JPH09272940A - 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 - Google Patents
伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金Info
- Publication number
- JPH09272940A JPH09272940A JP11052896A JP11052896A JPH09272940A JP H09272940 A JPH09272940 A JP H09272940A JP 11052896 A JP11052896 A JP 11052896A JP 11052896 A JP11052896 A JP 11052896A JP H09272940 A JPH09272940 A JP H09272940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elongation
- alloy
- eutectic
- weight
- hypo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸び１２％以上，衝撃値４．０Ｊ／ｃｍ2 以
上の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト製品を得る。 【構成】 この亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、Ｓｉ：７〜１
１重量％，Ｆｅ：０．３〜１．０重量％，Ｍｎ：０．２
〜０．８重量％，Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％を含
み、Ｍｎ／Ｆｅの重量比が０．５〜１．０の範囲にあ
り、粒状の共晶Ｓｉ及び塊状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ
化合物が平均粒径１５μｍ以下で分散している組織をも
っている。 【効果】 応力集中の起点となる針状晶出物がないた
め、伸び及び靭性の高い材料が得られる。
上の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト製品を得る。 【構成】 この亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、Ｓｉ：７〜１
１重量％，Ｆｅ：０．３〜１．０重量％，Ｍｎ：０．２
〜０．８重量％，Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％を含
み、Ｍｎ／Ｆｅの重量比が０．５〜１．０の範囲にあ
り、粒状の共晶Ｓｉ及び塊状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ
化合物が平均粒径１５μｍ以下で分散している組織をも
っている。 【効果】 応力集中の起点となる針状晶出物がないた
め、伸び及び靭性の高い材料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造による
鋳放し状態で優れた伸び及び衝撃靭性を示す亜共晶Ａｌ
−Ｓｉダイカスト合金に関する。
鋳放し状態で優れた伸び及び衝撃靭性を示す亜共晶Ａｌ
−Ｓｉダイカスト合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金のダイカスト製品は、
軽量性，成形性等を活用し、複雑形状の部材にも加工で
きる等の理由から、自動車部品や一般産業部品として広
範な分野で使用されている。ダイカスト用のアルミニウ
ム合金としては、良好な鋳造性が要求されることから亜
共晶系や共晶系のＡｌ−Ｓｉ合金が使用されている。し
かし、アルミニウム合金のダイカスト製品は、鋳放し状
態では伸び値が小さく、延性に乏しいため脆性破壊を起
こすものが多いことから、高靭性が要求される部材とし
ては使用されていない。Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金で高
い伸び及び衝撃靭性が得られる材料として、ＪＩＳ Ａ
ＤＣ３が知られている。この合金は、Ｃｕを含むＪＩＳ
ＡＤＣ１０，１２の合金に比較して伸び及び衝撃靭性
が改善されている。
軽量性，成形性等を活用し、複雑形状の部材にも加工で
きる等の理由から、自動車部品や一般産業部品として広
範な分野で使用されている。ダイカスト用のアルミニウ
ム合金としては、良好な鋳造性が要求されることから亜
共晶系や共晶系のＡｌ−Ｓｉ合金が使用されている。し
かし、アルミニウム合金のダイカスト製品は、鋳放し状
態では伸び値が小さく、延性に乏しいため脆性破壊を起
こすものが多いことから、高靭性が要求される部材とし
ては使用されていない。Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金で高
い伸び及び衝撃靭性が得られる材料として、ＪＩＳ Ａ
ＤＣ３が知られている。この合金は、Ｃｕを含むＪＩＳ
ＡＤＣ１０，１２の合金に比較して伸び及び衝撃靭性
が改善されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＪＩＳ ＡＤＣ３ダイ
カスト鋳造品の組織を観察すると、針状の晶出物が分散
していることが判る。針状晶出物は、共晶ＳｉやＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物等が針状に発達したものであ
り、応力集中部として働き、伸びや衝撃靭性を低下させ
る原因となる。本発明は、このような問題を解消すべく
案出されたものであり、Ｓｒ添加及びＭｎ／Ｆｅ比の規
制により針状晶出物の生成を抑制し、伸び及び靭性に優
れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金を提供することを目的とす
る。
カスト鋳造品の組織を観察すると、針状の晶出物が分散
していることが判る。針状晶出物は、共晶ＳｉやＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物等が針状に発達したものであ
り、応力集中部として働き、伸びや衝撃靭性を低下させ
る原因となる。本発明は、このような問題を解消すべく
案出されたものであり、Ｓｒ添加及びＭｎ／Ｆｅ比の規
制により針状晶出物の生成を抑制し、伸び及び靭性に優
れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の亜共晶Ａｌ−Ｓ
ｉ合金は、その目的を達成するため、Ｓｉ：７〜１１重
量％，Ｆｅ：０．３〜１．０重量％，Ｍｎ：０．２〜
０．８重量％，Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％を含み、
Ｍｎ／Ｆｅの重量比が０．５〜１．０の範囲にあること
を特徴とする。この亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、粒状の共
晶Ｓｉ及び塊状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ化合物が平均
粒径１５μｍ以下で分散している組織をもっている。
ｉ合金は、その目的を達成するため、Ｓｉ：７〜１１重
量％，Ｆｅ：０．３〜１．０重量％，Ｍｎ：０．２〜
０．８重量％，Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％を含み、
Ｍｎ／Ｆｅの重量比が０．５〜１．０の範囲にあること
を特徴とする。この亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、粒状の共
晶Ｓｉ及び塊状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ化合物が平均
粒径１５μｍ以下で分散している組織をもっている。
【０００５】以下、本発明で使用するアルミニウム合金
に含まれる合金成分，含有量等について説明する。 Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％ 本発明の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金においては、針状で晶出
していた４０μｍ程度の共晶ＳｉをＳｒ添加によって１
５μｍ以下に微細球状化している。その結果、マトリッ
クス中で異物と扱われていた針状の共晶Ｓｉに加わる応
力集中が分散され、亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の伸び，靭性
が向上する。このような作用は、０．０１重量％以上の
Ｓｒで顕著になる。しかし、０．１重量％を超えるＳｒ
が含まれると、溶湯の流動性が低下し、湯境等の鋳造欠
陥が発生し易くなる。応力集中サイトとなる針状晶出物
は、共晶Ｓｉの微細化，粒状化により減少する。亜共晶
Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金に含まれる共晶Ｓｉ以外の針
状化合物は、Ｆｅ含有量，Ｍｎ含有量，Ｍｎ／Ｆｅ比等
を調整することによって微細化する。
に含まれる合金成分，含有量等について説明する。 Ｓｒ：０．０１〜０．１重量％ 本発明の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金においては、針状で晶出
していた４０μｍ程度の共晶ＳｉをＳｒ添加によって１
５μｍ以下に微細球状化している。その結果、マトリッ
クス中で異物と扱われていた針状の共晶Ｓｉに加わる応
力集中が分散され、亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金の伸び，靭性
が向上する。このような作用は、０．０１重量％以上の
Ｓｒで顕著になる。しかし、０．１重量％を超えるＳｒ
が含まれると、溶湯の流動性が低下し、湯境等の鋳造欠
陥が発生し易くなる。応力集中サイトとなる針状晶出物
は、共晶Ｓｉの微細化，粒状化により減少する。亜共晶
Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金に含まれる共晶Ｓｉ以外の針
状化合物は、Ｆｅ含有量，Ｍｎ含有量，Ｍｎ／Ｆｅ比等
を調整することによって微細化する。
【０００６】Ｓｉ：７〜１１重量％ ７〜１１重量％の範囲でＳｉを含有する合金は、材料強
度及び鋳造性に優れ、特に薄肉部分を含む複雑な形状の
鋳造製品を容易に製造できるダイカスト用合金として好
適な材料である。Ｓｉ含有量が１１重量％を超えると、
初晶Ｓｉが大きくなり、ダイカスト製品の伸び，靭性が
劣化する。逆に、７％に満たないＳｉ含有量では、ダイ
カスト鋳造時に金型への焼付きが生じ易く、鋳造が困難
になる。 Ｆｅ：０．３〜１．０重量％ 亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金では金型との溶着を防
止するためにＦｅを含ませており、０．３重量％以上の
Ｆｅ含有量で焼付き防止の効果が得られる。しかし、
１．０重量％を超えるＦｅ含有量では、長さ１００〜２
００μｍにも達する巨大な針状のＡｌ−Ｆｅ系及びＡｌ
−Ｆｅ−Ｓｉ系の晶出物が生成し、伸び及び靭性を低下
させる。
度及び鋳造性に優れ、特に薄肉部分を含む複雑な形状の
鋳造製品を容易に製造できるダイカスト用合金として好
適な材料である。Ｓｉ含有量が１１重量％を超えると、
初晶Ｓｉが大きくなり、ダイカスト製品の伸び，靭性が
劣化する。逆に、７％に満たないＳｉ含有量では、ダイ
カスト鋳造時に金型への焼付きが生じ易く、鋳造が困難
になる。 Ｆｅ：０．３〜１．０重量％ 亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金では金型との溶着を防
止するためにＦｅを含ませており、０．３重量％以上の
Ｆｅ含有量で焼付き防止の効果が得られる。しかし、
１．０重量％を超えるＦｅ含有量では、長さ１００〜２
００μｍにも達する巨大な針状のＡｌ−Ｆｅ系及びＡｌ
−Ｆｅ−Ｓｉ系の晶出物が生成し、伸び及び靭性を低下
させる。
【０００７】Ｍｎ：０．２〜０．８重量％ 及びＭｎ／
Ｆｅ比：０．５〜１．０ 一般に、ダイカスト鋳造時に金型への焼付き防止を狙っ
てＦｅを添加すると、凝固時に針状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ
系化合物が晶出し、伸び，靭性を低下させる欠点が生じ
やすくなる。針状晶出物は、Ｍｎ添加によって塊状に形
態が変化する。また、Ｍｎ／Ｆｅの重量比を０．５〜
１．０の範囲に維持するとき、針状Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
化合物の晶出が抑えられ、代わって塊状のＡｌ−Ｍｎ−
Ｆｅ−Ｓｉ系化合物が晶出する。このような晶出物の形
態変化により、晶出物にかかる応力集中が低減され、亜
共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金の伸び，靭性が向上す
る。Ｍｎの作用は、０．２重量％以上の含有量で顕著に
なる。しかし、０．８重量％を超える多量のＭｎが含ま
れると、１００〜２００μｍにも達する巨大な塊状のＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ系晶出物が生成し、ハードスポッ
ト等の欠陥が発生する。また、Ｍｎ／Ｆｅ比は、Ａｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ系晶出物の形態を決定する上で重要な
要因となる。Ｍｎ／Ｆｅ比が０．５未満では、針状のＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物の発生割合が多く、伸び，靭性
が低下する。逆にＭｎ／Ｆｅ比が１．０を超えると、巨
大な塊状晶出物が発生し、ハードスポットが発生し易く
なる。本発明の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、他に不純物と
して０．３重量％以下のＭｇ，Ｃｕ，Ｚｎや０．１重量
％以下のＴｉ，Ｓｎ等を含むことができる。
Ｆｅ比：０．５〜１．０ 一般に、ダイカスト鋳造時に金型への焼付き防止を狙っ
てＦｅを添加すると、凝固時に針状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ
系化合物が晶出し、伸び，靭性を低下させる欠点が生じ
やすくなる。針状晶出物は、Ｍｎ添加によって塊状に形
態が変化する。また、Ｍｎ／Ｆｅの重量比を０．５〜
１．０の範囲に維持するとき、針状Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
化合物の晶出が抑えられ、代わって塊状のＡｌ−Ｍｎ−
Ｆｅ−Ｓｉ系化合物が晶出する。このような晶出物の形
態変化により、晶出物にかかる応力集中が低減され、亜
共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金の伸び，靭性が向上す
る。Ｍｎの作用は、０．２重量％以上の含有量で顕著に
なる。しかし、０．８重量％を超える多量のＭｎが含ま
れると、１００〜２００μｍにも達する巨大な塊状のＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ系晶出物が生成し、ハードスポッ
ト等の欠陥が発生する。また、Ｍｎ／Ｆｅ比は、Ａｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ系晶出物の形態を決定する上で重要な
要因となる。Ｍｎ／Ｆｅ比が０．５未満では、針状のＡ
ｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物の発生割合が多く、伸び，靭性
が低下する。逆にＭｎ／Ｆｅ比が１．０を超えると、巨
大な塊状晶出物が発生し、ハードスポットが発生し易く
なる。本発明の亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金は、他に不純物と
して０．３重量％以下のＭｇ，Ｃｕ，Ｚｎや０．１重量
％以下のＴｉ，Ｓｎ等を含むことができる。
【０００８】
【実施例】表１（比較例）及び表２（本発明例）の成分
・組成をもつ亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金（Ｓｉ：９．５重量
％）の溶湯を、鋳造温度６８０℃，金型温度１７０℃，
プランジャ速度１．７ｍ／秒の条件下で酸素雰囲気ダイ
カスト法により平板ダイカストを鋳造した。得られた平
板ダイカストの鋳造組織を観察したところ、本発明で規
定した成分及びＭｎ／Ｆｅ比の条件を満足しない合金番
号１〜１４では、針状の共晶ＳｉやＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
化合物の晶出がみられた。また、Ｍｎ／Ｆｅ比が大きす
ぎるものでは、巨大なＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物
の晶出が観察された。なお、合金番号６は、Ｆｅ含有量
が少ないことからダイカスト鋳造時に金型への溶着が発
生し、量産が不可能であった。他方、Ｓｒ含有量が多す
ぎる合金番号１４では、溶湯の流動性が低下し、湯境等
の欠陥が発生した。これに対し、本発明で規定した成分
及びＭｎ／Ｆｅ比の条件を満足する合金番号１５〜２２
では、共晶Ｓｉが１０μｍ程度に微細化・球状化されて
おり、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物の晶出が観察されなか
った。また、晶出したＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物
も塊状に微細化されていた。
・組成をもつ亜共晶Ａｌ−Ｓｉ合金（Ｓｉ：９．５重量
％）の溶湯を、鋳造温度６８０℃，金型温度１７０℃，
プランジャ速度１．７ｍ／秒の条件下で酸素雰囲気ダイ
カスト法により平板ダイカストを鋳造した。得られた平
板ダイカストの鋳造組織を観察したところ、本発明で規
定した成分及びＭｎ／Ｆｅ比の条件を満足しない合金番
号１〜１４では、針状の共晶ＳｉやＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
化合物の晶出がみられた。また、Ｍｎ／Ｆｅ比が大きす
ぎるものでは、巨大なＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物
の晶出が観察された。なお、合金番号６は、Ｆｅ含有量
が少ないことからダイカスト鋳造時に金型への溶着が発
生し、量産が不可能であった。他方、Ｓｒ含有量が多す
ぎる合金番号１４では、溶湯の流動性が低下し、湯境等
の欠陥が発生した。これに対し、本発明で規定した成分
及びＭｎ／Ｆｅ比の条件を満足する合金番号１５〜２２
では、共晶Ｓｉが１０μｍ程度に微細化・球状化されて
おり、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物の晶出が観察されなか
った。また、晶出したＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物
も塊状に微細化されていた。
【０００９】
【００１０】
【００１１】平板ダイカストからＪＩＳ １４Ｂの引張
試験片及びＪＩＳ ４衝撃試験片を採取し、引張試験及
びシャルピー衝撃試験に供した。試験結果を示す表３に
みられるように、本発明例の合金番号１５〜２２は、何
れも伸びが１２％以上，衝撃値が４．０Ｊ／ｃｍ2 以上
であり、良好な伸び，靭性をもつ材料であることが判っ
た。また、伸び，靭性に及ぼすＦｅ含有量，Ｍｎ含有量
及びＭｎ／Ｆｅ比の影響を調査したところ、図１に示す
ようにＡＢ線（Ｍｎ／Ｆｅ＝１．０），ＢＣ線（Ｍｎ＝
０．８），ＣＤ線（Ｆｅ＝１．０），ＤＥ線（Ｍｎ／Ｆ
ｅ＝０．５），ＥＦ線（Ｍｎ＝０．２），ＦＡ線（Ｆｅ
＝０．３）で区画される領域が優れた伸び及び靭性を示
すことが判った。
試験片及びＪＩＳ ４衝撃試験片を採取し、引張試験及
びシャルピー衝撃試験に供した。試験結果を示す表３に
みられるように、本発明例の合金番号１５〜２２は、何
れも伸びが１２％以上，衝撃値が４．０Ｊ／ｃｍ2 以上
であり、良好な伸び，靭性をもつ材料であることが判っ
た。また、伸び，靭性に及ぼすＦｅ含有量，Ｍｎ含有量
及びＭｎ／Ｆｅ比の影響を調査したところ、図１に示す
ようにＡＢ線（Ｍｎ／Ｆｅ＝１．０），ＢＣ線（Ｍｎ＝
０．８），ＣＤ線（Ｆｅ＝１．０），ＤＥ線（Ｍｎ／Ｆ
ｅ＝０．５），ＥＦ線（Ｍｎ＝０．２），ＦＡ線（Ｆｅ
＝０．３）で区画される領域が優れた伸び及び靭性を示
すことが判った。
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の亜共晶
Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金は、Ｓｒ添加によって共晶Ｓ
ｉを微細化・粒状化すると共に、Ｆｅ含有量との関係で
Ｍｎ含有量を規制することにより針状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ系化合物を塊状で粒径の小さなＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ系化合物に形態変化させている。これにより、応力集
中がかかる針状晶出物が抑制され、亜共晶Ａｌ−Ｓｉダ
イカスト合金の伸び，靭性が改善される。
Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金は、Ｓｒ添加によって共晶Ｓ
ｉを微細化・粒状化すると共に、Ｆｅ含有量との関係で
Ｍｎ含有量を規制することにより針状のＡｌ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ系化合物を塊状で粒径の小さなＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ系化合物に形態変化させている。これにより、応力集
中がかかる針状晶出物が抑制され、亜共晶Ａｌ−Ｓｉダ
イカスト合金の伸び，靭性が改善される。
【図１】 Ｆｅ，含有量，Ｍｎ含有量及びＭｎ／Ｆｅ比
が伸び及び靭性に及ぼす影響
が伸び及び靭性に及ぼす影響
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉増 幸雄 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉ：７〜１１重量％，Ｆｅ：０．３〜
１．０重量％，Ｍｎ：０．２〜０．８重量％，Ｓｒ：
０．０１〜０．１重量％を含み、Ｍｎ／Ｆｅの重量比が
０．５〜１．０の範囲にある亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカス
ト合金。 - 【請求項２】 粒状の共晶Ｓｉ及び塊状のＡｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｍｎ化合物が平均粒径１５μｍ以下で分散してい
る組織をもつ請求項１記載の亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカス
ト合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052896A JPH09272940A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052896A JPH09272940A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272940A true JPH09272940A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14538100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052896A Pending JPH09272940A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272940A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027169A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Yamaha Motor Co Ltd | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物品 |
| JP2006183122A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Denso Corp | ダイカスト用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物の製造方法 |
| JP2006207024A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Brunswick Corp | 低減したミクロ多孔性を有するアルミニウム硅素合金 |
| JP2014065960A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 車両用アルミ合金、および、自動二輪車用ホイール |
| GB2522715A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | Jbm Internat Ltd | Alloy |
| GB2522719A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | Jbm Internat Ltd | Method of manufacture |
| WO2015118311A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Jbm International Limited | Method of manufacture |
| JP5894289B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2016-03-23 | 本田技研工業株式会社 | ダイカスト鋳造品、および、車両用部品 |
| JP2018165405A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | ブランズウィック コーポレイションＢｒｕｎｓｗｉｃｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | コーティングがない低圧永久鋳型のための方法および合金 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11052896A patent/JPH09272940A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027169A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Yamaha Motor Co Ltd | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物品 |
| JP2006183122A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Denso Corp | ダイカスト用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物の製造方法 |
| JP2006207024A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Brunswick Corp | 低減したミクロ多孔性を有するアルミニウム硅素合金 |
| JP2014065960A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 車両用アルミ合金、および、自動二輪車用ホイール |
| JP5894289B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2016-03-23 | 本田技研工業株式会社 | ダイカスト鋳造品、および、車両用部品 |
| GB2522715A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | Jbm Internat Ltd | Alloy |
| GB2522719A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | Jbm Internat Ltd | Method of manufacture |
| WO2015118311A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Jbm International Limited | Method of manufacture |
| WO2015118307A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Jbm International Limited | Alloy |
| GB2522715B (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-21 | Jbm Int Ltd | Die cast structural components |
| GB2522719B (en) * | 2014-02-04 | 2017-03-01 | Jbm Int Ltd | Method of manufacture |
| JP2018165405A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | ブランズウィック コーポレイションＢｒｕｎｓｗｉｃｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | コーティングがない低圧永久鋳型のための方法および合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7625454B2 (en) | Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings | |
| EP0701002A1 (en) | Process for moulding aluminium- or magnesiumalloys in semi-solidified state | |
| US4126487A (en) | Producing improved metal alloy products (Al-Fe alloy and Al-Fe-Si alloy) | |
| US4636357A (en) | Aluminum alloys | |
| US20080299001A1 (en) | Aluminum alloy formulations for reduced hot tear susceptibility | |
| JPH07109536A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金及びその熱処理 | |
| JPH09272940A (ja) | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 | |
| US9371573B2 (en) | Grain refinement, aluminium foundry alloys | |
| JP3479204B2 (ja) | 非熱処理用アルミニウム合金鋳物及びその製造法 | |
| JP2004256873A (ja) | 高温強度に優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPH01247549A (ja) | 高靭性アルミニウム合金 | |
| JPH07145440A (ja) | アルミニウム合金鍛造素材 | |
| US6139654A (en) | Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same | |
| US5882443A (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| CN116005042A (zh) | 一种铝锰合金挤压材及其制备方法和应用 | |
| CN116254442A (zh) | 一种高屈服强度铸造Al-Si合金及其制备方法 | |
| JP3283550B2 (ja) | 初晶シリコンの最大結晶粒径が１０μｍ以下の過共晶アルミニウム−シリコン系合金粉末の製造方法 | |
| US6210460B1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| JPH09296245A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPH0375329A (ja) | アルミニウム合金およびその鋳造方法 | |
| CN115896563B (zh) | 一种高性能重力铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| JP2868017B2 (ja) | パワーステアリングシステム部品の製造方法 | |
| JPS6215626B2 (ja) | ||
| JPH05171327A (ja) | 高圧鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPH0118980B2 (ja) |