JPS60251230A - 熱処理炉のストリツプ冷却方法及び冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属ストリップを炉内雰囲気中において、連続
的に熱処埋し、引続き前記ス１・リップの冷却処理を行
うストリップの熱処理炉の冷却方法及び冷却装置に関す
るものである。

　６　一 ［従来の技術］ 従来のこの種の熱処理炉の冷却方法及び冷却装置どして
、特公昭５７−５２９３２号公報に記載の技術を挙げる
ことができる。前記技術は鋼ストリップを炉内雰囲気中
で高温熱処理を行い、引続き冷却処理を行うもので、第
３図はその方法を示す説明図である。図において、スト
リップ１は公知の炉内２で加熱処理され、ガスシール部
３を通り、更に、液体シール部４を通って冷却液５中に
突入している。前記ガスシール部３はストリップ１を通
過させる必要最小限の間隔を有するスロート状に構成さ
れており、この間隙の中間位置に窒素ガス等の不活性ガ
スをシールガスとして導入するためシールガス供給管６
を設けている。そして、液体シール部４の直上に前記シ
ールガスを外部に排出するためのシールガス排出管７を
設けている。

また、前記液体シール部４は液体噴出ノズル８によって
、ストリップ１をはさんで、両側に配置され、ストリッ
プ上の表裏同一点に向けてストリップ１の幅より広幅の
とぎれのない連続した噴流をストリップ１に衝突させる
ものであり、前記噴流はストリップ１に衝突するまでは
、とぎれないことが必要である。このため、噴出ノズル
８はスリブ１〜状に形成している。前記噴出ノズル８は
液体を送給づ”る連結管９及びヘッダー管１０に接続さ
れている。

かくのごとぎ、構成に基く装置は、次の様に作用するも
のである。

炉内２の水素ガス及び窒素ガス等の還元性雰囲気中で加
熱されたストリップ１は、噴出ノズル８により、液体を
噴出させ、噴流をストリップ１に衝突させることにより
急冷Ｊると共に、冷却液５の構内で冷却を行う。なお、
前記噴流はストリップ１に相欠させることにより、炉内
１の雰囲気と外気とを遮断する液体シール部を形成して
いる。

［発明が解決しようとする問題点〕 上記の如〈従来の冷却装置は、高温に加熱したストリッ
プを連続的に所定の冷却速度で水中浸漬するものであっ
たから、ストリップが比較的厚いもの、例えば、厚みが
０．２〜０．８＃では急冷にＪ：る形状変形が微小かほ
と／ｖど無視できる程度であったが、薄もの、例えば０
．１＃以下の厚みのものでは、急冷による材料の皺が無
視できなくなる問題点があった。特に、チタン合金、Ｃ
ｕ　−Ｚｒ　。

Ｃｕ　−Ｔｉ　、Ｃｕ　−Ｃｒ　、Ｃｕ−Ｂｅ合金等の
材料のストリップにおいては、その影響が顕著であった
。

即ち、一般に炉内温度が一定で、ストリップ加熱温度を
同一とした場合、ストリップ厚さｔと処理速［Ｖの積ｔ
・■は一定となるから、薄ものストリップの熱処理速度
は厚ものストリップに比較して速くなり、ストリップの
冷却においても、その冷却速度は厚ものに比較して速く
なる。したがって、ストリップの熱処理及びその冷却は
、ストリップ厚さｔに応じて処理速度■を変化させて冷
却している。しかし、冷却を水で行う場合には、水が＾
い冷却能力をもつことから、薄ものにあってはストリッ
プが急冷され、その冷却時の温度変化が大となり、熱応
力により皺の発生、の敗因となる。

　９− ［発明の課題］ そこで、本発明は上記問題点を解決覆るために、金属ス
トリップの厚さ及び処理速度、炉内渦電等に応じた冷却
能力を自由に選択できる熱処理炉のストリップ冷却方法
及び冷却装置の提供をその課題どするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、炉内雰囲気中で連続的に熱処理し、引続き冷
部処理するストリップの冷却方法及び装置において、熱
処理炉外に導かれたストリップに冷却液体を噴流して冷
却１する第１冷７Ｊ１部、及び、前記ストリップに冷却
用液体を噴流して冷却する第２冷却部を構成し、第１冷
却部、第２冷却部の一方或いは両方の冷却能力をストリ
ップの種類に応じて任意に設定することによって、ス］
〜リップの厚さ及び処理速度に応じた冷却を行うことを
特徴どするものである。

［作用］ 炉内雰囲気中で連続的に熱処理されたストリップが、シ
ール部を通過して熱処理か外に導かれる　１０− と、ストリップが厚ものの場合には、第１冷却部によつ
−（ストリップ幅ｊ；り広く、ストリップのルみに応じ
た任意の厚みのラミナフローを哨流し、第２冷却部の冷
却用気体の噴出によってイの効果を上げるものである。

ストリップが薄ものの場合には、第１冷却部を停止して
、第２冷却部のみによってストリップの厚みに応じた冷
却用気体を噴出して、ストリップを冷却するものである
。また、ストリップが薄ものの場合で、かつ、特殊な材
料の場合には、第１冷ｌＪ１部をスプレーによって、或
いは、蒸気よってストリップを冷却し、第２冷却部によ
ってその効果を上げるものである。

［実施例］ 次に本発明の実施例について図を用いて説明する。第１
図は本発明の一実施例を説明するための説明図で、第２
図は第１図のＸ−Ｘ線切断による要部断面図である。

図において、金属ストリップ２０は熱処理炉２２を通過
中に、熱処理炉内２１の水素ガス及び窒素ガス等を充満
した炉内雰囲気中で高温熱処理を　１１− 行い、シールロール２３から炉外に搬出される。

前記熱処理炉２２は本実施例の炉に限定されるものでは
なく、公知の炉が使用できる。

また、前記シールロール２３は、熱処理炉内２１を封止
するもので、特に炉内に封入されたガスが熱処理炉外に
排出されたり、逆に、炉外の気体及び液体が熱処理炉内
に流入しないようにするものであから、前記実施例で述
べたシールロール２３に限定されるものではなく公知の
熱処理炉シール手段が使用できる。

前記シールロール２３を通過したストリップ２０の両面
に対応して、噴射ノズル２６が配設されている。前記噴
射ノズル２６から噴流する冷却噴流、例えば、冷却水等
はストリップ２０幅より広幅の、しかも、幅方向にとぎ
れのない連続した液流で、更に、ストリップ２０に衝突
するまでは噴流方向にもとぎれのない液流である１、即
ち、噴射ノズル２６の噴射口２６ａは、冷却用液体をラ
ミナフロ−とするスリット状にすることが望ましい。

そして、スＩ−リップ２０に衝突したときに反発ず　１
２− る冷却用液体が少ない噴流速度を必要とする。ラミナフ
ローの場合はその厚み及びその幅、液体流速等は、噴射
ノズル２６の噴射口２６ａのスリットの厚み及びその幅
、冷却用液体圧力、噴射流速、冷却用液体の種類によっ
て決定され、更に、それらは、ストリップ２０の厚み及
び材料によって選択される。一般に、ラミナフローは冷
却能力の関係で厚もののストリップ２０に使用される。

前記噴射ノズル２６はその液体流をラミナフローに限定
されるものではなく、例えば、スプレーとしてもよい。

このときの噴射口２６ａはストリップ２０の幅に応じて
複数配設する必要がある。

そして、ラミナフローの場合と同様に、ストリップ２０
の全面に冷却用液体が衝突するように、その幅、噴射角
度、速度を決定する。スプレーの場合にはラミナフロー
よりも冷却能力が低くなるので、特殊な材料のストリッ
プ及び比較的薄もののストリップの冷却に好適である。

そして、更に冷却能力を押える必要のある場合には、前
記噴射ノズル２６からの噴流を蒸気とするとよい。この
場　１３− 合においても、ストリップと蒸気噴流との関係は前２者
と同様に設定すればよい。

また、噴射ノズル２６の噴射口２６ａから噴流する冷却
用液体のラミナフローは、ラミナフローの上部側と下部
側を隔絶する。即ち、噴射口２６ａから噴流する冷却用
液体のラミナフローは、ウォーターカーテンとなって機
能し、気体流がラミナフローを通過するのを阻止する気
体シール部を形成する。勿論、スプレー或いは蒸気噴流
についてもその噴流速度を大とすると、エアーカーテン
として機能し、気体シール部を形成する。

なお、前記気体シール部を形成するラミナフロー、スプ
レー、蒸気噴流を作る噴射口２６ａを有する噴射ノズル
２６は第１冷却部を構成する。

前記噴射ノズル２６の噴射口２６ａから噴流された冷却
用液体は、ストリップに接すると気化して蒸気圧が発生
するから、気体シール部を構成するシールロール２３か
ら熱処理炉内２１に蒸気が侵入しないように、かつ、蒸
気圧によって冷却用液体の噴流路を変更しないように、
前記蒸気を排　１４− 出する排気口２４ａを設ける。前記蒸気は、冷却用液体
が水である場合のときは、排気口２４ａから直接大気中
に放出することもできる。このときは、排気口２４ａを
できるだり大きく、即ち、開放状態とすれば効果的であ
る。

しかし、前記蒸気中には、たとえ冷却用液体でラミナノ
ローを噴流しても、気体流を完全に封止することが困難
であり、また、炉内の封入気体が漏洩することもあるか
ら、前記蒸気中から水分だけを除去して、気体は再利用
するのが望ましい。

前記蒸気中から水分だけを除去して、冷却用気体を再利
用する場合には、排気口２４ａからの蒸気排出速度、即
ち、蒸気排出能力の制御を容易にするために、熱処理炉
２２の気体シール部と噴射ノズル２６の噴射口２６ａか
ら噴流する冷却用液体のラミナノロー等の噴流で形成し
た気体シール部ににって、任意の体積の蒸気室２４を形
成するとよい。前記蒸気室２４は排気口２４ａからの蒸
気排出速度の急変動及び蒸気発生の急変動に対して圧力
調整室として作用し、蒸気室２４の蒸気圧に　１５− よって、噴射口２６ａから噴流する冷却用液体の気体シ
ール部を乱すことがなく、噴射ノズル２６の噴射口２６
ａから噴流する冷却用液体のラミナノロー等の噴流を設
定し易りイ家る。

前記噴射ノズル２６の下部には冷却気体圧力室２７が配
設される。冷却気体圧力室２７にはストリップ２０の両
面に対して均等に冷却用気体が噴出して、ス］〜リップ
２０に対して冷却面を形成するように複数の噴出口２７
ａを穿設した隔離板２７ｂが配設されている。即ち、冷
却用気体はストリップ面に対して垂直或いは名士下方に
向けて、噴流気体衝突が生ずるように噴出さける。好ま
しくは、噴射ノズル２６から噴流された冷却用液体がス
トリップ２０の沿面から離反せず、ストリップ２０に対
して沿面流を形成するように、噴出口２７ａの噴出角度
及び噴流速度、冷却気体圧力室２７の冷却用気体圧力等
を設定する。

なお、前記冷却気体圧力室２７及び隔離板２７ｂに穿設
された噴出口２７ａは第２冷却部を形成する。

　１６− 前記隔離板２７ｂの下部は冷却液槽３０内の冷却用液体
３１中に配設されていて、噴射ノズル２６から噴流した
冷却用液体のラミナノロー及び冷部液槽３０内の冷却液
面及び隔離板２７ｂによって冷却室２８を形成し、噴出
された冷却用気体は複数の噴出口２７ａから噴出して冷
却室２８内でストリップ２０と衝突し、ストリップ２０
を冷却した冷却室２８内の冷却用気体は、ダク１−２９
によって排出される。なお、前記隔離板２７ｂは、冷却
気体圧力室２７から食み出した隔離板２７ｂとは別の材
料を隔離板２７ｂの延長上に接続し、それを冷却液槽３
０内の冷却液中に配設してもよい。勿論、隔離板２７ｂ
の下部を冷却液槽３０の冷却液液体３１中に配設せずし
て、開放状態とすることもできる。この場合は、冷却用
気体が大気中に放出されることになり、冷却用気体とし
て空気を用いる場合に好適である。したがって、冷却気
体圧力室２７を形成する隔離板２７ｂの大きさは、必ず
しも冷却液槽３０の冷却液中に配設する必要はない。

　１７− 以上のように構成された第１冷却部及び第２冷却部は各
々第１冷却部、第２冷却部を独立してその冷却能力を設
定することによって種々のスＩ・リップの冷却に使用で
きる。特に、次の様に制御部を構成するとよい。

前記排気口２４．　ａに接続されたダクｌ−４１にはコ
ン１〜ロールダンパー４４が配設されていて、駆動機構
４５の制御によって、また、ダクト２９．にはコントロ
ールダンパー４６が配設されていて、駆動機構４５の制
御によって、各々その間瓜を調節するように構成されて
いる。両コントロールダンパー４４及び４６はその出力
をダクトににって、熱交換器４８に導かれている。

前記熱交換器４８は、ダク１へ４１及びダク］〜２９で
送出された蒸気及び冷却用気体を冷却して水分を除去す
るもので、外部から供給される冷媒４９によって冷却さ
れ、水分はドレンとしてドレンＷ４５０に取り出される
。水分が除去された冷却気体は、電動機５２で回動され
る循環ブロア５１ににつて冷却気体圧力室２７に供給す
るダク］・４３１８− に送出される。前記熱交換器４８及び循環ブロア５１は
ダクト４１側及びダクト２９側に各々配設することも可
能である。

したがって、この秤の制御部はコン１−ロールダンパー
４４及びコントロールダンパー４６によって、ダクト４
１及びダクト２９の流体のＵ■閉制御及び循環系の制御
ができる。

上記の如く構成された制御部を有する本発明のストリッ
プの冷却装置は、次の様にスＩ〜リプの冷却を行うこと
ができる。

まず、第１冷却部及び第２冷却部を作動させ、比較的厚
もののストリップを冷却する場合について述べる。

駆動機構４５及び４７によってコントロールダンパー４
４及び４６を全開を含む任意の開度状態に設定する。

熱処理炉２２のシールロール２３から搬出されたストリ
ップ２０は、第１冷却部に導かれ、冷却用液体供給口２
６ｂから冷却用液体が供給される噴射ノズル２６が作る
噴流によってストリップ２１９− ０が冷却される。このとき発生した蒸気は蒸気排気口２
４　ａから、ダクト４１を通り排出される。

一方、冷却用液体は搬送されるストリップ２０と共に第
２冷却部へ移動し、第２冷却部で隔離板２７ｂに穿設さ
れた噴出口２７ａから噴流する冷却用気体ににつて、前
記冷却用液体はストリップ２０沿面から離反することな
く移動すると共に、冷却用気体ににっで冷却され、冷却
液槽に降下する。ストリップ２０及び冷却用液体の冷却
に使用された冷却用気体及び噴射ノズル２６の下部で発
生した蒸気は、ダクト２９に吸引される。

ダクト４１で送出される蒸気及びダク］−２９で吸引さ
れた冷却用気体及び蒸気は、各々コン１へロールダンパ
ー４４及び４６を通り、熱交換器４８に導かれ、そこで
、冷却されることによって蒸気は凝縮されドレンとイ【
つて、ドレン槽５０に排水される。ま°た、冷却によっ
て湿気の少なくなった低温冷却気体は、循環ブロア５１
にＪ：つて圧縮され、供給ダクト４３を介して冷却気体
圧力室２７に送給される。冷却気体圧力室２７では、再
度複　２０− 数の噴出口２７ａから冷却気体を噴出させ、ストリップ
に衝突させることによって、ストリップに衝突した冷却
液体をストリップ沿面を降下させる流れとすると共に、
冷却液体及びストリップを冷却する。そして、ストリッ
プとの衝突によってその流体速度を失した冷却用気体は
冷却室２８からダクト２９に吸引され、コントロールダ
ンパー４６を通り、コントロールダンパー４４側の蒸気
と合流し、熱交換器４８に入る。熱交換器４８では前者
と同様の水蒸気を凝縮し、ドレン槽５０に排水し、以下
ダクト４１及びダクト２９の循環系が、前述の動作をく
り返すことによって、ストリップ２０の冷却を行うこと
ができる。

次に、第１冷却部を停止させ、第２冷却部のみ作動状態
として使用する、冷却能力を低下させなければ皺の生じ
るような薄もののストリップの冷却の場合について述べ
る。

駆動機構４５によってコントロールダンパー４４を閉じ
、コントロールダンパー４６のみ問いておき、また、冷
却水の供給口２６ｂは、冷却水の　２１− 供給を断つことによって閉塞しておく。

電動１１１５２によって循環ブロア５１を回転させ、供
給ダクト４３を通して冷却用気体を冷却気体圧力室２７
に送給する。前記冷却気体圧力室２７の冷却用気体は隔
離板２７ｂの噴出口２７ａからストリップ２０の両面に
冷却用気体を噴流する。噴流された冷却用気体はストリ
ップ２０に衝突して、ストリップ２０を冷却する。スト
リップ２０に衝突して流体速度を失した冷却用気体は、
ダクト２９に吸引されコントロールダンパー４６を通り
、熱交換器４８に導かれる。熱交換器４８で、ストリッ
プ２０によって湯面上昇した冷却用気体が冷され、再び
循環ブロア５１によって冷却気体圧力室２７に再送給さ
れ、前述の動作を繰り返す。

このとき、たとえコントロールダンパー４４が開いてい
ても、基本的には冷却用気体が噴射口２６ａとストリッ
プ間を通過する冷却用気体の流れが生ずるのみで、冷却
能力には影響が少ないから、必ずしも、コントロールダ
ンパー４４を閉じておく必要はない。即ち、コントロー
ルダンパー４４２２− 及び４６は冷却能力の微小な制御を前提とするものであ
るから、大まかな制御を前提とする場合は必ずしも必要
ではないことを意味する。しかし、コン］・ロールダン
パー４４を閉じておくと、噴出口２７ａからの噴流が厚
ものの場合と同一条件どなるから、冷却気体流の乱れが
少なくて、その冷却効率が良くなる。

次に特殊な材料、或いは、薄もののうちで冷却能力を低
下させなければ皺の生じるようなストリップの場合の冷
却について述べる。

噴射ノズル２６に冷却用液体を供給し、噴射口２６ａか
ら薄いラミナフロー或いはスプレー噴流を生じさせ、ス
トリップ２０に噴霧を衝突させる。

或いは、噴射ノズル２６に水蒸気を導き、噴射口２６ａ
から水蒸気噴流をストリップ２０に衝突させる。このと
ぎ、蒸気室２４の蒸気圧は厚もののストリップ２０にラ
ミナフ日−を噴流させる場合とは異なりその圧力は小ざ
い。そして、この種のスプレー噴流及び水蒸気噴流は、
その噴流速度を上げないとラミナフローの場合と異なり
、ウォー　２３− ターカーテン機能を有してはおらず、エアーカーテン機
能のみであるから気体″ａ断能力が低下する場合がある
から、コントロールダンパー４４及び４６の開度調節が
必要となる。スプレー噴流及び水蒸気噴流として使用す
る冷却用液体の昂を少くすると、ストリップ２０ど噴流
液体との衝突時点の時に、噴流液体が気化して水蒸気と
なり、冷却用液体での冷却の後、冷却用気体のみの冷却
どなる。一方、冷却気体圧力室２７の噴出口２７ａから
噴出される冷却用気体は、前者と同様の条件でその循環
系が形成されるから、駆動機構４５でコントロールダン
パー４４及び駆動機構４７で］ント目−ルダンパー４６
の一方或いは両者によってその間瓜を調節してその冷却
能力を任意に設定することができる。

［発明の効果］ 以上の様に、本発明は熱処理炉から搬出されたストリッ
プを、冷却用液体を噴流する第１冷却部及び前記ストリ
ップに冷却用気体を噴出覆る第２冷却部を通し、前記ス
トリップの種類に応じて前　２４− 記冷却部の一方または両方によってストリップを冷却す
るものであるから、金属ストリップの厚さ及び材料の種
類、処理速度、熱処理炉内渇匪等に応じた冷却能力を自
由に選択でき、ストリップの厚さの処理ｔ！皿、具体的
には０．（１１〜０．８．程度に広くすることができる
。また、特に、冷却能力を自由に選択でき、しかも、薄
もののストリップの冷却時に発生する皺をなくすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための説明図、第
２図は第１図のｘ−Ｘ線切断による要部断面図、第３図
はストリップの高温熱処理を行い引続き冷却処理を行う
従来例を示す説明図である。 図中、 ２０・・・ストリップ、　２２・・・熱処理炉、２３・
・・シールロール、　２４・・・蒸気室、２４ａ・・・
排気口、　２６ｂ・・・供給口、２６・・・噴射ノズル
、　２７ａ・・・噴出口、２７・・・冷却気体圧力室、
２７　ｂ　用隔離板、２９．４１・・・ダクト、　３０
・・・冷却液槽、　２５− ３１・・・冷却用液体、　４３・・・供給ダクト、４４
．４６・・・コントロールダンパー、４８・・・熱交換
器、　５１・・・循環ブロアー、である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。 特許出願人　大同特殊鋼株式会社 代理人　弁理士　樋口　武尚 　２６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　熱処理炉から搬出されたストリップを、冷却用
   液体を噴流する第１冷却部及び前記ストリップに冷却用
   気体を噴出する第２冷却部を通し、前記ストリップの種
   類に応じて前記冷却部の一方または両方によってストリ
   ップを冷却することを特徴とする熱処理炉のストリップ
   冷却方法。 （２）　熱処理炉のストリップ搬出側に配設し、前記ス
   トリップに各々独立してその冷却能力を選択制御可能な
   冷却用液体を噴流する第１冷却部及び冷却用気体を噴出
   する第２冷却部からなることを特徴とする熱処理炉のス
   トリップ冷却装置。 （３）　熱処理炉から搬出されたストリップを、冷却用
   蒸気を噴流する第１冷却部及び前記ストリップに冷却用
   気体を噴出する第２冷却部を通し、前記ストリップの種
   類に応じて前記冷却部の一方または両方によってストリ
   ップを冷却することを特徴とする熱処理炉のストリップ
   冷却方法。 （４）　熱処理炉のス１へリップ搬出側に配設し、前記
   ストリップに各々独立してその冷却能力を選択制御可能
   な冷却用蒸気を噴流する第１冷却部及び冷却用気体を噴
   出Ｊる第２冷却部からなることを特徴とする熱処理炉の
   ストリップ冷却装置。 （５）　熱処理炉のストリップ搬出側に配設し、前記ス
   トリップに各々独立してその冷却能力を選択制御可能な
   冷却用液体を噴流する第１冷却部及び冷却用気体を噴出
   する第２冷却部からなる熱処理炉のストリップ冷却装置
   において、上記第１冷却部の冷却用液体が発生する蒸気
   を熱交換器に導くと共に、上記第２冷却部の噴出された
   冷却用気体を熱交換器に導き、前記熱交換器で冷却及び
   除湿し、前記冷却及び除湿された冷却気体を循環ブロア
   により上記第２冷却部に供給することによって、上記ス
   トリップの種類に応じた冷却を行うことを特徴とする熱
   処理炉のス］・リップ冷却装置。 （６）　熱処理炉のストリップ搬出側に配設し、前記ス
   トリップに各々独立してその冷却能力を選択制御可能な
   冷却用液体を噴流する第１冷却部及び冷却用気体を噴出
   する第２冷却部からなる熱処理炉のストリップ冷却装置
   において、上記第１冷却部の冷却用液体が発生１“る蒸
   気を熱処理炉の気体シール部と噴射ノズルから噴流する
   冷却用液体のラミナフローで形成した気体シール部によ
   って形成した蒸気室から熱交換器に導くと共に、上記第
   ２冷却部の噴出された冷却用気体を熱交換器に導き、前
   記熱交換器で冷却及び除湿し、前記冷却及び除湿された
   冷却気体を循環ブロアにより上記第２冷却部に供給する
   ことによって、上記ストリップの種類に応じた冷却を行
   うことを特徴とづる熱処理炉のストリップ冷却装置。 （７）　熱処理炉のストリップ搬出側に配設し、前記ス
   トリップに各々独立してその冷却能を選択制御可能な冷
   却用液体を噴流する第１冷Ｗ部及び冷却用気体を噴流す
   る第２冷却部からなる熱処理炉のストリップ冷却装置に
   おいて、上記第１冷却部の冷却用液体が発生する蒸気を
   コントロールダンパーを介して熱交換器に導くと共に、
   上記第２冷却部の噴出された冷却用気体をコン１〜ロー
   ルダンパーを介して熱交換器に導ぎ、前記熱交換器で冷
   却及び除湿し、前記冷却及び除湿された冷却気体を循環
   ブロアにより上記第２冷即部に供給するすることによっ
   て、上記ストリップの種類に応じた冷却を行うことを特
   徴とする熱処理炉のストリップ冷却装置。 （８）　熱処理炉のストリップ搬出側に配設し、前記ス
   トリップに各々独立してその冷却能を選択制御可能な冷
   却用液体を噴流する第１冷却部及び冷却用気体を噴流す
   る第２冷却部からなる熱処理炉のストリップ冷却装置に
   おいて、上記第１冷却部の冷却用液体が発生する蒸気を
   熱処理炉の気体シール部と噴射ノズルから噴流り°る冷
   却用液体のラミナフ［］−で形成した気体シール部によ
   って形成した蒸気室からコントロールダンパーを介して
   熱交換器に導くと共に、上記第２冷却部の噴出された冷
   却用気体をコントロールダンパーを介して熱交換器に導
   き、前記熱交換器で冷却及び除湿し、前記冷却及び除湿
   された冷却気体を循環ブロアにより」−記第２冷却部に
   供給するづ゛ることによって、−上記ストリップの種類
   に応じた冷却を行うことを特徴どする熱処理炉のストリ
   ップ冷却装置。 （９）　前記冷却用液体を噴流する第１冷却部は、噴流
   冷却用液体をラミナフ日−とすることを特徴とする特許 または第６項または第７項または第８項に記載の熱処理
   炉のストリップ冷却装置。 （１０）　前記冷却用液体を噴流する第１冷却部は、噴
   流冷却用液体をラミナフローとすることを特徴とする前
   記特許請求の範囲の第１項または第３項に記載の熱処理
   炉のストリップ冷却方法。 《１１）　前記冷却用液体を噴流する第１冷却部は、噴
   流冷却用液体をスプレーとすることを特徴とする前記特
   許請求の範囲の第２項または第５項または第６項または
   第７項または第８項に記載の熱処理炉のストリップ冷却
   装置。 （１２）　前記冷却用液体を噴流する第１冷却部は、噴
   流冷却用液体をスプレーとすることを特徴とする前記特
   許請求の範囲の第１項または第３項　５　ー に記載の熱処理炉のス１・リップ冷却方法。 （１３）　前記冷却用気体を噴流する第２冷Ｊａ部　、
   を、隔離板及び隔離板に穿設した複数の噴出口及び噴流
   する冷却用気体を収容する冷却気体圧力室で構成するこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲の第２項または第５
   項または第６項または第７項または第８項に記載の熱処
   理炉のストリップ冷却装置。 （１４）　前記冷却用気体を噴流する第２冷却部を、隔
   離板及び隔離板に穿設した複数の噴出口及び噴流する冷
   却用気体を収容する冷却気体圧力室で構成することを特
   徴とする前記特許請求の範囲の第１項または第３項に記
   載の熱処理炉のストリップ冷却方法。