JPS63278735A - 工具組立品とその構成部品 - Google Patents

工具組立品とその構成部品

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JPS63278735A
JPS63278735A JP63095800A JP9580088A JPS63278735A JP S63278735 A JPS63278735 A JP S63278735A JP 63095800 A JP63095800 A JP 63095800A JP 9580088 A JP9580088 A JP 9580088A JP S63278735 A JPS63278735 A JP S63278735A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工具組立品（アッセンブリ）、工具構成品及び
その構成品を組立てる方法に関する。この組立品は工具
や工具のアダプタ及びホルダを含んで構成されている。
ホルダ同様に工具やアダプタは互いに協働する円錐突起
か円錐凹所及び互いに協働する第１支持面か第２支持面
を有している。
中心軸を有する組立品は更に工具やアダプタをホルダに
取付るクランプ手段を含んで成る。
以下余白 〔従来技術〕 上記形式の公知組立品はホルダと工具の円錐接続面を有
している。その工具はホルダの溝と協働するくさびによ
り組立品の回転方向に駆動される。
このくさびと溝は破砕物と切削屑（チップ）に対し完全
に露呈されており、これがクランプに問題を引き起こし
、安定性問題の原因となる。更に、組立品は製造が可成
り厄介である、即ち複数の機械工作作業を必要とする。
またくさびと溝の使用は工具とホルダ間の支持面を減小
させる。
〔発明の目的〕
本発明の目的は破砕物と切削屑に敏感でない工具組立品
を提供することにある。
本発明の第２の目的は工具組立品ｆｐい要素から成り、
それ故に製作が簡単である斯＼る工具組立品を提供する
ことにある。
本発明の第３の目的は工具の安定した確実なりランプを
達成することにある。
本発明のその他の目的は添附の特許請求の範囲の特徴事
項から明らかである。
〔実施例〕
第１Ａ図、第１Ｂ図及び第１Ｃ図に示す、本発明に係わ
る工具組立品１０Ａは機械スピンドル又はホルダ１１、
チップ除去工具１２又は工具アダプタ（図示省略）及び
クランプ手段１９を含んで構成されている。工具は固定
形式か回転形式のものである、即ちフライス（ミーリン
グ）カッタ、ドリル、旋盤工具等である。工具組立品（
アッセンブリやカップリングは円筒形で中心線ＣＬを有
している。
工具１２は、一般に円筒包囲面１３、切刃を備えた軸方
向の前端部分（図示省略）、及び円錐台形のタップ又は
突起１５Ａが突出した平坦な支持面１４を有する軸方向
の後端部分を有している。端面１４は中心線ＣＬに直角
な平面上にあり、中心線に関し３６０°に外周を有して
いる。タップ１５Ａは中心線に直角な断面が非円形であ
る円錐包囲面１６を有している。本例工具の断面は三辺
形で、概して三つの凸形ローブ（ｌｏｂｅ）を有する外
トロコイドの外形となっている、即ち所定断面における
包囲面１６Ａの二つの平行な接線の間隔距離が常に一定
になっている。従って三辺形の外トロコイドは対応した
三辺形の概して外トロコイド外形の凹所とは自己芯出し
によって係合する。所定断面における包囲面の二つの平
行接線の間隔距離ｄ１は当該断面における内接円Ｃの直
径より常に大きい。
内接円Ｃは公知の円錐アタッチメント部品の１端と云い
得るし、その円錐台を半径方向に越えている三辺部分は
ドライバー或いはドライバ一手段を構成するものと云い
得る。このドライバーの頂点領域は１２０°の間隔で円
周上に配位している。タップ１５Ａの平均直径と端面１
４からのタップ突出部の長さ関係は約２＝１であり、も
っと一般的にいえば１：１〜５：１の範囲にある。タッ
プの円錐勾配はｌ：２〜１：２０、好ましくは１：４〜
１：１０の範囲にある。中心ネジ切りポア２４は工具の
後端に穿設されている。
マシンスピンドル、即ち工具ホルダ１１は円筒形ハウジ
ング１８とクランプ（締結）手段を含んで成る。このハ
ウジング１８は第２ボア２０と環状肩２２を介して軸方
向の前方にある第２ボア２１に接続した第１ボア２０を
有している。第２ボア２１は第１ボア２０より小さい直
径を有している。第２ボア２１はこれより大なる直径の
環状溝２３に接続している。溝２３は円錐凹所２５Ａ、
即ち円錐シートの外周部分のスピンドル前端における曲
げ抵抗を減じ、しかもシー）２５Ａの製作に際し遊隙を
与える。このシートはスピンドルの平坦な前面２６から
内延し、溝２３で終端になっている。前面２６は中心線
ＣＬに直角な平面上にあり、中心線の周囲３６０°に広
っている。凹所２５Ａを規定する壁２５′Ａとタップ１
５の包囲面１６Ａは凹所の平均直径がタップの平均直径
よりや−小さく、即ち約５〜１００庫小さいことを除き
断面形状は同一である。これは、換言すれば、端面１４
によって規定された平面からの距離Ｘで切られて成る所
定の断面においてタップ包囲面１６Ａは未組立状態で内
接円と比較し、これよりや＼大きな直径を有している。
但し、この内接円とは、前端２６の前記平面から同じ距
離Ｘだけ離れた位置での断面における凹所２５Ａの壁２
５′Ａにより規定されたものである。壁２５′Ａの円錐
勾配は包囲面１６Ａの勾配と概して同じである。こ＼に
いう「概して同じ」とは、正規の公差内の相違があるに
過ぎないことを意味している。工具のボア２４にネジ係
合し、肩２２に当接するヘッド２７を有するボルト１９
は締結時に補足し合う面（１６Ａと２５’Ａ）が互いに
適合するようにタップ１５Ａをシート２５Ａに引き込む
。スピンドルと工具の組立は、従って遊びのないグリッ
プフィツト相互作用を与え、芯出し、そして包囲面１６
Ａと壁２５”　Ａと一体になったドライバーを含むこと
になる。
スピンドルから工具を取り外す場合には、その工程は逆
になる。即ちボルト１９（固定位置にある）を反対方向
に回転させる。ボルト１９の軸上の位置はボルトヘッド
の後のロックワッシャを適用することにより与えられる
。シート２５Ａの壁２５′Ａはタップ（突起）が外出す
ると元の寸法に縮小する。その後は、新な工具や工具ア
ダプタを壁２５′Ａは受容する状態にある。
ボルト形式のクランプ手段は従来のクランプ手段に置換
することは可能である。例えばその例は第７Ａ図と第７
Ｂ図；第８Ａ図と第８Ｂ図；及び第９Ａ図、第９Ｂ図及
び第９Ｃ図に示されている。
またタップ１５Ａをスピンドルと工具のシート２５Ａに
設けてもよい。クランプ手段１９を工具１２に設け、ホ
ルダ１１のネジ孔（ボア）と係合させるようにしてもよ
い。
第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図には、本発明の別の実
施例が示されている。図に、おいて、本例の組立品は前
記の例とは、包囲面１６Ｂとタップ１５Ｂの端面１７Ｂ
及びシートの壁の外は、同じといえる。従って、こ＼で
は両者で相違する事項を主として説明する。
タップ１５Ｂは非円形断面形を有する円錐包囲面１６Ｂ
を有している。本例のタップ断面形は長楕円形である。
この長楕円のメイン軸は工作機械（図示省略）のＸ−Ｚ
一平面に好ましくは平行に配位している。このＸ−Ｚ一
平面とは旋削時の半径方向と軸方向の送りによって規定
されるものである。
第２Ａ図において、円Ｃはタップ１５Ｂの端面１７Ｂに
内接したものである。タップ端面によって規定される平
面並びに、この平面に平行な全てのタップ切断面におい
て、端面の境界線は長楕円のマイナー軸に沿った二点を
除き内接円Ｃとは半径方向に違いのあるパスをたどる。
この場合、内接円Ｃを越えて半径方向に延長した二つの
ドライバーがあり、その頂点は１８０”の間隔で配位し
ている。
スピンドルのシート２５Ｂはタップと補い合う槽内壁２
５′Ｂを有している。このシートの壁は軸を含む断面に
おいて円錐形であり、その境界線は未組立状態において
、タップ１５Ｂの対応する断面における寸法より幾分小
さい寸法のパスを描く。
第３Ａ図、第３Ｂ図及び第３Ｃ図は本発明のもう１つの
工具組立品の例を示している０図において、包囲面１６
Ｃとタップ１５Ｃの端面１７Ｃとシート２５Ｇの壁２５
′Ｃの外は、この組立品は第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２
Ｃ図に関して記述した組立品と同じである。従って両者
で相違する事項を以下に説明する。
タップ１５Ｃは非円形断面形を有する円錐包囲面１６Ｃ
を有している。本例の断面形は半楕円形と半円形を組合
せたものである。第３Ａ図において、円Ｃはタップ１５
Ｃの端面１７Ｇに内接している。この端面の平面並びに
これに平行な全てのタップ断面において、端面１７Ｃの
境界線は約１８０°に亘り内接円Ｃと一致するパスをた
どり、他方残余の境界線部分は内接円Ｃを半径方向に越
えた楕円パスをたどる。従って、本例では単一のドライ
バーが形成され、組立品は１つの方法によってしか組立
ることが出来ない。
シート２５Ｃは補い合う半楕円半円形である。シー）２
５Ｇの壁２５′Ｃは軸を含む平面において円錐形である
０組立方法は上述のものと同じである。
第４Ａ図、第４Ｂ図及び第４Ｃ図は本発明に係わる更に
別の工具組立品の例を示している。組立品１０Ｄは次の
事項を除き組立品１０Ａと同じである。
相違点はタンプ１５Ｄめ包囲面１６Ｄとシート２５Ｄの
壁２５′Ｄが長手方向に延長し且つ半径方向に引込んで
いる部分即ち長手方向に延長した平坦な斜面（ベベル）
２９と長手溝３０を夫々含んで成ることにある。斜面２
９と溝３０は中心軸に関し１８０゜の間隔で包囲面１６
Ｅ）と壁２５′Ｄに夫々配設されている。斜面２９と溝
３０は内接円Ｃを半径方向に越えて最も遠くまで突出し
ている。各斜面２９と溝３０は約２０〜３０”の角度で
規定されるタップ１５Ｄ又はシート２５Ｄの周囲方向の
距離だけの幅を有している。斜面２９と溝３０は第１に
組立品の製作に際して遊隙として提供される。
本発明の他の工具組立品例は第５Ａ図、第５Ｂ図及び第
５Ｃ図に示されている。組立品１０Ｅは次の事項を除き
組立品１０Ｄと同じである。
斜面２９と溝３０が直線部分（１６Ｅ等）により夫々隣
りのものと接続している。従ってタップ１５は面取りピ
ラミッドであり、その断面は面取りコーナを有する正三
角形である。シート２５Ｅの壁２５′Ｆはその断面に関
し、溝３０において幅広コ一すを有する正三角形である
。
第６Ａ図、第６Ｂ図及び第６Ｃ図には、本発明に係わる
工具組立品の別の実施例が示されている。
本例の工具組立品は包囲面１６Ｆとタップ１５Ｆの端面
１７Ｆとシート２５Ｆの壁２５′Ｆの外は第１Ａ図、第
１Ｂ図及び第１Ｃ図のものと同じである。以下にその主
要な違いについて説明する。
タップ１５Ｆは非円形の断面形になる円錐包囲面１６Ｆ
と四つの凸形ローブを有する四辺形の外トロコイド（ｅ
ｐｉｔｒｏｃｈｏｉｄ）の端面１７Ｆを有している。
第６Ａ図において、内接円Ｃを半径方向に越えるドライ
バーは９０°の間隔で配位している。即ちドライバーの
ピークは約９０°の角位置を有している。
シート２５Ｆの壁２５′Ｆはタップと補い合う外トロコ
イド形状である。
工具や工具アダプタとホルダを含む上記組立品要素を組
立てる方法は以下の工程を含んでいる。
即ち、工具又はアダプタの雄型部品とホルダの雌型部品
を、非円形断面形状の雄型部品の円錐形突起１５Ａ〜１
５Ｆが雌型部品の凹所２５Ａ〜２５Ｆと適合するように
用意し；工具や°アダプタをホルダの方へ押込む手段１
９　、１９　’　、　１９”及び１９　”’を用意し；
該円錐突起を該凹所に約０．０５ｍｍの遊びが支持表面
１４と２６の間に生れる程度に両者が当接するところま
で挿入し；次いで該突起を該凹所に雄と雌の部品の支持
面１４と２６がそれ以上の押込を阻止するまで最大限５
０−更に押し込み、それによって工具やアダプタが機械
切削作業中にホルダに固く保持されているようにするこ
と。
第７Ａ図と第７Ｂ図は引出し棒（図示省略）と協働する
ようにした従来型のクランプ手段１９′を具備している
。引出し棒の軸方向先端は把持して手段１９’のヘッド
２７′を軸方向に見て後方に引張るように機能する爪型
の手段を含んで構成されている。
第８Ａ図と第８Ｂ図はスウェーデン特許（公告番号４４
７．７１２）により詳しく記述されているもう１つのク
ランプ手段１９″を具備した工具を示している。このク
ランプ手段１９″は二つの円筒半型（図示省略）と協働
するように設けられている。
円筒半型はスロット３１を介して走るネジによって中心
線ＣＬに直角の方向に一体に引張られる。
円筒半型とクランプ手段は工具をスピンドルの中に押込
むように協働する鋸歯状突起を含んで成る。
第９Ａ図、第９Ｂ図及び第９Ｃ図はもう１つ別のクラン
プ手段１９”’を示している。工具の突起（タッグ）は
、円錐凸状端と円錐凹状端を有する円柱ロフト３３を受
は入れるためにその支持面からある距離にある横孔３２
を具備している。ホルダ１１はその支持面からある距離
においてホルダのシートと交差する横ネジ孔を具備して
いる。上記第１の距離は第２の距離より幾分短い。二つ
の半径方向に移動可能なネジ３４と３５がネジ孔に係合
するネジ３４は円錐凸状内端を有し、ネジ３５は円錐凹
状内端を有している。工具１２又はアダプタのタップは
ホルダ１１のシートに挿入され、ネジ３４はロッド３３
と他のネジ３５が係合する方向にロッド３３を押して行
くように半径内方向にねじ込まれる。工具又はアダプタ
はネジ（ボルト）とロンドのカム式係合により軸方向の
後方に移動する。工具又はアダプタの支持面とホルダの
前面（支持面）が当接して当該後方移動が終了する。
第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１０Ｃ図、第１０Ｄ図及び
第１０Ｅ図は本発明例の組立品１０Ｇを示している。
工具組立品１０Ｇは、工具１２又はアダプタの突起（タ
ップ）１５Ｇが等角間隔で配位する三つのスロット３６
を具備していることを除き組立品１０Ａと同じである。
各スロット３６は突起１５Ｇの端面１７Ｇから突起の長
手方向に支持面１４の直前まで延長している。また各ス
ロット３６は包囲面１６Ｇからネジ切りボア２４まで半
径方向に延長している。スロット３６は突起１５Ｇの曲
げ抵抗を減じるように設けられている。
スロー／　トは約１２０°の間隔で周囲に配置されてい
る。組立品１０Ｇを組立るときは、工具１２又はアダプ
タの突起１５Ｇを工具支持面１４がホルダ前面に当接さ
れるまでシート２５Ｇに挿入される。突起１５Ｇは、シ
ートと大半は同じ寸法を有しているとはいえ、突起１５
Ｇの円錐角はシートの円錐角より数秒大きいために、当
該挿入は突起とシートの相互作用により阻止されない。
そこで次にボルト１９をある任意の段階でボア２４にね
じ込み、支持面１４と２６を一体に引張るようにする。
ボルトとボアのネジクランプ（側面）は突起１５Ｇを拡
大させ、異なる円錐角に起因した小さなギャップを満す
ことになる。従って工具又はアダプタはホルダに固く確
保される。
工具や工具アダプタとホルダを含む工具要素を組立てる
方法は以下の工程を含む。
即ち、雄型部分１２と雌型部分を夫々具備した工具又は
そのアダプタとホルダを雄型部分のスロット付き円錐突
起１５Ｇが雌型部分の円錐凹所２５Ｇ中で拡大し得るよ
うに準備し； 非円形断面を有する当該突起と凹所を組立品の中心軸Ｃ
Ｌに直角な少くとも１つの断面において半径方向の寸法
に関し両者が相違するように準備し；突起を拡大させる
手段を準備し； 雄型部分と雌型部分の支持面１４と２６が挿入を阻止す
るに至るまで突起を凹所に挿入し；突起包囲面を凹所の
内壁２５′Ｇに接触するように拡大し； 次いで包囲面と内壁内に摩擦力を充分に作用させて雄型
部分を雌型部分に機械切削加工中に固く確保できるよう
にすること。
上述の異なる実施例の種々の組合せが可能なことは理解
されるべきである。例えば突起にスロットを設けること
並びにスロットの数は突起の断面形状には依存していな
い。従って、スロットを設ける場合には、突起には少く
とも１つのスロットがあればよい。更に同じクランプ手
段が突起とシートの断面形状に関係なく一般的に使用し
得る。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図、第２Ａ図、第３Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図、
第６Ａ図及び第１０Ａ図は本発明に係わる工具組立品の
構成要素である工具の７種の実施例を夫々示す正面図； 第１Ｂ図、第２Ｂ図、第３Ｂ図、第４Ｂ図、第５Ｂ図、
第６Ｂ図、及び第１０Ｂ図は第１Ａ図〜第６Ａ図と第１
０Ａ図に示す工具の夫々が構成要素になっている対応す
る工具組立品実施例を夫々示す部分断面側面図； 第１Ｃ図、第２Ｃ図、第３Ｃ図、第４Ｃ図、第５Ｃ図、
第６Ｃ図及び第１０Ｃ図は第１Ｂ図〜第６Ｂ図及び第１
０Ｂ図におけるＩ−１線、ｎ−ｍ線、ｍ−ｍ線、ｍＶ−
ｍＶ線、Ｖ−Ｖ線、Ｖｌ−Ｖｌ線及びＸ−Ｘ線で切断し
た工具組立品の対応する実施例を夫々示す切断面図； 第７Ａ図と第８Ａ図と第９Ａ図及び第７Ｂ図と第８Ｂ図
と第９Ｂ図は本発明に係わる工具の別の三種の実施例を
夫々示す正面図と側面図；第９Ｃ図は本発明に係るホル
ダの１実施例を示す正面図； 第１０Ｄ図は本発明に係わる工具組立品の別の１実施例
を示す部分断面側面図；及び 第１ＯＥ図は本発明に係わる工具の別の１実施例を示す
側面図である。 図において： １０Ａ　、　ＩＯＢ　、　ＩＯＣ、１０Ｄ、　ＩＯＥ　
、　ＩＯＦ　、　１０Ｇ・・・工具組立体（アッセンブ
リ）、 １１・・・ホルダ、　　　　　　１２・・・工具（切削
）、１４・・・支持面、 １’５Ａ　、１５Ｂ　、１５Ｃ，１５Ｄ　、１５Ｅ　、
１５Ｆ　、１５Ｇ・・・タップ又は突起、 １６Ａ　、　１６Ｂ　、　１６Ｃ、１６Ｄ　、　１６Ｅ
　、　１６Ｆ　、　１６Ｇ・・・包囲面、 １７Ａ　、　１７Ｂ　、　１７Ｃ、１７Ｄ　、　１７Ｅ
　、　１７Ｆ　、　１７Ｇ・・・端面、 Ｃ・・・内接円、　　　　　　　Ｉ８・・・ハウジング
、１９　、１９　’　、　１９”　、　１９”’・・・
クランプ手段（ボルト他）、 ２０・・・第１ボア（了い、　　２１・・・第２ボア（
了い２２・・・環状肩、　　　　　２３・・・環状溝、
２４・・・工具ボア（ネジ孔）、 ２５Ａ　、２５Ｂ　、２５Ｃ，２５Ｄ　、２５Ｅ　、２
５Ｆ　、２５Ｇ・・・シート（座）、 ２５’　Ａ、　２５’　Ｂ、　２５’　Ｃ，２５’　Ｄ
　、２５’　Ｅ　。 ２５’Ｆ、２５’Ｇ・・・壁、 ２６・・・前面（支持面）、　２７　、２７　’・・・
ヘッド、２９・・・斜面（ベベル）、　３ｏ・・・溝、
３１・・・スロット、　　　　　３２・・・ボア（孔）
、３３・・・ロンド、 ３４　、３５・・・ネジ（ボルト）、 ３６・・・スロット。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、工具或いは工具用アダプタ及びホルダを含んで成る
    第１部品と第２部品を含み、第１部品（１２）が円錐台
    形突起（１５Ａ〜１５Ｇ）と第２部品（１１）に対面し
    た第１支持面を有し、第２部品が該突起を受容するため
    の円錐形凹所及び第１部品に当接させるための第２支持
    面を含んで成り、更に第１部品を第２部品に対しクラン
    プする手段（１９、１９′、１９″、１９″′）を含む
    工具組立品において、第１部品の突起（１５Ａ〜１５Ｇ
    ）と第２部品のシート（２５Ａ〜２５Ｇ）が互いに協働
    する断面が非円形の協働面（１６Ａ〜１６Ｇ、２５′Ａ
    〜２５′Ｇ）を含み、且つ該突起又は該凹所を拡大可能
    にしたことを特徴とする工具組立品。 ２、突起（１５Ａ〜１５Ｇ）の断面寸法が所定の断面に
    関し未組立時には対応する断面に関し凹所（２５Ａ〜２
    ５Ｇ）の断面寸法と異なることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の工具組立品。 ３、突起（１５Ａ〜１５Ｇ）とシート（２５Ａ〜２５Ｇ
    ）が概して同じ円錐勾配を有していることを特徴とする
    特許請求の範囲第２項に記載の工具組立品。 ４、円錐突起（１５Ａ〜１５Ｇ）の包囲面がその断面に
    おいて断面形に内接する円Ｃを越えて半径方向に外延し
    た少くとも１つの要素を有し、該要素が該突起の該包囲
    面と一体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の工具組立品。 ５、該突起と該シートの該円錐勾配が１：２〜１：２０
    の関係にあることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
    記載の工具組立品。 ６、第２部品（１１）が組立品の中心軸（ＣＬ）と共軸
    の第１中心孔（２０）を有し、当該孔にクランプ手段（
    １９、１９′、１９″）の軸方向後端（２７、２７′、
    ３１）が延入し、該クランプ手段の軸方向前端が第１部
    品（１２）と係合することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の工具組立品。 ７、突起（１５Ａ〜１５Ｇ）とシート（２５Ａ〜２５Ｇ
    ）が該中心線に直角な断面において三辺形又は四辺形の
    外トロコイド外形、楕円外形、三角外形或いは半楕円と
    半円の組合せ外形を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第４項に記載の工具組立品。 ８、突起（１５Ｄ、１５Ｅ）が三辺又は四辺形の外トロ
    コイド外形或いは三角外形を有し、凹所（２５Ｄ、２５
    Ｅ）の壁（２５′Ｄ、２５′Ｅ）に設けた長手溝（３０
    ）に対面すべき当該断面外形のコーナ領域における対応
    する長手斜面部分を含んで成ることを特徴とする特許請
    求の範囲第６項に記載の工具組立品。 ９、ある１断面における突起（１５Ａ〜１５Ｆ）の包囲
    面寸法（ｄ１）が凹所（２５Ａ〜２５Ｅ）の壁（２５′
    Ａ〜２５′Ｆ）の対応する断面における寸法よりも未組
    立時に５〜１００μｍ大きいことを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載の工具組立品。 １０、突起（１５Ｇ）包囲面（１６Ｇ）から該突起の中
    心ねじ切り孔（２４）まで半径方向に延長し、且つ該突
    起の後端から第１部品（１２）の支持面（１４）の手前
    まで長手方向に延長していることを特徴とする特許請求
    の範囲第４項に記載の工具組立品。 １１、中心軸（ＣＬ）を有するチップ除去式工具、工具
    アダプタ、工具ホルダのいづれかであって、その１端に
    円錐形の中央凹所（２５Ａ〜２５Ｇ）、第２支持面（２
    ６）及び固定手段（１９、３４、３５）を有している工
    具組立品の構成要素において、 凹所（２５Ａ〜２５Ｇ）が中心軸（ＣＬ）に直角な断面
    において非円形であることを特徴とする構成要素。 １２、中心軸（ＣＬ）を有するチップ除去式工具、工具
    アダプタ、工具ホルダのいづれかであって、その１端に
    円錐台形の中央突起（１５Ａ〜１５Ｇ）、第１支持面（
    １４）及び固定手段（２４、１９′、１９″、３２）を
    有している工具組立品の構成要素において、アタッチメ
    ント部分（１５Ａ〜１５Ｅ）が中心軸（ＣＬ）に直角な
    断面において非円形であることを特徴とする構成要素。 １３、工具又はアダプタ及びホルダを含む工具組立品の
    構成要素を組立てる方法において、 雄型（１２）と雌型（１１）の要素を具備した工具又は
    アダプタ及びホルダを該雄型要素の非円形断面を有する
    円錐突起（１５Ａ〜１５Ｆ）が該雄型の凹所（２５Ａ〜
    ２５Ｆ）に適合するように提供し；工具又は工具アダプ
    タをホルダの方へ押す手段（１９、１９′、１９″、１
    ９″′）を提供し；該円錐突起が該凹所に当接するまで
    該突起を該凹所に挿入し； 次いで更に該突起を該凹所に該雄型と雌型の要素の支持
    面（１４、１６）が挿入を阻止する限界まで押込み、そ
    れによって機械工作作業中に工具又はアダプタをホルダ
    で固く保持できるようにすることを特徴とする組立方法
    。 １４、工具又は工具アダプタ及びホルダを含む工具組立
    品の構成要素を組立てる方法において、雄型（１２）と
    雌型（１１）の要素を具備した工具又はアダプタ及びホ
    ルダを該雄型要素のスロット付き円錐突起が該雌型要素
    の円錐凹所（２５Ｇ）中で拡大可能に提供し； 非円形断面の該突起と該凹所を組立品の中心軸（ＣＬ）
    に直角な少くとも１つの断面において両者間で半径方向
    の寸法に相違があるように提供し；該突起を拡大させる
    手段を提供し； 該雄型要素と該雌型要素の支持面（１４、２６）が挿入
    を阻止する限界まで該突起を該凹所に挿入し；該突起の
    包囲面を該凹所の内壁（２５′Ｇ）に接触するように拡
    大させ； 及び機械加工作業中にも該雄型要素を該雌型要素に固く
    保持させるように該包囲面と該内壁間に充分大きな摩擦
    力を与えることを特徴とする組立方法。
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