JPS63302095A

JPS63302095A - Ｉｃカードの製造方法

Info

Publication number: JPS63302095A
Application number: JP62137469A
Authority: JP
Inventors: 喜一小川; 靖山本
Original assignee: Toppan Moore Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1987-05-30
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1988-12-08
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JP2548008B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】皇栗上東肌朋公Ｕ本発明はカードの製造方法に関し、特に、重ね合わせた
複数のプラスチックシートを加圧して、積層構造のカー
ド、例えばＩＣカード、キャッシュカード等のプラスチ
ックカードを製造する方法に関する。

ｌ米■侠歪従来のこの種カードの製造方法にあっては、重ね合わせ
たプラスチックシートを、鏡面加工した平圧加圧板（以
下鏡面板という）等の加圧部材により直接加熱加圧して
、積層構造のカードとするのが一般的である。

例えば、従来のＩＣカードの製造方法の一例を、第４図
に基づいて説明すると、ＩＣモジュールｌを嵌め込んだ
塩化ビニルから成るセンターコア２の両面に、前記ＩＣ
モジュール１の端子３に対応する端子穴４ａを設けた塩
化ビニルから成るオーバーシート４、及び同じく塩化ビ
ニルから成るオーバーシート５を、それぞれ重ね合わゼ
たうえ、一対の鏡面板６．７により加熱加圧して、積層
構造のカード８を製造するものである。

発明が解決しようとする間１″へところが、上述した従来例では、一対の鏡面板６．７に
よる加熱加圧の後、カード８から前記一対の鏡面板６．
７を離反する際に、カード８が絶縁体であるため剥離帯
電により静電気が強く発生してしまう。この静電気の発
生量は、２０〜３０Ｋｖにも達するものであり、これに
よって、カード８に内蔵されたＩＣが劣化したり、場合
によっては破壊されてしまうという不都合を生していた
。

また、ＩＣを内蔵しないプラスチックカードにあっても
、静電気によってカード表面に塵等が付着し、これを放
置しておくと以後の加工工程に悪影響を及ぼずので、付
着した塵等の除去作業をしなければならず、この作業が
極めて煩雑であるという不都合を生じていた。

これらの不都合を解消するための静電気対策として、従
来にあっては、製造現場内を加湿する等の手段を講じて
いるが、満足する結果は得られていない。

そして、従来、例えば特開昭５９−２２９４００号公報
に開示されたＩＣカードのように、製造後に発生する静
電気に対する対応手段は提案されているが、製造段階で
発生ずる静電気に対する対応手段は何ら存在しないのが
現状である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、絶
縁体であるプラスチックカードを製造する段階において
、静電気の発生を抑制し得るカードの製造方法を堤供す
ることを目的とする。

問題点を解決するだめの千ｒ重ね合わせた枚数のプラスチックシートを、鏡面板等の
加圧部材ムこまって加圧し、積層構造のカードを製造す
る方法において、重ね合わせたプラスチックシートと加
圧部材との間に、例えばプラスチックシートにスプレー
により界面活性剤を塗布する等の手段により、界面活性
剤を介在させ、前記加圧部材で、場合によっては加熱し
ながら、加圧して積層構造のカードとするものである。

作　　　用界面活性剤が単分子層状の均一な薄い層となって、プラ
スチックシートと加圧部材との間に介在するので、剥離
帯電による静電気の発生を抑制することができる。

実−」Ｌ二桝以下、本発明をＩＣカードの製造に適用した場合の好適
な実施例について、添イ１図面の第１図乃至第３図に基
づき詳細に説明する。

第１図乃至第３図は、本発明における加圧工程のそれぞ
れ異なった方法を示すものである。

第１図に示したように、ＩＣモジュール１１を所定の保
持枠内に嵌め込んだ、塩化ビニル製のセンターコア１２
の両面には、同しく塩化ビニル製のオーバーシー１−１
３．１４がそれぞれ重ね合わされる。前記オーバーシー
ト１３の前記ＩＣモジュール１１の端子１５に対応する
部分には端子穴１６が設置ｌｌられている。そして、前
記各オーバーシー１−１３．１４及びセンターコア１２
は、互いに加熱工具で仮止めされる。次に、仮止めによ
り一応カード状になったものの表裏面、すなわち、前記
各オーバーシート１３．１４の表面に、低級アルコール
、例えばメタノールに、界面活性剤、例えば三洋化成工
業株式会社製の商品名「ケミスタソｌ−２５００Ｊを溶
解さ・Ｕて作った、２〜４％の界面活性剤溶液を、スプ
レーで噴霧したり、布に含ませて拭くこと等により塗布
する。この塗布された界面活性剤溶液は薄膜となり、ア
ルコール分のほとんどすべてが直ぐに萎発して、各オー
バーシート１３．１４の表面に、界面活性剤の皮膜層１
７が形成される。

このようにして表面に皮膜層１７が形成された各オーバ
ーシート１３．１４は、鏡面板１８．１９に対向配置さ
れ、第１図に示したように、前記各鏡面板１８．１９に
よって、前述の如く重ね合わせた、センターコア１２、
オーバーシート１３゜１４を、前記皮膜層１７を介して
、挟持するようにして加熱加圧し、積層構造のＩＣカー
ド２０を製造する。この加熱を伴う加圧工程において、
センターコア１２と各オーバーシート１３．１４間に接
着剤を介することなく、加熱加圧のみの条件により積層
一体化する場合は、加熱温度をセンターコア１２及び各
オーバーシート１３．１４の融点範囲に調整すればよく
、本実施例の如く前記各部材が塩化ビニルである場合は
、塩化ビニルの融点である１５０〜１７０℃に加熱温度
を調整し、圧力２０〜３０　ｋｇ／ｃｍｌで１０〜１５
分間、加圧すると好適である。一方、接着剤を用いる場
合には、前記各部材が同じく塩化ビニルであれば、８０
〜１００℃程度の加熱温度とし、圧力２０〜３０ｋｇ／
　ｃｌ＋で５〜１０分間、加圧すればよい。この加熱加
圧工程において、皮膜層１７に残留していたアルコール
分は、完全に蒸発する。

この後、各鏡面板１８．１９をｒｃカード２０の各オー
バーシート１３．１４からｎ【反するのであるが、この
際、前記各鏡面板１８．１９と前記各オーバーシート１
３．１４との間には界面活性剤の皮膜層１７が介在して
いるので、固体どうしが剥離する時に起こる剥離帯電は
抑制され、静電気の発生も抑制される。本発明者らが、
種々条件を変更して測定したところ、静電気の発生量は
１５０〜３００■以下であり、その有効性が６’ｆＩ　
Ｌ’ｌされた。

第２図は、本発明にお＆Ｊる加熱を伴う加圧工程の他の
実施例を示すもので、発熱体を備えた上加圧板２１を同
じく発熱体を備えた下加圧板２２に対して接離自在きし
た熱プレス機２３を使用するものであり、いわゆる多面
付け（本実施例にあっては２面付け）の−例である。ま
ず、第２図に示したように、前記下加圧仮２２上に、４
枚の鏡面板２４で３組のＩＣカード状に仮止めされたも
の２５をサンドインチ状に挾持して２面載置し、前記上
加圧仮２１を下降させて前記下加圧板２２との間で加熱
しながら加圧するものである。この場合、加圧すべきＩ
Ｃカード状に仮止めされたもの２５は３組に限られない
。本実施例によれば、−回の加圧工程で多数のＩＣカー
ド２０を得られるという利点がある。

このようにして製造されたＩＣカード２０は、静電気の
発生が抑制された状態で製造されるので、ＩＣの劣化促
進の要因が除かれて長期にわたる正常な機能が保証され
、データ保存の信頼性が向上するとともに、塵等が付着
せず精度の高い品質が保証されるほか、皮膜層１７が残
存している限り、他のプラスチックカード等と接触して
も静電気の発生が抑制されるので、データ保存の信頼性
はより高いものとなる。また、前記皮膜層１７は、界面
活性剤の極めて薄い層なので、カードに磁気テープや磁
気インキにより磁気情報記録部を設ける場合にも、デー
タの書き込み、再生に何ら障害とはならない。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、例えば、ＩＣカード２０以外のプラスチックカード
にも適用できることはもちろん、重ね合わせるプラスチ
ックシート１２，１３．１４の枚数は３枚に限定されず
、また、その材質としては、ポリエチレンシートやポリ
ウレタンシートを採用してもよい。接着剤を併用した場
合は、積層一体化するのに加圧のみで足り、加熱は不要
となる場合もある。また、各プラスチックシート１２．
１３．１４として製造すべきカードの数倍の大きさを有
するものを使用し、積層一体化したのち、所定のカード
大に切断して、複数のカードを製造することも可能であ
る。さらに、界面活性剤は加圧部材に塗布してもよく、
また、加圧部材は鏡面板１８．１９に限定されない。

この加圧部月として鏡面板１８．１９以外の部材をも用
いる実施例を第３図により説明する。第３図において、
オーバーシート１３．１４には、文字等の印刷１３ａ、
１４ａ−及びこれを保護する目的のオーバーシーＩ・透
明層１３ｂ、１４ｂが付属している。

また、鏡面板１８．１９の内側には、耐熱性フィルム１
８ａ、１９ａが附属していて、前記鏡面板１８．１９と
ともに加圧部）４をなしている。前記耐熱性フィルム１
３ａ、１９ａの内側面は粗面になっていて、加熱加圧の
際に、オーバーシート透明層１３ｂ、１４ｂとの間に残
留した空気を逃がすとともに、加熱により溶融したオー
バーシー）１３．１４が流動して、文字等の印刷１３ａ
。

１４ａが崩れるのを防止する。

・オーバーシー１−透明層１３ｂ、１４ｂの外面に界面
活性剤の皮膜である皮膜層１７を前述の方法で形成して
おくと、耐熱性フィルム１８ａ、１９ａを剥離する際の
静電気の発生量を１５０〜３００■に止めることができ
る。

以上の説明において、積層構造のカードの実施例として
ＩＣの端子のみがカード表面に露出しているＩＣカード
２０により説明したが、ＩＣモジュール１１全体がカー
ドの表面に露出しているＩＣカードも存在するものであ
り、これらのカードを含めて、加圧積層する工程を含む
カードの製造において本発明が有効であり、本発明の範
囲に含まれる。

また、プラスチックシート１２，１３．１４を加圧する
前における複数のプラスチックシート１２．１３．１４
の重ね合わせ時に、各プラスチックシート１２．’１３
．１４を仮止めすることにより、例えば、製造すべきカ
ード２０の数倍の大きさを有するプラスチックシート１
２，１３．１４を断裁してカード２０を得る場合は、プ
ラスチックシート１２，１３．１４のカード部以外の余
白部分で、上下のプラスチックシート１２．１’３゜１
４を、点的あるいは綿的に接着剤または熱溶着等により
一体化することにより、加圧前の上下プラスチックシー
ト１２，１３．１４の重ね合わせ状態を正確に保つこと
ができる。なお、仮止めする部分は、必ずしも前述の如
き余白部分に限られず、カード部となる部分を仮止めし
てもよいものである。

効　　　果以上説明したところで明らかなように、本発明によれば
、複数のプラスチックシー１・を重ね合わせて積層構造
としたカードを、静電気の発生を抑制した状態で製造で
きるので、カード面への塵の（７Ｊ着が減少してその除
去作業が軽減され、また、静電気による放電現象も減少
して、これに作業者が悩まされることがなくなるから作
業性が向上するとともに、製造工程での歩留まりも向上
するという効果を奏することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明をｒｃカードの製造に適用した場合の実
施例における加圧工程を示す概略的断面図、第２図は同
しく加圧工程の他の実施例を示す概略的斜視図、第３図
は同じく加圧工程の他の実施例を示す概略的断面図、第
４図は従来例における加熱加圧工程を示す概略的断面図
である。１１・・・ＩＣモジュール　　　１２・・・センターコ
ア　　　１３．１４・・・オーバーシート　　　１７・
・・皮膜層　　　１８．１９・・・鏡面板　　　２０・
・・ＩＣカード　　　２１−１１　＝・・・１加圧板　　　２２・・・１加圧板２３・・・熱
プレス機　　　２４・・・鏡面板特許出願人　　トソバ
ン・ムーア株式会社第４図

Claims

【特許請求の範囲】

重ね合わせた複数のプラスチックシートを、加圧部材に
よって加圧し、積層構造のカードを製造する方法におい
て、プラスチックシートと加圧部材との間に、界面活性
剤を介在させ、前記加圧部材により加圧して積層構造の
カードとすることを特徴とするカードの製造方法。