CN101481751B - 一种电加热立式炉的降温方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加热技术领域，涉及一种带钢镀锌(镀铝锌)、连续退火机组所用的立式炉的降温方法，特别公开了一种电加热立式炉的降温方法。本发明是分别在炉底盖之间的间隙处开1个及以上的降温孔，用耐热钢管焊接在炉壳上固定，将这几根钢管连接起来，安装可以控制开口度的控制阀。在停炉初始，向炉膛内腔注入大量氮气，并将炉顶放散阀全开，一方面起到降炉温的作用，一方面将炉内氢气浓度降低；当炉内氢气浓度降低到安全值时，停止注入氮气，通过炉底不同位置安装的降温孔控制阀的开度来控制空气流入炉膛内腔的量，从而实现对炉膛降温速度的控制。可广泛应用在电加热立式炉上。

Description

一种电加热立式炉的降温方法
技术领域
本发明属于加热技术领域，涉及一种带钢镀锌(镀铝锌)、连续退火机组所用的立式炉的降温方法，特别公开了一种电加热立式炉的降温方法。
背景技术：
立式退火炉有它明显的优势，比如：退火能力强、产量大、板型矫直功能、产品质量好等。但是它有自身的缺点，比如：设备投资大，发生炉内断带恢复时间长，生产薄料时易产生皱带等。现代连续立式退火炉，在发生炉内断带或停炉检修时，需要按照一定的降温速度把炉温降下，但是，在设计上很难解决这个问题。如果是燃气炉，可以通过控制向辐射管内通入空气的量来实现对降炉温的控制。对于电加热炉，生产厂家由于生产安排或检修安排的需要，在炉膛进行氮气吹扫以后，炉膛内的氢气含量达标后，往往在炉温很高的情况下开炉盖，可以达到迅速降低炉温的目的，但是这样做，对整个退火炉的使用寿命有很大的影响，很容易造成炉体和炉辊的变形。如果不打开炉盖，降温速度极慢，影响了生产效率。
发明内容：
本发明是一种电加热立式炉的降温方法，能够有效解决电加热立式炉降温的问题。本发明是分别在炉底盖之间的间隙处开1个及以上的降温孔，将耐热钢管插入并焊接在炉壳上固定，将耐热钢管连接起来，安装可以控制开口度的控制阀。在停炉初始，向炉膛内腔注入大量氮气，并将炉顶放散阀全开，一方面起到降炉温的作用，一方面将炉内氢气浓度降低；当炉内氢气浓度降低到安全值时，停止注入氮气，通过炉底不同位置安装的降温孔控制阀的开度来控制空气流入炉膛内腔的量，按照安全的降温曲线降温，从而实现对炉膛降温速度的控制。
本发明从而实现了对炉膛降温速度的控制，避免了高温开炉对炉子造成的不良影响。可广泛应用在电加热立式炉上。
附图说明：
附图1为本发明的示意图；
附图2为A-A剖视图。
图中，件1是炉顶放散阀，件2是耐热钢管，件3是炉底盖，件4是炉膛内腔，件5是控制阀。
具体实施方案：
结合附图对本发明作进一步说明如下：
分别在炉底盖3之间的间隙处开1个及以上的孔，将耐热钢管2插入并焊接在炉壳上固定，焊接时注意气密，然后将耐热钢管2连接起来，安装可以控制开口度的控制阀5，控制阀5的气密性一定要可靠。安装结束后，应对所有焊接处、控制阀5做好耐压气密实验。
当炉内发生断带或停炉检修时，则在停炉初始，向炉膛内腔4注入大量氮气，并将炉顶放散阀1全开，一方面起到降炉温的作用，一方面将炉内氢气浓度降低；当炉内氢气浓度降低到安全值时，停止注入氮气，通过控制控制阀5的开度来控制空气流入炉膛内腔4的量，整个加热段和均热段都能控制空气量均匀流入，并通过炉顶放散阀1放散，按照安全的降温曲线降温，从而实现对炉膛降温速度的控制。
本发明实施以后，可以实现50℃～100℃/小时的可控降温速度，从而有效避免了高温开炉对炉体和炉辊的伤害，也避免了由于降温时间较长造成的时间浪费。可广泛应用在电加热立式炉上。

Claims (2)

1.一种电加热立式炉的降温方法，其特征在于：分别在炉底盖(3)之间的间隙处开1个及以上的降温孔，将耐热钢管(2)插入并焊接在炉壳上固定，安装可以控制开口度的控制阀(5)；在停炉初始，向炉膛内腔(4)注入大量氮气，并将炉顶放散阀(1)全开，一方面起到降炉温的作用，一方面将炉内氢气浓度降低，当炉内氢气浓度降低到安全值时，停止注入氮气，通过安装的降温孔控制阀(5)的开度来控制空气流入炉膛的量，按照安全的降温曲线降温，从而实现对炉膛降温速度的控制。
2.根据权利要求1所述的电加热立式炉的降温方法，其特征在于：将耐热钢管(2)连接起来，安装可以控制开口度的控制阀(5)。
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