JPS633368B2 - - Google Patents
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- JPS633368B2 JPS633368B2 JP55083660A JP8366080A JPS633368B2 JP S633368 B2 JPS633368 B2 JP S633368B2 JP 55083660 A JP55083660 A JP 55083660A JP 8366080 A JP8366080 A JP 8366080A JP S633368 B2 JPS633368 B2 JP S633368B2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録装置の磁気ヘツドをクリーニ
ングするためのクリーニングテープに関するもの
である。
ングするためのクリーニングテープに関するもの
である。
磁気テープを長時間使用するに伴い、磁気ヘツ
ドにより磁気テープの磁性層の一部が削り取られ
て、それがヘツド表面に付着する。この削取り異
物がヘツドのギヤツプに付着すると、画質や音質
が劣化しひいては記録、再生が不能となる所謂ヘ
ツドづまりが生ずる。そこでこの磁気ヘツドに付
着した物質を除去するためクリーニングテープが
用いられるのであるが、従来のクリーニングテー
プは、支持体上に和紙又は洋紙を貼り合せたも
の、或いは研摩剤をバインダー含有せしめこれを
支持体上に塗布してなるものが主に使用されてい
る。
ドにより磁気テープの磁性層の一部が削り取られ
て、それがヘツド表面に付着する。この削取り異
物がヘツドのギヤツプに付着すると、画質や音質
が劣化しひいては記録、再生が不能となる所謂ヘ
ツドづまりが生ずる。そこでこの磁気ヘツドに付
着した物質を除去するためクリーニングテープが
用いられるのであるが、従来のクリーニングテー
プは、支持体上に和紙又は洋紙を貼り合せたも
の、或いは研摩剤をバインダー含有せしめこれを
支持体上に塗布してなるものが主に使用されてい
る。
しかしながら、前者にあつては、磁性層を構成
するバインダーが極めて粘着力の強い物質である
ためクリーニング効果が充分得られず、また何度
か使用すると紙の繊維が切断され、その繊維屑が
磁気テープに付着し、テープとヘツド間の接触不
良からなるドロツプアウト（再生信号の欠除）が
生ずる。また、後者の研摩剤よりなるクリーニン
グテープにあつては、クリーニング効果を高める
ため硬い研摩剤を使用するとヘツド面に傷が付
き、これを防ごうとするとクリーニング効果が低
下するという問題があつて、クリーニング効果の
高揚とヘツド面の損傷防止という両目的を達成す
るための調整が極めて困難になつている。
するバインダーが極めて粘着力の強い物質である
ためクリーニング効果が充分得られず、また何度
か使用すると紙の繊維が切断され、その繊維屑が
磁気テープに付着し、テープとヘツド間の接触不
良からなるドロツプアウト（再生信号の欠除）が
生ずる。また、後者の研摩剤よりなるクリーニン
グテープにあつては、クリーニング効果を高める
ため硬い研摩剤を使用するとヘツド面に傷が付
き、これを防ごうとするとクリーニング効果が低
下するという問題があつて、クリーニング効果の
高揚とヘツド面の損傷防止という両目的を達成す
るための調整が極めて困難になつている。
本発明は、斯る従来のクリーニングテープが有
する欠点を除去することを目的とし、クリーニン
グ層を酸化鉄にモース硬度６以上の研摩剤を添加
することにより形成し、この研摩剤の酸化鉄に対
する含有重量比率を、クリーニング層の表面粗度
と関係付けて設定することにより、ヘツド摩耗が
少なく、しかも大きなクリーニング効果を得られ
るクリーニングテープを提供せんとするものであ
る。
する欠点を除去することを目的とし、クリーニン
グ層を酸化鉄にモース硬度６以上の研摩剤を添加
することにより形成し、この研摩剤の酸化鉄に対
する含有重量比率を、クリーニング層の表面粗度
と関係付けて設定することにより、ヘツド摩耗が
少なく、しかも大きなクリーニング効果を得られ
るクリーニングテープを提供せんとするものであ
る。
即ち、クリーニング層の表面粗度が0.5μｍ未満
の場合ヘツドに付着した異物を研摩するにはあま
りにも平滑すぎ研摩剤を多量に添加してもクリー
ニング効果は極めて小さくなるため、表面粗度を
0.5μｍ以上とすることによりクリーニング効果を
発揮でき、その効果は研摩剤量を一定とした場合
に表面粗度が大きくなるに従い相乗的に増大す
る。しかしヘツド摩耗は逆に表面粗度が大きくな
る程増加する。更に表面粗度を一定とした場合、
研摩剤量を増す程クリーニング効果は発揮される
が反面ヘツド摩耗の増大をもたらす。このような
ヘツド摩耗とクリーニング効果に対する作用が異
る表面粗度と研摩剤量の２つの因子を利用し、そ
の数値を適度に設定することによつてクリーニン
グ作用を改善するものである。
の場合ヘツドに付着した異物を研摩するにはあま
りにも平滑すぎ研摩剤を多量に添加してもクリー
ニング効果は極めて小さくなるため、表面粗度を
0.5μｍ以上とすることによりクリーニング効果を
発揮でき、その効果は研摩剤量を一定とした場合
に表面粗度が大きくなるに従い相乗的に増大す
る。しかしヘツド摩耗は逆に表面粗度が大きくな
る程増加する。更に表面粗度を一定とした場合、
研摩剤量を増す程クリーニング効果は発揮される
が反面ヘツド摩耗の増大をもたらす。このような
ヘツド摩耗とクリーニング効果に対する作用が異
る表面粗度と研摩剤量の２つの因子を利用し、そ
の数値を適度に設定することによつてクリーニン
グ作用を改善するものである。
以下、これを詳細に説明すると、支持体上に酸
化鉄を主成分とし、これにモース硬度６以上の研
摩剤を含有してなるクリーニング層を表面粗度
0.5μｍ〜5μｍにて形成したクリーニングテープで
あつて、クリーニング層の表面粗度が0.5μｍ以上
1μｍ未満の範囲においては、酸化鉄に対する研
摩剤の含有重量比率を３％〜40％に設定し、表面
粗度が1μｍ以上2μｍ未満の範囲においては研摩
剤の含有重量比率を0.5％〜20％に設定し、更に
表面粗度が2μｍ以上5μｍ未満の範囲においては
研摩剤の含有重量比率を0.3％〜10％に設定し、
概ねクリーニング層の表面粗度が増大するに従い
酸化鉄に対する含有重量比率が概ね低下するよう
に夫々整調する。
化鉄を主成分とし、これにモース硬度６以上の研
摩剤を含有してなるクリーニング層を表面粗度
0.5μｍ〜5μｍにて形成したクリーニングテープで
あつて、クリーニング層の表面粗度が0.5μｍ以上
1μｍ未満の範囲においては、酸化鉄に対する研
摩剤の含有重量比率を３％〜40％に設定し、表面
粗度が1μｍ以上2μｍ未満の範囲においては研摩
剤の含有重量比率を0.5％〜20％に設定し、更に
表面粗度が2μｍ以上5μｍ未満の範囲においては
研摩剤の含有重量比率を0.3％〜10％に設定し、
概ねクリーニング層の表面粗度が増大するに従い
酸化鉄に対する含有重量比率が概ね低下するよう
に夫々整調する。
即ち、クリーニング層の表面粗度が0.5〜1μｍ
未満では研摩剤との相乗効果によつてクリーニン
グ効果は充分認められるものの、効果が比較的小
さい為、充分なクリーニング効果を得るには研摩
剤の含有比率は最低３％以上を要す。しかしこの
比率はヘツド摩耗を考慮すると40％以下に押える
必要がある。
未満では研摩剤との相乗効果によつてクリーニン
グ効果は充分認められるものの、効果が比較的小
さい為、充分なクリーニング効果を得るには研摩
剤の含有比率は最低３％以上を要す。しかしこの
比率はヘツド摩耗を考慮すると40％以下に押える
必要がある。
表面粗度が1μｍ〜2μｍ未満では表面の凹凸に
よるクリーニング効果が比較的大きいため、研摩
剤の含有比率は少なくし、実用的には0.5％から
有効クリーニング効果を発揮する。この場合ヘツ
ド摩耗を考慮して含有比率を最大20％とすること
が必要である。
よるクリーニング効果が比較的大きいため、研摩
剤の含有比率は少なくし、実用的には0.5％から
有効クリーニング効果を発揮する。この場合ヘツ
ド摩耗を考慮して含有比率を最大20％とすること
が必要である。
また、表面粗度が2μｍ〜5μｍの範囲では表面
の凹凸によるクリーニング効果が極めて大きくな
る為、添加研摩剤は少量でよいが、余り少量だと
クリーニング塗膜の粉落ちが発生するため実用的
には最低0.3％は要する。但しヘツド摩耗を考慮
すると、この範囲では研摩剤の含有比率は10％以
下に押えておく必要がある。
の凹凸によるクリーニング効果が極めて大きくな
る為、添加研摩剤は少量でよいが、余り少量だと
クリーニング塗膜の粉落ちが発生するため実用的
には最低0.3％は要する。但しヘツド摩耗を考慮
すると、この範囲では研摩剤の含有比率は10％以
下に押えておく必要がある。
このように、研摩剤の添加量とクリーニング層
の表面粗度との数値調整をすることにより、ヘツ
ド損傷を防ぎながら、研摩剤添加による効果と表
面粗度による効果が相乗的にクリーニング効果を
高めている。
の表面粗度との数値調整をすることにより、ヘツ
ド損傷を防ぎながら、研摩剤添加による効果と表
面粗度による効果が相乗的にクリーニング効果を
高めている。
以下、実験データに基づいて更に具体的に説明
する。
する。
実施例 １
Fe3O4……400重量部、カーボン……20重量部、
フエノキシ樹脂（UCC社製PKHH）……50重
量部、ウレタンエラストマー（グツドリツチ社
製エステン5703）……50重量部、潤滑剤……３
重量部、メチルエチルケトン……600重量部、
シクロヘキサノン……20重量部 よりなる磁性粉含有組成物に対して、α−
Al2O3WA＃8000をさまざまな比率で添加しクリ
ーニング塗料とし、これにイソシアネート系硬化
剤を添加後、ポリエステルフイルム上に約５mmの
厚さに塗布した。更に、塗布上りテープをスーパ
ーカレンダーにより表面粗度を種々変化させ、異
つた表面粗度と研摩剤量の種々の組み合せのクリ
ーニングテープを作製した。
フエノキシ樹脂（UCC社製PKHH）……50重
量部、ウレタンエラストマー（グツドリツチ社
製エステン5703）……50重量部、潤滑剤……３
重量部、メチルエチルケトン……600重量部、
シクロヘキサノン……20重量部 よりなる磁性粉含有組成物に対して、α−
Al2O3WA＃8000をさまざまな比率で添加しクリ
ーニング塗料とし、これにイソシアネート系硬化
剤を添加後、ポリエステルフイルム上に約５mmの
厚さに塗布した。更に、塗布上りテープをスーパ
ーカレンダーにより表面粗度を種々変化させ、異
つた表面粗度と研摩剤量の種々の組み合せのクリ
ーニングテープを作製した。
第１図及び第２図は表面粗度をパラメーターと
した時の研摩剤添加量とクリーニング効果、及び
ヘツド摩耗との関係を示したものである。
した時の研摩剤添加量とクリーニング効果、及び
ヘツド摩耗との関係を示したものである。
ここでのクリーニング効果は、VTRヘツドに
強制的に目づまりを起こさせ、これに作製したク
リーニングテープをかけ、出力が回復するに要し
た時間で示した。クリーニング効果については概
略30秒以内に出力が回復すれば充分であるが、好
ましくは15秒以内に回復することが望まれる。
強制的に目づまりを起こさせ、これに作製したク
リーニングテープをかけ、出力が回復するに要し
た時間で示した。クリーニング効果については概
略30秒以内に出力が回復すれば充分であるが、好
ましくは15秒以内に回復することが望まれる。
また、ヘツド摩耗は、クリーニングテープ10ｍ
をくり返し100回使用した後の摩耗量を示したも
のであるが、この摩耗量については、実用上約
10μｍ以内／100パスであればよいが、好ましく
は5μｍ以内／100パスに押えることが望まれる。
をくり返し100回使用した後の摩耗量を示したも
のであるが、この摩耗量については、実用上約
10μｍ以内／100パスであればよいが、好ましく
は5μｍ以内／100パスに押えることが望まれる。
ここでの表面粗度は小板研究所製表面粗さ計モ
デルSE−3CピツクアツプDJを使用して測定した
値であり、ピーク−ピークの値で示した。
デルSE−3CピツクアツプDJを使用して測定した
値であり、ピーク−ピークの値で示した。
このデータからも判るように、表面粗度0.3μｍ
のものは研摩剤の量を増やしてもクリーニング効
果はあまり上らないのに対し、表面粗度が0.5μｍ
〜1μｍ未満で研摩剤量３％以上好ましくは５％
以上、1μｍ〜2μｍ未満で0.5％以上好ましくは１
％以上、2μｍ〜5μｍで0.3％以上で優れたクリー
ニング効果を発揮する。しかしながらヘツドの摩
耗を考慮すると、研摩剤の量を0.5μｍ〜1μｍ未満
で40％以下好ましくは30％以下、1μｍ〜2μｍ未
満で20％以下好ましくは７％以下、2μｍ〜5μｍ
で10％以下好ましくは５％以下がよいことが判
る。
のものは研摩剤の量を増やしてもクリーニング効
果はあまり上らないのに対し、表面粗度が0.5μｍ
〜1μｍ未満で研摩剤量３％以上好ましくは５％
以上、1μｍ〜2μｍ未満で0.5％以上好ましくは１
％以上、2μｍ〜5μｍで0.3％以上で優れたクリー
ニング効果を発揮する。しかしながらヘツドの摩
耗を考慮すると、研摩剤の量を0.5μｍ〜1μｍ未満
で40％以下好ましくは30％以下、1μｍ〜2μｍ未
満で20％以下好ましくは７％以下、2μｍ〜5μｍ
で10％以下好ましくは５％以下がよいことが判
る。
実施例 ２
実施例１におけるクリーニング塗料用組成物に
おいて、α−Al2O3に代えてモース硬度６以上の
研摩剤、例えばCr2O3、SiC、TiO2、ZrO2α−
Fe2O3を使用してその特性について検討したとこ
ろ、ヘツド摩耗量に若干の差は認められるもの
の、ほぼ同様の結果が認められた。
おいて、α−Al2O3に代えてモース硬度６以上の
研摩剤、例えばCr2O3、SiC、TiO2、ZrO2α−
Fe2O3を使用してその特性について検討したとこ
ろ、ヘツド摩耗量に若干の差は認められるもの
の、ほぼ同様の結果が認められた。
また、実施例１では、カレンダーにより表面粗
度を種々変化させたが、塗料製造工程における分
散条件及び塗布条件等により表面粗度をかえて
も、ほぼ同様の効果が認められた。
度を種々変化させたが、塗料製造工程における分
散条件及び塗布条件等により表面粗度をかえて
も、ほぼ同様の効果が認められた。
実施例 ３
実施例１におけるクリーニング塗料用組成物に
おいて、フエノキシ樹脂に代え、一般に磁気テー
プ用に使用されている他の樹脂、例えば塩酢ビ共
重合体、ポリエステル樹脂、ニトロセルロール等
を使用して同様にクリーニングテープを作成した
が、表面粗度と研摩剤添加量がヘツド摩耗及びク
リーニング効果に与える数値は実施例１とほぼ同
様であつた。
おいて、フエノキシ樹脂に代え、一般に磁気テー
プ用に使用されている他の樹脂、例えば塩酢ビ共
重合体、ポリエステル樹脂、ニトロセルロール等
を使用して同様にクリーニングテープを作成した
が、表面粗度と研摩剤添加量がヘツド摩耗及びク
リーニング効果に与える数値は実施例１とほぼ同
様であつた。
更に、実施例１において使用されたイソシアネ
ート系硬化剤を使用せずに可塑系でクリーニング
テープを作製したが、クリーニング層の表面粗度
の塑性変形によりクリーニング効果の耐用回数が
若干少なくなつたことを除いては、ほぼ同様の結
果が得られた。
ート系硬化剤を使用せずに可塑系でクリーニング
テープを作製したが、クリーニング層の表面粗度
の塑性変形によりクリーニング効果の耐用回数が
若干少なくなつたことを除いては、ほぼ同様の結
果が得られた。
実施例 ４
実施例１におけるクリーニング塗料用組成物に
おいて、Fe3O4に代えてα−Fe2O3、Co含有
Fe2O3等を使用して同様にクリーニングテープを
作製したが、実施例１とほぼ同様の結果が得られ
た。
おいて、Fe3O4に代えてα−Fe2O3、Co含有
Fe2O3等を使用して同様にクリーニングテープを
作製したが、実施例１とほぼ同様の結果が得られ
た。
以上の如く、本発明に係るクリーニングテープ
に依れば、クリーニング層の表面粗度と、研摩剤
の含有重量比を適度に調整することにより、相方
の相乗方クリーニング効果を発揮しつつ且つヘツ
ド摩耗を少なくするようにできる。
に依れば、クリーニング層の表面粗度と、研摩剤
の含有重量比を適度に調整することにより、相方
の相乗方クリーニング効果を発揮しつつ且つヘツ
ド摩耗を少なくするようにできる。
第１図は表面粗度をパラメーターとした時の研
摩剤添加量とクリーニング効果の関係を示すグラ
フ、第２図は同じく表面租度をパラメーターとし
た時の研摩剤添加量とヘツド摩耗との関係を示し
たグラフである。
摩剤添加量とクリーニング効果の関係を示すグラ
フ、第２図は同じく表面租度をパラメーターとし
た時の研摩剤添加量とヘツド摩耗との関係を示し
たグラフである。
Claims (1)
- １ 酸化鉄を主成分とし、これにモース硬度６以
上の研摩剤を含有してなるクリーニング層を表面
粗度0.5μｍ〜5μｍにて支持体上に形成する際、そ
のクリーニング層の表面粗度を増大するに反比例
させて研摩剤の酸化鉄に対する含有重量比率を
0.3％〜40％にて概ね低下するよう調整したこと
を特徴とした磁気記録装置用クリーニングテー
プ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366080A JPS578917A (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Cleaning tape for magnetic recorder |
| GB8117477A GB2078433B (en) | 1980-06-20 | 1981-06-08 | Cleaning tape for magnetic heads |
| NLAANVRAGE8102787,A NL188921C (nl) | 1980-06-20 | 1981-06-10 | Reinigingsband voor magnetische registreerapparatuur. |
| DE19813123832 DE3123832A1 (de) | 1980-06-20 | 1981-06-16 | Reinigungsband fuer ein magnetaufzeichnungsgeraet |
| KR1019810002233A KR850000269B1 (ko) | 1980-06-20 | 1981-06-19 | 자기기록 장치용 크리닝 테이프 |
| US06/374,098 US4379800A (en) | 1980-06-20 | 1982-05-03 | Cleaning tape for magnetic recording apparatus |
| HK679/85A HK67985A (en) | 1980-06-20 | 1985-09-05 | Cleaning tape for magnetic recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366080A JPS578917A (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Cleaning tape for magnetic recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578917A JPS578917A (en) | 1982-01-18 |
| JPS633368B2 true JPS633368B2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=13808600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8366080A Granted JPS578917A (en) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Cleaning tape for magnetic recorder |
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| DE (1) | DE3123832A1 (ja) |
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| HK (1) | HK67985A (ja) |
| NL (1) | NL188921C (ja) |
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- 1981-06-10 NL NLAANVRAGE8102787,A patent/NL188921C/xx not_active IP Right Cessation
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1982
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1985
- 1985-09-05 HK HK679/85A patent/HK67985A/xx unknown
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