JPH03275301A - 送材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は製材装置における材の搬送装置の改良に関する
ものであって、平行する搬送ライン間に材を横渡しする
給材装置を具えた送材装置に係るものである。

〈発明の背景〉 原木丸太を板状に挽き割った材からこれを更に縦方向に
小口挽きすることによって角材、板材を挽き取るにあた
っては、丸鋸盤、帯鋸盤等の挽割装置の周囲に材の移送
用の各種のコンベヤを組み合わせ、能率的な挽割作業が
行い得るようにした装置が用いられている。その挽割作
業の手順は、例えば板状の材の両端部に樹皮部が表れて
いるいわゆる耳部が両側に付いた材（以下両耳材Ａ、と
記す）から小径角材等の製品材Ａ２を挽き取るにあたっ
ては、まず片方の耳部ａ６を挽き取り、もう片方の耳部
ａｌのみが残った材（以下片耳材Ａｔと記す）とする０
次いでその挽き落とし面を基準にこれを定規板にあてが
い、定規板と鋸刃とのいずれか一方または双方の移動に
よって歩出しをして所定寸法の挽き割りをし、以下この
作業を繰り返す。このようにして最終的には製品材を挽
き取ることができる残余部分がなくなり、殆ど他の耳部
ａ１のみとなった状態でこれをチップ等に利用するいわ
ゆる廃材として取り出している。この実際の作業にあた
っては板状の両耳材Ａ、を−枚ごとに上記作業を繰り返
すのではなく、通常は第１０図に示すように両耳材Ａ、
を何枚かまとめて片方の耳部ａ６のみを挽き落とす段階
までの処理をしてこれを集積させておき、これら片耳材
Ａｔを一定枚貯留したところで次に各村ごとにこれを何
回も繰り返して挽割装置を通過させ、何枚か挽き取れる
だけの角材または板材を挽き割る、いわゆる回し挽きを
行う、このような作業形態において作業能率の向上を図
る余地としては、挽割後戻されてくる材を挽割準備側に
おいて戻しラインから挽割ライン側に横渡しする工程が
挙げられる。Ｉ！Ｉち従来は挽き割られた後の材の処理
ないしは仕分けについては能率向上の積極的な取り組み
がなされていたが、挽割準備側における材の処理につい
ては殆どが手作業に委ねられており、自動化ないしは高
能率化への改良の試みが積極的にはなされていなかった
。

〈開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
いわゆる回し挽きを行う際に戻しラインから挽割ライン
へ自動的に順序良く材を横渡しできる送材装置の開発を
試みたものである。

（発明の構成） 〈目的達成の手段〉 本出願に係る送材装置の第一の発明は、挽割装置を通る
ように設定された挽割コンベヤと、これと平行に設けら
れた戻しコンベヤとを具え、前記挽割コンベヤと戻しコ
ンベヤとによって材を循環的に移送して材の挽き割りを
行う装置において、挽割準備位置における前記挽割コン
ベヤと戻しコンベヤとの間には昇降フレームを設け、こ
の昇降フレーム上方には挽割コンベヤと戻しコンベヤと
の間をこれら両コンベヤの送り方向に直交する方向に移
動するようにした移載ラックを設けて威る給材装置を有
することを特徴として威るものである。

また本出願に係る送材装置の第二の発明は前記要件に加
え、前記給材装置は複数基設けられることを特徴として
威るものである。

更にまた本出願に係る送材装置の第三の発明は前記要件
に加え、前記移載ラックには、その上面にコンベヤチェ
ーンが設けられていることを特徴として威るものである
。

これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。

（発明の作用〉 、本発明にあっては戻しコンベヤと挽割コンベヤとの挽
割準備側において昇降フレームに支持すして、戻しコン
ベヤと挽割コンベヤ（！：（７）　間ヲこれらの移送方
向に直交する方向に移動自在の移送ラックが材の受は取
りを行うとともに、これを横送りして次工程の挽割コン
ベヤ側に移載する。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
０本発明の送材装置を構成する代表的部材は、挽割作用
を直接担う挽割装置１を半ば取り囲むように設けられる
挽割コンベヤ２と、これに沿って設けられる戻しコンベ
ヤ３と、これらの挽割準備側範囲に設けられる給材装置
１０とである。挽割コンベヤ２は挽割装置１の挽割線上
に前後にわたって配設されるとともに、戻しコンベヤ３
は挽割コンベヤ２にほぼ沿うように挽割準備位置から挽
割後の仕分は位置までの間の範囲に設けられる。そして
挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３とを横切るように挽割
方向後方側に仕分は装置４を設ける。この挽割コンベヤ
２と戻しコンベヤ３との周囲には材供給部５、戻し材貯
留部６、廃材取出部７、製品材取出部８が設けられる。

また挽割準備位置側における挽割コンベヤ２と戻しコン
ベヤ３との範囲を横渡し部９とするものであって、ここ
に本発明の特徴的構成を具えた給材装置１０が設けられ
る。

以下これら各部材について説明すると、挽割装置１は一
例として二重挽きの丸鋸盤を通用したものであって、挽
割装置フレーム１１に対し挽割装置用のモータＭを搭載
し、その駆動軸に直接または間接的に接続された主軸１
２に対し一例として二枚の丸鋸刃１３（各別に示す必要
がある場合にはモータＭ側より離れた丸鋸刃を１３Ａ、
モータＭ寄りの丸鋸刃を１３Ｂと区別する）はそれぞれ
独立的に張出寸法が調節し得る二重構造となった主軸１
２に対して取り付けられる。更にこの丸鋸刃１３の挽割
方向手前側には定規板１４をいわゆる歩出設定自在に設
ける。また丸鋸刃１３を挟んで挽割方向手前側と後方側
とには上押さえローラ１５を設ける。尚、必要に応じ適
宜材Ａの側面を保持するスパイクローラ等を付設しても
もとより差し支えない。また挽割装置１は第１〜３図に
示す実施例では材供給部５側に設けているものであるが
、材供給部５と反対側に設けるようにしてもよい９次に
挽割コンヘヤ２及び戻しコンヘヤ３について述べると、
まずこれらのものは−例として共通するコンベヤフレー
ム１６の上面に形成されるものであって、挽割コンベヤ
２と戻しコンベヤ３とは共に移送方向に対し直交する多
数本のローラ１７．１８を有し、いわゆるローラコンベ
ヤの形式をとる。勿論この挽割コンベヤ２と後述する戻
しコンベヤ３共、移送手段はローラコンへヤとすること
に限定されるものではなく、チェーンコンベヤ、スラッ
トコンベヤ等適宜目的に応した手法がとり得ることは言
うまでもない。尚これらローラ１７．１８については適
宜必要に応して駆動されないフリーローラを通用したり
、駆動される状態とするなど適宜全体あるいは部分的に
仕様を選択できる。

そして挽割方向後方の範囲における挽割コンベヤ２と戻
しコンベヤ３との間において、材Ａの移送方向と直交方
向に作用する仕分は装ｆ４が設けられる。このものは挽
割コンベヤ２の側に廃材取出アーム２０を設けるもので
あり、コンベヤフレーム１６における挽割コンヘヤ２の
（ＰＩＦに配置した基軸２１に複数本取り付けられて扛
伏自在に設けられたものであって、その上面に一例とし
てチェーンコンベヤ状に移送作用を担うチェーン２２を
轡張する。一方これと対向的に製品材取出アーム２３を
設けるものであって、このものは−例として複数本の製
品材取出アーム２３を戻しコンベヤ３共の側傍に配した
基軸２４に取り付は扛伏自在に構成したものであり、そ
の上面には実質的にチェーンコンベヤを構成するチェー
ン２５を設ける。尚、廃材取出アーム２０及び製品材取
出アーム２３も共に倒伏状態においてはその搬送作用面
ばローラ１７．１８の搬送作用面より充分下方に没した
位置に設定される。またこの仕分は装置４には更に挽き
割られた製品材と廃材とを積極的に振り分けるための部
材として下方から出没自在の仕分は板やあるいは前記丸
鋸刃１３の挽割軌道の延長上に配設される適宜の仕分は
板等、公知の構成を必要に応して組み込むことが可能で
ある０次に材供給部５を構成する装置について述べると
、材供給部５は実質的に両耳材供給装置２７によって構
成されるものであって、この材供給部５は挽割コンヘヤ
２の側傍における挽割方向手前側に設けられる。この両
耳材供給装置２７は供給装置フレーム２８の上面に供給
装置チェーン２９を懸張させたいわゆるチェーンコンベ
ヤを通用することが望ましい。勿論、各工場等のレイア
ウトに制限がある場合、その他適宜工場側の要請により
両耳材供給装置２７を常設せずに台車等に積み上げて別
の場所で加工された材Ａを集積状態にして供給してくる
ことが可能である。勿論そのほかに後述するような戻し
材貯留部６における戻し材貯留装置のような立体的な貯
留装置を通用することももとより可能である。また前記
定規板１４と並ぶ位置には前後一対のピン定規３３が出
没自在に設けられるものであって、このものは歩出方向
への移動は定規板１４と一体となってなされる０次に戻
し材貯留部６について説明すると、このものは本実施例
にあっては材供給部５と製品材取出部８以外の範囲に設
けられることが特徴であって、この第１〜３図に示す実
施例にあっては材供給部５と対向する位置、即ち材供給
部５と挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を挟んだ対向す
る位置に設けられる。この戻し材貯留部６を実質的に構
成する戻し材貯留装置３４は、−例として上下方向に充
分に伸びた戻し材貯留装置フレーム３５に対しエンドレ
スチェーン３６を懸張させ、このエンドレスチェーン３
６に対し水平方向に張り出す支持アタッチメント３７を
設けて成るものであり、この支持アタッチメント３７に
対して立体的に片耳材Ａ、を貯留するのである。尚、戻
し材貯留装置３４に格納された片耳材Ａ、を取り出す装
置としてその内部にキツカー３８を設ける。このものは
−例としてＬ字状を威すアーム状部材の一端を基軸３９
に取り付け、この基軸３９へ駆動軸４０からチェーン４
１を介して回転を伝達し、基軸３９を回動させることに
よってキツカー３８の先端部において支持アタッチメン
ト３フ上の片耳材Ａｔを戻しコンベヤ３側に蹴り出すの
である。

次に本発明の特徴的構成である給材装置１０について説
明する。このものは被搬送体たる材が比較的長尺物であ
ることに因み、同一構成の支承ユニット５０が前後に二
基対設されて、−基の給材装置１０を構成するようにし
たものである。そして給材装置１０については一基の送
材装置当たり一基または複数基設けることが可能である
。

この対設される支承ユニット５０については同一構成を
有するものであり、以下この支承ユニット５０の構成部
材について説明する。まず支持ポスト５１を挽割コンベ
ヤ２と戻しコンベヤ３との中間位置に設けるものであっ
て、この支持ポスト５１に対し昇降自在に昇降フレーム
５２を設ける。

尚、第４図に示す実施例では一本の支持ポスト５１当た
り昇降フレーム５２を二基設けることにより、全体とし
て給材装置ＩＯが二基形成されるように構成している。

昇降フレーム５２の支持ポスト５１に対する取付機構は
、まず支持ポスト５１に上下方向に伸びる昇降ガイドレ
ール５３を設け、一方、昇降フレーム５２に対し例えば
アリ溝状に噛み合うレールキャッチ５４を設け、この昇
降フレーム５２の下方から作用する昇降シフトシリンダ
５５の伸縮により昇降フレーム５２の昇降シフトを行う
のである。そして昇降フレーム５２の上面には移載ラッ
ク５７が前記挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３との搬送
方向と直交する方向に移動できるよう設ける。具体的に
は移載ラック５７の下面にスライドレール５８を設ける
とともに、昇降フレーム５２の上端部に前記スライドレ
ール５８をアリ溝状に保持するレールキャッチ５つを設
けて摺動自在に構成する。そして水平方向の移動は一例
としてラックピニオン機構によって行うものであって、
移載ラック５７の側方下面にラフクロ０を設け、一方こ
れに噛み合うピニオンギヤ６１を昇降フレーム５２側に
設ける。そしてこのピニオンギヤ６１の駆動は昇降フレ
ーム５２に取り付けたシフトモータＭ１からチェーン６
３を介してピニオンギヤ６１へ回転を伝達することによ
って行う、更に移載ラック５７はそれ自体チェーンコン
ベヤ状に作用するものであって、コンベヤチェーン６５
を搬送作用面が上面に来るように張設する。即ちコンベ
ヤチェーン６５は一端に駆動スプロケット６６を設ける
とともに、他端側にターンスプロケント６７を設け、前
記駆動スプロケット６６に対してチェーン駆動モータＭ
２から回転を供給してコンベヤチェーン６５の走行を図
るものである。

本発明たる送材装置は以上述べたような具体的な構造を
有するものであり、以下このものによる送材作業の態様
について説明する。

ｉ）両耳材の取り込み 製材作業の開始にあたってはまず両耳材が供給され、更
に小割りされるのであるが、最初の作業は両耳材ＡＱか
ら一方の耳部ａ６を専ら挽き取る作業を繰り返す、この
とき両耳材供給装置２７から両耳材Ａ、が給材装置１０
に対し供給され、この給材装置１０は受は取った両耳材
Ａ、を挽割コンベヤ２上に順次載置するように作用する
。以下これを第６図に基づいて詳細に述べると、両耳材
供給装置２７の搬送軌道面にほぼ臨む位置まで給材装置
１ｏにおける移載ラック５７を位置させるとともに、こ
の移載ラック５７はその上面を走行するコンベヤチェー
ン６５を取込方向側に走行させて、順次移載ラック５７
上に両耳材Ａ、を取り込むようにする。以下の説明にお
いては給材装置１゜が二基設けられている実施例を基準
とし、給材装置１０、昇降フレーム５２、移載ラック５
７、コンベヤチェーン６５については、それぞれ−基ご
とに区別して説明する必要がある場合にはこれらの符号
の末尾に１，１１の符号を添えて区別する。即ちこの状
態ではまず第６図（ａ）に示すように第一の給材装置１
０Ｉにおける昇降フレーム５２１が充分に上昇した状態
において、そこに支持される移載ラック５７１は挽割コ
ンベヤ２側に寄った位置に設定され、この位置で両耳材
Ａ、の受は取りを行うのである。そして受は取りが完了
した後にはコンベヤチェーン６５１の走行を停止し、し
かる後、第６図（ｂ）に示すように昇降フレーム５２１
を降下させて挽割コンベヤ２より下面に没し、挽割コン
ベヤ２上に第一の両耳材Ａ、を設定する。この後は常法
に従い第２図に示すように、まず一方の耳部ａ６が挽割
装置１によって挽き取られ、片耳材ａ１が戻し材貯留部
６における戻し材貯留装置３４にストックされる状態に
ついては後述する。そしてこのようにして第一の両耳材
Ａ、が挽割コンベヤ２上を移載される間に他の給材装置
１０■につぃては、第６図（ａ）（ｂ）に示すように当
初昇降フレーム５２Ｕを降下させ、且っ移載ラック５７
１１［を戻しコンベヤ３側にソフトした状態からそのま
ま昇降フレーム５２Ｉ［を上昇させ、次いで第６図（ｃ
）に示すように移載ラック５７ＩＩを充分上昇した位置
で挽割コンベヤ２側にシフトし、次の第二の両耳材Ａ、
の受は取りに備えるのである。そしてこの間に先の第一
の給材装置１０１については、昇降フレーム５２１が下
方に没した状態で移載ラック５７Ｉのみを戻しコンベヤ
３側に移動させ、更に第６図（ｄ）（ａ）に示すように
昇降フレーム５２Ｉを上昇させて次の第三の両耳材Ａ、
の受は取りに備えるのである。即ち二基設けられている
給材装置１０のうちの一方が両耳材Ａ、を受は取ってこ
れを挽割コンベヤ２上に移載する作業を行っている間に
他の空いた給材装置１０■は次の両耳材Ａ、の受は取り
に備えて待機するのである。以下この作業を繰り返して
両耳材Ａ、の受取作業を行う。

ｉｉ　）片耳材の格納及び取り込み 前述のような工程において両耳材Ａ、が順次挽割装置ｌ
に供給され、一方の耳部ａｏが挽き落とされて片耳材Ａ
ｔとされたものは、この実施例では両耳材供給装置２７
と対向する側に設けられた戻し材貯留装置３４に順次立
体的に格納される。この作業は先の両耳材ＡＯの取込作
業と逆に行うものであって、まず第７図（ａ）　　（ｂ
）に示すように戻し材たる片耳材Ａ、が戻しコンベヤ３
上を戻って来ると、この下方に待機していた給材装置１
１０Ｉにおける移載ラック５７１が上昇してこれを移送
し、片耳材Ａｌを戻しコンベヤ３から浮き上がらせる。

次いで移載ラック５７１上のコンベヤチェーン６５１を
戻し材貯留装置３４側に走行させて、戻し材貯留装置３
４における支持アタッチメント３フ上に片耳材Ａ、を落
とし込むのである。そしてこの作業の間にすでに述べた
ように、他の一基の給材装置１０１１における移載ラッ
ク５７１１が次の片耳材Ａ、の供給に備えて戻しコンベ
ヤ３の下方に待機する。そして第７図（ｃ）（ｄ）に示
すように次の片耳材Ａ１が戻って来ると、給材装置１０
ｎにおける昇降フレーム５２Ｉ［が上昇して移載ラック
５７１１上に片耳材Ａｌを受は取るようにして、同様に
戻し材貯留装置３４における支持アタッチメント３）上
に片耳材Ａ１を載せ込むのである。勿論この際、戻し材
貯留装置３４側もエンドレスチェーン３６を一ピッチ分
シフトし、片耳材Ａ。

が貯留されていない支持アタッチメント３７が臨むよう
にしておく、一方、当然ながら先の第−の給材装置１０
１に関してはまず移載ラック５７１が戻しコンベヤ３の
ライン上から挽割コンベヤ２のライン上に上昇位置を保
ったままで移動し、しかる後昇降フレーム５２１が降下
して移載ラック５７１は挽割コンベヤ２の搬送面より下
方に没し、次いでその位置でそのまま戻しコンベヤ３側
に水平に移動して次の片耳材Ａ、の到着を待つのである
。このような循環的な作業をして片耳材ＡＩの貯留を行
う。

またこのような戻し材貯留装置３４から片耳材Ａ、を受
は取り次の回し挽きに備えるには、第８図に示すように
戻し材貯留装置３４における支持アタッチメント３７に
臨む位置にまず第一の給材装置１０１における移載ラッ
ク５７Ｉを臨ませておき、キンカー３８によって蹴り出
された片耳材Ａ、を移載ラック５７１上におけるコンベ
ヤチェーン６５Ｉを走行させることによって円滑に取り
込み、更にそのまま移載ラック５７１を挽割コンベヤ２
側にスライドシフトさせ、次いで昇降フレーム５２Ｉを
降下させて支承していた片耳材Ａｔを挽割コンベヤ２側
に載せ込むのである。以下これを給材装置ｌＯＩ、１０
■について交互に行い、連続的な取り込みを行うのであ
る。

ホ）回し挽きにおける横渡し このようにして片耳材Ａ、が回し挽きに備えて供給され
る状態について以下述べると、片耳材Ａｔは適宜の挽き
割りがなされて、戻しコンベヤ３から挽割準備位置に戻
って来ると、第９図（ａ）に示すようにこのものが、ま
ず第一の給材装置１０１によって下方から浮き上がるよ
うに支持される。即ち昇降フレーム５２Ｉが上昇するこ
とにより、戻しコンベヤ３の下面に待機していた給材装
置１０Ｉの移載ラック５７１が回し材Ａ８を受は取るの
である。

そして第９８！！Ｉ（ｂ）（ｃ）に示すようにそのまま
移載ラック５７１が昇降フレーム５２１上を挽割コンベ
ヤ２側に移動し、移動が終了した時点で再び昇降フレー
ム５２１が降下して回し材Ａ３を挽割コンベヤ２上に移
動させるのである。このような製品材Ａ２を挽き取る工
程においては、すべては耳部ａｏの挽き取られた面をピ
ン定規３３に当接するまで送り込むようにする。この作
業が移載ラック５７の移動ストロークのみで充分でない
場合には補助的にコンベヤチェーン６５を走行させて行
うことができる。一方この作業がされている間に他の第
二の給材装置１０■は、第９図（ｂ）に示すようにこの
ものにおける移載ラック５７１１を戻しコンベヤ３の下
面に位置させて次の回し材Ａ、の到着を待つ、以下この
作業を繰り返して回し材Ａ８の横渡し作業を行うのであ
る。

（発明の効果） 本発明は以上述べたような構成を有するから、挽割コン
ベヤ２と戻しコンベヤ３との間、あるいはそれらと隣接
する他の材の集積装置との間において材の横方向の送り
を円滑に行うことができる。因みにこのようにすること
により、従来手作業では挽割コンベヤ２及び戻しコンベ
ヤ３上にはせいぜい二枚の材Ａしか供給し得なかったも
のが、三枚程度供給することができ、いわゆる三枚挽き
がなし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の送材装置を示す透視斜視図、第２図は
同上平面図、第３図は同上正面図、第４図は給材装置を
拡大して示す側面図、第５図は同上正面図並びにチェー
ン駆動モータ部分の側面図、第６〜９図は本発明の送材
装置による送材作業の態様を示す説明図であって、この
うち第６図は両耳材を取り込む場合の作業態様を示す説
明図、第７図は片耳材の格納を行う場合の作業態様を示
す説明図、第８図は片耳材の取り込みを行う場合の作業
態様を示す説明図、第９図は回し挽きにおける横渡しを
行う場合の作業態様を示す説明図、第１Ｏ図は従来の送
材装置を使用した場合の作業形態の問題点を骨格的に示
す説明図である。 １：挽副装置 ２；挽割コンベヤ ３；戻しコンベヤ ４：仕分は装置 ５；材供給部 ６：戻し材貯留部 ７：廃材取出部 ８；製品材取出部 ９；横渡し部 １０．１０１　、１０ＩＩ　；給材装置１１；挽割装置
フレーム １２；主軸 １３．１３Ａ、１３Ｂ　？丸鋸刃 １４；定規板 １５；上押さえローラ １６；コンベヤフレーム １７、Ｉ８；ローラ ２０；廃材取出アーム ２１；基軸 ２２；チェーン ２３；製品材取出アーム ５７．５７１．５７１１；移載ラック ５８；スライドレール ５９；レールキャッチ ６０；ラック ６１；ピニオンギヤ ６３：チェーン ６５．６５１．６５１１；コンベヤチェーン６６；駆動
スプロケット ６７；ターンスプロケット Ａ；材 Ａｏ　；両耳材 Ａｌ；片耳材 Ａ２；製品材 ＡＩ：回し材 ａｌｌ、ａｌ；耳部 Ｍ；モータ Ｍｌ　：シフトモータ Ｍｚ　；チェーン駆動モータ ２４；基軸 ２５；チェーン ２７；両耳材供給装置 ２８；供給装置フレーム ２９；供給装置チェーン ３３：ピン定規 ３４：戻し材貯留装置 ３５；戻し材貯留装置フレーム ３６；エンドレスチェーン ３７；支持アタッチメント ３８；キツカー ３９：基軸 ４０；駆動軸 ４１；チェーン ５０；支承ユニット ５１；支持ポスト ５２．５２１，５２１１．昇降フレーム５３；昇降ガイ
ドレール ５４；レールキャッチ ５５：昇降シフトシリンダ 第４図 ２：挽割コンヘヤ ３；戻しコンベヤ ２７：両耳材供給装置 ５２■、５２１１；昇降フレーム ６１；ピニオンギヤ ６５１．６５ｎ；コンベヤチェーン Ａａｉ両耳材 （Ｃ７） （ｂ） 墨 （ｂ） （Ｃ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）挽割装置を通るように設定された挽割コンベヤと
   、これと平行に設けられた戻しコンベヤとを具え、前記
   挽割コンベヤと戻しコンベヤとによって材を循環的に移
   送して材の挽き割りを行う装置において、挽割準備位置
   における前記挽割コンベヤと戻しコンベヤとの間には昇
   降フレームを設け、この昇降フレーム上方には挽割コン
   ベヤと戻しコンベヤとの間をこれら両コンベヤの送り方
   向に直交する方向に移動するようにした移載ラックを設
   けて成る給材装置を有することを特徴とする送材装置。
2. （２）前記給材装置は複数基設けられることを特徴とす
   る請求項１記載の送材装置。
3. （３）前記移載ラックには、その上面にコンベヤチェー
   ンが設けられていることを特徴とする請求項１または２
   記載の送材装置。