JPS6328840A - 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 - Google Patents

強靭性ダイカスト用アルミニウム合金

Info

Publication number
JPS6328840A
JPS6328840A JP17116986A JP17116986A JPS6328840A JP S6328840 A JPS6328840 A JP S6328840A JP 17116986 A JP17116986 A JP 17116986A JP 17116986 A JP17116986 A JP 17116986A JP S6328840 A JPS6328840 A JP S6328840A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
less
die casting
aluminum alloy
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP17116986A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0448856B2 (ja
Inventor
Naomi Nishi
西 直美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryobi Ltd filed Critical Ryobi Ltd
Priority to JP17116986A priority Critical patent/JPS6328840A/ja
Priority to US07/076,435 priority patent/US4847048A/en
Publication of JPS6328840A publication Critical patent/JPS6328840A/ja
Priority to US07/351,886 priority patent/US4976918A/en
Publication of JPH0448856B2 publication Critical patent/JPH0448856B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明はアルミニウム合金に関し、特に靭性の高いダイ
カスト用アルミニウム合金に関する。
〈従来技術〉 ダイカスト法によるアルミニウム合金鋳物は、鋳放しの
ままで寸法精度がよく、しかも滑らかで美しい鋳肌を持
ち、かつ短時間に大量生産できるため日用品、機械部品
等に広く使用される。
従来ダイカスト用合金としてAX−5i、96(JIS
規格ADC+)、AX2− Si −Cu系(ADC+
o 。
kD(+z )、Affi−5i−Mg系(ADC3)
、AX2−Mg系(AD(:5)の合金があるが、ダイ
カスト用アルミニウム合金としてSiを7.5〜13w
t%含む合金が一般に広く用いられている。
これらは、八2にSiを合金化させることにより、流動
性の向上、凝固収縮、熱膨張係数の減少、耐摩耗性の向
上などの利点がある。
しかし八2にSiを合金化させると、伸びや衝繁値(靭
性)を著しく低下させる欠点がある。これはSiが脆性
であることと、A2とSiの共晶が細長い針状に成長す
ることによる。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、ダイカスト用アルミニウム合金の伸び
や衝撃値(靭性)を改善し、靭性の高いダイカスト用ア
ルミニウム合金を提供せんとするものである。
〈発明の構成〉 本発明者は、従来のダイカスト用アルミニウム合金と同
程度以上の強度および硬度を有し、かつ伸びおよび靭性
(衝撃値)の大きいダイカスト用アルミニウム合金を開
発するべく研究を行なった結果、AJ! −Ni −M
g3元系およびこの3元系合金にTiを加えると強靭性
ダイカスト用アルミニウム合金が得られることを知見し
、本発明に至った。
本発明の第1の態様は、Ni4 wt%〜7wt%とM
g3wL%〜7wt%とを含有し、不純物としてはSi
1、Owt%以下、Cu1.Owt%以下、Fe0.5
at%以下およびMn0.5wt%以下を含み、残部A
2よりなることを特徴とする強靭性ダイカスト用アルミ
ニウム合金を提供する。
本発明の第2の態様は、Ni4 wt%〜7wt%とM
g5wt%〜7wt%とTi0.2wt%以下とを含有
し、不純物としてはSi1.0冑し%以下、Cu1.O
宵t%以下、Fe0.5 wt%以下およびMn0.5
wt%以下を含み、残部へ2よりなることを特徴とする
強靭性ダイカスト用アルミニウム合金を提供する。
以下に本発明の詳細な説明する。
(1) Ni 本発明は、従来少量におさえてきたNi含有量を4〜7
wt%とすることに特徴があり、NiはAILと合金化
させることにより N1AJ23の金属間化合物として
晶出させる。Niは5.7 wt%で共晶のN1AJ2
3として非常に微細に分散するが、5.7%を大きく超
えてNiを加えると塊状あるいは板状のNiA43が初
晶として晶出し、靭性を低下させるため含有範囲は、7
胃し%以下とする。4wt%未満であると機械的性質が
十分でなくなる。
(2)  Mg MgはA2中に良く固溶し、A2マトリックスを固溶強
化させる。合金中の含有量は3〜7wt%とする。Mg
はA2マトリックス中に固溶させると強度があがるが、
3wt%未満では効果が小さい。また、7冑し%を超え
ると急激に伸びを低下させる。
(3) Ti Tiは、本発明の第1の態様では添加してはいないが、
第2の態様のアルミニウム合金は第1の態様にさらにT
iを含有する。Tiの0.2冑t%以下の添加は鋳造性
の改善、結晶粒微細化の効果があり、0.2 wt%超
になるとTiAj23金属間化合物を晶出する。
(4) Si、Cu、Fe、Mn、その他Si、f;u
、Fe、Mn等の一般のアルミニウム合金中に含有され
る不純物については、通常の合金中に許容される範囲、
すなわちSi  : 1.Owt%以下、Cu: 1.
Owし%以下、Fe : 0.5 wt%以下、Mn:
0.5冑t%以下であれば存在していてもよい。またS
i。
Cu、Fe9Mn以外の不可避的不純物については、本
発明の組成範囲を変えないかぎり含まれていてもよい。
従って、本発明のダイカスト用アルミニウム合金のマト
リックスとしてのA2地金は純度99.5胃L%以上の
アルミニウム地金を用いることが好ましい。
〈実施例〉 以下に実施例および比較例により更に具体的に説明する
第1表に示す組成の合金溶湯を90トンダイカストマシ
ンを用いて、鋳込温度710〜730℃、金型温度11
0〜150℃、射出速度1.3〜1.501/S、鋳造
圧力190 Kgf/c+s2.チルタイム5秒の条件
で鋳造し試料1〜15とした。
別にJIS規格によるADC10合金および特公昭59
−43539号公報に示したホイール用アルミニウムダ
イカスト合金を上記と同様の方法で作製し参考例とした
以上の試料1〜15および参考例を用いて以下の実験を
行って結果を第2表に示した。
l)凝固組織の観察 第1図に試料No、10(本発明例)の凝固組織の光学
顕微鏡写真(xtooo)を示す。
組織は微細に分散したN1AJ!3相とMgを固溶した
iマトリックスから構成される。また、一部にA4とM
gの金属間化合物が晶出している。
2)引張り試験 ASTM規格引張試験片形状の試料1〜15および同様
の参考例を用い、鋳放しの状態で引っ張り試験を行った
3)硬度 6.35mwX 6.35++mX 10mmtの試料
1〜15および同様の参考例を用い、鋳放しの状態のも
ののビッカース硬度(Hv)を測定した。荷重は200
gである。
4)衝撃試験 試料1〜15および参考例を断面が6.35x 8.3
5■の試験片とし、鋳放しの状態で、シャルピー衝撃試
験を行った。
第2表に示した結果から、 本発明の合金は、JIS AD(:to金合金比較し、
引張り強度が同程度以上の値を示している。また、0.
2%耐力も2.4〜3.4にgf/rnra2大きい。
伸びはJIS八Dへ10合金の3〜8倍大きく、特公昭
59−43539合金と同程度以上である。従って、本
発明の合金は強度、伸び共に従来の合金に比べ優れてい
ることがわかる。
ビッカース硬度(荷重zoog)は参考例の合金か1I
v100以下であるのに対し、本発明の合金はtlvl
oO以上の値を示しており、このことは本発明の合金が
耐摩耗性に優れていることを示す。
本発明の合金のシャルピー衝撃値は、JISADC+ 
o合金の2.5〜3.7倍、特公昭59−43539合
金の1.5〜2倍高い値であり、従来の合金に比べ著し
く衝撃値が高い。
〈発明の効果〉 本発明の第1の態様の合金は、AX −Ni−Mgの3
元系合金であり、従来のダイカスト用アルミニウム合金
に比較して、引張り強度0.2%耐力、伸びが良好で衝
撃値が高く、著しい強靭性を示す。
このため強靭性を要する構造部品に適し、広範囲に利用
できる。
本発明の第2の態様の合金は、第1の態様の合金にTi
を加えるので、上記効果に加えてさらに結晶粒が微細化
し鋳造性が良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は、金属組織を示す図面代用写真であり、試料N
o、10の本発明合金の光学顕微鏡写真(X100O)
である。 同   弁理士 石井陽−:J ’−7:、、l、」ニ
ア−、、。 \。 □  −7゜

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Ni4wt%〜7wt%とMg3wt%〜7wt
    %とを含有し、不純物としてはSi1.0wt%以下、
    Cu1.0wt%以下、Fe0.5wt%以下およびM
    n0.5wt%以下を含み、残部Alよりなることを特
    徴とする強靭性ダイカスト用アルミニウム合金。
  2. (2)Ni4wt%〜7wt%とMg3wt%〜7wt
    %とTi0.2wt%以下とを含有し、不純物としては
    Si1.0wt%以下、Cu1.0wt%以下、Fe0
    .5wt%以下およびMn0.5wt%以下を含み、残
    部Alよりなることを特徴とする強靭性ダイカスト用ア
    ルミニウム合金。
JP17116986A 1986-07-21 1986-07-21 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 Granted JPS6328840A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17116986A JPS6328840A (ja) 1986-07-21 1986-07-21 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金
US07/076,435 US4847048A (en) 1986-07-21 1987-07-21 Aluminum die-casting alloys
US07/351,886 US4976918A (en) 1986-07-21 1989-05-15 Aluminum die-casting alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17116986A JPS6328840A (ja) 1986-07-21 1986-07-21 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6328840A true JPS6328840A (ja) 1988-02-06
JPH0448856B2 JPH0448856B2 (ja) 1992-08-07

Family

ID=15918277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17116986A Granted JPS6328840A (ja) 1986-07-21 1986-07-21 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6328840A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01246340A (ja) * 1988-03-28 1989-10-02 Ryobi Ltd 粒子分散型合金とその製造方法
JPH01247548A (ja) * 1988-03-29 1989-10-03 Ryobi Ltd 高靭性アルミニウム合金
JPH01247545A (ja) * 1988-03-30 1989-10-03 Ryobi Ltd 粒子分散型合金とその製造方法
JPH01250722A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Nippon Seiki Co Ltd 計器
JPH0317241A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Ryobi Ltd 鋳造用高強度アルミニウム合金
KR100460644B1 (ko) * 2002-06-17 2004-12-08 대한민국(전북대학교 총장) 타이어 몰드 및 그 제조 방법
CN114015912A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 柳州市智甲金属科技有限公司 一种高导热高延伸率压铸铝合金及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4954215A (ja) * 1972-05-04 1974-05-27

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4954215A (ja) * 1972-05-04 1974-05-27

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01246340A (ja) * 1988-03-28 1989-10-02 Ryobi Ltd 粒子分散型合金とその製造方法
JPH01247548A (ja) * 1988-03-29 1989-10-03 Ryobi Ltd 高靭性アルミニウム合金
JPH01247545A (ja) * 1988-03-30 1989-10-03 Ryobi Ltd 粒子分散型合金とその製造方法
JPH01250722A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Nippon Seiki Co Ltd 計器
JPH0317241A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Ryobi Ltd 鋳造用高強度アルミニウム合金
KR100460644B1 (ko) * 2002-06-17 2004-12-08 대한민국(전북대학교 총장) 타이어 몰드 및 그 제조 방법
CN114015912A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 柳州市智甲金属科技有限公司 一种高导热高延伸率压铸铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0448856B2 (ja) 1992-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5855697A (en) Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability
JP5327515B2 (ja) 鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物
US4847048A (en) Aluminum die-casting alloys
JP4204650B2 (ja) 高強度耐熱亜鉛合金及び成形品
JPS6328840A (ja) 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金
US5023051A (en) Hypoeutectic aluminum silicon magnesium nickel and phosphorus alloy
JPS6128739B2 (ja)
JPH01247549A (ja) 高靭性アルミニウム合金
US4976918A (en) Aluminum die-casting alloys
JP2002226934A (ja) ダイカスト用アルミニウム合金
JP3865430B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性マグネシウム合金
JPH09296245A (ja) 鋳物用アルミニウム合金
JP3387548B2 (ja) マグネシウム合金成形物の製造方法
JP3328356B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金材
US20230062077A1 (en) Aluminum alloy and preparation method thereof, and aluminum alloy structural member
JPS6024169B2 (ja) マグネシウム合金
JPH01247550A (ja) 高強度ダイカスト用アルミニウム合金
JP3147244B2 (ja) 塑性加工用素材の製法
JPH04198442A (ja) 高靭性亜鉛基合金
JPH09272939A (ja) 耐熱高強度アルミニウム合金
JPS63250438A (ja) 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金
JPH06172909A (ja) 高強度Mg鋳造合金
JP4788047B2 (ja) 高靱性マグネシウム合金
JPS594496B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金
EP1589123B1 (en) Casting steel having high strength and low thermal expansion