すように載置台２９の側部
に回転するモータによつて駆動される丸鋸歯３０
が取付られた鋸盤３１を使用し、その角度を自由
に選択して廃板の耳摺りを行つていたが、丸鋸歯
３０が露出しているので危険性のある作業であ
り、しかもその能率も極めて悪いというのが現状
であつた。

また、載置台２９の側面に案内板３２を取付け
て行う方法もあるが、これによつて耳摺りの幅が
決定されてしまい汎用性がなくなる等の不便があ
つた。

そして、このようにして耳摺りされた板は第９
図に示すように作業者３３が運搬して所定の場所
に山積みするので大変な重労働となり、腰痛等の
原因となつていた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、廃材廃板から魚函用の板を歩留り良く、しか
も安全に労力を要せずして能率良く製造する自動
耳摺合板機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決する手段〕

上記目的に沿う本考案に係る自動耳摺合板機
は、長さ60cm〜２ｍの合板を製造する自動耳摺合
板機であつて、架台上に夫々対向する下段ローラ
と中段ローラとを平面上に配設し、しかも出口側
の中段ローラの上部には対となる上段ローラを配
設してなる板材送り装置と、上記下段ローラの中
央部の一端に配設され上記板材の耳摺りを行う丸
鋸と、上記下段ローラの下部にあつて上記丸鋸側
に配設され、上記下段ローラ上を通過する板材に
よつて押されその他方側受け部及びその上に載つ
ている遊動軸が下降する錨状揺動板と、上記下段
ローラの出口側にあつて所定の信号によつて回転
し上記遊動軸の上部に載つて来た上記板材を押し
返す返板装置と、上記上段ローラの中央上部にそ
の回動軸が配設され、一方側には上記返板装置の
下部にその一端がある底板の他端が鎖を介して連
結され、他方側には上記下段ローラを通過する板
材によつて押される棒材が取付られた天秤装置
と、上記底板の下部に配設された合板載置台と、
該合板載置台の下部に取付られ上記下段ローラの
中央を通過した板材を検出することによつて電磁
石が入り歯止め板が駆動され所定の距離だけ下が
る駒送り装置及びモータによつて歯車を回転させ
上記合板載置台を上昇させる上昇装置と、モー
タ、ピニオン及びラツクを有し上記合板載置台に
載つた合板を搬出する押出装置とを有して構成さ
れている。

ここで、合板とは複数の板材を寄せ合わせて魚
函の底板になるようにしたものをいう。

〔作用〕

本考案に係る自動耳摺合板機は、まず下段ロー
ラと上段ローラの間に魚函材の材料となる板材を
挟み込んで搬送すると、中央部の下部ローラの一
端側に配設されている丸鋸によつて耳摺りが行わ
れる。

この後、板材の搬送に伴い錨状揺動板の一方側
が押され、遊動軸の載つた他方側が下がるので、
その上を板材が通過する。このとき、板材は合板
の一部であつて狭く、しかも丸鋸側にあるので、
中央部に配設されている天秤装置の他方側に取付
られた棒材には当接しない。

この状態で更に搬送されると、上記遊動軸に載
つた状態で返板装置にまで搬送されるが、返板装
置まで搬送されると上記錨状揺動板の一方側は解
除されるので、錨状揺動板は元の状態に戻り、上
記板材の後端部を押上げる。これと同時に返板装
置を駆動することによつて板材は押下げられる。

この後上段ローラ及び中段ローラの回転に伴い
元の位置に搬送されることになる。

この状態を繰り返した後、最後に複数の板材を
当接状態で組合わせてなる合板を搬送すると、幅
が広いので、下段ローラの中央部にある天秤装置
の他方側に取付られた棒材を押し、これによつて
天秤装置の一方側が上昇するので、鎖によつて連
結された底板を上げるので、上記合板は底板の下
部に配設された合板載置台上に載ることになり、
更には上記合板が下段ローラの中央を通過したこ
とを検出することによつて上記合板載置台が所定
幅下がり、搬送される合板を受入られるようにな
つている。

上記工程を繰り返して所定枚数の合板が合板載
置台に載せられたことを確認して、押出装置を駆
動することによつて、合板載置台に載つたものを
外部に搬送することになる。

次に、モータによつて上記合板載置台を上昇さ
せることによつて、次の工程の準備が整えられる
ことになる。

〔実施例〕 続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を
具体化した一実施例につき説明し、本考案の理解
に供する。なお、自動耳摺合板機の全体の大き
さ、寸法は製造する合板の長さ（60cm〜２ｍ）に
よつて決定されるので、ここではその詳しい説明
は省略する。

ここに、第１図は本考案の一実施例に係る自動
耳摺合板機の内部構造を示した側面図、第２図は
第１図における矢視Ａ部の斜視図、第３図は第１
図における矢視Ｂ部の斜視図、第４図は上記実施
例に係る自動耳摺合板機の斜視図、第５図は第１
図の矢視Ｃ部の概略構成を示す斜視図である。

第１図に示すように、本考案の一実施例に係る
自動耳摺合板機３５は、下段ローラ３６、中段ロ
ーラ３７及び上段ローラ３８とを有してなる板材
送り装置３９と、上記下段ローラ３６の中央部の
一端に配設され上記板材の耳摺りを行う丸鋸４０
と、上記下段ローラ３６の下部にある錨状揺動板
４１と、上記下段ローラ３６の出口側にある返板
装置４２と、上記上段ローラ３８の中央上部に天
秤装置４３と、上記底板の下部に配設された合板
載置台４４と、該合板載置台４４を徐々に下降さ
せる駒送り装置４５と、上記合板載置台４４を上
昇させる上昇装置４６と、上記合板載置台４４に
載つた合板を搬出する押出装置４７とを有して構
成されている。以下、これらについて詳しく説明
する。

上記下段ローラ３６は架台４８に第２図に示す
ように４本の鉄製のローラ４９，５０，５１，５
２よりなつてモータ５３によつて約60rpmの速度
で回転駆動されるようになつている。

中央部の２本のローラ５０，５１は他のローラ
よりやや短くなつて、その端部には丸鋸４０が設
けられ、上記ローラ５０，５１上を搬送される板
材５４の耳摺りをするようになつている。

上記中段ローラ３７は第２図に示すように、ロ
ーラ５５，５６，５７，５８からなつているが、
上記ローラ５５，５６，５７の表面には硬質ゴム
及び軟質ゴム（夫々８mm厚）が張られている。

上記ローラ５８の上部には上段ローラ３８が配
設され、帰つて来る板材５４を挟んで後部に送り
出すようになつている。

上記錨状揺動板４１は、上記下段ローラ３６の
前方下部にあつて上記丸鋸側に配設され、その一
方側は上記下段ローラ３６の上端に突出し、板材
の移動に伴つて該錨状揺動板４１が回転し、他方
側に載つている遊動軸５９が下がるようになつ
て、上記板材が該遊動軸５９上を通過するように
なつている。

この錨状揺動板４１は上記板材が通過すると自
由な状態となつて自重とスプリング６０によつて
常に所定の位置まで遊動軸５９が上がり、上部に
載つている板材の端部を押上げるようになつて、
上記返板装置４２によつて押返された板材を、ロ
ーラ５８と上段ローラ３８の間に導くようになつ
ている。

上記返板装置４２は第３図に示すように、モー
タ６１によつて駆動されるクランク６２によつて
上部の円板６３が回動し、板材の前端部を押して
上記ローラ５８と上段ローラ３８の間に板材を導
くようになつている。

上記上段ローラ３８の上部には第４図に示すよ
うに回動軸６４によつて前後に自在に回動する天
秤装置４３が配設されているが、該天秤装置４３
の一方側には上記返板装置４２の下部にその一端
がある底板６５の他端が鎖６６を介して連結さ
れ、他方側には上記下段ローラ３６を通過する合
板によつて押される棒材６７が取付られている。
なお、ここで合板とは第４図に示すように合板台
６８上に耳摺口を合わせて並べられた規格幅の板
をいう。

上記天秤装置４３は下段ローラ３６の略中央部
に配設され、前記した耳摺りを行う幅の狭い板材
が通過する場合は、該板材が上記棒材６７に当接
しないので作動せず、最終工程で送られる上記合
板が通るときに、合板の幅が広いので上記棒材６
７に当接し、上記底板６５を上昇させ、合板を下
部の合板載置台４４上に導くようになつている。

ここで、合板載置台４４には上記下段ローラの
中央を通過した合板を検出することによつて電磁
石６９が入つて歯止め板を引下げ、駒送り装置４
５が駆動され、合板載置台４４を所定距離だけ下
げるようになつている。そして、これが20回繰り
返されたことを検出して信号等の赤ランプが点灯
するようになつている。

次に、第５図に示すように、合板載置台４４の
後方にはモータ７０、該モータ７０に取付られた
ピニオン７１、該ピニオン７１によつて駆動され
るラツク７２及びラツク７２の先端に取付られた
押し板７３からなる押出装置４７が設けられ、人
が上記赤ランプを見て所定のボタンを押し、合板
載置台４４に載つている合板を外部のローラ７４
押し出すことができるようになつている。

この後、モータ７５を駆動して歯車７６を回転
させ噛合するラツク７７を回転させて合板載置台
４４を所定の位置まで上昇させることができるよ
うになつている。

〔考案の効果〕

本考案に係る自動耳摺合板機は以上の説明から
も明らかなように、板材を自動的に供給してお
り、しかも返板装置が設けられているので、極め
て能率的に耳摺り作業が簡略化されることとなつ
た。

また、耳摺りを行う丸鋸は中段ローラによつて
囲まれているので、怪我等の心配もなく安全に作
業ができることとなつた。

更には最終工程で各耳摺りされた板材を合わせ
た合板の状態で再度機械内に通すことができるの
で、板材が必ずしも平行に耳摺りされている必要
はなく、従つて歩留り良く耳摺合板を行うことが
できることとなつた。

そして、この自動耳摺合板機を使用することに
よつて、従来１人１日13束しかできなかつたもの
が、１人１日50束以上の作業ができるようにな
り、能率が向上するようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る自動耳摺合板
機の内部構造を示した側面図、第２図は第１図に
おける矢視Ａ部の斜視図、第３図は第１図におけ
る矢視Ｂ部の斜視図、第４図は上記実施例に係る
自動耳摺合板機の斜視図、第５図は第１図の矢視
Ｃ部の概略構成を示す斜視図、第６図は規格材を
挽いた状態の斜視図、第７図は規格材を取り出し
た状態の廃材廃板の斜視図、第８図は従来例に係
る耳摺機の斜視図、第９図は従来例に係る耳摺り
の作業状態を示す斜視図である。 符号の説明、３５……自動耳摺合板機、３６…
…下段ローラ、３７……中段ローラ、３８……上
段ローラ、３９……板材送り装置、４０……丸
鋸、４１……錨状揺動板、４２……返板装置、４
３……天秤装置、４４……合板載置台、４５……
駒送り装置、４６……上昇装置、４７……押出装
置、４８……架台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長さ60cm〜２ｍの合板を製造する自動耳摺合板
   機であつて、架台上に夫々対向する下段ローラと
   中段ローラとを平面上に配設し、しかも出口側の
   中段ローラの上部には対となる上段ローラを配設
   してなる板材送り装置と、上記下段ローラの中央
   部の一端に配設され上記板材の耳摺りを行う丸鋸
   と、上記下段ローラの下部にあつて上記丸鋸側に
   配設され、上記下段ローラ上を通過する板材によ
   つて押されその他方側受け部及びその上に載つて
   いる遊動軸が下降する錨状揺動板と、上記下段ロ
   ーラの出口側にあつて所定の信号によつて回転し
   上記遊動軸の上部に載つて来た上記板材を押し返
   す返板装置と、上記上段ローラの中央上部にその
   回動軸が配設され、一方側には上記返板装置の下
   部にその一端がある底板の他端が鎖を介して連結
   され、他方側には上記下段ローラを通過する板材
   によつて押される棒材が取付られた天秤装置と、
   上記底板の下部に配設された合板載置台と、該合
   板載置台の下部に取付られ上記下段ローラの中央
   を通過した板材を検出することによつて電磁石が
   入り歯止め板が駆動され所定の距離だけ下がる駒
   送り装置及びモータによつて歯車を回転させ上記
   合板載置台を上昇させる上昇装置と、モータ、ピ
   ニオン及びラツクを有し上記合板載置台に載つた
   合板を搬出する押出装置とを有してなることを特
   徴とする自動耳摺合板機。