JPS63303013A - 冷却室を具える金属の連続焼鈍炉 - Google Patents
冷却室を具える金属の連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS63303013A JPS63303013A JP13805287A JP13805287A JPS63303013A JP S63303013 A JPS63303013 A JP S63303013A JP 13805287 A JP13805287 A JP 13805287A JP 13805287 A JP13805287 A JP 13805287A JP S63303013 A JPS63303013 A JP S63303013A
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- JP
- Japan
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- cooling
- cooling chamber
- furnace body
- annealing furnace
- chamber
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- Pending
Links
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 23
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属の連続焼鈍炉の冷却室構造に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
第２図は金属の連続焼鈍炉における従来の冷却装置の一
例を示す線図であり、２１は冷却用水槽、２２は冷却水
、２３は炉本体、２４はロール、２５は冷却すべき板も
しくは条の形状の金属材料を示している。上述した構成
において、従来の金属の連続焼鈍炉における材料２５の
冷却は、材料２５をロール２４の働きにより直接水槽２
１中の冷却水２２に連続的に通過させて行っていた。こ
のとき、炉本体２３内の不活性雰囲気ガスが炉外へ出て
しまわないよう、炉本体２３の端部に突出部２６を設け
この突出部２６の一端を冷却水２２内に配置していた。
例を示す線図であり、２１は冷却用水槽、２２は冷却水
、２３は炉本体、２４はロール、２５は冷却すべき板も
しくは条の形状の金属材料を示している。上述した構成
において、従来の金属の連続焼鈍炉における材料２５の
冷却は、材料２５をロール２４の働きにより直接水槽２
１中の冷却水２２に連続的に通過させて行っていた。こ
のとき、炉本体２３内の不活性雰囲気ガスが炉外へ出て
しまわないよう、炉本体２３の端部に突出部２６を設け
この突出部２６の一端を冷却水２２内に配置していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上述した従来の方法により材料を冷却する
と、冷却の際に発生した水蒸気の一部が突出部２６を介
して炉本体２３の内部に侵入し、炉内部の雰囲気を乱し
材料の表面に強固な酸化被膜を形成する不具合があった
。
と、冷却の際に発生した水蒸気の一部が突出部２６を介
して炉本体２３の内部に侵入し、炉内部の雰囲気を乱し
材料の表面に強固な酸化被膜を形成する不具合があった
。
また、水中に材料を通過させるため、仕上がり形状が不
均一になる不具合も生じていた。
均一になる不具合も生じていた。
本発明は上述した不具合を解消して、炉本体内への水蒸
気の侵入を防止できるとともに、均一な仕上がり形状の
材料を得ることができる冷却室を具える金属の連続焼鈍
炉を提供しようとするものである。
気の侵入を防止できるとともに、均一な仕上がり形状の
材料を得ることができる冷却室を具える金属の連続焼鈍
炉を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の冷却室を具える金属の連続焼鈍炉は、焼鈍炉本
体と、焼鈍炉本体の熱処理後の金属材料搬出側に仕切り
壁を介して設けられた気密室であって、金属材料を冷却
するための冷却水を噴出させる少なくとも１本のスプレ
ーノズルと、金属材料の冷却の際発生する水蒸気を排出
する水蒸気排出口と、冷却水を回収するための冷却水回
収口とからなる冷却室とを具え、炉本体内の雰囲気ガス
圧を冷却室内のガス圧より高くして焼鈍炉本体内部から
冷却室内部へガスが流れるよう構成したことを特徴とす
るものである。
体と、焼鈍炉本体の熱処理後の金属材料搬出側に仕切り
壁を介して設けられた気密室であって、金属材料を冷却
するための冷却水を噴出させる少なくとも１本のスプレ
ーノズルと、金属材料の冷却の際発生する水蒸気を排出
する水蒸気排出口と、冷却水を回収するための冷却水回
収口とからなる冷却室とを具え、炉本体内の雰囲気ガス
圧を冷却室内のガス圧より高くして焼鈍炉本体内部から
冷却室内部へガスが流れるよう構成したことを特徴とす
るものである。
（作 用）
上述した構成において、炉本体の材料排出側に冷却室を
金属材料が通過する部分のみ開いている仕切り壁を介し
て設けるとともに、炉内と冷却室との間にガス圧力差を
設定して常にガスが炉内から冷却室へ流れるよう構成し
ているため、炉本体に水蒸気が侵入するのを防ぐことが
できる。また、水中を通過せず冷却水をスプレーノズル
から金属材料に向かって噴出させることにより冷却を実
施しているので、金属材料の仕上がり形状の不均一性を
解消することができる。
金属材料が通過する部分のみ開いている仕切り壁を介し
て設けるとともに、炉内と冷却室との間にガス圧力差を
設定して常にガスが炉内から冷却室へ流れるよう構成し
ているため、炉本体に水蒸気が侵入するのを防ぐことが
できる。また、水中を通過せず冷却水をスプレーノズル
から金属材料に向かって噴出させることにより冷却を実
施しているので、金属材料の仕上がり形状の不均一性を
解消することができる。
さらに、冷却室内に金属材料の進行方向に向かって閉じ
るような形状の覆いを設けると、炉内と冷却室との間に
設けたガス圧力差と相俟ってガスの流れをより強くする
ことが可能であるため好ましい。
るような形状の覆いを設けると、炉内と冷却室との間に
設けたガス圧力差と相俟ってガスの流れをより強くする
ことが可能であるため好ましい。
また、冷却室内の冷却すべき金属材料が進行方向に向か
って下がるよう構成すると、冷却水が逆流して炉内にさ
らに入り難くなるため好ましい。
って下がるよう構成すると、冷却水が逆流して炉内にさ
らに入り難くなるため好ましい。
（実施例）
第１図は本発明の冷却室を具える金属の連続焼鈍炉の一
実施例を示す線図である。本実施例において、板形状ま
たは条形状の熱処理すべき金属材料ｌを炉本体２内で熱
処理後、冷却室３内で冷却してさらに外部へ搬送するよ
う構成している。炉本体２と冷却室３との間には、金属
材料１が通過する部分のみ開いている仕切り壁４を設け
ている。
実施例を示す線図である。本実施例において、板形状ま
たは条形状の熱処理すべき金属材料ｌを炉本体２内で熱
処理後、冷却室３内で冷却してさらに外部へ搬送するよ
う構成している。炉本体２と冷却室３との間には、金属
材料１が通過する部分のみ開いている仕切り壁４を設け
ている。
冷却室３内に搬送されてきた金属材料１は、冷却室３の
上部に設けた冷却用スプレーノズル５から冷却水を噴出
することにより冷却される。
上部に設けた冷却用スプレーノズル５から冷却水を噴出
することにより冷却される。
冷却室３の下流側上部には水蒸気排出ロアを設け、この
水蒸気排出ロアから冷却時に発生する水蒸気を冷却室３
の外に排出している。冷却後の冷却水は冷却室３の下流
側下部に設けた冷却水回収口８から回収され、冷却廃水
槽９内に溜められる。
水蒸気排出ロアから冷却時に発生する水蒸気を冷却室３
の外に排出している。冷却後の冷却水は冷却室３の下流
側下部に設けた冷却水回収口８から回収され、冷却廃水
槽９内に溜められる。
本実施例では、スプレーノズル５の下流側に材料ｌの進
行方向に向かって開口部が小さくなっている覆いｌＯを
設け、スプレーノズル５からの冷却水の飛散を防止して
いる。また、冷却室３内において冷却すべき金属材料が
進行方向に向かって下がるように構成して、冷却水が炉
本体２内に逆流するのを防止している。
行方向に向かって開口部が小さくなっている覆いｌＯを
設け、スプレーノズル５からの冷却水の飛散を防止して
いる。また、冷却室３内において冷却すべき金属材料が
進行方向に向かって下がるように構成して、冷却水が炉
本体２内に逆流するのを防止している。
上述した構成の冷却室を具える連続焼鈍炉においては、
金属の熱処理のため炉本体２内には例えば５〜１５８ｍ
３／ｈｒの不活性雰囲気ガスを必要とするが、このガス
圧を冷却室３内のガス圧より高く保つことにより、ガス
の流れが炉本体２内から仕切り壁４の開口を通って冷却
室３内へ流れるよう構成している。そのため、冷却の際
発生する水蒸気は炉本体２内に逆流せず水蒸気排出ロア
から外部へ効果的に排出できる。
金属の熱処理のため炉本体２内には例えば５〜１５８ｍ
３／ｈｒの不活性雰囲気ガスを必要とするが、このガス
圧を冷却室３内のガス圧より高く保つことにより、ガス
の流れが炉本体２内から仕切り壁４の開口を通って冷却
室３内へ流れるよう構成している。そのため、冷却の際
発生する水蒸気は炉本体２内に逆流せず水蒸気排出ロア
から外部へ効果的に排出できる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では１本のスプレーノズル５を用いたが、この数は１
本に限定されるものではなく冷却能力、冷却方法に応じ
て複数本のノズルを用いても良い。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では１本のスプレーノズル５を用いたが、この数は１
本に限定されるものではなく冷却能力、冷却方法に応じ
て複数本のノズルを用いても良い。
また、冷却室３内の水蒸気を炉内本体から供給される雰
囲気ガスの流れにより水蒸気排出ロアから排出したが、
水蒸気排出ロアの外部に吸引機を設けて強制的に冷却室
３内の水蒸気を外部へ排出することが冷却室内のガス圧
を炉本体内のガス圧より低く保ち炉内への水蒸気の防止
の点より、より好ましいものである。
囲気ガスの流れにより水蒸気排出ロアから排出したが、
水蒸気排出ロアの外部に吸引機を設けて強制的に冷却室
３内の水蒸気を外部へ排出することが冷却室内のガス圧
を炉本体内のガス圧より低く保ち炉内への水蒸気の防止
の点より、より好ましいものである。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の冷却室を具える金属の連続焼鈍炉によれば、炉本体内
の金属材料排出側に仕切り壁を介してほぼ気密な冷却室
を設けるとともに、炉内と冷却室との間にガス圧力差を
設定して炉内から冷却室への水蒸気の侵入を防止するこ
とができ、酸化被膜の形成を防止することができる。ま
た、冷却水をスプレーノズルから材料に向かって噴出さ
せることにより冷却を実施しているので、材料の仕上が
り形状の不均一性を解消することができる。
の冷却室を具える金属の連続焼鈍炉によれば、炉本体内
の金属材料排出側に仕切り壁を介してほぼ気密な冷却室
を設けるとともに、炉内と冷却室との間にガス圧力差を
設定して炉内から冷却室への水蒸気の侵入を防止するこ
とができ、酸化被膜の形成を防止することができる。ま
た、冷却水をスプレーノズルから材料に向かって噴出さ
せることにより冷却を実施しているので、材料の仕上が
り形状の不均一性を解消することができる。
第１図は本発明の冷却室を具える金属の連続焼鈍炉の一
実施例を示す線図、 第２図は金属の連続焼鈍炉における従来の冷却装置の一
例を示す線図である。
実施例を示す線図、 第２図は金属の連続焼鈍炉における従来の冷却装置の一
例を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼鈍炉本体と、 焼鈍炉本体の熱処理後の金属材料搬出側に 仕切り壁を介して設けられた気密室であって、金属材料
を冷却するための冷却水を噴出させる少なくとも１本の
スプレーノズルと、金属材料の冷却の際発生する水蒸気
を排出する水蒸気排出口と、冷却水を回収するための冷
却水回収口とからなる冷却室とを具え、 炉本体内の雰囲気ガス圧を冷却室内のガス 圧より高くして焼鈍炉本体内部から冷却室内部へガスが
流れるよう構成したことを特徴とする冷却室を具える金
属の連続焼鈍炉。 ２、前記冷却室が冷却水の飛散を防止し前記炉本体内部
から冷却室内部へのガスの流れを助長する覆いを有する
特許請求の範囲第１項記載の冷却室を具える金属の連続
焼鈍炉。 ３、前記冷却室内の冷却すべき金属材料が進行方向に向
かって下がるよう構成した特許請求の範囲第１項記載の
冷却室を具える金属の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13805287A JPS63303013A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 冷却室を具える金属の連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13805287A JPS63303013A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 冷却室を具える金属の連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303013A true JPS63303013A (ja) | 1988-12-09 |
Family
ID=15212863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13805287A Pending JPS63303013A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 冷却室を具える金属の連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031546A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れた容器用薄鋼板の製造方法および設備 |
| EP2314722A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-27 | NGK Insulators, Ltd. | Production equipment and production method for precipitation hardened alloy strip |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS419689Y1 (ja) * | 1965-04-30 | 1966-05-11 | ||
| JPS5812824U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 横河電機株式会社 | 電磁流量計発信器 |
| JPS6118033U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | 新大阪木工株式会社 | 吊り戸棚 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP13805287A patent/JPS63303013A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS419689Y1 (ja) * | 1965-04-30 | 1966-05-11 | ||
| JPS5812824U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 横河電機株式会社 | 電磁流量計発信器 |
| JPS6118033U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | 新大阪木工株式会社 | 吊り戸棚 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031546A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れた容器用薄鋼板の製造方法および設備 |
| EP2314722A1 (en) | 2009-10-22 | 2011-04-27 | NGK Insulators, Ltd. | Production equipment and production method for precipitation hardened alloy strip |
| KR20110044156A (ko) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 석출 경화형 합금 박대의 제조 장치, 냉각 롤 및 석출 경화형 합금 박대의 제조 방법 |
| JP2011089173A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Ngk Insulators Ltd | 析出硬化型合金薄帯の製造装置 |
| US8636858B2 (en) | 2009-10-22 | 2014-01-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Production equipment and production method for precipitation hardened alloy strip |
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