JP2536899B2 - 工具組立品とその構成部品 - Google Patents

工具組立品とその構成部品

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工具組立品（アッセンブリ）及びその構成部
品に関する。この組立品は工具や工具のアダプタ及びホ
ルダを含んで構成されている。ホルダ同様に工具やアダ
プタは互いに協働するテーパ状の突起がテーパ状の凹所
及び互いに協働する第１支持面か第２支持面を有してい
る。中心軸を有する組立品は更に工具やアダプタをホル
ダに高圧力で締付けることにより取付けるクランプ手段
を含んで成る。
〔従来技術〕
上記形式の公知組立品は一般に支持面を有していない
「ISO−Cone」と称される型式のものが代表的なもので
あり、部品の相対回動を阻止するキーとキー溝を具備
し、且つホルダと工具の雄型と雌型のテーパ状協働面を
有している。その工具はホルダのキー溝と協働するキー
により組立品の回転方向に駆動される。このキーとキー
溝は破砕物と切削屑（チップ）に対し完全に露呈されて
おり、これがクランプに問題を引き起こし、安全性問題
の原因となる。更に、組立品は製造が可成り厄介であ
る、即ち複数の機械工作作業を必要とする。またキーと
キー溝の使用はこれらがテーパ状協働面に配設されてい
るが故に工具とホルダ間のクランプ用の支持面をこれら
が配設されている部分だけ減少させる。
〔発明の目的〕
本発明の目的は破砕物と切削屑に敏感でない工具組立
品を提供することにある。本発明の第２の目的は工具組
立品が少い要素から成り、それ故に製作が簡単である斯
ゝる工具組立品を提供することにある。
本発明の第３の目的は工具の安定した確実なクランプ
を達成することにある。
〔実施例〕
第1A図、第1B図及び第1C図に示す、本発明に係わる工
具組立品10Aは機械スピンドル又はホルダ11、チップ除
去式切削工具12又は工具アダプタ（図示省略）及びクラ
ンプ手段19を含んで構成されている。工具は固定形式か
ら回転形式のものまである。即ちフライス（ミリング）
カッタ、ドリル、旋盤工具等である。工具組立品（アッ
センブリやカップリング）は円筒形で中心線CLを有して
いる。
工具12（第１部品）は、一般に円筒包絡面13、切刃を
備えた軸方向前端部分（図示省略）、及びテーパ状のタ
ップ又は突起15Aが突出した平坦な支持面14を有する軸
方向後端部分を有している。端面14は中心線CLに直角な
平面上にあり、中心線に関し360゜に外周を有してい
る。タップ15Aは中心線に直角な横断面が非円形（具体
的には複数のコーナを有し、そのコーナ間の辺（境界
線）が半径外方に突出した凸状辺である斯ゝる非円形）
であるテーパ状包絡面（縦断面形は円錐台形をなす面）
16を有している。本例工具の横断面は三辺形で、概して
三つの凸形ローブ（lobe）を有する外トロコイドの外形
となっている。即ち所定断面における包絡面16Aの二つ
の平行な接線の間隔距離が常に一定になっている。従っ
て三辺形の外トロコイドは対応した三辺形の概して外ト
ロコイド外形の凹所とは自己芯出しによって係合する。
所定断面における包絡面の二つの平行接線の間隔距離d1
（平均直径）は当該断面における内接円Ｃの直径より常
に大きい。内接円Ｃは公知の円錐アタッチメント部品の
１端と云い得るし、その円錐台を半径方向に越えている
三辺部分はドライバー或いはドライバー手段を構成する
ものと云い得る。このドライバーの頂点領域は120゜の
間隔で円周上に配位している。タップ15Aの平均直径d1
と端面14からのタップ突出部の長さ関係は約2:1であ
り、もっと一般的にいえば1:1〜5:1の範囲にある。タッ
プのテーパ勾配は1:2〜1:20、好ましくは1:4〜1:10の範
囲にある。中心ネジ切りボア24は工具の後端に穿設され
ている。
マシンスピンドル、即ち工具ホルダ11（第２部品）は
円筒形ハウジング18とクランプ（締結）手段を含んで成
る。このクランプ手段は第１部品と第２部品を従来のも
のと同様に高圧力で相互に締付けるための手段である。
このハウジング18は第２ボア20と環状肩22を介して軸方
向の前方にある第２ボア21に接続した第１ボア20を有し
ている。第２ボア21は第１ボア20より小さい直径を有し
ている。第２ボア21はこれより大なる直径の環状溝23に
接続している。溝23はテーパ状凹所25A（即ち、錐台形
座）の外周部分のスピンドル前端における曲げ抵抗を減
じ、しかも凹所25Aの製作に際し遊隙を与える。この凹
所はスピンドルの平坦な前面26から内延し、溝23で終端
になっている。前面26は中心線CLに直角な平面上にあ
り、中心線の周囲360゜に広がっている。凹所25Aを規定
する壁面25′Ａとタップ15の包絡面16Aは凹所の平均直
径がタップの平均直径d1よりやゝ小さく、即ち約５〜10
0μｍ小さいことを除き断面形状は同一である。これ
は、換言すれば、端面14によって規定された平面からの
距離Ｘで切られて成る所定の断面においてタップ包絡面
16Aは未組立状態で内接円と比較し、これよりやゝ大き
な直径を有している。但し、この内線円とは、前端26の
前記平面から同じ距離Ｘだけ離れた位置での断面におけ
る凹所25Aの壁面25′Ａにより規定されたものである。
壁面25′Ａのテーパ勾配、即ち軸に対する傾斜勾配は包
絡面16Aの勾配と概して同じである。こゝにいう「概し
て同じ」とは、正規の公差内の相違があるに過ぎないこ
とを意味している。工具のボア24に螺結し、肩22に当接
するヘッド27を有するボルト19は締結時に補完し合う面
（16Aと25′Ａ）が互いに適合するようにタップ15Aを凹
所25Aに引き込む。従って、スピンドルと工具の組立
は、遊びがなくそして芯出しされるグリップフィット相
互作用を与え、そして包絡面16Aと壁面25″Ａと一体に
なったドライバーを含むことになる。こゝでいうドライ
バーとは第１部品と第２部品を一体的に作動させるため
のトルク駆動手段である。なお、本発明のテーパ状突起
に対応すべき所謂“ISO−Cone",“Taper",“Morse Con
e"等と通称されるキーとキー溝とを具えた円形横断面を
有する従来のテーパ状突起においては、このキーとキー
溝によりドライバーが構成される。
スピンドルから工具を取り外す場合には、その工程は
逆になる。即ちボルト19（固定位置にある）を反対方向
に回転させる。ボルト19の軸上の位置はボルトヘッドの
後のロックワッシャを適用することにより与えられる。
凹所25Aの壁面25′Ａはタップ（突起）が外出すると元
の寸法に縮小する。その後は、新な工具や工具アダプタ
を壁面25′Ａは受容する状態にある。
上記例及び以下の例のいづれの本発明に係る組立品で
も、その第１、第２の構成部品が相対的回転動を阻止す
るキーとキー溝の手段を具備していない。
ボルト形式のクランプ（締結）手段は従来のクランプ
手段に置換することは可能である。例えばその例は第7A
図と第7B図；第8A図と第8B図；及び第9A図、第9B図及び
第9C図に示されている。
またタップ15Aをスピンドルと工具の凹所25Aに設けて
もよい。クランプ手段19を工具12に設け、ホルダ11のネ
ジ孔（ボア）と係合させるようにしてもよい。
第2A図、第2B図及び第2C図には、本発明の別の実施例
が示されている。図において、本例の組立品は前記の例
とは、包絡面16Bとタップ15Bの端面17B及び壁面の他
は、同じといえる。従って、こゝでは両者で相違する事
項を主として説明する。
タップ15Bは前述の例と同様にコーナ間の辺が半径外
方に突出した凸状の形式の非円形横断面形を有するテー
パ状包絡面16Bを有している。本例のタップ断面形は長
楕円形である。この長楕円のメイン軸は工作機構（図示
省略）のＸ−Ｚ−平面に好ましくは平行に配位してい
る。このＸ−Ｚ−平面とは施削時の半径方向と軸方向の
送りによって規定されるものである。
第2A図において、円Ｃはタップ15Bの端面17Bに内接し
たものである。タップ端面によって規定される平面並び
に、この平面に平行な全てのタップ切断面において、端
面の境界線は長楕円のマイナー軸に沿った二点を除き内
線円Ｃとは半径方向に違いのあるパスをたどる。この場
合、内接円Ｃを越えて半径方向に延長した二つのドライ
バーがあり、その頂点は180゜の間隔で配位している。
スピンドルの凹所25Bはタップと補完し合う楕円壁2
5′Ｂを有している。この凹所の壁面は軸を含む縦断面
において円錐台形であり、その境界線は未組立状態にお
いて、タップ15Bの対応する断面における寸法より幾分
小さい寸法のパスを描く。
第3A図、第3B図及び第3C図は本発明のもう１つの工具
組立品の例を示している。図において、包絡面16Cとタ
ップ15Cの端面17Cと凹所25Cの壁面25′Ｃの他は、この
組立品は第2A図、第2B図及び第2C図に関して記述した組
立品と同じである。従って両者で相違する事項を以下に
説明する。
タップ15Cは前述例と同様に凸状辺を有する形式の非
円形横断面形を有する縦断面が錐台形の包絡面16Cを有
している。本例の横断面形は半楕円形と半円形を組合せ
たものである。第3A図において、円Ｃはタップ15Cの端
面17Cに内接している。この端面の平面並びにこれに平
行な全てのタップ断面において、端面17Cの境界線、即
ちコーナ間の辺は約180゜に亘り内接円Ｃと一致するパ
スをたどり、他方残余の境界線部分は内接円Ｃを半径方
向に越えた楕円パスをだとる。従って、本例では単一の
ドライバーが形成され、組立品は１つの方法によってし
か組立ることが出来ない。
凹所25Cは横断面が補完し合う半楕円半円形の壁面2
5′Ｃを有している。凹所25Cの壁面25′Ｃは軸を含む縦
断面において錐台形である。組立方法は上述のものと同
じである。
第4A図、第4B図及び第4C図は本発明に係わる更に別の
工具組立品の例を示している。組立品10Dは次の事項を
除き組立品10Aと同じである。相違点はタップ15Dの包絡
面16Dと凹所25Dの壁面25′Ｄが長手方向に延長し且つ半
径方向に引込んでいる面取りコーナ部分と凹所部分、即
ち軸方向に延長した平坦な斜面（ベベル面）29と軸方向
に延在した溝30を夫々含んで成ることにある。斜面29と
溝30は中心軸に関し180゜の間隔で包絡面16Dと壁面25′
Ｄに夫々配設されている。斜面29と溝30は内接円Ｃを半
径方向に越えて最も遠くまで突出している。各斜面29と
溝30は約20〜30゜の角度で規定されるタップ15D又は凹
所25Dの周囲方向の距離だけの幅を有している。斜面29
と溝30は第１の組立品の製作に際してその間に遊隙を規
定する。
本発明の他の工具組立品例は第5A図、第5B図及び第5C
図に示されている。組立品10Eは次の事項を除き組立品1
0Dと同じである。
斜面29と溝30がコーナ間の直線辺（16E等）により夫
々隣りのものと接続している。従ってタップ15は面取り
ピラミッドであり、その横断面は面取りコーナを有する
準三角形である。凹所25Eの壁面25′Ｆはその断面に関
し、溝30において幅広コーナ部、即ち面取りコーナ部分
を有する準正三角形である。これは前述例の第１形式と
は違って、コーナ間の辺が直線辺である第２形式の非円
形である。
第6A図、第6B図及び第6C図には、本発明に係わる工具
組立品の別の実施例が示されている。本例の工具組立品
は包絡面16Fとタップ15Fの端面17Fと凹所25Fの壁面25′
Ｆの外は第1A図、第1B図及び第1C図のものと同じであ
る。以下にその主要な違いについて説明する。
タップ15Fは第１形式の非円形横断面を有するテーパ
状包絡面16Fと四つの凸形ローブを有する四辺形の外ト
ロコイド（epitrochoid）の端面17Fを有している。第6A
図において、内接円Ｃを半径方向に越えるドライバーは
90゜の間隔で配位している。即ちドライバーのピークは
約90゜の角位置を有している。
凹所（タップ座）25Fの壁面25′Ｆはタップと補完し
合う外トロコイド形状である。
工具や工具アダプタとホルダを含む上記組立品要素を
組立てる方法は以下の工程を含んでいる。
即ち、工具又はアダプタの雄型部品とホルダの雌型部
品を、非円形横断面形状の雄型部品のテーパ状突起15A
〜15Fが雌型部品のテーパ状凹所25A〜25Fと適合するよ
うに用意し；工具やアダプタをホルダの方へ押込む手段
19,19′,19″及び19を用意し；該テーパ状突起を該凹
所に約0.05mmの遊びが支持表面14と26の間に生れる程度
に両者が当接するところまで挿入し；次いで該突起を該
凹所に雄と雌の部品の支持面14と26がそれ以上の押込を
阻止するまで加圧下で最大限50μｍ更に押し込み、それ
によって工具やアダプタが機械切削作業中にホルダに固
く保持されているようにすること。
本発明に係るクランプ手段は支持面14,26を加圧下で
当接するように企図した締付手段として使用される。
第7A図と第7B図は図示省略の引出し棒（ドローバー）
と協働するようにした従来型の高圧力で締付けるための
クランプ手段19′を具備している。引出し棒の軸方向先
端は把持して手段19′のヘッド27′を軸方向に見て後方
に引張るように機能する爪型の手段を含んで構成されて
いる。
第8A図と第8B図はスウェーデン特許（公告番号447,71
2）により詳しく記述されているもう１つのクランプ手
段19″を具備した工具を示している。このクランプ手段
19″は二つの円筒半型（図示省略）と協働するように設
けられている。円筒半型はスロット31を介して進むネジ
によって中心線CLに直角の方向に一体に引張られる。円
筒半型とクランプ手段は工具をスピンドルの中に押込む
ように協働する鋸歯状突起を含んで成る。
第9A図、第9B図及び第9C図はもう１つ別のクランプ手
段19を示している。工具の突起（タップ）は、円錐凸
状端と円錐凹状端を有する円柱ロッド33を浮け入れるた
めにその支持面からある距離にある横孔32を具備してい
る。ホルダ11はその支持面からある距離においてホルダ
のシートと交差する横ネジ孔を具備している。上記第１
の距離は第２の距離より幾分短い。二つの半径方向に移
動可能なネジ34と35がネジ孔に係合するネジ34は円錐凸
状内端を有し、ネジ35は円錐凹状内端を有している。工
具12又はアダプタのタップはホルダ11の凹所に挿入さ
れ、ネジ34はロッド33と他のネジ35が係合する方向にロ
ッド33を押して行くように半径内方向にねじ込まれる。
工具又はアダプタはネジ（ボルト）とロッドのカム式係
合により軸方向の後方に移動する。工具又はアダプタの
支持面とホルダの前面（支持面）が当接して当該後方移
動が終了する。
第10A図、第10B図、第10C図、第10D図及び第10E図は
本発明例の組立品10Gを示している。
工具組立品10Gは、工具12又はアダプタの突起（タッ
プ）15Gが等角間隔で配位する三つのスロット36を具備
していることを除き組立品10Aと同じである。各スロッ
ト36は突起15Gの端面17Gから突起の長手方向に支持面14
の間近まで延長している。また各スロット36は包絡面16
Gからネジ切りボア24まで半径方向に延長している。ス
ロット36は突起15Gの曲げ抵抗を減じるように設けられ
ている。
スロットは約120゜の間隔で周囲に配置されている。
組立品10Gを組立るときは、工具12又はアダプタの突起1
5Gを工具支持面14がホルダ前面に当接されるまで凹所25
Gに挿入される。突起15Gは、凹所と大半は同じ寸法を有
しているとはいえ、突起15Gの円錐角（テーパ角）は凹
所の円錐角より数秒大きいために、当該挿入は突起と凹
所の相互作用により阻止されない。そこで次にボルト19
をある任意の段階でボア24にねじ込み、支持面14と26を
一体に引張るようにする。ボルトとボアのネジクランプ
（側面）は突起15Gを拡大させ、異なる円錐角に起因し
た小さなギャップを満すことになる。従って工具又はア
ダプタはホルダに固く確保される。
工具や工具アダプタとホルダを含む工具要素を組立て
る方法は以下の工程を含む。
即ち、雄型部分12と雌型部分を夫々具備して工具又は
そのアダプタとホルダを雄型部分のスロットル付きテー
パ状突起15Gが雌型部分のテーパ状凹所25G中で拡大し得
るように準備し； 非円形断面を有する当該突起と凹所を組立品の中心軸
CLに直角な少くとも１つの断面において半径方向の寸法
に関し両者が相違するように準備し； 突起を拡大させる手段を準備し； 雄型部分と雌型部分の支持面14と26が挿入を阻止する
に至るまで突起を凹所に挿入し； 突起包絡面を凹所の壁面25′Ｇに接触するように拡大
し； 次いで包絡面と壁面に摩擦力を充分に作用させて雄型
部分を雌型部分に機械切削工作の際に固く確保できるよ
うにすること。
上述の異なる実施例の種々の組合せが可能なことは理
解されるべきである。例えば、突起にスロットを設ける
ことは突起断面に関係なく可能であり、しかもそのスロ
ットルの数は突起の断面形状には依存していない。従っ
て、スロットを設ける場合には、突起には少くとも１つ
のスロットがあればよい。更に同じクランプ手段が突起
と凹所の座の断面形状に関係なく一般的に使用し得る。
【図面の簡単な説明】
第1A図、第2A図、第3A図、第4A図、第5A図、第6A図及び
第10A図は本発明に係わる工具組立品の構成要素である
工具の７種の実施例を夫々示す正面図； 第1B図、第2B図、第3B図、第4B図、第5B図、第6B図、及
び第10B図は第1A図〜第6A図と第10A図に示す工具の夫々
が構成要素になっている対応する工具組立品実施例を夫
々示す部分断面側面図； 第1C図、第2C図、第3C図、第4C図、第5C図、第6C図及び
第10C図は第1B図〜第6B図及び第10B図におけるＩ−Ｉ
線、II−II線、III−III線、IV−IV線、Ｖ−Ｖ線、VI−
VI線及びＸ−Ｘ線で切断した工具組立品の対応する実施
例を夫々示す切断面図； 第7A図と第8A図と第9A図及び第7B図と第8B図と第9B図は
本発明に係わる工具の別の三種の実施例を夫々示す正面
図と側面図； 第9C図は本発明に係るホルダの１実施例を示す正面図； 第10D図は本発明に係わる工具組立品の別の１実施例を
示す部分断面側面図； 及び 第10E図は本発明に係わる工具の別の１実施例を示す側
面図である。 図において； 10A,10B,10C,10D,10E,10F,10G……工具組立体（アッセ
ンブリ）、 11……ホルダ、12……工具（切削）、 14……支持面、13……第１部品の円筒形包絡面 15A,15B,15C,15D,15E,15F,15G……テーパ状突起（タッ
プ）、 16A,16B,16C,16D,16E,16F,16G……テーパ状突起の包絡
面、 17A,17B,17C,17D,17E,17F,17G……端面、 Ｃ……内接円、18……ハウジング、 19,19′,19″,19……クランプ手段（ボルト他）、 20……第１ボア（孔）、21……第２ボア（孔）、 22……環状肩、23……環状溝、 24……工具ボア（ネジ孔）、 25A,25B,25C,25D,25E,25F,25G……テーパ状凹所（タッ
プ座）、 25′A,25′B,25′C,25′D,25′E,25′F,25′Ｇ……テー
パ状凹所の壁面、 26……側面（支持面）、27,27′……ヘッド、 29……斜面（ベベル面）、30……溝、 31……スロット、32……ボア（孔）、 33……ロッド、34,35……ネジ（ボルト）、 36……スロット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−25704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−196143（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−54441（ＪＰ，Ｕ)

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中心軸線を有していて、第１部品と第２部
    品を含んで構成された切削工具組立品であって、両部品
    の１方が切削工具或いは切削工具用のアダプタであり、
    他方が該切削工具用或いは該アダプタ用のホルダであ
    り、該第１部品はその後端の方へ先細りした軸方向に延
    在するテーパ状突起を有し、他方該第２部品はその後方
    へ先細りした軸方向に延在するテーパ状凹所であって、
    該テーパ状突起を当該テーパ状凹所に不動に装着するた
    めに該テーパ状突起を受容するようにした斯ゝるテーパ
    状凹所を含んで成り、該組立品は更に該第１部品を該第
    ２部品に対し軸方向に締結するための第１手段と、該第
    １部品の該第２部品に対する相対的回転を阻止するため
    の第２手段とを含んで構成され、 （１）該第１部品（12）と該第２部品（11）は該テーパ
    状突起（16A−16D,16F,16G）の半径外方へその前端部分
    の全周に亘り延在している第１支持面（14）と、該テー
    パ状凹所（25A−25D,25F,25G）の半径外方へその前端部
    分の全周に亘り延在している第２支持面（26）を夫々有
    していて、当該第１、第２支持面は該第１、第２部品が
    該第１手段（19,19′,19″,19）によって軸方向に締
    結されるときに互いに軸方向に当接するようにしたもの
    であり； （２）該第１部品の該テーパ状突起はその全周が複数の
    コーナと隣り合うコーナ間に規定された境界線としての
    辺から構成されるように輪郭付けられた非円形横断面を
    有する包絡面（16A−16D,16F,16G）を有し、各辺が半径
    外方へ突出するように湾曲した凸状辺であり、他方該第
    ２部品の該テーパ状凹所は該テーパ状突起の横断面輪郭
    を少なくともその該凸状辺において実質的に補完し合う
    斯ゝる横断面輪郭を有している、該包絡面と協働するた
    めの壁面（25′Ａ−25′D,25′F,25′Ｇ）を有してお
    り； （３）組立前の該テーパ状突起の１横断面における原断
    面寸法は該テーパ状凹所の対応する横断面における原寸
    法より大きくなっており； （４）該第１部品の該テーパ状突起と該テーパ状凹所を
    有する該第２部品との組合せ部材は半径方向の弾性変形
    により相対的に大きな原断面寸法を有する該テーパ状突
    起を相対的に小さな原断面寸法を有する該テーパ状凹所
    の中へ該第１支持面が該第２支持面に対し軸方向に当接
    するまで侵入させることが出来るように、弾性変形可能
    であり； （５）該テーパ状突起の非円形横断面輪郭と凹所の非円
    形横断面輪郭は、その組合せにより該第１、第２支持面
    が該第１手段によって互いに軸方向に当接させられたと
    きに該第１、第２部品の相対回転を阻止する該第２手段
    を構成するものであり；及び （６）該第１手段は該第１支持面が該第２支持面に対し
    加圧下で軸方向に当接するように該組合せ部材の弾性変
    形抵抗に抗して該テーパ状突起を該テーパ凹所の中へ軸
    方向に引張るようにした締付け手段である、斯ゝる構成
    の切削工具組立品。
  2. 【請求項２】該テーパ状突起の該横断面輪郭における該
    コーナが丸められたコーナであって、該テーパ状凹所の
    対応する横断面輪郭が該テーパ状突起の前記輪郭とその
    全周に亘って実質的に補完する関係にある、請求項１に
    記載の切削工具組立品。
  3. 【請求項３】該テーパ状突起（15D）の横断面輪郭の該
    コーナは面取りされ、それにより当該テーパ状突起がそ
    の包絡面のコーナ領域に軸方向に延在する傾斜面部（2
    9）を有しており、他方該テーパ状凹所（25D）はその壁
    面（25D′）の対応するコーナ領域に軸方向に延在する
    溝（20）を有し、当該溝が組立状態において該斜面部
    （29）と対面するように形成され、それにより両者間に
    空隙が規定されるようにした、請求項１に記載の切削工
    具組立品。
  4. 【請求項４】該第２部品（11）は該テーパ状凹所と連通
    するように形成された、該組立品の該中心軸線と共軸状
    の中心孔（20）を有しており、該第１手段（19,19′,1
    9″）は該中心孔（20）に軸方向に延入する軸方向後端
    （27,27′,31）と、該第１部品（12）と係合するように
    形成されている軸方向前端とを有している、請求項１に
    記載の切削工具組立品。
  5. 【請求項５】該第１手段（19,19′,19″）の該軸方向前
    端はネジを形成しており、他方該テーパ状突起（15G）
    は当該ネジと螺結係合すべき中心ネジ孔（24）を有して
    おり；該テーパ状突起（15G）は少なくとも１つのスロ
    ット（36）を具備しており、当該スロットが該突起包絡
    面（16G）から該中心ネジ孔（24）まで半径方向に延在
    し、且つ該テーパ状突起（15G）の後端（17G）から軸方
    向に延在して該第１支持面（14）の手前で終端になって
    いる、請求項４に記載の切削工具組立品。
  6. 【請求項６】該テーパ状突起（15A−15D,15F,15G）と該
    テーパ状凹所（25A−25D,25F,25G）が概して等しいテー
    パ勾配を有している、請求項１に記載の切削工具組立
    品。
  7. 【請求項７】該テーパ勾配が1:4から1:10までの範囲の
    値である、請求項６に記載の切削工具組立品。
  8. 【請求項８】該テーパ状突起（15A−15D,15F,15G）と該
    テーパ状凹所（25A−25D,25F,25G）は該中心軸線に直角
    な断面において三辺形或いは四辺形の外トロコイドの輪
    郭、楕円形の輪郭、半楕円形と半円形の組合せ形状の輪
    郭或いは半楕円形と半円形の組合せ形状の輪郭を有して
    いる、請求項１に記載の切削工具組立品。
  9. 【請求項９】未組立状態において、該テーパ状突起の包
    絡面に１横断面において内接する円（Ｃ）の直径（Ｄ）
    が該テーパ状凹所の該壁面に対応する横断面において内
    接する円の直径より大きい、請求項１に記載の切削工具
    組立品。
  10. 【請求項１０】未組立状態において、該テーパ状突起包
    絡面の１横断面における平均直径（d1）が該テーパ状凹
    所壁面の対応する横断面における平均直径より５−100
    μｍだけ大きい、請求項１に記載の切削工具組立品。
  11. 【請求項１１】中心軸線を有していて、第１部品と第２
    部品を含んで構成された切削工具組立品であって、両部
    品の１方が切削工具或いは切削工具用のアダプタであ
    り、他方が該切削工具用或いは該アダプタ用のホルダで
    あり、該第１部品はその後端の方へ先細りした軸方向に
    延在するテーパ状突起を有し、他方該第２部品はその後
    方へ先細りした軸方向に延在するテーパ状凹所であっ
    て、該テーパ状突起を当該テーパ状凹所に不動に装着す
    るために該テーパ状突起をその少なくとも１部分が実質
    的に全周に亘って該テーパ状凹所と緊密接触状にあるよ
    うに受容する斯ゝるテーパ状凹所を含んで成り、該組立
    品は更に該第１部品を該第２部品に対し軸方向に締結す
    るための第１段と、該第１部品の該第２部品に対する相
    対的回転を阻止するための第２手段とを含んで構成され
    ている斯ゝる切削工具組立品の構成部品としての該第１
    部品において、 （１）当該第１部品（12）は該テーパ状突起（16A−16
    D,16F,16G）の半径外方向へその前端部分の全周に亘り
    延在している支持面であって、該第１手段により該第２
    部品に対し加圧下で軸方向に当接させられる、斯ゝる支
    持面（14）を有し； （２）該第１部品の該テーパ状突起はその全周が複数の
    コーナと隣り合うコーナ間に規定された境界線としての
    辺から構成されるように輪郭付けられた非円形横断面を
    有する包絡面（16A−16D,16F,16G）を有し、各辺が、半
    径外方へ突出するように湾曲した凸状辺であり、当該非
    円形横断面の輪郭が該第２部品の該テーパ状凹所の横断
    面輪郭と協働することにより該第１、第２部品の相対回
    転を阻止するための該第２手段の構成要素であることを
    特徴とする、切削工具組立品の構成部品。
  12. 【請求項１２】中心軸線を有していて、第１部品と第２
    部品を含んで構成された切削工具組立品であって、両部
    品の１方が切削工具或いは切削工具用のアダプタであ
    り、他方が該切削工具用或いは該アダプタ用のホルダで
    あり、該第１部品はその後端の方へ先細りした軸方向に
    延在するテーパ状突起を有し、他方該第２部品はその後
    方へ先細りした軸方向に延在するテーパ状凹所であっ
    て、該テーパ状突起を当該テーパ状凹所に不動に装着す
    るために該テーパ状突起をその少なくとも１部分が実質
    的に全周に亘って該テーパ状凹所と緊密接触状にあるよ
    うに受容する斯ゝるテーパ状凹所を含んで成り、該組立
    品は更に該第１部品を該第２部品に対し軸方向に締結す
    るための第１手段と、該第１部品の該第２部品に対する
    相対的回転を阻止するための第２手段とを含んで構成さ
    れている斯ゝる切削工具組立品の構成部品としての該第
    ２部品において、 （１）当該第２部品（11）は該テーパ状凹所（25A−25
    D,25F,25G）の半径外方向へその前端部分の全周に亘り
    延在している支持面であって、該第１手段により該第１
    部分に対し加圧下で軸方向に当接させられる、斯ゝる支
    持面（26）を有し； （２）該第２部品の該テーパ状凹所はその全周が複数の
    コーナと隣り合うコーナ間に規定された境界線としての
    辺から構成されるように輪郭付けられた非円形横断面を
    有する壁面（25′Ａ−25′D,25′F,25′Ｇ）を有し、各
    辺が、半径外方へ突出するように湾曲した凸状辺であ
    り、当該非円形横断面の輪郭が該第１部品の該テーパ状
    突起の横断面輪郭と協働することにより該第１、第２部
    品の相対回転を阻止するための該第２手段の構成要素で
    あることを特徴とする、切削工具組立品の構成部品。
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