JPS59192501A - 木材の挽割処理方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材の挽割方法並びに装置に関するものであっ
て、特に挽割作業をほぼ無人化するための処理手法に係
るものである。

例えば原木丸太は成長途中で芯に対し南面（表面）は年
輪が粗く北面（裏面）はこれが密であシ、このため原木
は第４図（へ）に示すように必ず表裏の面を送材装置上
に上下に置いて、その側面の背板をまず挽き取るように
して次の挽き割シを進めるように取シ扱っている。従っ
て製材に当っては材を正しく送材装置に置くために必ず
人が介在して作業することを要し、このため未だ完全な
省力化は達成されていない。

本発明はこのような現状に鑑みなされたものであって、
予め挽き割られる材に対し挽き割シのための基準線を形
成し、しかる後は材を一本ごと供給する途中でこの挽割
基準線を検出して正しい姿勢で送材装置に載置し、挽き
割られるようにして、この時の作業者の介在を不要とし
作業の省力化を図ったものである。即ち本発明の方法の
要旨は挽割加工される材に対し挽割基準線を設け、これ
を材の姿勢設定装置に移送しここで前記挽割基準線を検
出して所定の姿勢を設定し、次いでこの姿勢のまま利を
送材装置に移載し７この送材装置に保持させ、しかる後
送材装置を移動させ、送材装置の移動軌道の側傍に設け
られている鋸刃によシ材を挽き割るようにしたことを特
徴とするものである。また本発明の装置の要旨は挽割基
準線を刻設された材の貯留装置と、材の姿勢設定装置と
送材装置と送材装置側傍の鋸盤とを具えてな９、且つ材
の転勤装置並びにその転勤装置近傍に臨む挽割基準線の
検出装置と、材を姿勢設定装置から送材装置へ移載する
かすがい装置を具えたことを特徴とするものである。

以下本発明を図示の実施例に基ついて具体的に説明する
。まず本発明の装置の実施例を説明し、次いでこの装置
の作動態様を説明しつつ併ゝ　　　　せ方法について説
明する。本発明の装置の配設態様は第１図の平面図に示
すとおりであって、材Ａが処理される順に述べると、材
の貯留装置（３） ■、個別移送装置２、姿勢設定装置３、送材装置４、鋸
盤５、取出装置６を具えるものである。

まず材の貯留装置１は、材Ａを積み上げるための集積架
台１０を有し、その個別移送装置２側に仕切板１１を立
設するものである。そしてこの仕切板１１の下方には材
Ａが一本ごとすシ抜けるだけの高さを有する送出口１２
を開口させるものである。尚、この集積架台１０は材Ａ
が順次送出口１２の下方から転が９出るようにするため
に送出口側がやや下に向くように傾斜させることを可と
するものである。尚、この材Ａの貯留装置１から個別移
送装置２に至る間の構成は従来公知の構成をとシ得るも
のであり、例えば本出願人がすでに開発し登録に及んで
いる挽材連続挽製材装置（登録実用新案第１００３６８
０号・実公昭４７−３６９５２号）等の装置を適用し得
るものである。次に個別移送装ｗ２について説明すると
、このものは−例として斜設されたコンベヤ１３を主体
としたものであシ、いわゆるチェーンコンベヤタイプの
ものでおり、更に材Ａを一本ごと（４） に係止して移送させるためのピン１４をチェーンの途中
に植設したものである。そしてこのコンベヤ１３の終端
側には一例として水平配置した中継コンベヤ１５を設け
るものである。尚、このコンベヤ１３及び中継コンベヤ
１５の運転状態は少なくとも次の材の姿勢設定装置３に
一本ごとに材Ａが供給されればよいから例えばコンベヤ
１３を間欠移動させ、一方中継コンベヤを常時運転状態
としておくことが好ましいものである。もとよりこのよ
うな材の個別移送装置としては適宜のストレージコンベ
ヤを適用し得ることはいうまでもない。次に姿勢設定装
置３について説明すると、第３図に示すようにこの装置
の主たる作用は材Ａを受は取った後これを回転して所定
の姿勢を割り出し、次いでこの姿勢のまま材を送材装置
に移送させる作用である。まず符号１６は転勤装置であ
って、−例として二つのスプロケット間を無端状に捲回
させられ全体として■型装置されたチェーン１７ａ、１
７ｂを主体とするものである。そしてチェーン１７　ａ
　、　１７　’ｂの回転によシチェーン１７ａ、１７ｂ
間に載置された材が回転させられるものである。尚、こ
のうちチェーン１７ｂはその先端を任侠自在とし材Ａが
次工程たる送材装置４に送られる際に障害とならないよ
うに下方に退去し得るようにすることが望ましい。

もとよりこのような構成をとらなくとも、後述するかす
がい装置がこれを逃げるように移動できる構成に替える
ことももとより差し支えない。

そしてこの転勤装置１６の近傍には検出装置１８を設け
るものであり、この検出装置１８は予め貯留される段階
で材Ａに設けられていた挽割基準線、Ｑを検出するもの
である。この検出装置１８は例えば冷光（ルミネセンス
）によシ印刷されたマーク、色あるいは材料の変化等を
検出し得るものであればよい。従って挽割基準線−σそ
れ自体は例えば蛍光塗料を所定の位置に塗布したり、あ
るいは小さな金属片を材Ａの表面に打ち込んだりするも
のである。次に姿勢設定装置３におけるかすがい装置２
０について説明する。このものは前記転勤装置１６上で
所定の位置をとった材Ａをその姿勢のまま保持し、隣接
する送材装置４に移送するための装置であって、下かす
がい２１と上かすがい２２とが、かすがい支柱２３に対
し接近離反自在に構成されているものである。そしてか
すがい支柱２３は材Ａが前記中継コンベヤ１５から転動
装置１６に移送される際の障害とならないように後方に
倒伏したり、あるいは下方に降下するように構成するも
のである。そしてこのかすがい装置２０ｉｌ−ｊｌ、全
体として送材装置４側に進行自在に構成されることはい
うまでもない。

次に送材装置４について述べる。このものは適宜のレー
ル上を転動する送材車本体２５を主体としたものであり
、その前後に材Ａの保持を行う前後かすがい２６を設え
てなるものであり、これ自体は従来公知の構成をとるも
のである。そしてこの送材装置４に絖く鋸盤５は一例と
して二９、　　　１挽の帯鋸盤を適用するものであり上
下タイヤｎに対し帯鋸刃２８を懸張させて々るものであ
る。

更に鋸盤５の挽割方向前方にはその両側に取出装置６を
設けるものであり、これは背板取出コ（７ノ ンベヤと製品取出コンベヤとからなるものである。

本発明の装置は以上述べたような構成を有するものであ
って、本発明の方法を実施しつつ次のような作動をなす
ものである。まず挽割作業の開始にあたっては第４図（
イ）に示すように適宜挽き割られる原木丸太等の材Ａを
作業者が識別し、送材装置４上において最終的に材Ａの
表面と裏面とが上下の方向に位置するように所定の位置
に挽割基準線を刻設するものである。この手法は先にも
述べたように例えば材Ａの端部に近い部分の外周部に蛍
光塗料を塗布したりすることによって行うものである。

もとよシ作業のし易さという点からは例えば木目の最も
相い表面又は、最も密な裏面に蛍光塗料等の挽割基準Ｊ
ｌを形成しておくことが好ましい。このようにして順次
挽割基準線ｌを設けた材Ａを第４図（ロ）に示すように
材の貯留装置ｌにおける集積架台ｌＯ上に積み重ねるよ
うにするものである。このような状態で材の個別移送装
置２の運転を開（８） 始して第４図（ロ）に示すように材Ａを一本ごと姿勢設
定装置３に送り込むのである。即ち前記材の貯留装置１
における送出口１２から材Ａが一本ずつコンベヤ１３に
移載され、しかる後第４図（ハ）に示すように該コンベ
ヤ１３のピン１４に後押しされるようにして中継コンベ
ヤ１５に至るものである。しかして中継コンベヤ１５で
材Ａを受は取るとこれを姿勢設定装置３側に移送して転
勤装置１６に移載するのである。もとよりこの時かすが
い装置別は材Ａの転動装置１６への移載を妨げないよう
に退去した状態となっているものである。

このような状態でチェーン１７ａ、１７ｂが走行すると
、第４図に）に示すようにこの上に載った材Ａはチェー
ン１７ａ、１７ｂの間に半ば挾み込まれた状態で回転す
るのである。そしてこの時、材Ａの挽割基準線ノの設け
られている端部に臨んだ検出装［１８が挽割基準線Ｑを
検出し、適宜の電気信号を発するのである。しかる時は
この電気信号によ！ｌｌ直ちにチェーン１７ａ％１７ｂ
の駆動が停止され材Ａを所定の位置に保持した状態で転
勤装置１６が作動を停止するのである。しかる後、姿勢
設定装置３におけるかすがい装置２０が退去状態から戻
シ下かすがい２１及び上かすがい２２によって材Ａをく
わえ込むように保持するものである（第４図（（ホ））
。そして保持し終わった状態で前記転勤装置１６におけ
るチェーン１７１）がその先端を降下させるようにして
、かすがい装置別の送材装置４側への移送を可能にする
ものである。

しかる後、かすがい装置２０は適宜のシリンダ等により
送材装置４側に押し出されて材Ａを送材装置４の送材車
本体２５上に移載するのである。

続いて送材車本体部における前後のかすがい２６が接近
し、材Ａが一定の姿勢を保った状態で送材車本体２５上
においてこれを保持するものである（第４図（へ））。

このようにして送材装置４に載置された材Ａは常法に従
い送材車本体部の走行によって鋸盤４における帯鋸刃ｎ
によって両側の背板部を挽き取られるのである。そし、
てこの挽き取られた背板は取出装置６における背板取出
用コンベヤ上に落下して適宜排出されるのである。そし
てまず二面の背板を挽き取られて太鼓状となった材Ａは
再び他の背板部を挽き取られるべく送材車本体部に載置
された状態で戻るのである。もとよシ一旦すべての材を
太鼓状に挽き割り、再び太鼓状に挽き割られた材だけを
まとめて挽き割るようにすること差し支えない。

本発明は以上のような作動のもとに材の挽割処理を行う
ものであるから、作業者が関与するのは挽割の準備段階
である材Ａへの挽割基準線ノの刻設作業のみであるから
、その作業をまとめて行った後には無人化作業が達成し
得るものである。

尚、本発明は原木丸太の材を例に挙げて説明したが予め
挽き割られているキャンツ材等の場合でも同様に適用で
きることはいうまでもない。

）４、図面の簡単な説明 第１図は本発明たる木材の挽割処理装置の一実施例を示
す骨格的平面図、第２図は同上正面図、第３図は姿勢設
定装置の部分を拡大して示す骨格的正面図、第４図は処
理工程を順次示す骨格的説明図である。

１；　材の貯留装置　　２；　個別移送装置３；　姿勢
設定装置　　４；　送材装置５；　鋸　盤　　　６七　
取出装置 １６；　　転動装置　　１８；　　検出装置２０；　　
かすがい装置　　Ａ；　材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）挽割加工される材に対し挽割基準線を設け、これ
   を材の姿勢設定装置に移送し、ここで前記挽割基準線を
   検出して所定の姿勢を設定し、次いでこの姿勢のまま材
   を送材装置に移載し、との送材装置に保持させ、しかる
   後送材装置を移動させ、送材装置の移動軌道の側傍に設
   けられている鋸刃により材を挽き割るようにしたことを
   特徴とする木材の挽割処理方法。
2. （２）挽割基準線が設けられた材の貯留装置と、材の姿
   勢設定装置と、送材装置と、送材装置側傍の鋸盤とを具
   えてな夛、且つ材の転動装置釜びにその転動装置近傍に
   臨む挽割基準線の検出装置と、材を姿勢設定装置から送
   材装置へ移載するかすがい装置を具えたことを特徴とす
   る木材の挽割処理装置。