JPS63278403A

JPS63278403A - 受信アンテナ

Info

Publication number: JPS63278403A
Application number: JP11241687A
Authority: JP
Inventors: Kohei Matsuyama; 松山　浩平; Hiroshi Ogawa; 博小川
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 1987-05-11
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1988-11-16
Also published as: DE3816212A1; FR2615329A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えばＷＩ星中継放送等各種放送用の受信ア
ンテナに関する。

（従来の技術）従来のこの種のアンテナとしては、例えば第５図に示す
ようなものが既知である。

第５図において、１は受信電波を反射する放物柱状面を
有する反射器、２は反射器１より反射してくる受信電波
を集束してコンバータ（図示せず）へ送る給電器、３は
その給電器２を前記反射器１の放物柱状面の焦点に立て
るべく支持するための支持体である。

前記反射器１は、第６図に示すように、放物柱状面を備
えた基板１１と、カーボンファイバーの織布（以下、カ
ーボンクロスという）より成る反射材１２と、接着剤層
１３とを有して成り、この接着剤１３を介して前記反射
材１２としてのカーボンクロスを基板１１へ接着すると
同時に上塗りして埋め込み（以下、包埋という）構成さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来のアンテナにおける反射
器１においては、上記のように、反射材１２としてカー
ボンクロスを用いてること、および反射材１２を接着と
同時に包埋していることから、カーボンクロスでは反射
材として十分な反射効率が得られないこと、およびカー
ボンクロスを接着と同時に包埋しているので、正確な放
物柱状面としての面積度が得られないこと、したがって
反射器の受信電波の反射効率が極めて悪いという問題点
があった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
乙ので、金Ｂ薄膜を形成せしめた薄板を反射器本体の基
板に接着することで、形状及び表面共に精度の高い反射
面を形成し、以て反射器の原註・１効率を高め、電波の
捕捉効率の向上を図った受信用アンテナを提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するために、薄板に金属薄膜を
形成して反射材となし、これを反射器本体の基板に接着
して反射面を形成したものである。

（作用）本発明によれば、反射材として金属薄膜を形成した薄板
を使用し、これを反射器本体の基板に接着して反射面を
構成したものであるから、十分な反射効率が１ｑられる
と共に、精度の高い放物柱状面に形成できる。その結果
、電波の捕捉効率の向上が可能となる。

（実施例）以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例である受信用アンテナの斜視
図であり、第２図は第１図のＡ部分の拡大図である。

第１図及び第２図において、２は給電器、３は支持体で
、これらは共に第５図（従来例）と同様の機能、構成よ
り成る。

４はこの実施例にかかる反射器で、この反射器４に入射
した受信電波（第１図の破線矢印参照）は、所定角度を
以って反射面Ｈ（第２図参照）より反射し、これらが完
全に給電器２へ集束せしめられる。

この反射器４はかような位置関係を以て支持体３に取り
付けられている。

この実施例における反射器４の構成について、第２図を
参照しながら説明すると、基板４１は強靭かつ軽量な例
えばＦＲＰで形成され、その内面は正確な放物柱状面を
なしている。大きさは電波をいかに効率よく捕捉するか
で異なるが、例えば大きいものはタテχ方向約７００ｓ
ヨコｙ方向９００１Ｍ、小さいものはタテヨコχ、ｙ共
４００履以下し可能である。

また正確な放物柱上面とするため内面は形成形によって
極めて平滑に作られている。

次に反射膜としての金属薄膜４４を形成させその上に更
に保護膜４５を付着させた薄板４３を、１ｇ着剤４２を
介して基板４１に接着する。

金属薄膜４４は、例えばアルミニウムまたは銅等の電気
良伝導材を真空蒸着あるいはメタライズ、化学メッキ等
の手段を介して形成する。その膜厚は１μｍ前後が好適
である。

保護膜４５は例えばｓ　＋　０２等の誘電体を蒸着等に
よって付着させる。他の例としては耐候性のよい塗料を
数１０μｍ厚に塗布することでもよい。

薄板４３としては、例えば約１Ｍ厚のカラス材料あるい
はポリエステル笠のプラスチック材料が好適である。

Ｉ８符剤４２としては、エポキシ系樹脂等耐熱、耐候性
のあるものを用いる。塗布は薄くかつ均一膜厚になるよ
う行う。

以下、より具体的に説明すると、この種のアンテナにお
ける反射器の受信電波の反射効率を向上せしめるための
条件としては、 ■反射材（この実施例では、金属薄ｗＡ４４を形成せし
めた薄板４３）の反射効率がよいこと（尚、反射材は電
気良導体であって、少なくともその厚味が０．８μｍ以
上必要とされている）、■反射材の反射面（第２図１」
参照）は、平滑で、かつ幾何学的に精度の高い放物柱状
面であること、が条件である。

この実施例では、上記の何れの条件をも満足すべく工夫
がこらされたものである。

すなわち、基板４１を構成しているＦＲＰ等の面（以下
、ＦＲＰ面という）の面積度には、限界がある。という
のは、実験結果より明らかなことであるが、例えばＦＲ
Ｐ面上に直接金属薄膜を蒸着した場合は、受信電波が給
電器２に完全に集束せず散乱される分が出る。この散乱
された受信電波は、給ｆｆ１ｖＳ２には捕捉されない。

そこで、この実施例では、例えばガラスあるいはプラス
チック材料より成る薄板４３を用い、この薄板４３上に
金属１ＷＬ１４４を付着（蒸着）すれば、鎖としても使
用し得る程度の高い表面精度を持つことに着目し、この
高い表面精度を生かす観点から、薄板４３を反射材の構
成要素の一つとして用いている。

更に、この薄板４３は、それ自身で剛性を持っているた
め、仮に基板４１の放物柱状面に、局部的な凹凸があっ
ても、接着４２に際して、それに直接なじんでしまうこ
とがなくそれを緩和し、基板４１以上の面精度を上げる
ことができる。

また、反射材（金属薄膜４４の形成された薄板４３）は
、従来のカーボンクロスに比べて良導体であり反射効率
が優れている。

第３〜４図は本発明の他の実施例を示すもので、第４図
は第３図のＡ部分の拡大図である。

この実施例では、第１〜２図における保護膜４５の使用
をとりやめると共に、反射膜としての機能を有する金属
薄膜４４の耐候性を向上せしめたものである。

即ち、この実施例における反射器５は、第４図に示す如
く、薄板５４に金属１ｒｍ５３を形成し、これを金ｊＩ
薄膜５３面を基板５１に接着５２したものである。

これにより金属薄膜（反射膜）５３に対する保護°膜が
不要となり、かつ反射膜の耐候性が向上する。

（発明の効果）本発明は、上記実施例より明らかなように、反射器本体
の基板に、薄板に金属薄膜を形成せしめて構成した反射
材を接着したものであるから、形状および表面共にｗｉ
度の高い放物柱状面より成る反射面を形成でき、電波の
捕捉効率を面上せしめ得るという効果がある。

また、第３〜４図のように、ガラス材料等の薄板が放物
柱状面のフロント面となるよう構成することで、反射材
である金属薄膜面が、上記薄板で耐環境保護され、本発
明に係る反射材の耐久性を向上せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である受信アンテナの斜視図
、第２図は第１図Ａ部分の拡大図、第３図は本発明の他
の実施例である受信アンテナの斜視図、第４図は第３図
Ａ部分の拡大図、第５図は従来の受信アンテナの斜視図
、第６図は第５図Ａ部分の拡大図である。２・・・給電器、３・・・支持体、４，５・・・反射器
、４１．５１・・・基板、４２．５２・・・接着剤、４
３゜５４・・・薄板、４４．５３・・・金ｍＮ膜、４５
・・・保護膜、Ｈ・・・反射面。代理人　　弁理士　岩倉哲二　（他１名）ゝ・、第１図第２図ゝ・　第３図゛・、窮　４　図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】１、反射器の反射面を用いて受信電波を反射集束せしめ
るアンテナであつて、前記反射器本体の基板に、金属薄
膜を形成した薄板より成る反射材を接着せしめたことを
特徴とする受信アンテナ。２、薄板がガラス材料より成る特許請求の範囲第１項記
載の受信アンテナ。３、薄板がプラスチック材料より成る特許請求の範囲第
１項記載の受信アンテナ。