JPS63250438A - 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 - Google Patents
強靭性ダイカスト用アルミニウム合金Info
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- JPS63250438A JPS63250438A JP8641687A JP8641687A JPS63250438A JP S63250438 A JPS63250438 A JP S63250438A JP 8641687 A JP8641687 A JP 8641687A JP 8641687 A JP8641687 A JP 8641687A JP S63250438 A JPS63250438 A JP S63250438A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳放した状態において機械的強度が高い強靭
性ダイカスト用アルミニウム合金に関する。
性ダイカスト用アルミニウム合金に関する。
従来、ダイカストでは、生産効率を重視することから一
般に使用する合金種をＡｌ−３ｉ −Ｃｕ系のＪＩＳＡ
ＤＣＩＯｌ又はＡＤＣＩ２の少数に統一する方針がとら
れてきた。
般に使用する合金種をＡｌ−３ｉ −Ｃｕ系のＪＩＳＡ
ＤＣＩＯｌ又はＡＤＣＩ２の少数に統一する方針がとら
れてきた。
Ａｌ−８ｉ−Ｃｕ系合金は、比較的強度が高く、鋳造性
に優れることから複雑な形状を有する薄肉鋳物の製造に
適し、最も犬くの使用実積をあげている。
に優れることから複雑な形状を有する薄肉鋳物の製造に
適し、最も犬くの使用実積をあげている。
ＡＤＣＩＯ１ＡＤＣ１２以外のダイカスト用ＪＩＳ合金
としては、Ａ／−５ｉ系のＡＤＣＩ 、 ｋｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ系のＡＤＣ３、ＡＩ −Ｍｇ系のＡＤＣ５、ＡＤＣ
６が鋳造性、耐圧性、耐食性の夫々の特長を生かした分
野で利用され、実積をあげている。
としては、Ａ／−５ｉ系のＡＤＣＩ 、 ｋｌ−Ｓｉ−
Ｍｇ系のＡＤＣ３、ＡＩ −Ｍｇ系のＡＤＣ５、ＡＤＣ
６が鋳造性、耐圧性、耐食性の夫々の特長を生かした分
野で利用され、実積をあげている。
しかし、近年工業製品の高性能化、多様化にともない一
部ダイカスト製品に対して機械的強度、靭性の向上が要
求されはじめ、従来行なわれてきたＪＩＳ合金の組成調
整や鋳造工程での若干の技術的改良を加える程度では要
求される品質に対応し得ない状況にある。
部ダイカスト製品に対して機械的強度、靭性の向上が要
求されはじめ、従来行なわれてきたＪＩＳ合金の組成調
整や鋳造工程での若干の技術的改良を加える程度では要
求される品質に対応し得ない状況にある。
例えば、強靭性を必要とする自動車用保安部品では比較
的靭性の高いＡｇ−８１−Ｍｇ等のＪＩＳＡＣ４Ｃ合金
（ＪＩＳ鋳造用ＡＪ合金）を用い、Ｔ６処理（熱処理）
を行なうことによって強度の向上を図り品質規定を満し
ている。
的靭性の高いＡｇ−８１−Ｍｇ等のＪＩＳＡＣ４Ｃ合金
（ＪＩＳ鋳造用ＡＪ合金）を用い、Ｔ６処理（熱処理）
を行なうことによって強度の向上を図り品質規定を満し
ている。
しかし、鋳造後の熱処理工程は生産性を著しく低下させ
、製品のコストアップをまねく問題点がある。又、従来
使用されているＡＪ−５ｉ −Ｃｕ系合金は、凝固に際
して板状の共晶Ｓ１を晶出することから靭性に乏しく、
高靭性が要求される保安部品への使用に問題点がある為
、鋳放し状態で高い強度と靭性な有する合金の開発が現
在望まれている。
、製品のコストアップをまねく問題点がある。又、従来
使用されているＡＪ−５ｉ −Ｃｕ系合金は、凝固に際
して板状の共晶Ｓ１を晶出することから靭性に乏しく、
高靭性が要求される保安部品への使用に問題点がある為
、鋳放し状態で高い強度と靭性な有する合金の開発が現
在望まれている。
本発明は上記問題点に鑑みて研究の結果ＡＪ−Ｎ・Ｉｇ
２元合金にＭｎ、Ｎｉを複合添加することにより、Ｍｇ
は固溶化によってマトリックスを強化し、Ｍｎ及びＮｉ
はＡＪと相互に化合物を形成することによって合金の機
械的性質が向上することに着目してなされたもので、鋳
放し状態で優れた機械的強度と靭性な有する強靭性ダイ
カスト用アルミニウム合金を提供しようとするのが、そ
の目的である。
２元合金にＭｎ、Ｎｉを複合添加することにより、Ｍｇ
は固溶化によってマトリックスを強化し、Ｍｎ及びＮｉ
はＡＪと相互に化合物を形成することによって合金の機
械的性質が向上することに着目してなされたもので、鋳
放し状態で優れた機械的強度と靭性な有する強靭性ダイ
カスト用アルミニウム合金を提供しようとするのが、そ
の目的である。
即ち本発明は、Ｍｇ ： ２〜５．５ ｗｔ％と、Ｍｇ
：０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％と
を含有し、残部がＡＪ及び不可避的不純物からなり、も
って上記問題点を解決したのである。
：０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％と
を含有し、残部がＡＪ及び不可避的不純物からなり、も
って上記問題点を解決したのである。
次に本発明合金の組成範囲につき詳述する。
Ｍｇ ： ２〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．５〜２．
５ｗｔ％、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％、残部をＡＪと、Ｃ
ｕ（０．５ ｗｔ％、５ｉ（０．５ｗｔ％、Ｚｎ（０，
３ｗｔ％の不可避的不純物とする。
５ｗｔ％、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％、残部をＡＪと、Ｃ
ｕ（０．５ ｗｔ％、５ｉ（０．５ｗｔ％、Ｚｎ（０，
３ｗｔ％の不可避的不純物とする。
又、Ｍｇ ： ２〜５．５ ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．５
〜２゜５ｗｔ％、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％に、Ｂｅ ：
０．００１〜０．００５ ｗｔ％、’Ｐｉ：０．０１
〜０．３ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．１ｗｔ％のうち
何れか一種以上を含有し、残部をＡｌｌと、上述の不可
避的不純物とする。
〜２゜５ｗｔ％、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％に、Ｂｅ ：
０．００１〜０．００５ ｗｔ％、’Ｐｉ：０．０１
〜０．３ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．１ｗｔ％のうち
何れか一種以上を含有し、残部をＡｌｌと、上述の不可
避的不純物とする。
上述組成範囲は下記の理由により決定される。
Ｍｇは合金化されるとマトリックス中に固溶し、固溶強
化によって合金の引張り強さ、耐力、硬さを増大させる
。Ｍｇの含有量が２ｗｔ％以下では、十分な強度が得ら
れず、５．５ｗｔ％以上含有するとＭｇの偏析が激しく
なり、Ａ Ｉ！−Ｍｇ系化合物を形成し、機械的性質が
劣下する。
化によって合金の引張り強さ、耐力、硬さを増大させる
。Ｍｇの含有量が２ｗｔ％以下では、十分な強度が得ら
れず、５．５ｗｔ％以上含有するとＭｇの偏析が激しく
なり、Ａ Ｉ！−Ｍｇ系化合物を形成し、機械的性質が
劣下する。
Ｍｎは、ＡＡ又はＮｉ、ＡＪと化合物を形成し、合金の
強度、硬さ及び弾性率を向上させる。含有量０．５ｗｔ
％以下では、その効果が少なく、２．５ｗｔ％を越える
と粗大晶を形成し靭性が劣下すると共に鋳造割れを生じ
易くなる。
強度、硬さ及び弾性率を向上させる。含有量０．５ｗｔ
％以下では、その効果が少なく、２．５ｗｔ％を越える
と粗大晶を形成し靭性が劣下すると共に鋳造割れを生じ
易くなる。
Ｎｉは、Ａｌｌ又はＭｎ、Ａｌと化合物を形成し、合金
の強度を向上する。更に耐鋳造割れ性、溶湯の流動性を
改善する。含有量１ ｗｔ％以下では、その結果が少な
く、５．５ｗｔ％を越えるとＡｌｌ−Ｎｉ系の粗大晶を
形成し靭性が劣下する。
の強度を向上する。更に耐鋳造割れ性、溶湯の流動性を
改善する。含有量１ ｗｔ％以下では、その結果が少な
く、５．５ｗｔ％を越えるとＡｌｌ−Ｎｉ系の粗大晶を
形成し靭性が劣下する。
Ｂｅは、〜１ｇの酸化消耗を抑制する元素として公知で
あり、含有量０．００１〜０．００５ｗｔ％の範囲で添
加することが望ましい。
あり、含有量０．００１〜０．００５ｗｔ％の範囲で添
加することが望ましい。
ＴｉはＢの添加と相俟って結晶粒微細化に著しい効果を
有し、鋳造性の改善に有効である。
有し、鋳造性の改善に有効である。
Ｔ ｉ ： ０．０１ｗｔ％、Ｂ：０．００１ｗｔ％以
下では、その効果は少なく、Ｔ ｉ ： ０．３ ｗｔ
％、Ｂ ： ０．Ｉ ｗｔ％以上では有害な化合物を形
成し靭性を低下する。
下では、その効果は少なく、Ｔ ｉ ： ０．３ ｗｔ
％、Ｂ ： ０．Ｉ ｗｔ％以上では有害な化合物を形
成し靭性を低下する。
以下に本発明の実施例及び比較例につき具体的に説明す
る。
る。
表−１に示す組成の合金溶湯を９０ ｔｏｎダイカスト
マシンを用いて鋳込温度７３０〜７５０℃、金型温度１
１０〜１５０℃、射出速度１．３〜１．５ ｍ／ｓｅｃ
、鋳込圧１９０１９ｆ／ｄ、チルタイム５秒の条件で
鋳造し、試料１〜１９とした。
マシンを用いて鋳込温度７３０〜７５０℃、金型温度１
１０〜１５０℃、射出速度１．３〜１．５ ｍ／ｓｅｃ
、鋳込圧１９０１９ｆ／ｄ、チルタイム５秒の条件で
鋳造し、試料１〜１９とした。
他にＪＩＳ規格によるＡ Ｄ Ｃ１０合金を上記と同様
の条件で鋳造し、参考材とした。
の条件で鋳造し、参考材とした。
以上の試料１〜１９及び参考材を用いて下記の実験を行
った結果を表−２に示す。
った結果を表−２に示す。
（１）引張試験
ＡＳＴＭ規格引張試験片形状の試料１〜１９及び同様の
参考材を用い鋳放し状態で引張試験を行なった。
参考材を用い鋳放し状態で引張試験を行なった。
（２）硬さ試験
６．３５ ｍ Ｘ ６．３５器×１Ｏｎの試料１〜１９
及び同様の参考材を用い、鋳放し状態のビッカース硬さ
くＨｖ）を測定した。この時の荷重は２００？である。
及び同様の参考材を用い、鋳放し状態のビッカース硬さ
くＨｖ）を測定した。この時の荷重は２００？である。
（３）衝撃試験
試料１〜Ｉ９及び参考材を斜面が６．３５ Ｘ ６．３
５ ａｍの試験片とし、鋳放し状態でシャルピー衝撃試
験を行なった。
５ ａｍの試験片とし、鋳放し状態でシャルピー衝撃試
験を行なった。
表−２
表−２に示す結果から、本発明の合金は、ＡＤＣＩＯと
比較して同程度ないしはそれ以上の引張強度と耐力を有
し、伸びはＡＤＣＩＯの３倍以上、衝撃値はＡＤＣ１０
の１．５倍以上を示す。
比較して同程度ないしはそれ以上の引張強度と耐力を有
し、伸びはＡＤＣＩＯの３倍以上、衝撃値はＡＤＣ１０
の１．５倍以上を示す。
硬さは、ＡＤＣＩＯが１００以下であるのに対し本発明
の合金は何バも１００以上を示し、硬さにおいても従来
のダイカスト用合金以上であることがわかる。
の合金は何バも１００以上を示し、硬さにおいても従来
のダイカスト用合金以上であることがわかる。
添付図面は組成がＭｇ ： ５．０９ ｗｔ％、Ｍｎ
：２．２７ｗ１％、Ｎｉ：２，０１ｗｔ％、残部がＡ／
である場合の本発明合の本発明合金の凝固組織の光学顕
微鏡写真（Ｘ５００） １を示す。
：２．２７ｗ１％、Ｎｉ：２，０１ｗｔ％、残部がＡ／
である場合の本発明合の本発明合金の凝固組織の光学顕
微鏡写真（Ｘ５００） １を示す。
写真から明らかな如く、組織は針状で微細に、かつ均一
に分散したＡｌ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属間化合物相とＭｇを
固溶したＡＪマトリックスから構成されている。
に分散したＡｌ−Ｎｉ−Ｍｎ系金属間化合物相とＭｇを
固溶したＡＪマトリックスから構成されている。
添付写真中、黒い部分はＡ／ −Ｎｉ −Ｍｎの金属間
化合物を示し、白い部分は〜ｔｇを固溶したＡｌマトリ
ックスを示す。
化合物を示し、白い部分は〜ｔｇを固溶したＡｌマトリ
ックスを示す。
以上説明したように本発明に係る強靭性ダイカスト用ア
ルミニウム合金によれば、Ａｌ−Ｍｇ Ｚ元合金にＭｎ
、 Ｎｉを複合添加したことによって、鋳放し状態で
優れた機械的強度と靭性を有し、これらは従来のダイカ
スト用アルミニウム合金と比較して優れる為強靭性が要
求される構造保安部品等の鋳造に用いて好適であるだけ
でなく、広範な用途に利用でき、又従来例の如く鋳造後
熱処理を行なう必要はないから、製品のコストダウンを
も図り得る等の利点がある。
ルミニウム合金によれば、Ａｌ−Ｍｇ Ｚ元合金にＭｎ
、 Ｎｉを複合添加したことによって、鋳放し状態で
優れた機械的強度と靭性を有し、これらは従来のダイカ
スト用アルミニウム合金と比較して優れる為強靭性が要
求される構造保安部品等の鋳造に用いて好適であるだけ
でなく、広範な用途に利用でき、又従来例の如く鋳造後
熱処理を行なう必要はないから、製品のコストダウンを
も図り得る等の利点がある。
添付図面は本発明に係る強靭性ダイカスト用アルミニウ
ム合金の一例を示す凝固組織の光学顕微鏡写真である。 （Ｘうｏｏ＞ 手 続 補 正 書 昭和６３月６月２０日 昭和６２年特許願第８６４１６号 ２、発明の名称 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正により増加する発明の数 １６、補正の対象 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄（２）明細書中
「発明の詳細な説明」の潤補正の内容 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとおり
補正する。 「（１） Ｈ（Ｊ ： ２〜５．５ｗｔ％と、Ｈｎ：
０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％
とを含有し、残部がＡ１及び不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする強靭性ダイカスト用アルミニウム合金。 （２） Ｍ（７： ２〜５．５ｖｔ％と、Ｍｎ：
０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｒ ： １〜５．５ｗｔ
％の外に１３ｅ： ０．００１〜０、００５ｗｔ％、
Ｔｉ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．
１ｗｔ％のうち何れか一種以上を含ニウム合金。」 （２）明細書中「発明の詳細な説明コの欄を以下のとお
り補正する。 １）第２頁第７見に「Ｒも大くの」とあるのを「最も多
くの」と補正する。 ２）第３頁第２行に「ＡＡｌ−３ｉ−）１等」とあるの
をｌＡｌ−３ｉ−Ｈｃ＋系合金等」と補正する。 ３）第３頁第３行にｒ （Ｊ Ｉｓ鋳造用へ１合金）を
用い、Ｊとあるのをｒ（ＪＩＳアルミニウム合金）を用
いた鋳造品に」と補正する。 ４）第３頁第５行に「品質規定」とあるのを「その品質
基準」と補正する。 ５）第３頁第１０行に１高靭性」とおるのを「強靭性」
と補正する。 ６）第４頁第４行乃至第５行に「Ｈｇ： ０．５〜２．
５ｗｔ％と、」とあるのを［ｌｎ： ０．５〜２．５
ｗｔ％と、」と補正する。 ７）第５頁第４行に「ＡＩ又はＮｉ、 ＡＩと」とある
のを「ＡＩ、又はＮｉ及びＡ１と」と補正する。 ８）第５頁第８行に「鋳造割れを」とあるのを「鋳造割
れがＪと補正する。 ９）第５頁第９行に［八１又は）ｆｎ、八１と」とある
のを「Ａ１、又は）ｌｎ及びＡ１と」と補正する。 １０）第６頁第７行乃至第８行に「鋳込圧１９ＯＮｆｆ
ｆ／ｃｔｊとあるのを［鋳込圧７Ｂ０に３ｆ／ｃｉＪと
補正する。 １１）第７頁の表−１中にｒＮｇＪとあるのをｆ’Ｍｇ
Ｊと補正し、表下の括弧書き［（下線のものは本発明の
組成範囲外）」を削除する。 １２）第８頁の表−２中の試料Ｎα１７の伸び率「１．
５．７Ｊとあるのを「１５．７Ｊと補正する。 １３）第９頁第９行乃至第１０行に［Ｈｇ： ５．０
９ｗｔ％、）Ｉｎ： ２．２７ｗｔ％、Ｎｉ： ｚ、ｏ
１ｗｔ％、」と必るのをＩＥ９： ２．２３ｗｔ％、Ｍ
ｎ： １．８３ｗｔ％、Ｎｉ： ５．１７ｗｔ％、
」と補正する。 １４）第９頁第１０行乃至第１１行に「本発明合の本発
明合金の」とあるのを「本発明合金の」と補正する。
ム合金の一例を示す凝固組織の光学顕微鏡写真である。 （Ｘうｏｏ＞ 手 続 補 正 書 昭和６３月６月２０日 昭和６２年特許願第８６４１６号 ２、発明の名称 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正により増加する発明の数 １６、補正の対象 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄（２）明細書中
「発明の詳細な説明」の潤補正の内容 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとおり
補正する。 「（１） Ｈ（Ｊ ： ２〜５．５ｗｔ％と、Ｈｎ：
０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％
とを含有し、残部がＡ１及び不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする強靭性ダイカスト用アルミニウム合金。 （２） Ｍ（７： ２〜５．５ｖｔ％と、Ｍｎ：
０．５〜２．５ｗｔ％と、Ｎｒ ： １〜５．５ｗｔ
％の外に１３ｅ： ０．００１〜０、００５ｗｔ％、
Ｔｉ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．
１ｗｔ％のうち何れか一種以上を含ニウム合金。」 （２）明細書中「発明の詳細な説明コの欄を以下のとお
り補正する。 １）第２頁第７見に「Ｒも大くの」とあるのを「最も多
くの」と補正する。 ２）第３頁第２行に「ＡＡｌ−３ｉ−）１等」とあるの
をｌＡｌ−３ｉ−Ｈｃ＋系合金等」と補正する。 ３）第３頁第３行にｒ （Ｊ Ｉｓ鋳造用へ１合金）を
用い、Ｊとあるのをｒ（ＪＩＳアルミニウム合金）を用
いた鋳造品に」と補正する。 ４）第３頁第５行に「品質規定」とあるのを「その品質
基準」と補正する。 ５）第３頁第１０行に１高靭性」とおるのを「強靭性」
と補正する。 ６）第４頁第４行乃至第５行に「Ｈｇ： ０．５〜２．
５ｗｔ％と、」とあるのを［ｌｎ： ０．５〜２．５
ｗｔ％と、」と補正する。 ７）第５頁第４行に「ＡＩ又はＮｉ、 ＡＩと」とある
のを「ＡＩ、又はＮｉ及びＡ１と」と補正する。 ８）第５頁第８行に「鋳造割れを」とあるのを「鋳造割
れがＪと補正する。 ９）第５頁第９行に［八１又は）ｆｎ、八１と」とある
のを「Ａ１、又は）ｌｎ及びＡ１と」と補正する。 １０）第６頁第７行乃至第８行に「鋳込圧１９ＯＮｆｆ
ｆ／ｃｔｊとあるのを［鋳込圧７Ｂ０に３ｆ／ｃｉＪと
補正する。 １１）第７頁の表−１中にｒＮｇＪとあるのをｆ’Ｍｇ
Ｊと補正し、表下の括弧書き［（下線のものは本発明の
組成範囲外）」を削除する。 １２）第８頁の表−２中の試料Ｎα１７の伸び率「１．
５．７Ｊとあるのを「１５．７Ｊと補正する。 １３）第９頁第９行乃至第１０行に［Ｈｇ： ５．０
９ｗｔ％、）Ｉｎ： ２．２７ｗｔ％、Ｎｉ： ｚ、ｏ
１ｗｔ％、」と必るのをＩＥ９： ２．２３ｗｔ％、Ｍ
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」と補正する。 １４）第９頁第１０行乃至第１１行に「本発明合の本発
明合金の」とあるのを「本発明合金の」と補正する。
Claims (2)
- （１）Ｍｇ：２〜５．５ｗｔ％と、Ｍｎ：０．５〜２．
５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％とを含有し、残部
がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする強
靭性ダイカスト用アルミ合金。 - （２）Ｍｇ：２〜５．５ｗｔ％と、Ｍｎ：０．５〜２．
５ｗｔ％と、Ｎｉ：１〜５．５ｗｔ％の外にＢｅ：０．
００１〜０．００５ｗｔ％、Ｔｉ：０．０１〜０．３ｗ
ｔ％、Ｂ：０．００１〜０．１ｗｔ％のうち何れか一種
以上を含有する特許請求の範囲第１項記載の強靭性ダイ
カスト用アルミニウム合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8641687A JPS63250438A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
| US07/076,435 US4847048A (en) | 1986-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum die-casting alloys |
| US07/351,886 US4976918A (en) | 1986-07-21 | 1989-05-15 | Aluminum die-casting alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8641687A JPS63250438A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250438A true JPS63250438A (ja) | 1988-10-18 |
| JPH0454733B2 JPH0454733B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=13886270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8641687A Granted JPS63250438A (ja) | 1986-07-21 | 1987-04-07 | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317241A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Ryobi Ltd | 鋳造用高強度アルミニウム合金 |
| EP0992600A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for die-cast product having a high toughness |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8641687A patent/JPS63250438A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317241A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Ryobi Ltd | 鋳造用高強度アルミニウム合金 |
| EP0992600A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for die-cast product having a high toughness |
| US6277217B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-08-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for die-cast product having a high-toughness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454733B2 (ja) | 1992-09-01 |
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