JPS6328776B2

JPS6328776B2 -

Info

Publication number: JPS6328776B2
Application number: JP12376080A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kashihara; Keisuke Ito; Yoshihiro Okino
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1980-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1988-06-09
Also published as: JPS5747625A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、輻射線の作用により硬化可能な、液
状成型樹脂を用いて、平板状情報記録担体複製金
型（スタンパー）より、高品質な複製デイスクを
作製する方法に関するものである。ビデオデイス
ク又は、オーデイオデイスクのスタンパー上の情
報信号を転写複製する方法については、従来から
熱可塑性樹脂を用いたコンプレツシヨン成型法、
インジエクシヨン成型法等がある。前者は、ポリ
塩化ビニールコンパウンドや、ポリメチルメタク
リレートを、ガラス転移点以上の温度に加熱し、
高温に加熱したスタンパー間に挾んで、100トン
程度の高圧でプレス成型して、複製をつくる方法
である。後者は、ガラス転移点以上に加熱した樹
脂を、比較的低温のスタンパー間に射出し成型す
るものである。又、両者の折裏的なものとして、
射出後圧縮するインジエクシヨンコンプレツシヨ
ン成型もある。いずれの場合も、樹脂を、流れ易
いように高温に加熱する必要があり、コンプレツ
シヨン成型では、スタンパーも高温に加熱する必
要がある。又、高圧がスタンパーを通して、樹脂
に加わる。従つて、それに伴つて種々の問題が起
こり、特にビデオデイスクの様な高密度な情報の
記録されたデイスクの複製に際しては、深刻な問
題となる。例えば、ポリ塩化ビニールが加熱分解
すれば、塩化水素を発生し、スタンパーの劣化を
早める。スタンパーを高温加熱することにより、
付着した塵埃等が焼け着いたり、高圧が加わるこ
とにより、バンプが生じたり、割れ等が発生し
て、スタンパー寿命を縮める。また、樹脂中に異
物があれば、スタンパーは致命的な損傷を受け
る。本発明は、かかる、従来の欠点を解決し、高
品質で、生産性の良いデイスク複製装置を提供す
るものである。本発明に利用される製造法の概要
は、輻射線の作用により硬化可能な液状成型樹脂
を、スタンパーに塗布し、その上に裏打ち担持材
を載せ、担持材を通して、紫外線を照射し、液状
成型樹脂層を硬化させ、担持材と、一体化して、
スタンパーから剥離してデイスクを複製する。そ
の際、一番問題になるのは、粘度の比較的高い液
状成型樹脂をスタンパーに塗布して裏打ち担持材
を押し当てる時の気泡のかみ込みである。この問
題を解決する方法を本発明者らは、特開昭54−
60110号に示している。その方法は、スタンパー
と、裏打ち担持材を、特に信号ゾーンに接触しな
いように、必要な間隙を設けて、対向させて、配
置し、スタンパー中心軸部分に設けられた注入弁
部分から、液状成型樹脂を、定量加圧注入し、注
入期間もしくは、注入終了後に、裏打ち担持材を
通して、押え板により加圧し、スタンパー全面
に、均一迅速に塗布するものである。塗布終了
後、裏打ち担持材を通して、紫外線を照射し、硬
化後、裏打ち担持材と、成型樹脂層を、一体化し
て、スタンパーより剥離することにより、複製デ
イスクを得る。この方法を、図面に従つて更に詳
細に説明する。第１図は、スタンパー１の中心軸
部分に設けられた、注入吐出口１２を有する注入
弁軸１１を、上昇させて、裏打ち担持材２をその
注入弁１１の上端部に設けられた支持枠１９に接
触させて、載せた状態の、紫外線硬化型樹脂によ
るデイスク複製装置である。スタンパー１は、ス
タンパー固定金具１４により、支持台３に固定さ
れている。液状成型樹脂１６は、注入吐出口１２
を通じて、スタンパー、１と裏打ち担持材２との
間隙２０に加圧注入された状態にある。注入期間
中もしくは、注入終了時に、押え板４で押圧力を
加える。押え板４がエアシリンダー９により下降
すると、まずＯリング６がバツクプレートに接触
し、弾性変型し始め次にパイプ８を通して、加圧
乾燥空気又は窒素を、給気口５より吹出す。する
と、給気口５の部分で、流路は絞られており、気
体の流速は、音速程度になる。同心円状に配置さ
れた給気口５の直下で、裏打ち担持材２に加わる
圧力は最大になり、周辺に行くに従つて圧力は減
少し、外周で大気圧になる。この圧力勾配によ
り、液状成型樹脂１６は、外周に広げられ塗布さ
れる。第２図は、押圧塗布終了後の状態である。
次に裏打ち担持材２を通して、紫外線を照射し、
液状成型樹脂層を硬化させて、裏打ち担持材２
と、成型樹脂層１６を、一体化して、スタンパー
１より剥離すれば、複製デイスクが出来上がる。
注意すべき事は、第１図の注入弁１１の前記支持
枠１９の裏打ち担持材２との対向面が第１図のよ
うに単なる平板状体であれば、複製デイスク剥離
時に、対向面１９のエツジ部分に引つ掛かり、外
れにくかつたり、硬化物が一部中心部分に残つた
りして、安定な複製が出来ない。従つて、第２図
のように、支持枠１９の外周部に面取り部分２２
を設け、硬化物がエツジに引つ掛からないように
すると良い。この面取り部分２２を設けた場合、
剥離はスムーズであるが、第３図の様に、裏打ち
担持材２を載せ材料注入を、行なつた場合コーナ
ー部分に、50〜500μｍ程度の小さい気泡２３が
残留する。定量注入終了後、押え板４により、押
圧塗布の工程に移るが、残留した気泡２３はこの
工程の大体中程で、遊離し、液状樹脂の広がりと
共に外周方向へ移動する。最外周まで移動すれば
気泡は情報信号部分から外れ、問題は起こらない
が、実際には、最外周迄移動する可能性は殆んど
なく、中周部分の、最も重要な情報信号部分にさ
しかかつた時、押圧塗布工程は終了しており、も
はや、それ以上、液状成型樹脂は広がらず、一担
遊離した気泡２３は、スタンパーの情報信号部分
に滞留することになる。滞留する気泡の個数は、
１枚の複製デイスク当り、数個程度であるが、ビ
デオデイスクの様な高密度な情報構造を持つもの
では、相対的に相当大きな欠陥となり、影響は大
きい。接触式の場合は、気泡部分が針が落ちこ
み、信号の欠落を生じたり、はなはだしい場合に
は、針が壊れたりすることがある。静電容量方式
の場合も、同様な状態が起こり得る。反射型デイ
スクの場合は、信号の欠落となり、スチル状態に
なる場合がある。そこで、本発明では、かかる問
題を解決し、気泡混入のない高品質複製デイスク
を作る方法を提供するものである。第４図以降の
実施例に従つて説明する。まず第４図に示すよう
にスタンパー固定金具１４の中心部に上下動可能
に設けられた注入弁軸１１から、少量の液状成型
樹脂２５が注入され、注入弁軸１１の上端に設け
られた支持枠１９の裏打ち担持材２と対向する面
を、あらかじめ、液状成型樹脂２５で湿潤させて
おき、裏打ち担持材２を載せる際、担持材と面取
り部分２２により形成されるコーナー部分を、液
状成型樹脂２５で満たすようにし、気泡の発生及
び残留を防ぐ。その際、支持枠１９の裏打ち担持
材との対向接触面の形状は、円環状となるよう凹
部２４を設けておき、対向面を湿潤させる為の液
状成型樹脂２５が、注入弁軸１３の周辺にまわり
込むのを防ぎ、液状成型樹脂層硬化後の剥離の
際、注入弁軸１３に引掛つて、剥離しにくくなる
のを防く。支持枠１９の対向接触面をあらかじめ
湿潤させる方法として、第４図の様に、注入弁軸
１１を上昇させて液状成型樹脂２５をあらかじ
め、少量定量注入しておき、次に第５図の様に、
注入弁軸１１を下降させ、前工程で、注入した液
状成型樹脂２５を、支持枠１９の対向面１９′に
まわり込ませて、湿潤させる。更に次の工程で、
第６図の様に、注入弁軸１１を上昇させ、裏打ち
担持材２をセツト可能な状態にする。この動作に
より対向面１９′は、液状成型樹脂２５で、湿潤
状態にある。第７図は第６図の状態の時に裏打ち
担持材２を載せた状態で、面取り部分２２と、裏
打ち担持材２で構成されるコーナー部分に、液状
成型樹脂が充満しており、この状態で、更に、転
写層形成に必要な分量の液状成型樹脂を定量注入
し、注入工程が終了すれば、押圧塗布工程に移
る。もはや、第３図のコーナー部にみられるよう
な気泡のかみ込みはなく、注入した液状成型樹脂
中に気泡がはいつておらなければ、前述の様な、
有害な気泡の発生は起こらない。前述のような注
入弁軸１１を上下させて、対向面１９′を湿潤さ
せる方法の他に、例えばあらかじめ、対向面１
９′と接触する裏打ち担持材２の部分を、液状成
型樹脂で湿潤させておくという方法もある。工程
自動化の為には、前者の実施例の方が、有利であ
る。塗布工程終了後硬化工程にはいり、裏打ち担
持材を通して、紫外線を照射する。ケミカルラン
プ又は、中、高圧水銀灯を用いる。液状成型樹脂
層が硬化すれば、裏打ち担持材２と、成型樹脂層
を一体化してスタンパー１より剥離する。この時
中心部分は、第８図の様な構造になつており、注
入弁軸１１の支持枠１９の凹部２４に対応した凸
部２７が生じている。この凸部２７は不要なもの
であり、複写デイスクセンタリング時に中心穴径
を２８の状態から、第９図の２９の状態に広げ
て、不要部分を落としても良い。また、この凸部
２７の部分は、情報信号の記録に関係がないため
放置しても良いものである。

以上のように、本発明によれば、裏打ち担持材
を支持する支持枠と裏打ち担持材の間に予じめ液
状成型樹脂層が介在された状態で、液状成型樹脂
が注入されるので、裏打ち担持材とスタンパーと
の間の中心部に気泡が生ぜず、従つて、中心部か
ら順次両者を加圧しても、気泡の跡が成型された
デイスクに残留することもないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、中心軸注入押圧方式による記録担体
複製装置の１例を示す側断面図、第２図は同要部
の改良例を示す側断面図、第３図は同改良例にお
ける問題点を説明するための側断面図、第４図、
第５図、第６図、第７図はそれぞれ本発明による
記録担体の製造法の各工程における要部断面図、
第８図および第９図は本発明により製造された記
録担体の側断面図である。１……平板状情報記録担体複製金型（スタレパ
ー）、２……裏打ち担持材、４……押え板、９…
…エアシリンダー、１１……注入弁軸、１６，２
５……液状成型樹脂、１９……支持枠。

Claims

【特許請求の範囲】

１平板状情報記録担体複製金型の中心部に配設
された支持枠により裏打ち担持材を前記複製金型
との間に所定間隙を有するよう支持し、その間隙
内に前記複製金型の中心部から、輻射線の作用に
より硬化可能な液状成型樹脂を注入し、注入後前
記裏打ち担持材を複製金型に押圧せしめた後に前
記液状成型樹脂に輻射線を照射して、その液状成
型樹脂を硬化せしめる平板状情報記録担体の複製
方法において、前記支持枠と裏打ち担持材の接触
面間に予じめ前記液状成型樹脂を介在せしめて、
その両者を接触せしめ、しかる後に前記液状成型
樹脂を、前記裏打ち担持材と複製金型との間に注
入することを特徴とする平板状情報記録担体の複
製方法。