JPS6328560A - 研削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、研削工具ホルダに着脱自在に取付けた有効な
研削要素を含みコアに取付けた分割形研削ボデーを有す
る、特に、研削ピンの形の、研削盤用研削工具に関する
。

研削工具または研削ピンは、例えば、継手頚軸およびジ
ャーナルのボール経路の研削のためまたは継手のボール
ケージの窓の研削のために必要である。この場合、研削
盤は、例えば、４０．０００２−ｐｍ以上の回転数で運
転する。

調節可能または修正可能な研削ピンは、西独公開第３，
１４４，８１０号から公知である。この場合、調節可能
な研削ボデーは、研削粒子を電着した単一の回転対称金
属スリーブから成る。

比較的複雑な機構によって径を調節でき、有効な研削面
として、円弧に対応する横断面を有するよう構成された
２つのセグメントを有するホーニング工具は、すでに、
米国特許第２，３０２，２０７号から公知である。この
場合、研削粒子を含むセグメントは、金属板上に取付け
てあシ、上記金属板とともに工具ホルダに調節可能なよ
う取付けである。

更に、本来の研削ボデーを研削工具ホルダに直接に外れ
ないよう固定した単一構造の研削ピンも公知である。こ
の種の工具は、研削工具の摩耗の都度、完全に交換しな
ければならず、この種の研削ピンの満足できる真円度を
得るため、ビレッシンダ装置によって研削ボデーを修正
しなければならない。

本発明の目的は、摩耗した研削ボデーを容易に交換でき
、研削工具ホルダを再使用でき、研削ボデーを経済的に
作製でき、簡単に取付は得るよう、研削工具（特に、研
削ピン）を構成することにある。

この目的は、本発明にもとづき、ａ）研削ボデーを少く
とも２つのセグメントから構成し、ｂ）コア軸線に平行
なミゾが形成されるよう、セグメントを中央の、特に、
円筒形のコアの周面に外れないよう結合（特に、接着）
し、Ｃ）研削工具ホルダに取付けるための中央ボルトを
コアに固定することＫよって、達成される。

本発明にもとづき、コアに取付けた、特に、接着したセ
グメントは、有効な研削要素、特に、焼結された研削粒
子、例えば、立方晶系窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成り、
従って、研削ボデーのコストが節減される。更に、研削
ボデーとしてコア上に相互に離して配置したセグメント
の間に、ミゾ、即ち、いわゆる１取付スに一ス”が形成
されるので、研削時、より低温で研削が行われ、従って
、同時に、被研削工作物の表面が改善される。本発明に
係る研削工具によって研削操作を行なった場合、消費エ
ネルギも少ない。

本発明の有利な実施例にもとづき、セグメントを固定す
るコアは、ドレッシングできるコランダム、セラミック
または同様のものから構成する。

カくシて、コアと研削ボデー、即ち、セグメントとの共
働作用によって高い寸法精度が保証される。

更に、コランダムまたはセラミックから成る安定なコア
にもとづき、コアを完全にまたは部分的に中空に構成で
き、場合によっては、コアに貫通ボアを設けることがで
き、有効な研削要素を含むセグメントの肉厚を減少でき
、かくして、有効な研削要素の材料を節減してコストを
低下できる。

有効な研削要素を含むセグメントとコアとを接着によっ
て、例えば、コアがコランダムまたはセラミックから成
る場合は、常温硬化性または熱硬化性の１成分形または
２成分形反応樹脂接着剤を使用して、外れないよう結合
すれば、本発明に係る研削工具を特に経済的に作製でき
る。

材料節減および簡単な作製の観点のもとで、本発明にも
とづき、少くとも部分的に円筒形の中央コアの周面上に
、有効な研削要素を含むセグメントを相互に離して設置
（特に、接着）する。同様の構造の、即ち、特に、材料
構造および寸法が同一のセグメントを設けるのが有利で
ある。本発明の好ましい実施例の場合、研削ボデーは、
コアの周面に均一に分布させて配置した３つのセグメン
トから構成する。セグメントは、円筒周面の部分の形状
に構成するのが好ましい。かくして、パイプ部材を軸線
方向分離面によプ分離または分割することによってセグ
メントを有利に作製することができる。しかしながら、
所望の形状のセグメントを直接に作製することもできる
。本発明にもとづき、セグメントが、研削ピンの上端と
、即ち、コアの端面と面一をなすよう、研削工具を構成
する。

本発明に係る研削ボデーは、セグメントが、研削ボデー
の周面の約１８０〜３５５°　（好ましくは、約２４０
〜３５５）を被い、残存範囲でミゾを形成するよう、構
成するのが好ましい。この場合、２つのセグメントの接
線方向の相互間隔によって構成されるミゾ巾は、約５〜
５００（好ましくは、５〜３５°）である。設置したセ
グメントの数が多ければ多い程、セグメント巾に比して
大きくミゾ巾を選択することができる。

研削工具の好ましい実施例の場合、それぞれ研削ボデー
の周面の約９０″の範囲に延びる３つのセグメントを相
互に等間隔を置いてコア上に接着する。この種のセグメ
ントは、円形部材または・ぞイブ状部材をそれぞれ９０
°だけ相互にずれた極めて細い（約１−）の軸線方向分
離面によって分割して作製できる。得られた４つのセグ
メントのうち３つを１つの研削工具の作製に使用し、第
４のセグメントは、別の研削工具の作製に使用する。

セグメントの一端を先細に構成し、この端部で、同時に
、研削ピンの上端を形成することができる。

コア上に接着され研削ボデーを形成するセグメントの外
径は約１３〜２３日であシ、軸線方向長ささけ約２０〜
３Ｃ）ｍであシ、上記セグメントの肉厚は約３〜５罵で
ある。

有利な実施例にもとづき、コアに対するセグメントの固
着性を向上するため、特許請求の範囲第１１項の特徴に
もとづき、コア周面に、セグメントを部分的に挿入して
固着するためのポケット状凹みを研削ピンの上端の端面
から出発させて構成する。

更に、本発明にもとづき、セグメントを担持するコアに
、ショルダにおいて引込んであシ、コア外径に比してセ
グメントの厚さの最大２倍だけ小さい径を有するコアフ
ィンガを構成することもできる。この場合、セグメント
をコアフィンガの周面上に接着し、ショルダに支持する
ことができる。

セグメントを備えたコアは、例えば、コアフィンガとは
逆の側のコア端の中央袋穴または同様のものく外れない
よう挿入固定したボルトを介して、研削工具ホルダに結
合する。この場合、上記ホルダは、研削盤またはその加
ニスピンドルに挿入される。セグメント、コアおよび研
削工具ホルダから成るユニットは、研削ピンと呼ぶこと
ができる。

研削ボデーが摩耗した場合は、セグメントを担持するコ
アを交換すればよい。

コアの一端に、例えば、接着、プレス、埋込、注型によ
って、固定したネジボルトを使用してコアを研削工具ホ
ルダに取外し得るよう簡単に取付けることができる。

実施例を示す図面を参照して以下に本発明の詳細な説明
する。

第１図に、ミゾ４が構成されるよう４つのセグメント２
１から構成した円筒形研削ボデーを有する研削ピンを模
式的に示した。この場合、セグメント２１は、円筒周面
の部分の形状を有する。セグメント２１は、円筒形コア
３上に外れないよう固定（例えば、接着）する。この場
合、セグメント２１は、その厚さの一部にわたって、コ
ア３の周面のポケット状凹み３１に挿入、接着する。セ
グメントまたは研削ボデーの外径に応じて、コランダム
ま九はセラミックから成るコア３を中空円筒形に構成す
ることもできる。第２図に、有効な研削要素を含み、ア
ールを設けるか斜切して上端２１１を先細に構成したセ
グメント２１を示した。

セグメント２１の肉厚″ｄ”は約３門である。セグメン
ト２１は、研削ピンの上端、即ち、コア３の端面３５と
面一であるのが好ましい（第３図参照）。

研削ボデーを形成するセグメント２１を担持するコア３
は、コアを研削工具ホルダ６に取付けるための装置を備
えている。

第３図に、統合して研削ピンを構成した第１図の要素の
横断面を示した。

外径３４を有し軸線８のまわシに回転対称のコア３の一
端には、セグメント２１を挿入するポケット状凹み３１
が構成しである。この場合、コア径を縮少して、セグメ
ントの当接部分としてショルダ３２が構成しである。セ
グメント２１の先細の上端２１１は、コア３の端面３５
と面一をなす。

凹み３１またはショルダ３２の深さは、常に小さく、少
くとも、セグメントの厚さｄの１／２以下である。コア
３の上端３５とは逆の側の端部３６には、例えば、中央
袋穴３３が構成してあシ、この袋穴には、例えば、圧入
または接着によりてネジボルト５が摺動しないよう且つ
外れないよう固定しである。この場合コア３に挿入した
ネジボルト５の端部には、固着性の向上のためローレッ
ト５１を設けることができる。ネジボルト５の自由端に
は、セグメントと担持したコアを研削工具ホルダ６に螺
着するためのネジ山が構成しである。

このため、研削工具ホルダ６の一端には、内側ボアにネ
ジボルト５に対応して加工した雌ネジ６２が設けてあυ
、一方、他端６１は、対応する研削盤に着脱自在に取付
は得るよう構成しである。

第５図に、研削ボデーを構成する４つのセグメント２１
を有する第３図の研削ピンの″ｘ″矢視図を示した。こ
の場合、ミゾ４は、セグメントとほぼ同一の巾（接線方
向）に構成し、第４図に、研削ボデーを形成する３つの
セグメント２１を有する第３図の研削ピンの″Ｘ”矢視
図を示した。

図示の好ましｈ実施例の場合、セグメント２１は、それ
ぞれ、周面の約９０″′にわたって延びておシ、セグメ
ントの間に軸線方向へ延びる間隙は、均一に配置され、
それぞれ、約３０°のミゾ巾を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、研削ピンの斜視図、第２図は、研削ボデーの
セグメントの斜視図、第３図は、研削工具ホルダおよび
研削ビン用のセグメントを含むコアの図面、第４図は、
コアが３つのセグメントを有する場合の第３図の′Ｘ”
矢視図、第５図は、コアが４つのセグメントを有する場
合の第３図の′Ｘ”矢視図である。 ２・・・研削ボデー、　　２１・・・セグメント、２１
１・・・上端、　　　　２２・・・セグメント底面、３
・・・コア、　　　　　　３１・・・ポケット状凹み、
３２・・・シ璽ルタ、３３・・・袋穴、３４・・・コア
外径、　　　３５・・・端面、３６・・・コア端、　　
　　４・・・ミゾ、５・・・ネジボルト、　　　５１・
・・ローレット、５２・・・ネジ山、　　　　６・・・
研削工具ホルダ、６１・・・研削工具ホルダの一端、 ６２・・・雌ネジ、　　　　８・・・軸線代理人　弁理
士（８１０７）佐々木　清　隆（ほか３名）１．・、ゴ
ーＮ Ｉｔ−’　　　　　ｊ ＼、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）研削工具ホルダに着脱自在に取付けた有効な研削要
   素を含みコアに取付けた分割形研削ボデーを有する、特
   に、研削ピンの形の、研削盤用研削工具において、ａ）
   研削ボデー（２）が、少くとも２つのセグメント（２１
   ）から成り、ｂ）セグメント（２１）が、コア軸線（８
   ）に平行に延びるミゾ（４）が形成されるよう、中央の
   、特に、円筒形のコア（３）の周面に外れないよう結合
   （特に、接着）してあり、ｃ）コア（３）には、研削工
   具ホルダ（６）に取付けるための中央ボルト（５）が固
   定してあることを特徴とする研削工具。 ２）研削ボデー（２）が、同様のセグメント（２１）か
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の研
   削工具。 ３）研削ボデー（２）が、少くとも３つのセグメント（
   ２１）から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の研削工具。 ４）セグメント（２１）が、円筒周面の部分の形状に構
   成してあることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項
   の１つに記載の研削工具。 ５）セグメント（２１）が、ボルトに対応するコア（３
   ）の端面（３５）と面一をなすよう配置してあることを
   特徴とする特許請求の範囲第１〜４項の１つに記載の研
   削工具。 ６）セグメント（２１）の一端（２１１）が先細に構成
   してあることを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の
   １つに記載の研削工具。 ７）セグメント（２１）が、研削ボデーの周面の約１８
   ０〜３５５°（好ましくは、約２４０〜３５５°）を被
   うことを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の１つに
   記載の研削工具。 ８）２つのセグメント（２１）の相互間隔によって構成
   されたミゾ（４）の巾が、研削ボデーの周面の約５〜５
   ０°（好ましくは、約５〜３５°）であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜７項の１つに記載の研削工具
   。 ９）それぞれ研削ボデーの周面の約９０°の範囲に延び
   る３つのセグメント（２１）が、相互に等間隔を置いて
   コア（３）に接着してあることを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜８項の１つに記載の研削工具。 １０）セグメント（２１）が、焼結された研削粒子から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜９項の１つ
   に記載の研削工具。 １１）コア（３）の周面には、取付けるべきセグメント
   （２１）の数および所望の配置に対応する数の、少くと
   もセグメント底面（２２）に対応する寸法を有する、ポ
   ケット状の凹み（３１）が、端面（３５）から出発して
   構成してあり、上記凹みの深さは、最大ではセグメント
   （２１）のほぼ厚さｄだけ差引いたコア外径（３４）に
   対応することを特徴とする特許請求の範囲第１〜１０項
   の１つに記載の研削工具。 １２）コア（３）には、セグメントの取付のため、ショ
   ルダにおいて引込んであり、コア外径（３４）に比して
   最大ではセグメント（２１）の厚さの２倍だけ小さい径
   を有するコアフィンガが構成してあることを特徴とする
   特許請求の範囲第１〜１０項の１つに記載の研削工具。 １３）コア（３）の端面（３５）とは逆の側のコア端（
   ３６）には、ボルト（５）を受容する中央袋穴（３３）
   または同様のものが設けてあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１〜１２項の１つに記載の研削工具。 １４）コアが、コランダム、セラミックまたは同様のも
   のから成り、ドレッシングできることを特徴とする特許
   請求の範囲第１〜１３項の１つに記載の研削工具。 １５）セグメント（２１）の肉厚ｄが約３〜５ｍｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜１４項の１つ
   に記載の研削工具。 １６）セグメント（２１）が、常温硬化性または熱硬化
   性の１成分形（特に、２成分形）反応樹脂接着剤によっ
   て、コア（３）のポケット状凹み（３１）またはコアフ
   ィンガに接着、固定してあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１〜１５項の１つに記載の研削工具。