SU1766282A3 - Способ неполного окислени углеводородного топлива - Google Patents
Способ неполного окислени углеводородного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766282A3 SU1766282A3 SU884355646A SU4355646A SU1766282A3 SU 1766282 A3 SU1766282 A3 SU 1766282A3 SU 884355646 A SU884355646 A SU 884355646A SU 4355646 A SU4355646 A SU 4355646A SU 1766282 A3 SU1766282 A3 SU 1766282A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- gas
- oxygen
- fuel
- concentric
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
Abstract
Изобретение относитс к области энергетики , в частности ; неполному окислению углеводородного топлива. Цель изобретени - повышение качества смешени топлива с кивлородсодержащим окислителем и получение в процессе неполного окислени синтез-газа. Способ неполного окислени углеводородного топлива осуществл ют путем ввода в зону неполного окислени соос- ных примыкающих друг к другу центрального , а также первого, второго и третьего кольцевых газовых потоков, центральный и второй кольцевой из которых образованы кислородсодержащим окислителем, а первый кольцевой - углеродсодержащим топливом . Третий кольцевой поток образован упом нутым топливом и/или замедлителем, при этом его скорость на выходе в зону неполного окислени поддерживаютт 5-л5 м/с, этой скорости равны соответственно скорости центрального и второго кольцевого потоков окислител , а скорость первого кольцевого потока топлива на входе в зону неполного окислени поддерживают равной 50-150 м/с, при этом окислитель и/или топливо предварительно смешивают с замедлителем , в качестве которого используют вод ной пар или углекислый газ. 11 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к неполному окислению углеводородного топлива с применением многосопловой горелки.
В частности, изобретение относитс к неполному окислению углеводородного топлива, в соответствии с которым кислородсодержащий газ и углеводородное топливо подают в зону газификации через многосопловую горелку, включающую концентрическое устройство с двухпроходным или двухканальным подводом кислорода и двухпроходным или двухканальным подводом топлива, и при соответствующих услови х автотермически получают газовый поток, содержащий синтез-газ.
Кислородсодержащий газ обычно представл ет собой воздух или кислород, или
обогащенный кислородом воздух. Дл регулировани температуры в пределах зоны газификации в нее подают замедлитель.
Более конкретно, изобретение относитс к способу, по которому в качестве топлива используютс такие газы, как природный газ, газ нефтеперегонного завода, метан и тому подобные.
В таких процессах необходимо обеспечить хорошее и быстрое смешение топлива и кислородсодержащего газа с тем, чтобы осуществить процесс газификации. Более того, в таких процессах продолжительность эксплуатации оборудовани может быть увеличена путем снижени конвективного и радиационного теплового потоков через
VI ON Ю 00 Ю
СО
подъем пламени без ухудшени характеристик процесса.
Целью изобретени вл етс осуществление неполного окислени углеводородного топлива, при котором быстрое и эффективное смешение реагентов достигаетс вне концентрического устройства. Целью изобретени вл етс также осуществление неполного окислени углеводородного топлива, при котором энерги смешени кислорода и топлива обеспечиваетс за счет высокой скорости потока топлива . Еще одной целью изобретени вл етс неполное окисление углеводородного топлива , при котором потери давлени сведены к минимуму и при котором могут использоватьс реакторы меньшей длины, поскольку эффективное врем пребывани в реакторе поддерживают через уменьшение эффективной скорости горени и длины смешени по потоку за горелкой. Целью изобретени вл етс также осуществление способа неполного окислени углеводородного топлива , при котором в зоне смешени относительно гор чего синтез-газа из реактора с реагентами из третьего концентрического канала предотвращаютс высокоэкзотермические реакции..
Предлагаемый способ неполного окислени углеводородного топлива отличаетс тем, что осуществл ют подачу кислородсодержащего газа и углеводородного газа в зону газификации через многосопловую горелку , содержащую концентрическое устройство из двух кислородных проходов или каналов и двух топливных проходов или каналов , автотермически при подход щих ус- лови х получают газовый поток, включающий синтез-газ, дополнительно подают кислородсодержащий газ через центральный канал концентрического устройства с относительно низкой скоростью 5-45 м/с, подают углеводородное топливо через первый концентрический канал, охватывающий центральный канал с относительно высокой скоростью 50-150 м/с, подают кислородсодержащий газ через второй концентрический канал, охватывающий первый канал, с относительно низкой скоростью 5-45 м/с и подают углеводородное топливо и/или замедлитель через третий концентрический канал, окружающий второй канал, с относительно низкой скоростью 5-45 м/с.
В предпочтительном варианте изобретени через указанный центральный канал подают 30-45 мас.% кислородсодержащего газа и 10-20 мас.% топлива подают через третий концентрический канал.
В другом предпочтительном варианте изобретени соответствующие скорости измер ют на выходе из указанных соответствующих каналов в зону газификации. Измерение скорости может проводитьс любым приемлемым способом и подробно не описываетс .
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществлени изобре- 0 тени кислородсодержащий газ и/или топливо содержит вод ной пар или углекислый газ. В еще одном варианте воплощени изобретени процесс газификации осуществл ют при давлении 0,1-12 МПа. 5 В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом изобретени углеводородное топливо представл ет собой газ, например метан, природный газ или газ нефтеперегонных заводов. 0 Топливо и кислородсодержащий газ поступает в зону газификации через концентрическое устройство из двух кислородных каналов или проходов и двух топливных каналов . Центральный канал дл подачи кис- 5 лорода (предпочтительно смешанный с замедлителем) окружен первым кольцевым каналом дл подачи топлива. Первый кольцевой канал окружен вторым кольцевым каналом дл подачи кислорода 0 (предпочтительно смешанный с замедлителем ), а второй канал охватываетс третьим кольцевым каналом дл подачи топлива и/или замедлител .
Многосопловые горелки на основе уст- 5 ройств из кольцевых концентрических каналов дл подачи кислорода и топлива в зону газификации известны, подробно не рассматриваютс .
В соответствии с изобретением кисло- 0 род и топливо подают в зону газификации через соответствующие каналы с определенными низкими скорост ми и при опреде- , ленном массовом соотношении, чтобы свести к минимуму потерю давлени , до- 5 стичь быстрого и совершенного смешани реагентов, эффективного времени пребывани в реакторе и подъема пламени.
Далее изобретение описываетс более подробно в приводимых ниже примерах. 0 Испытани проводили при следующих услови х:
а) топливоПример 1 Пример 2
Массовый
расход, кг/с3,1724,446
5Плотность, кг/м3 14,016,3
Температура, К 673672
Состав, об.%
Окись углерода 7,374 0,336 Углекислый газ15,57 3,798
Метан68,5784,05
Другие углеводороды 1,702 7,832 Водород6,474 3,286
Азот0,310 0,698
б)окислитель Пример 1 Пример 2 Мае. расход
кислорода, кг/с2,703 4,954
Мас.расход пара, кг/с 0,3808 0,2207 Плотность, кг/м325,7 34,2
Температура, К519 534
Состав, об.%
Вода20,03 7,334
Азот -0,12 0,4633
Кислород79,85 92,203
в)продукт
СО + Н , нм3/день
сухой600.103 1275.103
г)геометри горелки с торцовой
стороныПример 1 Пример 2
Диаметр центральной трубы, мм 55,28 64,00 Ширина щели
1-го канала, мм13,88 11,50
Ширина щели 2-го
канала, мм12,03 13,72
Ширина щели 3-го
канала, мм6,347,14
Длина зоны макросмешени реагентов за торцом горелки, м 0,150 0,11
д)распредлеление потоков массы и скорости , отношение, мас.% Центральный канал (окислитель)4040 Первый канал (топливо) 80 80 Второй канал (окислитель ) 6060 Третий канал (топливо) 2020 Скорость на выходе из сопла Окислитель из первого
канала, м/с60 80
Окислитель из второго
канала, м/с2020
Топливо из третьего
канала, м/с2020
е)реактор
Давление, МПа3,8 4,9
Температура, К- 1675 1600
ж)типичный состав сырого синтез-газа, б.% сухого
Окись углерода40,4 35,6
Углекислый газ5,22,0
Водород54,3 61,0
Метан0,11,4
Дл специалистов в данной области чевидны различные модификации изобреени . Такие модификации вход т в обьем атентных прит заний.
Claims (12)
1.Способ неполного окислени углеводородного топлива, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности , осуществл ют подачу кислородсодержащего газа и углеводородного топлива в зону газификации через многосопловую горелку , включающую концентричное устройство из двух проходов или каналов дл
0 кислорода и двух проходов или каналов дл топлива, и автотермически при соответствующих услови х получают газовый поток, содержащий синтез-газ, подачу кислородсодержащего газа осуществл ют
5 через центральный канал концентрического устройства с относительно низкой скоростью 5-45 м/с; подачу углеводородного топ- лива осуществл ют через первый концентрический канал, примыкающий к
0 центральному каналу, с относительно высокой скоростью 50-150 м/с; подачу кислородсодержащего газа осуществл ют через второй концентрический канал, примыкающий к первому каналу, с относительно низ5 кой скоростью 5-45 м/с; и подачу углеводородного топлива и/или замедлител осуществл ют через третий концентрический канал, примыкающий к второму каналу, с относительно низкой скоростью
0 5-45 м/с.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что соответствующие скорости измерены на выходе из соответствующих концентрических каналов в зону газификации.
5 3. Способ по пп. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что углеводородное топливо - газ.
4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что газ - природный газ или нефтеза0 водской газ.
5.Способ по п. 3, отличающийс тем, что газ - метан.
6.Способ по любому из пп. 1-5, отличающийс тем, что кислородсодержащий
5 газ и/или топливо смешивают с замедлителем .
7.Способ по п, 6, отличающийс тем, что замедлитель - пар или углекислый газ.
0 8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийс тем, что процесс ведут при давлении 0,1-12,0 МПа.
9.Способ по любому из пп. 1-8, отличающийс тем, что через центральный
5 канал подают 30-45 мас.% кислородсодержащего газа.
10.Способ по любому из пп. 1-9, отл и- чающийс тем, что через третий концентрический канал подают 10-20 мас.% топлива .
11. Способ по любому из пп. 1-10 суще-
12. Синтез-газ, полученный в соответстственно как описан в тексте со ссылкой на вии с любым предшествующим пунктом, примеры.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878711156A GB8711156D0 (en) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Partial oxidation of hydrocarbon-containing fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766282A3 true SU1766282A3 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=10617174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884355646A SU1766282A3 (ru) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | Способ неполного окислени углеводородного топлива |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4836831A (ru) |
| EP (1) | EP0291111B1 (ru) |
| JP (1) | JP2855193B2 (ru) |
| KR (1) | KR970002887B1 (ru) |
| CN (1) | CN1012057B (ru) |
| AU (1) | AU601276B2 (ru) |
| BR (1) | BR8802264A (ru) |
| CA (1) | CA1301458C (ru) |
| CZ (1) | CZ282208B6 (ru) |
| DD (1) | DD274043A5 (ru) |
| DE (1) | DE3869193D1 (ru) |
| EG (1) | EG18918A (ru) |
| ES (1) | ES2030153T3 (ru) |
| GB (1) | GB8711156D0 (ru) |
| MY (1) | MY104308A (ru) |
| NO (1) | NO174955C (ru) |
| NZ (1) | NZ224564A (ru) |
| PT (1) | PT87444B (ru) |
| SU (1) | SU1766282A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA883292B (ru) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100374753B1 (ko) * | 1994-05-19 | 2003-06-09 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 다중-오리피스(공-환상)버너를사용한액체탄화수소-함유연료의부분산화에의한합성가스의제조방법 |
| EG20966A (en) * | 1995-06-06 | 2000-07-30 | Shell Int Research | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
| US5864241A (en) * | 1996-08-08 | 1999-01-26 | International Business Machines Corporation | Magnetic transducer with wear indicator in a magnetic data storage system |
| US6126908A (en) | 1996-08-26 | 2000-10-03 | Arthur D. Little, Inc. | Method and apparatus for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide |
| US6245303B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-06-12 | Arthur D. Little, Inc. | Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels |
| US5980782A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Face-mixing fluid bed process and apparatus for producing synthesis gas |
| AU7251498A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-24 | Exxon Research And Engineering Company | Low temperature process for producing synthesis gas |
| US6206686B1 (en) * | 1998-05-01 | 2001-03-27 | North American Manufacturing Company | Integral low NOx injection burner |
| DK173745B1 (da) * | 1998-08-27 | 2001-09-03 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale |
| EP0997433B1 (en) * | 1998-10-30 | 2004-03-24 | Casale Chemicals SA | Process and burner for the partial oxidation of hydrocarbons |
| US6641625B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-11-04 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Integrated hydrocarbon reforming system and controls |
| WO2003004405A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Chiyoda Corporation | Device and method for manufacturing synthesis gas from low-grade hydrocarbon gas |
| MY136087A (en) | 2001-10-22 | 2008-08-29 | Shell Int Research | Process to reduce the temperature of a hydrogen and carbon monoxide containing gas and heat exchanger for use in said process |
| WO2004092060A1 (en) | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reactor for performing a steam reforming reaction and a process to prepare synthesis gas |
| RU2007117151A (ru) * | 2004-10-08 | 2008-11-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способ получения низших олефинов из углеродсодержащего сырья |
| WO2007116045A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| US7552701B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-30 | Shell Oil Company | Boiler for making super heated steam and its use |
| EP2049437A2 (en) * | 2006-07-11 | 2009-04-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a synthesis gas |
| US7569156B2 (en) * | 2006-07-14 | 2009-08-04 | Shell Oil Company | Process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a liquid hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice burner |
| US20080190026A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-08-14 | De Jong Johannes Cornelis | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash |
| US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US8052864B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
| US20080260631A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| US20100108948A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-05-06 | Martin John Fernie | Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide |
| US8475546B2 (en) | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| US8960651B2 (en) | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US8360342B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-01-29 | General Electric Company | Fuel injector having differential tip cooling system and method |
| US9079199B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-07-14 | General Electric Company | System for increasing the life of fuel injectors |
| AU2012252412B2 (en) | 2011-05-11 | 2015-06-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing purified synthesis gas |
| JP2015504033A (ja) * | 2011-10-18 | 2015-02-05 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | 合成ガスの製造 |
| WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
| WO2015197752A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and process for cooling hot gas |
| WO2016180701A1 (en) | 2015-05-14 | 2016-11-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a syngas and syngas cooling device |
| NL2016437B1 (en) | 2016-03-15 | 2017-10-02 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture. |
| NL2019552B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare a char product and a syngas mixture |
| NL2019553B1 (en) | 2017-09-14 | 2019-03-27 | Torrgas Tech B V | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture |
| US20240101907A1 (en) | 2019-10-29 | 2024-03-28 | Michiel Cramwinckel | Process for a plastic product conversion |
| EP4330344A2 (en) | 2021-04-28 | 2024-03-06 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
| CN113526465B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-11-08 | 西南大学 | 一种天然气非催化部分氧化结合二氧化碳重整制合成气的方法 |
| WO2023135114A1 (en) | 2022-01-11 | 2023-07-20 | Torrgas Technology B.V | Process to prepare synthesis gas |
| NL2033276B1 (en) | 2022-10-11 | 2023-08-08 | Torrgas Tech B V | Process to continuously prepare a char product |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2713894A (en) * | 1955-07-26 | R sage | ||
| US2752232A (en) * | 1956-06-26 | Production of synthesis gas | ||
| FR1073523A (ru) * | 1900-01-01 | |||
| US2767785A (en) * | 1947-05-09 | 1956-10-23 | Texas Co | Gas burner |
| US2725933A (en) * | 1951-05-03 | 1955-12-06 | Texas Co | Gas burner apparatus for the generation of carbon monoxide and hydrogen |
| US3048476A (en) * | 1955-04-27 | 1962-08-07 | Kellogg M W Co | Conversion of hydrocarbons and carbonaceous materials |
| US3945942A (en) * | 1971-10-04 | 1976-03-23 | Texaco Development Corporation | Fuel burner and process for gas manufacture |
| US3729285A (en) * | 1972-05-22 | 1973-04-24 | G Schwedersky | Burner and method of operating it to control the production of nitrogen oxides |
| US4455949A (en) * | 1980-02-13 | 1984-06-26 | Brennstoffinstitut Freiberg | Burner for gasification of powdery fuels |
| US4443228A (en) * | 1982-06-29 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation burner |
| US4491456A (en) * | 1982-06-29 | 1985-01-01 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
| US4525175A (en) * | 1983-05-31 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | High turn down burner for partial oxidation of slurries of solid fuel |
| GB2151348B (en) * | 1983-12-09 | 1986-08-06 | Shell Int Research | Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel |
| US4699631A (en) * | 1986-12-29 | 1987-10-13 | Texaco Development Corp. | Partial oxidation of hydrocarbon gases |
-
1987
- 1987-05-12 GB GB878711156A patent/GB8711156D0/en active Pending
-
1988
- 1988-04-22 US US07/184,643 patent/US4836831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 ES ES198888200830T patent/ES2030153T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 DE DE8888200830T patent/DE3869193D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-27 EP EP88200830A patent/EP0291111B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-29 CA CA000565577A patent/CA1301458C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 ZA ZA883292A patent/ZA883292B/xx unknown
- 1988-05-10 KR KR1019880005427A patent/KR970002887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 BR BR8802264A patent/BR8802264A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 JP JP63111742A patent/JP2855193B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 DD DD88315622A patent/DD274043A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 CN CN88102649A patent/CN1012057B/zh not_active Expired
- 1988-05-10 AU AU15891/88A patent/AU601276B2/en not_active Expired
- 1988-05-10 MY MYPI88000488A patent/MY104308A/en unknown
- 1988-05-10 NZ NZ224564A patent/NZ224564A/xx unknown
- 1988-05-10 SU SU884355646A patent/SU1766282A3/ru active
- 1988-05-10 CZ CS883151A patent/CZ282208B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 EG EG26088A patent/EG18918A/xx active
- 1988-05-10 PT PT87444A patent/PT87444B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 NO NO882035A patent/NO174955C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT87444A (pt) | 1989-05-31 |
| CN1012057B (zh) | 1991-03-20 |
| ES2030153T3 (es) | 1992-10-16 |
| BR8802264A (pt) | 1988-12-06 |
| KR880014080A (ko) | 1988-12-22 |
| DE3869193D1 (de) | 1992-04-23 |
| AU601276B2 (en) | 1990-09-06 |
| EG18918A (en) | 1994-03-30 |
| JPS63297201A (ja) | 1988-12-05 |
| NZ224564A (en) | 1989-09-27 |
| NO174955C (no) | 1994-08-17 |
| NO882035D0 (no) | 1988-05-10 |
| CZ282208B6 (cs) | 1997-06-11 |
| CZ315188A3 (en) | 1997-03-12 |
| ZA883292B (en) | 1988-11-14 |
| CA1301458C (en) | 1992-05-26 |
| AU1589188A (en) | 1988-11-17 |
| NO882035L (no) | 1988-11-14 |
| MY104308A (en) | 1994-03-31 |
| PT87444B (pt) | 1992-08-31 |
| NO174955B (no) | 1994-05-02 |
| JP2855193B2 (ja) | 1999-02-10 |
| GB8711156D0 (en) | 1987-06-17 |
| EP0291111B1 (en) | 1992-03-18 |
| KR970002887B1 (ko) | 1997-03-12 |
| CN88102649A (zh) | 1988-11-30 |
| US4836831A (en) | 1989-06-06 |
| DD274043A5 (de) | 1989-12-06 |
| EP0291111A1 (en) | 1988-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1766282A3 (ru) | Способ неполного окислени углеводородного топлива | |
| AU701537B2 (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice co-annular burner | |
| US5980596A (en) | Multi-injector autothermal reforming process and apparatus for producing synthesis gas (law 565). | |
| US4865820A (en) | Gas mixer and distributor for reactor | |
| US5886056A (en) | Rapid injection process and apparatus for producing synthesis gas (law 560) | |
| JP2640979B2 (ja) | 液体もしくは固体および／または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法 | |
| EP1240460B1 (en) | Partial oxidation of hydrogen sulphide | |
| EP0834465B1 (en) | Steam reforming process | |
| CA2286273A1 (en) | Distributed injection process and apparatus for producing synthesis gas | |
| US4758375A (en) | Conversion process | |
| CA1269842A (en) | Process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel | |
| US5549877A (en) | Device and process for manufacturing synthesis gases through combustion and its application | |
| US1965770A (en) | Production of acetylene | |
| US3203769A (en) | Furnace for cracking hydrocarbons having a flame-adjustable burner | |
| US4272256A (en) | Method for heating oxygen containing gas in conjunction with a gasification system | |
| JPH0451725B2 (ru) | ||
| US3153104A (en) | Cooling by recirculated product in diffusion flame process for production of acetylene and ethylene | |
| EP0386655A3 (en) | Process and apparatus for producing carbon black | |
| US3499055A (en) | Method for thermally decomposing saturated hydrocarbons to produce unsaturated hydrocarbons employing oxygen along with a fuel gas | |
| SU1754644A1 (ru) | Способ получени синтез-газа дл производства аммиака и шахтный реактор дл его осуществлени | |
| JP2003286004A (ja) | 改質器および改質方法 | |
| SU1547843A2 (ru) | Реактор дл автотермической конверсии углеводородного газа | |
| AU582240B2 (en) | Partial combustion of hydrocarbons |