JPS6328151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は発色性良好な繊維構造物の製造方法に
関するものである。 合成繊維、特にポリエステル系繊維は、機能
性、耐久性など幾多の長所を有しているので、和
装、洋装の多方面にわたつた衣料用途として広く
利用されているが、発色性、審美性などの特性に
おいては天然繊維に劣る場合が多い。 発色性に関しては、発色を支配する要因と考え
られる屈折率が、ポリエステルは大きいこと、用
いられる染料の分子吸光係数が小さいこと、など
に基因するものであり、本質的には避け難い問題
点であるが、この発色性を改善するための研究は
盛んに行なわれており、たとえばシリコーンなど
の低屈折化合物による後加工や、特開昭54−
120728に記載のミクロクレーター繊維に代表され
る、繊維の粗面化加工がその一例である。しかし
ながら、これらの既知の方法は、効果の耐久性
や、着用中のフロステイングにまだ問題があり、
十分に満足しうるものは得られていない。 本発明者はこのような現状に鑑み、フロステイ
ングなどの繊維劣化がなく、耐久性に優れた高発
色性繊維構造物の製造方法について、繊維形態の
観点から鋭意研究を重ね、糸条に特定数以上の撚
りを施し微細な溝構造を形成し、これを熱固定す
ることにより、微細乱反射効果によるビロード調
高発色物が得られることを見い出し本発明に到達
した。すなわち本発明は、700t／ｍ以上加撚した
繊維構造物を、リラツクス、精練ついで染色する
に際し、あらかじめ解撚が生じないに充分な熱処
理を施して形態固定しておくことを特徴とする加
撚繊維構造物の加工方法に関するものである。 従来から、製織時のケバによる糸切れを防止し
たり、布帛の張り腰を向上させる目的で、糸条に
100〜600t／ｍ程度の撚りを施すことは公知であ
り、ちりめん、どんす、ジヨーゼツト、シホンボ
イルなど、1000〜3000t／ｍ加撚した商品は数多
く既存する。しかしこれらの既存加撚織物は、い
ずれも製織性向上や、しぼ、特殊風合いの発現を
目的として加撚したものであり、発色性の向上を
意図したものではない。したがつて通常は加撚
後、60〜90℃程度の湿熱で30〜60分間撚り止めセ
ツトを施し、織布工程などに供される。つまり、
この場合のセツトはケバやビリの発生による製編
織トラブルを防止するための仮セツトであり、糸
条に十分なトルクを残留せしめた条件範囲で行な
われ、布帛状としたのち、目的に応じてリラツク
スまたはしぼ立て処理を行ない、残留トルクは解
撚される。本発明による発色性向上の理由は明ら
かでないが、加撚により繊維間に形成される微細
な溝構造に特有な光吸収効果によるものと推定さ
れ、上記のような公知の条件で加工しトルクを解
撚させたものでは微細溝の構造が維持できず発色
向上効果が得られないものと考えられる。 本発明の第一要件はフイラメントまたはスパン
糸からなる糸条に700t／ｍ以上、好ましくは1000
〜2000t／ｍの撚りを施すことであり、さらに必
要な要件は、加撚後糸条ないしは布帛状で、通常
の染色加工では解撚が生じない温度条件で形態固
定することである。 本発明の形態固定は、一般的には染色に匹敵す
る、またはそれ以上の熱覆歴を与えることにより
達成できるが、用いられる素材により、塑性変形
する温度が異なり、染色加工条件も違うので好ま
しい範囲が一定しない。しかし、糸条で実施され
る場合は湿熱処理が一般的であり、真空スチーム
セツターなどにより90〜130℃の温度で、５〜60
分間程度の処理を行なう。また布帛状で実施する
場合は加撚後糸条で通常の仮セツトを行なつたの
ち製編織し、乾熱または湿熱を適用する。乾熱の
場合はピンテンターなどにより120〜200℃、15〜
90秒間程度の処理を施し、湿熱の場合はビーム染
色機などで90〜130℃、５〜90分間の処理条件で
行なう。いずれにしても熱処理温度を選択するこ
とは当業者なら容易にできることである。 本発明法でいう加撚繊維構造物とは、フイラメ
ント、スパン糸からなる糸条や、編織物の布帛類
を意味するものであり、加撚により形成される繊
維間の溝が高発色効果をもたらすものと考えられ
るので繊維の種類によつて発色効果が限定される
ものではない。したがつて、ポリエステル、ナイ
ロン、ビニロン、アセテートなどの合繊類、絹、
羊毛などの天然繊維いずれにも適用できるが、発
色性の低いたとえばポリエステルのフイラメント
糸に用いた場合、その効果が顕著である。 加撚に適用される撚糸装置類としては、ダブル
ツイスター、イタリー式仮ヨリ機などが一般的で
あるが、特にこれに限定されるものではなく、撚
りに関しても、Ｓ撚またはＺ撚の片撚使いや、Ｓ
撚、Ｚ撚が交互に布帛中に配列されたものでもよ
い。要は撚りにより微細な溝構造を形成させるこ
とであり、撚り方向やＳ、Ｚ撚りの配列の仕方を
限定するものではない。撚り数は多いほど溝構造
が増し、発色効果も向上するが、効果を発現させ
るのに最低700t／ｍは必要であり、糸条の太さ
や、素材にもよるが、3500t／ｍでほぼ撚りの効
果は平衡に達する。以上のようにして加撚、熱固
定されてなる布帛物は、次いで常法により染色加
工することにより鮮明で深味のある色相に着色さ
れるが、一般には撚り数を増すに従い風合いが硬
くなる傾向があるので、その場合は単糸繊度の細
いものを用いたり、ポリエステルであれば減量加
工を施すなどの処置により風合いのコントロール
を行なえばよい。次に本発明の具体的実施例を掲
げて説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例 １ 150D−48Fのポリエステルフイラメント糸をダ
ブルツイスターを用いて０、300、500、700、
1000、1500、2000、2500、3000、3500t／ｍ加撚
し、シリンダー巻きした状態で130℃、45分間、
真空スチムセツターで熱固定した。次いで、20G
のダブルジヤージイ丸編機に供給して生地を各水
準約１疋ず 編成し、常法により黒色に染色、仕
上加工を行なつて製品とした。 用いた黒色染料はDianix Black ER−FS（三
菱化成製、分散染料）15％o.w.fである。得られ
た黒色染色物のＬ値をデジタル測色色差計算機
（スガ試験機製）で測定し、色の濃さを比較した
結果を第１表に示す。 ここでＬ値とは、色の視感濃度を現わすもので
あり、Ｌ値の小さいものほど濃色であることを示
す。

【表】

【表】 700t／ｍを越える加撚数から顕著な黒発色効果
を示し、3500t／ｍの加撚数で無ヨリの場合より
Ｌ値で2.3低いビロード調の良好な黒染色物が得
られた。 実施例 ２ 75D−36Fのポリエステルフイラメント糸をＳ
撚、Ｚ撚それぞれ2000t／ｍ加撚し、90℃、45分
間スチームセツトした後、タテ糸、ヨコ糸とも
Ｓ、Ｚ撚２本交互に配列して、通常のジヨーゼツ
ト織物を製織した。このうち１疋は生機のまま
で、ピンテンターにより200℃、45秒間熱セツト
し（本発明法）、他の１疋は、ワツシヤーを用い
てしぼ立て後、200℃、45秒間熱セツトした（従
来法）。次いで２疋とも実施例１と同様の方法で
黒色に染色仕上げ後、Ｌ値を測色した。結果を第
２表に示す。

【表】 本発明法による水準１は、従来法の水準２のよ
うにしぼは発現しなかつたが、ビロード調で従来
法によるものより良好な黒発色を示した。 実施例 ３ イタリー式撚糸機によりＺ撚1600t／ｍ加撚し
たのち、90℃、45分間の撚止めセツトを施した
50D−48Fのポリエステルフイラメント糸を２本
引揃え、常法によりシホンボイル織物を２疋製織
した。 このうち１疋は生機のまま有巾で、比較用の他
の１疋は連続リラクサーを用いて98℃、１分間の
弛緩熱水処理を行なつてから生機巾に揃えるため
５％定張の状態で、それぞれピンテンターによ
り、180℃、45秒間の乾熱処理を行なつて形態固
定した。次いで常法により吊練り槽で20％のアル
カリ減量したのち、実施例２と同様の条件で黒色
に染色、仕上加工を行ない製品とした。 生機のまま乾熱固定した本発明法の１疋は、弛
緩処理を施してから形態固定した比較用の１疋に
くらべて、やや硬目の風合いであつたが微細溝を
固定した発色効果ははつきり認められ、黒色の発
色はＬ値で0.9低い値であつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 700t／ｍ以上加撚した繊維構造物を、リラツ
   クス、精練次いで染色するに際し、あらかじめ解
   撚が生じないに充分な熱処理を施して形態固定し
   ておくことを特徴とする加撚繊維構造物の加工方
   法。