JPH03213301A

JPH03213301A - 製材装置

Info

Publication number: JPH03213301A
Application number: JP940990A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Ishida; 石田　恵一郎
Original assignee: ISHITA KK
Current assignee: ISHITA KK
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の目的）〈産業上の利用分野〉本発明は製材装置に関するものであって、特に板状の材
を更に小口割りするいわゆるリップソーに適用し得る技
術に係るものである。

（発明の背景〉原木丸太を板状に挽き割った材を供給し、これを！にｍ
方向に小口梅齋ｒ７ア１れ鰹Ｕを掩き取るにあたっては
、丸鋸盤、帯鋸盤等の挽割装置の周囲に材の移送用の各
種のコンベヤを組み合わせ、能率的な挽割作業が行い得
るようにした装置が用いられている。その従来型の典型
例は第８図に骨格的に示すようなものであって、挽割装
置１′たる丸鋸盤の送り込み方向において、その前後の
範囲にわたって挽割コンベヤ２′を設け、更に挽割軌道
から外れた位置における挽割コンベヤ２′に沿うように
戻しコンベヤ３′を配設し供給された板材を遺宜挽き割
って廃材の取出作業と、製品材の取出作業と、更に挽き
割りを継続する戻し材の回収作業等を行う。

ところでその挽割作業の手順は、例えば板状の材の両端
部に樹皮部が表れているいわゆる耳部が両側に付いた材
（以下両耳材Ａ、と記す）から小径角材等の製品材Ａ２
を挽き取るにあたっては、まず片方の耳部ａｇを挽き取
り、もう片方の耳部ａ１のみが残った材（以下片耳材Ａ
１と記す）とし、次いでその挽き落とし面を基準とすべ
く、これを定規板にあてがい、定規板と鋸刃とのいずれ
か一方または双方の移動によって歩出しをして所定寸法
の挽き割りをし、以下この作業を繰り返して、最終的に
は製品材を挽き取ることができる残余部分がなくなり、
殆ど他の耳部のみとなった状態でこれをチップ等に利用
するいわゆる廃材として取り出している。

この実際の作業にあたっては板状の両耳材Ａ。

を−枚ごとに上記作業を繰り返すのではなく、通常は第
８図（ｂ）に示すように両耳材Ａ、を何枚かまとめて片
方の耳部ａ（１のみを挽き落とす段階までの処理をして
これを集積させておき、片方の耳部ａＱを挽き落とされ
た片耳材ＡＩを一定枚貯留したところで次に各社ごとに
これを何回も繰り返して挽割装置を通過させ、何枚か挽
き取れるだけの角材または板材を挽き割る、いわゆる回
し挽きを行う、この際、先の従来型にあっては片耳材Ａ
１は通常両耳材ＡＯを送り込む材供給部５′と、戻しコ
ンベヤ３′との間に一時的にストックするのが常であり
、このため両耳材はこの貯留した片耳材ＡＩを乗り越え
させるように操作しなければ挽割コンベヤ２′上にセッ
トできず、手作業によるこのような移送設定作業は極め
て労力を要するものであった。

特にこの傾向は片耳材Ａ１が高く積み上げられるに従い
、顕著になるものであって、その改善が望まれていた。

（開発を試みた技術的事項〉本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
両耳材を製材装置に供給するにあたり、容易に挽割コン
ベヤ上に移載することができるようした新規なレイアウ
トを有する製材装置の開発を試みたものである。

（発明の構成）〈目的達成の手段〉本出願に係る製材装置の第一の発明は、挽割装置と挽割
コンベヤと戻しコンベヤとを具え、更に前記挽割コンベ
ヤと戻しコンベヤとの側傍に材供給部と戻し材貯留部と
廃材取出部と製品材取出部とを設けて成り、前記挽割装
置によっ〒掩ａｍム刺トＨ本海謝石Ｔ什Ｎｒ区ｔシて什
→ける装置において、前記戻し材貯留部は材供給部と製
品材取出部以外の範囲に設けられることを特徴として成
るものである。

また本出願に係る製材装置の第二の発明は前記要件に加
え、前記戻し材貯留部は材供給部に対し、挽割コンベヤ
と戻しコンベヤとを挟んだ対向側に設けられることを特
徴として成るものである。

更にまた本出願に係る製材装置の第三の発明は前記要件
に加え、前記戻し材貯留部には材を上下方向に各別に積
層状態に支持し、且つ支持位置を上下に移動できる戻し
材貯留装置を適用したことを特徴として成るものである
。

更にまた本出願に係る製材装置の第四の発明は前記要件
に加え、前記戻し材貯留部は廃材取出部に隣接して投け
られることを特徴として成るものである。

更にまた本出願に係る製材装置の第五の発明は前記第四
の要件に加え、前記戻し材貯留部と、これと暑曲すス掩
謝１ンベセすたけマしコンペヤとの間には廃材と戻し材
とを選別する選別装置が設けられていることを特徴とし
て成るものである。

更にまた本出願に係る製材装置の第六の発明は前記第四
の要件に加え、前記戻し材貯留部には材を上下方向に各
別に積層状態に支持し、且つ支持位置を上下に移動でき
る戻し材貯留装置を適用したことを特徴として成るもの
である。

これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。

〈発明の作用〉本発明にあってはまず供給装置から供給された両耳材は
、まず挽割装置によって一方の耳部が挽き落とされると
、このものが材供給部と製品材取出部以外の範囲内に設
けられた戻し材貯留部に貯留される。このため両耳材に
関しては挽割コンベヤに移送されるまでの経路途中に何
らの障害物がないから、円滑に移載される。

〈実施例Ｉ）以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
０本発明の製材装置を構成する主要部材は、挽割作用を
直接担う挽割装置１を中心として、半ば取り囲むように
設けられる挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３とである。

挽割コンベヤ２は挽割装置１の挽割線上に前後にわたっ
て配設されるとともに、戻しコンベヤ３は挽割コンベヤ
２にほぼ沿うように挽割準備位置から挽割後の仕分は位
置までの間の範囲に設けられる。そして挽割コンベヤ２
と戻しコンベヤ３とを横切るように挽割方間後方側に仕
分は装置４を設ける。この挽割コンベヤ２と戻しコンベ
ヤ３との周囲には材供給部５、戻し材貯留部６、廃材取
出部７、製品材取出部８が設けられる。

以下これら各部材について説明すると、挽割装置１は一
例として二重挽きの丸鋸盤を適用したものであって、挽
割装置フレーム１１に対し挽割装置用のモータＭを搭載
し、その駆動軸に直接または間接的に接続された主軸１
２に対し一例として二枚の丸鋸刃１３（各別に示す必要
がある場合にはモータＭ側より離れた丸鋸刃を１３Ａ、
モータＭ寄りの丸鋸刃を１３Ｂと区別する）はそれぞれ
独立的に張出寸法が調節し得る二重構造となった主軸１
２に対して取り付けられる。更にこの丸鋸刃１３の挽割
方向手前側には定規板１４をいわゆる歩出設定自在に設
ける。また丸鋸刃１３を挟んで挽割方向手前側と後方側
とには上押さえローラ１５を設ける。尚、必要に応じ適
宜材Ａの側面を保持するスパイクローラ等を付設しても
もとより差し支えない。また挽割装置１は第１〜５図に
示す実施例では材供給部５側に設けているものであるが
、後述する第６．７図に示す実施例のように材供給部５
と反対側に設けるようにしてもよい９次に挽割コンベヤ
２及び戻しコンベヤ３について述べると、まずこれらの
ものは−例として共通するコンベヤフレーム１６の上面
に形成されるものであって、挽割コンベヤ２と戻しコン
ベヤ３とは共に移送方向に対し直交する多数本のローラ
１７．１８を有し、いわゆるローラコンベヤの形式をと
る。勿論この挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３とも移送
手段はローラコンベヤとすることに限定されるものでは
なく、チェーンコンベヤ、スラントコンベヤ等適宜目的
に応じた手法がとり得ることは言うまでもない、尚これ
らローラ１７．１８については適宜必要に応じて駆動さ
れないフリーローラを適用したり、駆動される状態とす
るなど適宜全体あるいは部分的に仕様を選択できる。そ
して挽割方間後方の範囲における挽割コンベヤ２と戻し
コンベヤ３との間において、材Ａの移送方向と直交方向
に作用する仕分は装置４が設けられる。

このものは挽割コンベヤ２の側に廃材取出アーム２０を
設けるものであり、このものはコンベヤフレーム１６に
おける挽割コンベヤ２０側傍に配置した基軸２１に複数
本取り付けられて柱状自在に設けられたものであって、
その上面に一例としてチェーンコンベヤ状に移送作用を
担うチェーン２２を懸張する。一方これと対向的に製品
材取出アーム２３を設けるものであって、このものは−
例として複数本の製品材取出アーム２３を戻しコンベヤ
３側の側傍に配した基軸２４に取り付け柱状自在に構成
したものであり、その上面には実質的にチェーンコンベ
ヤを構成するチェーン２５を設ける。尚、廃材取出アー
ム２ｏ及び製品材取出アーム２３も共に倒伏状態におい
てはその搬送作用面ばａ−ラ１７．１８の搬送作用面よ
り充分下方に没した位置に設定される。またこの仕分は
装置４には更に挽き割られた製品材と廃材とを積極的に
振り分けるための部材として下方から出没自在の仕分は
板やあるいは前記丸鋸刃１３の挽割軌道の延長上に配設
される適宜の仕分は板等、公知の構成を必要に応じて組
み込むことが可能である０次に材供給部５を構成する装
置について述べると、材供給部５は実質的に供給装置２
７によって構成されるものであって、この材供給部は挽
割コンベヤ２の側傍における挽割方向手前側に設けられ
る。この供給装置２７は供給装置フレーム２８の上面に
供給装置チェーン２９を懸張させたいわゆるチェーンコ
ンベヤを適用することが望ましい、勿論、各工場等のレ
イアウトに制限がある場合、その他適宜工場側の要請に
より供給装置２７を常設せずに台車等に積み上げて別の
場所で加工された材Ａを集積状態にして供給してくるこ
とが可能である。勿論そのほかに後述するような戻し材
貯留部６における戻し材貯留装置のような立体的な貯留
装置を適用することももとより可能である。更にこの材
供給部５に隣接して前記挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ
３との間を横切るように材Ａの供給アーム３０が設けら
れるものであって、このものは材供給部５偏に基軸３１
を設けて供給アーム３０を柱状自在に構成し、更に供給
アーム３０の上面にチェーン３２を懸張させていわゆる
チェーンコンベヤ状に構成して成る。このものも非作動
状態における倒伏状態にあっては挽割コンベヤ２と戻し
コンベヤ３との搬送作用面より充分下方に沈んだ状態に
設定される。また前記定規板１４と並ぶ位置には前後一
対のピン定規３３が出没自在に設けられるものであって
、このものは歩出方向への移動は定規板１４と一体とな
ってなされる０次に本発明の特徴的構成である戻し材貯
留部６について説明すると、このものは材供給部５と製
品材取出部８以外の範囲に設けられることが特徴であっ
て、この第１〜５図に示す実施例にあっては材供給部５
と対向する位置、即ち材供給部５と挽割コンベヤ２と戻
しコンベヤ３を挟んだ対向する位置に設けられる。この
戻し材貯留部６を実質的に構成する戻し材貯留装置３４
は、−例として上下方向に充分に伸びた戻し材貯留装置
フレーム３５に対しエンドレスチェーン３６ヲ１１．張
させ、このエンドレスチェーン３６に対し水平方向に張
り出す支持アタッチメント３７を設けて成るものであり
、この支持アタッチメント３７に対して立体的に片耳材
ＡＩを貯留するのである。尚、戻し材貯留装置３４に格
納された片耳材Ａ、を取り出す装置としてその内部にキ
ツカー３８を設ける。このものは−例としてＬ字状を成
すアーム状部材の一端を基軸３９に取り付け、この基軸
３９へ駆動軸４０からチェーン４１を介して回転を伝達
し、基軸３９を回動させることによ一７キ、カー３８の
キ嬶部において支持アタッチメント３フ上の片耳材ＡＩ
を戻しコンベヤ３ＩＩＪに蹴り出すのである。勿論この
場合には後に詳述するが、実際には供給アーム３０が扛
上してこれを受は止めるような位置に待機しており、そ
の上に移載されるのである。

本発明たる製材装置の第一の実施例は以上述べたような
具体的な構造を有するものであり、以下このものによる
製材作業の態様について説明する。

ｉ）両耳材の処理まず両耳材が供給され、更に小割りされる状態について
第４図に基づいて述べると、まず最初の作業は両耳材Ａ
ｏから一方の耳部ａＯを挽き取る作業を行う、ｉち適宜
作業者あるいは自動的な移載装置によって材供給部５に
おける供給装置２７に載置されている両耳材Ａｏが挽割
コンベヤ２上に順次移載される。

このとき本実施例では挽割装置１は二枚の丸鋸刃１３Ａ
、１３Ｂを有しているが、−枚のみ作用させれば充分で
あるから、例えば挽き割りは丸鋸刃１３Ａによって行い
、他の丸鋸刃１３Ｂは充分にモータＭ側に退去させた状
態とする。

そして挽き落とすべき一方の耳部ａ（Ｈの位置と丸鋸刃
１３Ａとを合致させた状態で材Ａを前方に送り込む、こ
の動作は適宜駆動がされているローラまで材Ａを作業者
が手で押し込んでもよいし、挽割コンベヤ２の挽割方向
手前側のローラが駆動自在なものである場合にはこれを
適宜駆動して両耳材Ａ、を挽割装置１に送り込む、しか
るときは挽割装置１によって一方の耳部ａ６が挽き落と
される。そして仕分は装置４側に至った片耳材Ａ１と挽
き割られた廃材となる耳部ａ６はまず廃材取出アーム２
０が扛上することによって、そのチェーン上に耳部ａＱ
が支持されて廃材取出部７側に落下する。尚、廃材取出
部７には、特に図示を省略したが必要に応じて廃材の回
収用コンベヤを設けておき、順次チッパ−等へ移送した
り、あるいは台車等を臨ませておき、台車に適宜載せた
後、所定の位置まで運搬するような形態をとってもよい
、一方、片耳材ＡＩは次の製品材Ａ２の戻しコンベヤ側
に移送される。即ちこの作業は製品材取出アーム２３を
扛上させることによって行われるものであって、これに
よって挽割コンベヤ２上に残っていた片耳材Ａ、を下方
から掬い上げ、更にその上面に走行するチェーン２５に
よって戻しコンベヤ３側に取り込み、次いで製品材取出
アーム２３を降下させることによって戻しコンベヤ３の
ローラ１８上に置くのである。尚この片方の耳部ａｌ）
と片耳材Ａ、とを左右に仕分けるにあたっては、仕分は
中の一方の材と共に他の残余の材が一緒に移動してしま
わないように、適宜ストッパで移送不溶な材の移送がさ
れないようにしたり、浮き上がり状態に支持して同じ（
移送がされないようにするなど適宜の対応手段を併せ設
けるが、これらは適宜公知の手段がとり得るので詳細な
説明は省略する。そして戻しコンベヤ３のローラ１８上
に置かれた材は、ローラ１８が駆動されることにより挽
割方向手前側に戻され、戻しコンベヤ３の挽割方向手前
側端部に至る。この位置において片耳材Ａ１は供給アー
ム３０が扛上することによってこれに掬い取られる。更
にチェーン３２が戻し材貯留部６側に走行することによ
って戻し材貯留装置３４における支持アタッチメント３
７倒に落とし込まれるようにして各別にストックされて
ゆく、このような作業を繰り返し、両耳材Ａ、から片耳
材Ａ１は、順次戻し材貯留装置３４における支持アタッ
チメント３７上に一段一枚ごと集積されるのである。こ
のことからも理解できるように両耳材ＡＯを挽割コンベ
ヤ２に載せるにあたワては、すでに処理された片耳材Ａ
１が別の場所に貯留されているから、その移載が何ら支
障なく行い得る。勿論この両耳材ＡＯを供給装置から挽
割コンベヤ２に移載させる場合においては手作業のみな
らず、供給アーム３０を利用して省力的に移載すること
ももとより可能である。

ｉｉ　）　　回し挽き先の工程によって片耳材ＡＩは続いてこのものから、何
枚かあるいは何本かの板材あるいは角材が挽き取られる
ものであって、その作業は片耳材Ａｔを出発材料として
、このものから製品材Ａ２を挽き取る余地がなくなるま
で循環的に何回も複数回なされる。このような作業形態
に因みこれを「回し挽き」と称する。まずこの場合には
適宜の歩出作業が挽割装置１における丸鋸刃１３と定規
板１４との間においてなされ、片耳材Ａ、の幅寸法に応
じた挽割寸法が設定される。尚この定規板１４の移動に
伴い、材供給部５に臨む側の挽割コンベヤ２の側傍にお
けるピン定規３３は突出状態となって、片耳材Ａ１の送
り込みに具えている。即ち片耳材Ａ１は第５図（ａ）に
示すように立体的に格納された戻し材貯留装置３４にお
ける支持アタッチメント３７からキツカー３８によって
挽割準備位置に送り込まれる。このときは回し挽きに備
えて供給アーム３０が扛上し、そのチェーン３２上に戻
し材貯留装置３４から蹴り出されてくる片耳材Ａ１を受
は取るのである。そしてチェーン３２によってこれを挽
割コンベヤ２側に取り込み、片耳材Ａ、の耳部ａ９が挽
き取られた面をビン定規３３に当てるようにする。この
ような作業形態により片耳材Ａ、は予備的に定規板１４
の位置に合致した位置に設定される。そして供給アーム
３０が挽割コンベヤ２の搬送面より没入すると、片耳材
Ａ１を挽割コンベヤ２が支承するような状態となる。こ
の状態で挽割コンベヤ２のローラ１７を適宜駆動し挽割
装置１側に送り込むのである。これによって適宜の挽き
割りがなされるものであって、−例として第５図に示す
ように一挙に二本挽き取られた製品材Ａ２は挽割コンベ
ヤ２を上方か見て右側に、更に回し挽きされる製品材挽
き取り可能な残余の材（以下回し材Ａ８と記す）は挽割
コンベヤ２の左側、即ち製品材取出部ｓ　ＯＦｉに位置
する。

しかるときは回し材Ａ８と製品材Ａ２も共に仕分は装置
４を構成する製品材取出アーム２３が扛上することによ
って幾分か上方に掬い上げられた状態で戻しコンベヤ３
側に移送される。そして製品材取出アーム２３が一旦戻
しコンベヤ３の搬送面下に没入した状態で回し材Ａ３を
戻しコンベヤ３上を搬送して挽割方向手前側に戻すよう
にする。一方、製品材Ａ２は製品材取出アーム２３が再
度扛上して、これを掬い上げるようにして製品材取出部
８に落とし込むのである。勿論、製品材取出部８におい
ては他の搬送コンベヤがここに臨み、適宜の位置に取り
出しがなされたり、あるいは製品回収用の台車が待機し
てそれに集積されるようになるのである。尚このような
作動状態の場合には、回し材Ａδと共に製品材Ａ２も戻
されるような懸念も生ずるが、これは必要に応じて製品
材Ａ２の移動を押しとどめるようなストッパや搬送装置
が作用し得なくなるような浮上支持装置等の公知の手段
を適用して、両者の仕分けがなされるようにする。

一方、回し材Ａ８は再度ズし材貯留装置３４に戻ること
なく、直接挽割コンベヤ２側に供給アーム３０によって
移送され、再度の挽き割りを受けるのである。そしてこ
の状態を繰り返し、製品材の挽き取りが不可能になるま
で挽き割った後は、残りの耳部ａ１は廃材取出部７側か
ら排除される。この場合にも残りの耳部ａ１は製品材Ａ
２を挟んで廃材取出部７と反対側に位置しているが、従
来と同様、他の材をまたぎ越すような仕分は装置により
、耳部ａ１と製品材Ａ２とを所定の取出側に送り出すの
である。尚この操作において材Ａは一枚のみ供給される
のではなく、自動化することにより挽割コンベヤ２と戻
しコンベヤ３との構成する搬送面上を二枚〜三枚はど同
時に循環的に回りながら連続的な高能率の挽き割りを行
うことが可能となる。

（実施例■〉他の実施例として第６．７図に示すような装置とするこ
ともできる。即ち材供給部５を基準にすると、まず挽割
装置１を材供給部５と反対側に設け、更に材供給部５側
の挽割方向後方側に戻し材貯留部６を設けるようにした
実施例が構成し得る。尚この場合においても挽割装置１
、挽割コンベヤ２、戻しコンベヤ３、仕分は装置４、材
供給部５、戻し材貯留部６、廃材取出部７、製品材取出
部８とは、先の実施例と共通の符号を付する。以下、相
違点を中心に材供給部５を基準として順に説明すると、
まず材供給部５側に直接臨む位置には戻しコンベヤ３が
設けられ、更にこの戻しコンベヤ３に沿って挽割コンベ
ヤ２が配設される。そして挽割コンベヤ２側に前述した
ように挽割装置１が設けられるとともに、戻し材貯留部
６は廃材取出部７と隣接した側に設けられるものであっ
て、戻しコンベヤ３（１１において廃材取出部７を間に
挟んだような位置に設けられる。このため戻しコンベヤ
３の側縁部と戻し材貯留部における戻し材貯留装置３４
との間には選別装置５０を設ける。即ち具体的には選別
アーム５１が、その基軸５２を回動中心としてその先端
側が戻し材貯留装置３４に臨むように設けられ、先端側
が基軸５２の回転に従って柱状自在となるように構成さ
れる。そして選別”アーム５１の上面には実質的にチェ
ーンコンベヤを構成するチェーン５３が張設され、そこ
に材Ａが送り込まれ、移送される。尚、第７Ｔ！！Ｊに
おいて符号５４は廃材取出部７に待機する廃材回収台車
である。

この実施例の装置における挽割作業は基本的には先に述
べた実施例Ｉと同様であり、出発材料となる両耳材ＡＯ
は片方の耳部ａｏの部分が取り除かれるべく挽き割りが
なされる。その後は片耳材ＡＩを廃材取出アーム２３と
選別アーム５１とによって、戻し材貯留装置３４におけ
る支持アタッチメント３７上に載せ込むようにする。更
にその後、挽き落とされた一方の耳部ａｏは選別装置５
０における選別アーム５１が先玉がり状態となることに
より、廃材取出部８における廃材回収台車５４に落とし
込まれる。

一方、回し挽き作業にあっては、片耳材Ａ。

は、戻し材貯留装置３４の支持アタッチメント３７から
キツカー３８によって蹴り出され、水平状態で待機して
いる選別アーム５１上に載せられる。

そしてチェーンを戻しコンベヤ３側に走行することによ
り、戻しコンベヤ３上に片耳材Ａ、を移載する。その後
、このものは戻しコンベヤ３から挽割コンベヤ２の糸路
を経て挽割装置１を通過し、製品材Ａ２の挽き割りが繰
り返されるのである。

（発明の効果）本発明は以上述べたような構成を有するものであり、特
に戻し材貯留部６を材供給部５と製品材取出部８以外の
範囲に設けたことにより、特に当初加工する両耳材ＡＯ
を挽割コンベヤ２上に移送するにあたり、片耳材Ａ１の
貯留による移載時の障害がなく、円滑な作業がなし得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明たる製材装置の第一の実施例を示す斜視
図、第２図は同上平面図、第３図は同上実施例における
挽割開始側の側面図、第４図は同上実施例における挽割
工程のうち両耳材の処理工程を骨格的に示す説明図、第
５図は同上回し挽き工程を示す説明図、第６図は本発明
たる製材装置の他の実施例を示す平面図、第７図は同上
実施例における挽割終了側の縦断側面図、第８図は従来
型の製材装置を示す平面図（ａ）並びに一部側面図（ｂ
）である。１；挽割装置２；挽割コンベヤ３；戻しコンベヤ４；仕分は装置５；材供給部６；戻し材貯留部７；廃材取出部８；製品材取出部１１；挽割装置フレーム１２：主軸１３．１３Ａ、１３Ｂ；丸鋸刃１４：定規板１５；上押さえローラ１６；コンベヤフレーム１７．１８；ローラ２０；廃材取出アーム２１；基軸２２；チェーン２３；製品材取出アーム２４：基軸２５；チェーン２７；供給装置２８；供給装置フレーム２９；供給装置チェーン３０；供給装置３１；基軸３２；チェーン３３；ビン定規３４；戻し材貯留装置３５；戻し材貯留装置フレーム３６；エンドレスチェーン３７：支持アタッチメント３８；キツカー３９；基軸４０；駆動軸４１；チェーン５０；選別装置５１；選別アーム５２；基軸５３；チェーン５４；廃材回収台車Ａ；材ＡＯｉ両耳材Ａｔ　　ｉ片耳材Ａ２；製品材Ａ８；回し材ａＯ，ａｔ；耳部Ｍ；モータ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）挽割装置と挽割コンベヤと戻しコンベヤとを具え
、更に前記挽割コンベヤと戻しコンベヤとの側傍に材供
給部と戻し材貯留部と廃材取出部と製品材取出部とを設
けて成り、前記挽割装置によって挽き割られた材を挽割
加工状況に応じて仕分ける装置において、前記戻し材貯
留部は材供給部と製品材取出部以外の範囲に設けられる
ことを特徴とする製材装置。
（２）前記戻し材貯留部は材供給部に対し、挽割コンベ
ヤと戻しコンベヤとを挟んだ対向側に設けられることを
特徴とする請求項１記載の製材装置。
（３）前記戻し材貯留部には材を上下方向に各別に積層
状態に支持し、且つ支持位置を上下に移動できる戻し材
貯留装置を適用したことを特徴とする請求項１または２
記載の製材装置。
（４）前記戻し材貯留部は廃材取出部に隣接して設けら
れることを特徴とする請求項１記載の製材装置。
（５）前記戻し材貯留部と、これと対向する挽割コンベ
ヤまたは戻しコンベヤとの間には廃材と戻し材とを選別
する選別装置が設けられていることを特徴とする請求項
４記載の製材装置。
（６）前記戻し材貯留部には材を上下方向に各別に積層
状態に支持し、且つ支持位置を上下に移動できる戻し材
貯留装置を適用したことを特徴とする請求項４または５
記載の製材装置。