JPS6328840A - 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 - Google Patents
強靭性ダイカスト用アルミニウム合金Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はアルミニウム合金に関し、特に靭性の高いダイ
カスト用アルミニウム合金に関する。
カスト用アルミニウム合金に関する。
〈従来技術〉
ダイカスト法によるアルミニウム合金鋳物は、鋳放しの
ままで寸法精度がよく、しかも滑らかで美しい鋳肌を持
ち、かつ短時間に大量生産できるため日用品、機械部品
等に広く使用される。
ままで寸法精度がよく、しかも滑らかで美しい鋳肌を持
ち、かつ短時間に大量生産できるため日用品、機械部品
等に広く使用される。
従来ダイカスト用合金としてAX−5i、96(JIS
規格ADC+)、AX2− Si −Cu系(ADC+
o 。
規格ADC+)、AX2− Si −Cu系(ADC+
o 。
kD(+z )、Affi−5i−Mg系(ADC3)
、AX2−Mg系(AD(:5)の合金があるが、ダイ
カスト用アルミニウム合金としてSiを7.5〜13w
t%含む合金が一般に広く用いられている。
、AX2−Mg系(AD(:5)の合金があるが、ダイ
カスト用アルミニウム合金としてSiを7.5〜13w
t%含む合金が一般に広く用いられている。
これらは、八2にSiを合金化させることにより、流動
性の向上、凝固収縮、熱膨張係数の減少、耐摩耗性の向
上などの利点がある。
性の向上、凝固収縮、熱膨張係数の減少、耐摩耗性の向
上などの利点がある。
しかし八2にSiを合金化させると、伸びや衝繁値(靭
性)を著しく低下させる欠点がある。これはSiが脆性
であることと、A2とSiの共晶が細長い針状に成長す
ることによる。
性)を著しく低下させる欠点がある。これはSiが脆性
であることと、A2とSiの共晶が細長い針状に成長す
ることによる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、ダイカスト用アルミニウム合金の伸び
や衝撃値(靭性)を改善し、靭性の高いダイカスト用ア
ルミニウム合金を提供せんとするものである。
や衝撃値(靭性)を改善し、靭性の高いダイカスト用ア
ルミニウム合金を提供せんとするものである。
〈発明の構成〉
本発明者は、従来のダイカスト用アルミニウム合金と同
程度以上の強度および硬度を有し、かつ伸びおよび靭性
(衝撃値)の大きいダイカスト用アルミニウム合金を開
発するべく研究を行なった結果、AJ! −Ni −M
g3元系およびこの3元系合金にTiを加えると強靭性
ダイカスト用アルミニウム合金が得られることを知見し
、本発明に至った。
程度以上の強度および硬度を有し、かつ伸びおよび靭性
(衝撃値)の大きいダイカスト用アルミニウム合金を開
発するべく研究を行なった結果、AJ! −Ni −M
g3元系およびこの3元系合金にTiを加えると強靭性
ダイカスト用アルミニウム合金が得られることを知見し
、本発明に至った。
本発明の第1の態様は、Ni4 wt%〜7wt%とM
g3wL%〜7wt%とを含有し、不純物としてはSi
1、Owt%以下、Cu1.Owt%以下、Fe0.5
at%以下およびMn0.5wt%以下を含み、残部A
2よりなることを特徴とする強靭性ダイカスト用アルミ
ニウム合金を提供する。
g3wL%〜7wt%とを含有し、不純物としてはSi
1、Owt%以下、Cu1.Owt%以下、Fe0.5
at%以下およびMn0.5wt%以下を含み、残部A
2よりなることを特徴とする強靭性ダイカスト用アルミ
ニウム合金を提供する。
本発明の第2の態様は、Ni4 wt%〜7wt%とM
g5wt%〜7wt%とTi0.2wt%以下とを含有
し、不純物としてはSi1.0冑し%以下、Cu1.O
宵t%以下、Fe0.5 wt%以下およびMn0.5
wt%以下を含み、残部へ2よりなることを特徴とする
強靭性ダイカスト用アルミニウム合金を提供する。
g5wt%〜7wt%とTi0.2wt%以下とを含有
し、不純物としてはSi1.0冑し%以下、Cu1.O
宵t%以下、Fe0.5 wt%以下およびMn0.5
wt%以下を含み、残部へ2よりなることを特徴とする
強靭性ダイカスト用アルミニウム合金を提供する。
以下に本発明の詳細な説明する。
(1) Ni
本発明は、従来少量におさえてきたNi含有量を4〜7
wt%とすることに特徴があり、NiはAILと合金化
させることにより N1AJ23の金属間化合物として
晶出させる。Niは5.7 wt%で共晶のN1AJ2
3として非常に微細に分散するが、5.7%を大きく超
えてNiを加えると塊状あるいは板状のNiA43が初
晶として晶出し、靭性を低下させるため含有範囲は、7
胃し%以下とする。4wt%未満であると機械的性質が
十分でなくなる。
wt%とすることに特徴があり、NiはAILと合金化
させることにより N1AJ23の金属間化合物として
晶出させる。Niは5.7 wt%で共晶のN1AJ2
3として非常に微細に分散するが、5.7%を大きく超
えてNiを加えると塊状あるいは板状のNiA43が初
晶として晶出し、靭性を低下させるため含有範囲は、7
胃し%以下とする。4wt%未満であると機械的性質が
十分でなくなる。
(2) Mg
MgはA2中に良く固溶し、A2マトリックスを固溶強
化させる。合金中の含有量は3〜7wt%とする。Mg
はA2マトリックス中に固溶させると強度があがるが、
3wt%未満では効果が小さい。また、7冑し%を超え
ると急激に伸びを低下させる。
化させる。合金中の含有量は3〜7wt%とする。Mg
はA2マトリックス中に固溶させると強度があがるが、
3wt%未満では効果が小さい。また、7冑し%を超え
ると急激に伸びを低下させる。
(3) Ti
Tiは、本発明の第1の態様では添加してはいないが、
第2の態様のアルミニウム合金は第1の態様にさらにT
iを含有する。Tiの0.2冑t%以下の添加は鋳造性
の改善、結晶粒微細化の効果があり、0.2 wt%超
になるとTiAj23金属間化合物を晶出する。
第2の態様のアルミニウム合金は第1の態様にさらにT
iを含有する。Tiの0.2冑t%以下の添加は鋳造性
の改善、結晶粒微細化の効果があり、0.2 wt%超
になるとTiAj23金属間化合物を晶出する。
(4) Si、Cu、Fe、Mn、その他Si、f;u
、Fe、Mn等の一般のアルミニウム合金中に含有され
る不純物については、通常の合金中に許容される範囲、
すなわちSi : 1.Owt%以下、Cu: 1.
Owし%以下、Fe : 0.5 wt%以下、Mn:
0.5冑t%以下であれば存在していてもよい。またS
i。
、Fe、Mn等の一般のアルミニウム合金中に含有され
る不純物については、通常の合金中に許容される範囲、
すなわちSi : 1.Owt%以下、Cu: 1.
Owし%以下、Fe : 0.5 wt%以下、Mn:
0.5冑t%以下であれば存在していてもよい。またS
i。
Cu、Fe9Mn以外の不可避的不純物については、本
発明の組成範囲を変えないかぎり含まれていてもよい。
発明の組成範囲を変えないかぎり含まれていてもよい。
従って、本発明のダイカスト用アルミニウム合金のマト
リックスとしてのA2地金は純度99.5胃L%以上の
アルミニウム地金を用いることが好ましい。
リックスとしてのA2地金は純度99.5胃L%以上の
アルミニウム地金を用いることが好ましい。
〈実施例〉
以下に実施例および比較例により更に具体的に説明する
。
。
第1表に示す組成の合金溶湯を90トンダイカストマシ
ンを用いて、鋳込温度710〜730℃、金型温度11
0〜150℃、射出速度1.3〜1.501/S、鋳造
圧力190 Kgf/c+s2.チルタイム5秒の条件
で鋳造し試料1〜15とした。
ンを用いて、鋳込温度710〜730℃、金型温度11
0〜150℃、射出速度1.3〜1.501/S、鋳造
圧力190 Kgf/c+s2.チルタイム5秒の条件
で鋳造し試料1〜15とした。
別にJIS規格によるADC10合金および特公昭59
−43539号公報に示したホイール用アルミニウムダ
イカスト合金を上記と同様の方法で作製し参考例とした
。
−43539号公報に示したホイール用アルミニウムダ
イカスト合金を上記と同様の方法で作製し参考例とした
。
以上の試料1〜15および参考例を用いて以下の実験を
行って結果を第2表に示した。
行って結果を第2表に示した。
l)凝固組織の観察
第1図に試料No、10(本発明例)の凝固組織の光学
顕微鏡写真(xtooo)を示す。
顕微鏡写真(xtooo)を示す。
組織は微細に分散したN1AJ!3相とMgを固溶した
iマトリックスから構成される。また、一部にA4とM
gの金属間化合物が晶出している。
iマトリックスから構成される。また、一部にA4とM
gの金属間化合物が晶出している。
2)引張り試験
ASTM規格引張試験片形状の試料1〜15および同様
の参考例を用い、鋳放しの状態で引っ張り試験を行った
。
の参考例を用い、鋳放しの状態で引っ張り試験を行った
。
3)硬度
6.35mwX 6.35++mX 10mmtの試料
1〜15および同様の参考例を用い、鋳放しの状態のも
ののビッカース硬度(Hv)を測定した。荷重は200
gである。
1〜15および同様の参考例を用い、鋳放しの状態のも
ののビッカース硬度(Hv)を測定した。荷重は200
gである。
4)衝撃試験
試料1〜15および参考例を断面が6.35x 8.3
5■の試験片とし、鋳放しの状態で、シャルピー衝撃試
験を行った。
5■の試験片とし、鋳放しの状態で、シャルピー衝撃試
験を行った。
第2表に示した結果から、
本発明の合金は、JIS AD(:to金合金比較し、
引張り強度が同程度以上の値を示している。また、0.
2%耐力も2.4〜3.4にgf/rnra2大きい。
引張り強度が同程度以上の値を示している。また、0.
2%耐力も2.4〜3.4にgf/rnra2大きい。
伸びはJIS八Dへ10合金の3〜8倍大きく、特公昭
59−43539合金と同程度以上である。従って、本
発明の合金は強度、伸び共に従来の合金に比べ優れてい
ることがわかる。
59−43539合金と同程度以上である。従って、本
発明の合金は強度、伸び共に従来の合金に比べ優れてい
ることがわかる。
ビッカース硬度(荷重zoog)は参考例の合金か1I
v100以下であるのに対し、本発明の合金はtlvl
oO以上の値を示しており、このことは本発明の合金が
耐摩耗性に優れていることを示す。
v100以下であるのに対し、本発明の合金はtlvl
oO以上の値を示しており、このことは本発明の合金が
耐摩耗性に優れていることを示す。
本発明の合金のシャルピー衝撃値は、JISADC+
o合金の2.5〜3.7倍、特公昭59−43539合
金の1.5〜2倍高い値であり、従来の合金に比べ著し
く衝撃値が高い。
o合金の2.5〜3.7倍、特公昭59−43539合
金の1.5〜2倍高い値であり、従来の合金に比べ著し
く衝撃値が高い。
〈発明の効果〉
本発明の第1の態様の合金は、AX −Ni−Mgの3
元系合金であり、従来のダイカスト用アルミニウム合金
に比較して、引張り強度0.2%耐力、伸びが良好で衝
撃値が高く、著しい強靭性を示す。
元系合金であり、従来のダイカスト用アルミニウム合金
に比較して、引張り強度0.2%耐力、伸びが良好で衝
撃値が高く、著しい強靭性を示す。
このため強靭性を要する構造部品に適し、広範囲に利用
できる。
できる。
本発明の第2の態様の合金は、第1の態様の合金にTi
を加えるので、上記効果に加えてさらに結晶粒が微細化
し鋳造性が良い。
を加えるので、上記効果に加えてさらに結晶粒が微細化
し鋳造性が良い。
第1図は、金属組織を示す図面代用写真であり、試料N
o、10の本発明合金の光学顕微鏡写真(X100O)
である。 同 弁理士 石井陽−:J ’−7:、、l、」ニ
ア−、、。 \。 □ −7゜
o、10の本発明合金の光学顕微鏡写真(X100O)
である。 同 弁理士 石井陽−:J ’−7:、、l、」ニ
ア−、、。 \。 □ −7゜
Claims (2)
- (1)Ni4wt%〜7wt%とMg3wt%〜7wt
%とを含有し、不純物としてはSi1.0wt%以下、
Cu1.0wt%以下、Fe0.5wt%以下およびM
n0.5wt%以下を含み、残部Alよりなることを特
徴とする強靭性ダイカスト用アルミニウム合金。 - (2)Ni4wt%〜7wt%とMg3wt%〜7wt
%とTi0.2wt%以下とを含有し、不純物としては
Si1.0wt%以下、Cu1.0wt%以下、Fe0
.5wt%以下およびMn0.5wt%以下を含み、残
部Alよりなることを特徴とする強靭性ダイカスト用ア
ルミニウム合金。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17116986A JPS6328840A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
US07/076,435 US4847048A (en) | 1986-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum die-casting alloys |
US07/351,886 US4976918A (en) | 1986-07-21 | 1989-05-15 | Aluminum die-casting alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17116986A JPS6328840A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328840A true JPS6328840A (ja) | 1988-02-06 |
JPH0448856B2 JPH0448856B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=15918277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17116986A Granted JPS6328840A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6328840A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01246340A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Ryobi Ltd | 粒子分散型合金とその製造方法 |
JPH01247548A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Ryobi Ltd | 高靭性アルミニウム合金 |
JPH01247545A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Ryobi Ltd | 粒子分散型合金とその製造方法 |
JPH01250722A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nippon Seiki Co Ltd | 計器 |
JPH0317241A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Ryobi Ltd | 鋳造用高強度アルミニウム合金 |
KR100460644B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2004-12-08 | 대한민국(전북대학교 총장) | 타이어 몰드 및 그 제조 방법 |
CN114015912A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-08 | 柳州市智甲金属科技有限公司 | 一种高导热高延伸率压铸铝合金及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4954215A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-27 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP17116986A patent/JPS6328840A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4954215A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-27 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0448856B2 (ja) | 1992-08-07 |
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