JPS63297201A - 炭化水素含有燃料の部分酸化方法 - Google Patents
炭化水素含有燃料の部分酸化方法Info
- Publication number
- JPS63297201A JPS63297201A JP63111742A JP11174288A JPS63297201A JP S63297201 A JPS63297201 A JP S63297201A JP 63111742 A JP63111742 A JP 63111742A JP 11174288 A JP11174288 A JP 11174288A JP S63297201 A JPS63297201 A JP S63297201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- oxygen
- gas
- hydrocarbon
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産呈上東肌朋分立
本発明は、複オリフィス型バーナ（即ち、複数のオリフ
ィスを有するバーナ）を用いて炭化水素含有燃料を部分
酸化する方法に関する。
ィスを有するバーナ）を用いて炭化水素含有燃料を部分
酸化する方法に関する。
特に、本発明は、２個の酸素通路即ち酸素流路と２個の
燃料通路即ち燃料流路が同軸的に配列されている同軸配
列体からなる複オリフィス型バーナを通じて酸素含有ガ
ス及び炭化水素含有燃料をガス化帯域に供給し、合成ガ
ス含有気体流を適切な条件下で自熱的に（ａｕｔｏｔｈ
ｅｒｍｉｃａｌｌｙ）生成させる、炭化水素含有燃料の
部分酸化方法に関する。
燃料通路即ち燃料流路が同軸的に配列されている同軸配
列体からなる複オリフィス型バーナを通じて酸素含有ガ
ス及び炭化水素含有燃料をガス化帯域に供給し、合成ガ
ス含有気体流を適切な条件下で自熱的に（ａｕｔｏｔｈ
ｅｒｍｉｃａｌｌｙ）生成させる、炭化水素含有燃料の
部分酸化方法に関する。
前記酸素含有ガスは通常、空気又は純粋な酸素又はそれ
らの混合物である。ガス化帯域における温度を制御する
ために、調節剤ガスが該帯域に供給され得る。
らの混合物である。ガス化帯域における温度を制御する
ために、調節剤ガスが該帯域に供給され得る。
一層特に、本発明は、上記に記載の方法であってガス例
えば天然ガス、製油所ガス、メタン等が燃料として適合
し得る方法に関する。
えば天然ガス、製油所ガス、メタン等が燃料として適合
し得る方法に関する。
かかる方法においては、優れたガス化プロセスを達成さ
せるために燃料と酸素含有ガスとの良好かつ速やかな接
触又は混合を確保することが必要である。
せるために燃料と酸素含有ガスとの良好かつ速やかな接
触又は混合を確保することが必要である。
更に、かかる方法においては、プロセスの性能を変える
ことなく炎を上昇させることによって対流熱及び輻射熱
の流束を低減させることにより、装置の寿命は延ばされ
得る。
ことなく炎を上昇させることによって対流熱及び輻射熱
の流束を低減させることにより、装置の寿命は延ばされ
得る。
日が ゛ しようとする口 占
本発明の目的は、上記の同軸配列体の外で反応体が速や
かにかつ親密に混合される、炭化水素含有燃料の部分酸
化方法を提供することである０本発明の別の目的は、酸
素と燃料との混合エネルギーが高速燃料流によって与え
られる、炭化水素含有燃料の部分酸化方法を提供するこ
とである。
かにかつ親密に混合される、炭化水素含有燃料の部分酸
化方法を提供することである０本発明の別の目的は、酸
素と燃料との混合エネルギーが高速燃料流によって与え
られる、炭化水素含有燃料の部分酸化方法を提供するこ
とである。
本発明の他の目的は、圧力損失が最小にされかつより短
い反応器の長さが可能である（効果的バーナ速度及びバ
ーナ面の下流の混合距離を低減させることによって効果
的反応器滞留時間が維持されるため）、炭化水素含有燃
料の部分酸化方法を提供することである。
い反応器の長さが可能である（効果的バーナ速度及びバ
ーナ面の下流の混合距離を低減させることによって効果
的反応器滞留時間が維持されるため）、炭化水素含有燃
料の部分酸化方法を提供することである。
本発明の更に他の目的は、反応器からの比較的熱い合成
ガスが第３の同軸流路からの反応体と混ざる領域におい
て高発熱反応が防止される、炭化水素台を燃料の部分酸
化方法を提供することである。
ガスが第３の同軸流路からの反応体と混ざる領域におい
て高発熱反応が防止される、炭化水素台を燃料の部分酸
化方法を提供することである。
。 占 ゛ るための
それ故、本発明は、炭化水素含有燃料の部分酸化方法で
あって、２個の酸素通路即ち酸素流路と２個の燃料通路
即ち燃料流路が同軸的に配列されている同軸配列体から
なる複オリフィス型バーナを通じて酸素含有ガス及び炭
化水素含有燃料をガス化帯域に供給する工程及び合成ガ
ス含有気体流を適切な条件下で自熱的に生成させる工程
からなり、しかも酸素含有ガスを前記同軸配列体の中心
の流路を通じて５〜４５＋Ｉｌ／５ｅ−ｃの比較的低い
速度にて供給する工程、炭化水素含有燃料を前記中心の
流路を取り囲む第１の同軸流路を通じて５０〜１５ （
１＋／ｓｅｅの比較的高い速度にて供給する工程、酸素
含有ガスを前記第１の流路を取り囲む第２の同軸流路を
通じて５〜４５ＩＩｌ／ｓｅｅの比較的低い速度にて供
給する工程及び炭化水素含有燃料及び／又は調節剤を前
記第２の流路を取り囲む第３の同軸流路を通じて５〜４
５ｍ／ｓｅｃの比較的低い速度にて供給する工程からな
る、ことを特徴とする前記方法を提供する。
あって、２個の酸素通路即ち酸素流路と２個の燃料通路
即ち燃料流路が同軸的に配列されている同軸配列体から
なる複オリフィス型バーナを通じて酸素含有ガス及び炭
化水素含有燃料をガス化帯域に供給する工程及び合成ガ
ス含有気体流を適切な条件下で自熱的に生成させる工程
からなり、しかも酸素含有ガスを前記同軸配列体の中心
の流路を通じて５〜４５＋Ｉｌ／５ｅ−ｃの比較的低い
速度にて供給する工程、炭化水素含有燃料を前記中心の
流路を取り囲む第１の同軸流路を通じて５０〜１５ （
１＋／ｓｅｅの比較的高い速度にて供給する工程、酸素
含有ガスを前記第１の流路を取り囲む第２の同軸流路を
通じて５〜４５ＩＩｌ／ｓｅｅの比較的低い速度にて供
給する工程及び炭化水素含有燃料及び／又は調節剤を前
記第２の流路を取り囲む第３の同軸流路を通じて５〜４
５ｍ／ｓｅｃの比較的低い速度にて供給する工程からな
る、ことを特徴とする前記方法を提供する。
本発明の有利な具体例では、３０〜４５質量パーセント
の酸素含有ガスが該中心の流路を通じて供給され、１０
〜２０質量パーセントの燃料が該第３の同軸流路を遣じ
て供給される。
の酸素含有ガスが該中心の流路を通じて供給され、１０
〜２０質量パーセントの燃料が該第３の同軸流路を遣じ
て供給される。
本発明の別の有利な具体例では、各速度は該ガス化帯域
に通じる各流路の出口にて測定される。
に通じる各流路の出口にて測定される。
速度の測定は目的に適したいかなるやり方でも行われ得
、詳述しなくてもよいであろう。
、詳述しなくてもよいであろう。
本発明の更に別の有利な具体例では、酸素含有ガス及び
／又は燃料は調節剤としての水蒸気又は二酸化炭素を含
有する。本発明の更に別の有利な具体例では、ガス化プ
ロセスは０．１〜１２ＭＰａの圧力にて行われる。
／又は燃料は調節剤としての水蒸気又は二酸化炭素を含
有する。本発明の更に別の有利な具体例では、ガス化プ
ロセスは０．１〜１２ＭＰａの圧力にて行われる。
本発明の更に別の有利な具体例では、炭化水素含有燃料
はガス例えばメタン、天然ガス又は製油所ガスである。
はガス例えばメタン、天然ガス又は製油所ガスである。
燃料及び酸素含有ガスは、２個の酸素通路と２個の燃料
通路とからなる同軸配列体を通じてガス化帯域に供給さ
れる。酸素（有利には、調節剤と混合された酸素）供給
用の中心流路は、燃料供給用の第１の環状流路によって
取り囲まれている。
通路とからなる同軸配列体を通じてガス化帯域に供給さ
れる。酸素（有利には、調節剤と混合された酸素）供給
用の中心流路は、燃料供給用の第１の環状流路によって
取り囲まれている。
該第１の環状流路は酸素（有利には、調節剤と混合され
た酸素）供給用の第２の環状流路によって取り囲まれて
おり、該第２の環状流路は燃料及び／又は調節剤供給用
の第３の環状流路によって取り囲まれている。
た酸素）供給用の第２の環状流路によって取り囲まれて
おり、該第２の環状流路は燃料及び／又は調節剤供給用
の第３の環状流路によって取り囲まれている。
酸素及び燃料をガス化帯域に供給するための環状同軸流
路の配列体からなる複オリフィス型バーナはそれ自体公
知であり、その機械的詳細は述べなくてもよいであろう
。
路の配列体からなる複オリフィス型バーナはそれ自体公
知であり、その機械的詳細は述べなくてもよいであろう
。
本発明によれば、低い圧力損失、反応体の速やかかつ親
密な混合、効果的な長い反応器滞留時間及び炎の上昇を
達成するために、酸素及び燃料は特定の低速度及び特定
の質量分布にて各流路を通じてガス化帯域に供給される
。
密な混合、効果的な長い反応器滞留時間及び炎の上昇を
達成するために、酸素及び燃料は特定の低速度及び特定
の質量分布にて各流路を通じてガス化帯域に供給される
。
次の例を参照して本発明を一層詳細に記載する。
試験は、次の条件下で行われた。
ａ）悲 炎上 炎ユ質量流量
（ｋｇ／ｓ） ３．１７２ ４．４４６密
度（ｋｇ／ｍ”） １４．０ １６．
３温度（Ｋ） ６７３ ６７２組成
（容量％） ＣＯ７，３７４０，３３６ ＣＯｔ １５．５７ ３．７
９８ＣＨ，６８，５７８４，０５ 他の炭化水素 １．７０２ ７．８３２
Ｈｔ ６．４７４ ３．２８
６Ｎ ｔ Ｏ，３１００，６９
８ｂ）改上剋 Ｌ 肛酸素の
質量流！ （ｋｇ／ｓ） ２．７０３ ４．９５
４水蒸気の質量流１１１ （ｋｇ／ｓ） ０．３８０
８ ０．２２０７密度（ｋｇ／ｍ３）
２５．７ ３４．２温度（Ｋ） ５
１９ ５３４組成（容量％） Ｈ、０２０，０３７，３３４ Ｎよ ０．１２ ０゜４６
３３０ ｔ ７９．８５ ９
２．２Ｑ３Ｃ）生爪 ＣＯ＋Ｈｔ（ｎｌｌ’／日 乾燥） ６００ Ｘ １
０’ １２７５ ｘ １０’ｄ）バー にお番る
、法 Ｌ 肛中心の管の直径（麟麟）
５５．２８ ６４．００第１流路のスロット幅（ｍｍ
） １３．８８ １１．５０第２流路のスロット幅
（ａｍ） １２．０３ １３．７２第３流路のスロ
ット幅（Ｉ＋１ｍ） ６．３４ ７．１４反応
体のマクロ混合の ためのバーナ面の下流 の混合距離（ｍ） ０．１５０ ０．
１１中心の流路（酸化剤） ４０ ４
０第１流路（燃料） ８０ ８０
第２流路（酸化剤＞ ６０ ６０第
３流路（燃料） ２０’２０乙二±皿及
並旦土況皮 中央の管を遣る酸化剤（ｍ／ｓ） ２０ ２
０第１流路を通る燃料（ｍ／ｓ） ６０
８０第２流路を通る酸化剤（僧へ）２０２０第３流路を
通る燃料（ｍ／ｓ） ２０ ２Ｏｆ）反皮
塁 圧力（ＭＰａ） ３．８ ４．
９温度（Ｋ ） １６７５ １６
００ｇ）血 な 人 ガスの （六 ％ 燥）Ｃ
ｏ ４０．４ ３５．（ｉｃ
ｏ、 ５．２ ２．ＯＨ，５
４，３６１，Ｏ ＣＨ，０，１１，４ 本発明の種々の変更Ｍ様が、上記の記載から当業者にと
って明らかになるであろう、かがる変更態様は、特許請
求の範囲に入るよう意図されている。
（ｋｇ／ｓ） ３．１７２ ４．４４６密
度（ｋｇ／ｍ”） １４．０ １６．
３温度（Ｋ） ６７３ ６７２組成
（容量％） ＣＯ７，３７４０，３３６ ＣＯｔ １５．５７ ３．７
９８ＣＨ，６８，５７８４，０５ 他の炭化水素 １．７０２ ７．８３２
Ｈｔ ６．４７４ ３．２８
６Ｎ ｔ Ｏ，３１００，６９
８ｂ）改上剋 Ｌ 肛酸素の
質量流！ （ｋｇ／ｓ） ２．７０３ ４．９５
４水蒸気の質量流１１１ （ｋｇ／ｓ） ０．３８０
８ ０．２２０７密度（ｋｇ／ｍ３）
２５．７ ３４．２温度（Ｋ） ５
１９ ５３４組成（容量％） Ｈ、０２０，０３７，３３４ Ｎよ ０．１２ ０゜４６
３３０ ｔ ７９．８５ ９
２．２Ｑ３Ｃ）生爪 ＣＯ＋Ｈｔ（ｎｌｌ’／日 乾燥） ６００ Ｘ １
０’ １２７５ ｘ １０’ｄ）バー にお番る
、法 Ｌ 肛中心の管の直径（麟麟）
５５．２８ ６４．００第１流路のスロット幅（ｍｍ
） １３．８８ １１．５０第２流路のスロット幅
（ａｍ） １２．０３ １３．７２第３流路のスロ
ット幅（Ｉ＋１ｍ） ６．３４ ７．１４反応
体のマクロ混合の ためのバーナ面の下流 の混合距離（ｍ） ０．１５０ ０．
１１中心の流路（酸化剤） ４０ ４
０第１流路（燃料） ８０ ８０
第２流路（酸化剤＞ ６０ ６０第
３流路（燃料） ２０’２０乙二±皿及
並旦土況皮 中央の管を遣る酸化剤（ｍ／ｓ） ２０ ２
０第１流路を通る燃料（ｍ／ｓ） ６０
８０第２流路を通る酸化剤（僧へ）２０２０第３流路を
通る燃料（ｍ／ｓ） ２０ ２Ｏｆ）反皮
塁 圧力（ＭＰａ） ３．８ ４．
９温度（Ｋ ） １６７５ １６
００ｇ）血 な 人 ガスの （六 ％ 燥）Ｃ
ｏ ４０．４ ３５．（ｉｃ
ｏ、 ５．２ ２．ＯＨ，５
４，３６１，Ｏ ＣＨ，０，１１，４ 本発明の種々の変更Ｍ様が、上記の記載から当業者にと
って明らかになるであろう、かがる変更態様は、特許請
求の範囲に入るよう意図されている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭化水素含有燃料の部分酸化方法であつて、２個の
酸素通路即ち酸素流路と２個の燃料通路即ち燃料流路が
同軸的に配列されている同軸配列体からなる複オリフィ
ス型バーナを通じて酸素含有ガス及び炭化水素含有燃料
をガス化帯域に供給する工程及び合成ガス含有気体流を
適切な条件下で自熱的に生成させる工程からなり、しか
も酸素含有ガスを前記同軸配列体の中心の流路を通じて
５〜４５ｍ／ｓｅｃの比較的低い速度にて供給する工程
、炭化水素含有燃料を前記中心の流路を取り囲む第１の
同軸流路を通じて５０〜１５０ｍ／ｓｅｃの比較的高い
速度にて供給する工程、酸素含有ガスを前記第１の流路
を取り囲む第２の同軸流路を通じて５〜４５ｍ／ｓｅｃ
の比較的低い速度にて供給する工程及び炭化水素含有燃
料及び／又は調節剤を前記第２の流路を取り囲む第３の
同軸流路を通じて５〜４５ｍ／ｓｅｃの比較的低い速度
にて供給する工程からなる、ことを特徴とする前記方法
。 ２、各速度をガス化帯域に通じる各同軸流路の出口にて
測定する、ことを特徴とする請求項１記載の方法。 ３、炭化水素含有燃料がガスである、ことを特徴とする
請求項１又は２記載の方法。 ４、ガスが天然ガス又は製油所ガスである、ことを特徴
とする請求項３記載の方法。 ５、ガスがメタンである、ことを特徴とする請求項３記
載の方法。 ６、酸素含有ガス及び／又は燃料を調節剤と混合する、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項記載
の方法。 ７、調節剤が水蒸気又は二酸化炭素である、ことを特徴
とする請求項６記載の方法。 ８、０．１〜１２ＭＰａの圧力にて実施する、ことを特
徴とする請求項１〜７のいずれか１つの項記載の方法。 ９、３０〜４５質量パーセントの酸素含有ガスを中心の
流路を通じて供給する、ことを特徴とする請求項１〜８
のいずれか１つの項記載の方法。 １０、１０〜２０質量パーセントの燃料を第３の同軸流
路を通じて供給する、ことを特徴とする請求の範囲１〜
９のいずれか１つの項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8711156 | 1987-05-12 | ||
| GB878711156A GB8711156D0 (en) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Partial oxidation of hydrocarbon-containing fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297201A true JPS63297201A (ja) | 1988-12-05 |
| JP2855193B2 JP2855193B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=10617174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111742A Expired - Lifetime JP2855193B2 (ja) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | 炭化水素含有燃料の部分酸化方法 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4836831A (ja) |
| EP (1) | EP0291111B1 (ja) |
| JP (1) | JP2855193B2 (ja) |
| KR (1) | KR970002887B1 (ja) |
| CN (1) | CN1012057B (ja) |
| AU (1) | AU601276B2 (ja) |
| BR (1) | BR8802264A (ja) |
| CA (1) | CA1301458C (ja) |
| CZ (1) | CZ282208B6 (ja) |
| DD (1) | DD274043A5 (ja) |
| DE (1) | DE3869193D1 (ja) |
| EG (1) | EG18918A (ja) |
| ES (1) | ES2030153T3 (ja) |
| GB (1) | GB8711156D0 (ja) |
| MY (1) | MY104308A (ja) |
| NO (1) | NO174955C (ja) |
| NZ (1) | NZ224564A (ja) |
| PT (1) | PT87444B (ja) |
| SU (1) | SU1766282A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA883292B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178002A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-06-27 | Haldor Topsoe As | 炭化水素供給材料の自熱式改質法 |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0759886T3 (da) * | 1994-05-19 | 1999-05-03 | Shell Int Research | Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved delvis oxidation af et flydende carbonhydridholdigt brændstof under anvend |
| EG20966A (en) * | 1995-06-06 | 2000-07-30 | Shell Int Research | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
| US5864241A (en) * | 1996-08-08 | 1999-01-26 | International Business Machines Corporation | Magnetic transducer with wear indicator in a magnetic data storage system |
| US6245303B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-06-12 | Arthur D. Little, Inc. | Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels |
| US6126908A (en) | 1996-08-26 | 2000-10-03 | Arthur D. Little, Inc. | Method and apparatus for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide |
| WO1998049093A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Exxon Research And Engineering Company | Low temperature process for producing synthesis gas |
| US5980782A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Face-mixing fluid bed process and apparatus for producing synthesis gas |
| US6206686B1 (en) * | 1998-05-01 | 2001-03-27 | North American Manufacturing Company | Integral low NOx injection burner |
| DE69822635T2 (de) | 1998-10-30 | 2005-02-10 | Casale Chemicals Sa | Verfahren und Brenner für die Teiloxidation von Kohlenwasserstoffen |
| US6641625B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-11-04 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Integrated hydrocarbon reforming system and controls |
| WO2003004405A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Chiyoda Corporation | Device and method for manufacturing synthesis gas from low-grade hydrocarbon gas |
| MY136087A (en) | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
| EP1622827A1 (en) * | 2003-04-15 | 2006-02-08 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Reactor for performing a steam reforming reaction and a process to prepare synthesis gas |
| RU2007109595A (ru) | 2004-10-08 | 2008-09-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способ получения низших олефинов из продукта синтеза фишера-тропша |
| KR101434252B1 (ko) | 2006-04-12 | 2014-08-27 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 고온 가스 냉각 장치 및 냉각 방법 |
| US7552701B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-30 | Shell Oil Company | Boiler for making super heated steam and its use |
| MY145373A (en) * | 2006-07-11 | 2012-01-31 | Shell Int Research | Process to prepare a synthesis gas |
| WO2008006869A2 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a liquid hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice burner |
| US20080190026A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-08-14 | De Jong Johannes Cornelis | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash |
| US8052864B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
| US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US20080260631A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| EP2184260A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-05-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide |
| US8475546B2 (en) | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US8360342B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-01-29 | General Electric Company | Fuel injector having differential tip cooling system and method |
| US9079199B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-07-14 | General Electric Company | System for increasing the life of fuel injectors |
| EP2707464A1 (en) | 2011-05-11 | 2014-03-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing purified synthesis gas |
| WO2013057128A1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Production of synthesis gas |
| WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
| WO2015197752A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| RU2721837C2 (ru) | 2015-05-14 | 2020-05-22 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения сингаза и устройство для охлаждения сингаза |
| NL2016437B1 (en) | 2016-03-15 | 2017-10-02 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture. |
| NL2019553B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture |
| NL2019552B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture |
| EP4051758A1 (en) | 2019-10-29 | 2022-09-07 | Michiel Cramwinckel | Process for a plastic product conversion |
| WO2022171906A2 (en) | 2021-04-28 | 2022-08-18 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
| CN113526465B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-11-08 | 西南大学 | 一种天然气非催化部分氧化结合二氧化碳重整制合成气的方法 |
| WO2023135114A1 (en) | 2022-01-11 | 2023-07-20 | Torrgas Technology B.V | Process to prepare synthesis gas |
| NL2033276B1 (en) | 2022-10-11 | 2023-08-08 | Torrgas Tech B V | Process to continuously prepare a char product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141602A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-26 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 炭化水素燃料から合成ガスを製造する方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2713894A (en) * | 1955-07-26 | R sage | ||
| US2752232A (en) * | 1956-06-26 | Production of synthesis gas | ||
| FR1073523A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US2767785A (en) * | 1947-05-09 | 1956-10-23 | Texas Co | Gas burner |
| US2725933A (en) * | 1951-05-03 | 1955-12-06 | Texas Co | Gas burner apparatus for the generation of carbon monoxide and hydrogen |
| US3048476A (en) * | 1955-04-27 | 1962-08-07 | Kellogg M W Co | Conversion of hydrocarbons and carbonaceous materials |
| US3945942A (en) * | 1971-10-04 | 1976-03-23 | Texaco Development Corporation | Fuel burner and process for gas manufacture |
| US3729285A (en) * | 1972-05-22 | 1973-04-24 | G Schwedersky | Burner and method of operating it to control the production of nitrogen oxides |
| US4455949A (en) * | 1980-02-13 | 1984-06-26 | Brennstoffinstitut Freiberg | Burner for gasification of powdery fuels |
| US4443228A (en) * | 1982-06-29 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation burner |
| US4491456A (en) * | 1982-06-29 | 1985-01-01 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
| US4525175A (en) * | 1983-05-31 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | High turn down burner for partial oxidation of slurries of solid fuel |
| US4699631A (en) * | 1986-12-29 | 1987-10-13 | Texaco Development Corp. | Partial oxidation of hydrocarbon gases |
-
1987
- 1987-05-12 GB GB878711156A patent/GB8711156D0/en active Pending
-
1988
- 1988-04-22 US US07/184,643 patent/US4836831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 ES ES198888200830T patent/ES2030153T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 DE DE8888200830T patent/DE3869193D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-27 EP EP88200830A patent/EP0291111B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-29 CA CA000565577A patent/CA1301458C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 NZ NZ224564A patent/NZ224564A/xx unknown
- 1988-05-10 NO NO882035A patent/NO174955C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 DD DD88315622A patent/DD274043A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 JP JP63111742A patent/JP2855193B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 KR KR1019880005427A patent/KR970002887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 SU SU884355646A patent/SU1766282A3/ru active
- 1988-05-10 MY MYPI88000488A patent/MY104308A/en unknown
- 1988-05-10 ZA ZA883292A patent/ZA883292B/xx unknown
- 1988-05-10 BR BR8802264A patent/BR8802264A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 CN CN88102649A patent/CN1012057B/zh not_active Expired
- 1988-05-10 EG EG26088A patent/EG18918A/xx active
- 1988-05-10 CZ CS883151A patent/CZ282208B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 PT PT87444A patent/PT87444B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 AU AU15891/88A patent/AU601276B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141602A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-26 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 炭化水素燃料から合成ガスを製造する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178002A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-06-27 | Haldor Topsoe As | 炭化水素供給材料の自熱式改質法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN88102649A (zh) | 1988-11-30 |
| PT87444A (pt) | 1989-05-31 |
| EG18918A (en) | 1994-03-30 |
| DE3869193D1 (de) | 1992-04-23 |
| SU1766282A3 (ru) | 1992-09-30 |
| CZ315188A3 (en) | 1997-03-12 |
| CA1301458C (en) | 1992-05-26 |
| GB8711156D0 (en) | 1987-06-17 |
| MY104308A (en) | 1994-03-31 |
| ES2030153T3 (es) | 1992-10-16 |
| EP0291111B1 (en) | 1992-03-18 |
| NO174955C (no) | 1994-08-17 |
| NO882035L (no) | 1988-11-14 |
| DD274043A5 (de) | 1989-12-06 |
| AU1589188A (en) | 1988-11-17 |
| ZA883292B (en) | 1988-11-14 |
| US4836831A (en) | 1989-06-06 |
| KR880014080A (ko) | 1988-12-22 |
| NO882035D0 (no) | 1988-05-10 |
| CN1012057B (zh) | 1991-03-20 |
| PT87444B (pt) | 1992-08-31 |
| CZ282208B6 (cs) | 1997-06-11 |
| JP2855193B2 (ja) | 1999-02-10 |
| EP0291111A1 (en) | 1988-11-17 |
| NO174955B (no) | 1994-05-02 |
| KR970002887B1 (ko) | 1997-03-12 |
| AU601276B2 (en) | 1990-09-06 |
| NZ224564A (en) | 1989-09-27 |
| BR8802264A (pt) | 1988-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63297201A (ja) | 炭化水素含有燃料の部分酸化方法 | |
| JP2640979B2 (ja) | 液体もしくは固体および／または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法 | |
| US6506359B1 (en) | Auto-oxidation and internal heating type reforming method and apparatus for hydrogen production | |
| EP1097105B1 (en) | Synthesis gas production by steam reforming | |
| AU701537B2 (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice co-annular burner | |
| EP0834465B1 (en) | Steam reforming process | |
| NO20023081L (no) | Fremgangsmåte og apparat til å oppnå ökt fremstillingshastighet av termiske kjemiske reaksjoner | |
| MY101681A (en) | Autothermal production of synthesis gas. | |
| US6793700B2 (en) | Apparatus and method for production of synthesis gas using radiant and convective reforming | |
| UA127416C2 (uk) | Спосіб і система для виробництва синтез-газу | |
| JP2587242B2 (ja) | 炭化水素含有燃料の部分酸化法 | |
| JPS61247601A (ja) | 炭化水素燃料処理装置 | |
| JPS63282410A (ja) | 触媒式燃焼による高温加圧ガス流の生成方法 | |
| JPS59203372A (ja) | 燃料電池用燃料改質装置 | |
| JP2003113383A (ja) | 気流層ガス化炉、ガス化方法、これらに用いるメタン改質バーナおよび改質方法 | |
| EP1098838B1 (en) | Process for autothermal reforming of a hydrocarbon feedstock | |
| JP4121761B2 (ja) | 改質器および改質方法 | |
| CN218058473U (zh) | 一种二氧化碳甲烷催化重整自热式装置 | |
| JP2930456B2 (ja) | 脱水素反応用リアクタ | |
| JP2000178002A (ja) | 炭化水素供給材料の自熱式改質法 | |
| CA3231168A1 (en) | Burner for synthesis gas with improved cooling | |
| JPS59203704A (ja) | 炭化水素の改質装置 | |
| JPS6081002A (ja) | 吸熱型ガス変成方法およびその装置 |