CN102534178A - 无取向硅钢带水封冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无取向硅钢带水封冷却装置，它包括通道（1），所述通道（1）由相互连接的上座（1.1）和下座（1.2）构成，所述上座（1.1）中间开口，所述开口四周设置水封槽（14），所述水封槽（14）内扣置有顶盖（2），所述顶盖（2）与水封槽（14）之间形成水密封，所述顶盖（2）底部固定设置有水箱I（3），所述水箱I（3）位于上座（1.1）的开口内，所述下座（1.2）顶部固定设置有水箱II（9）。本发明一种无取向硅钢带水封冷却装置，其密封性较好，前段加热的氢气不易溢出产生爆炸，提高了设备的使用安全性，硅钢带的冷却过程处于氮气保护环境中，硅钢带不易于空气发生接触，保证了硅钢带的品质。

Description

无取向硅钢带水封冷却装置

技术领域

本发明涉及一种无取向硅钢带水封冷却装置，属于硅钢带生产设备技术领域。

背景技术

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国内的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种，按生产加工工艺可分为热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种，无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片，其主要生产工艺流程为：上卷→开卷→夹送→剪切头尾→焊接→入口活套→脱脂→热水清洗→挤干烘干→加热→均热→水冷→循环喷气冷却→挤干烘干→带钢表面涂绝缘层→涂层烘干烧结→空气喷射冷却→出口活套→表面检查（铁损检测预留）→剪切分卷→张力卷取。硅钢带的加热和均热环节在加热炉和均热炉内进行，完成对带钢脱碳退火、晶粒长达、提高磁性及清除应力的工艺处理，经过热处理之后的带钢随后进入到水冷装置进行冷却，现有的水冷装置其密封性能差，硅钢带在冷却过程中与空气接触容易发生氧化现象，影响硅钢带的品质，而且由于前段的加热与均热过程是通过燃烧氢气实现的，因此也容易造成氢气溢出而产生爆炸，其安全性能较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无取向硅钢带水封冷却装置，其密封性能好，氢气不易向外溢出，安全性能好，而且硅钢带在冷却过程中不易于空气接触，硅钢带的品质较好。

本发明的目的是这样实现的：一种无取向硅钢带水封冷却装置，它包括通道，所述通道由相互连接的上座和下座构成，所述上座中间开口，所述开口四周设置水封槽，所述水封槽内扣置有顶盖，所述顶盖与水封槽之间形成水密封，所述顶盖底部固定设置有水箱I，所述水箱I位于上座的开口内，所述水箱I内部横向设置有氮气罐I，所述氮气罐I底部开设有喷气槽I，所述喷气槽I与通道内部空间相连通，所述顶盖顶部沿横向设置有一排氮气进气管I，所述氮气进气管I贯穿顶盖并与水箱I内部的氮气罐I相连通，所述下座顶部固定设置有水箱II，所述水箱II内部横向设置有氮气罐II，所述氮气罐II顶部开设有喷气槽II，所述喷气槽II与通道内部空间相连通，所述下座底部沿横向设置有一排氮气进气管II，所述氮气进气管II贯穿下座并与水箱II内部的氮气罐II相连通。

所述通道前后两端均连接设置有法兰。

所述顶盖顶部设置有四个吊耳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种无取向硅钢带水封冷却装置，其密封性较好，前段加热的氢气不易溢出产生爆炸，提高了设备的使用安全性，硅钢带的冷却过程处于氮气保护环境中，硅钢带不易于空气发生接触，保证了硅钢带的品质。 

附图说明

图1为本发明一种无取向硅钢带水封冷却装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的俯视图。

其中：

通道1

上座1.1

底座1.2

顶盖2

水箱I3

氮气罐I4

氮气进气管I5

喷气槽I6

吊耳7

法兰8

水箱II9

氮气进气管II10

氮气罐II11

喷气槽II12

硅钢带13

水封槽14。

具体实施方式

参见图1~图3，本发明涉及一种无取向硅钢带水封冷却装置，它包括通道1，所述通道1由相互连接的上座1.1和下座1.2构成，所述上座1.1中间开口，所述开口四周设置水封槽14，所述水封槽14内扣置有顶盖2，所述顶盖2与水封槽14之间形成水密封，所述顶盖2底部通过焊接固定设置有水箱I3，所述水箱I3位于上座1.1的开口内，所述水箱I3内部横向设置有氮气罐I4，所述氮气罐I4与硅钢带13进料方向相垂直，所述氮气罐I4底部开设有喷气槽I6，所述喷气槽I6与通道1内部空间相连通，所述顶盖2顶部沿横向设置有一排氮气进气管I5，所述一排氮气进气管I5有五个，所述氮气进气管I5贯穿顶盖2并与水箱I3内部的氮气罐I4相连通，所述下座1.2顶部通过焊接固定设置有水箱II9，所述水箱II9内部横向设置有氮气罐II11，所述氮气罐II11与硅钢带13进料方向相垂直，所述氮气罐II11顶部开设有喷气槽II12，所述喷气槽II12与通道1内部空间相连通，所述下座1.2底部沿横向设置有一排氮气进气管II10，所述一排氮气进气管II10有五个，所述氮气进气管II10贯穿下座1.2并与水箱II9内部的氮气罐II11相连通。

所述通道1前后两端均连接设置有法兰8，所述顶盖2顶部设置有四个吊耳7。

Claims (3)

1.一种无取向硅钢带水封冷却装置，其特征在于：它包括通道（1），所述通道（1）由相互连接的上座（1.1）和下座（1.2）构成，所述上座（1.1）中间开口，所述开口四周设置水封槽（14），所述水封槽（14）内扣置有顶盖（2），所述顶盖（2）与水封槽（14）之间形成水密封，所述顶盖（2）底部固定设置有水箱I（3），所述水箱I（3）位于上座（1.1）的开口内，所述水箱I（3）内部横向设置有氮气罐I（4），所述氮气罐I（4）底部开设有喷气槽I（6），所述喷气槽I（6）与通道（1）内部空间相连通，所述顶盖（2）顶部沿横向设置有一排氮气进气管I（5），所述氮气进气管I（5）贯穿顶盖（2）并与水箱I（3）内部的氮气罐I（4）相连通，所述下座（1.2）顶部固定设置有水箱II（9），所述水箱II（9）内部横向设置有氮气罐II（11），所述氮气罐II（11）顶部开设有喷气槽II（12），所述喷气槽II（12）与通道（1）内部空间相连通，所述下座（1.2）底部沿横向设置有一排氮气进气管II（10），所述氮气进气管II（10）贯穿下座（1.2）并与水箱II（9）内部的氮气罐II（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢带水封冷却装置，其特征在于：所述通道（1）前后两端均连接设置有法兰（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种无取向硅钢带水封冷却装置，其特征在于：所述顶盖（2）顶部设置有四个吊耳（7）。

Images